高层建筑钢结构安装施工技术培训讲义

第三节高层钢结构的安装一、钢结构安装前的准备工作由于钢结构高层建筑建筑工程规模大、构件类型多，技术复杂、制作安装工艺要求严格，一般均由专业工厂首先对构件进行加工制作，组织大流水作业生产，然后再进行现场安装。这样做有利于结合工厂条件，便于采用先进技术。（一）构件加工制作1.构件加工制作前的准备工作（1）审查设计图纸即核对图纸中的构件数量，各构件的相对关系，接头的细部尺寸等；审查构件之间各部分尺寸有无矛盾，技术上是否合理，构件分段是否符合制作、运输、安装的要求。一般采取在平整地面上以1∶1的比例放样的方法进行。如审查过程发现问题，应会同设计单位、安装单位进行协商统一，再进行下一步工作。（2）绘制加工工艺图一般根据设计文件及相应的规范、规程等技术文件、材料供应的规格（尺寸、重量、材料），结合工厂加工设备的条件进行。根据加工工艺图，应编制构件制作的指导书。（3）备料根据设计图、加工工艺图算出各种材质、规格的材料净用量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗量。目前国内外都以采用增加加工余量的方法来代替损耗。（4）钢材的准备检验钢材材质的质量保证书（记载着本批钢材的钢号、规格、长度、根数、出产单位、日期、化学成分和力学性能）；检查钢材的外形尺寸、钢材的表面缺陷；检验钢结构用铺助材料（包括螺栓、电焊条、焊剂、焊丝等）的化学成分，力学性能及外观。所有检验结构均应符合设计文件要求和国家有关标准。（5）堆放检验合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，其底部应垫平、垫高，防止积水。注意堆放不得造成地基下陷和钢材永久变形。2.零件加工（1）放样根据加工工艺图，以1:1的要求放出整个结构的大样，制作出样板和样杆以作为下料、铣边、剪制、制孔等加工的依据。放样应在专门的钢平台或平板上进行，样板和样杆是构件加工的标准，应使用质轻、坚固、不宜变形的材料（如铁皮、扁铁、塑料板等）制成并精心使用，妥善保管。（2）号料以放样为依据，在钢材上画出切割、铣、刨边、弯曲、钻孔等加工位置。号料前，应根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料，尺寸大、数量多的零件应统筹安排、长短搭配、先大后小或套材号料；根据工艺图的要求尽量利用标准接头节点，使材料得到充分的利用而耗损率降到最低值；大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数；另外根据材料厚度的切割方法适当的增加切割余量。切割余量、号料的允许偏差应符合有关规定。（3）下料钢材的下料方法有气割、机械剪切、等离子切割和锯切等，下料的允许偏差应符合相应的规定。（4）制孔制孔分钻孔和冲孔两类，各级螺栓孔、孔距等的允许偏差应符合相关规定。（5）边缘加工边缘加工包括：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平。边缘加工的方法有刨边、铣边、铲边、碳弧气刨、气割坡口等。（6）弯曲根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。一般有冷弯和热弯两种方法。（7）变形矫正钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同的弯曲波浪变形，如变形值超过规范规定的允许值时，必须在下料以前及切割之后进行变形矫正。钢结构的矫正时通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料或构件达到平直及设计的几何形状的工艺方法。常用的平直矫正方法有人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正等。钢材校正后的允许偏差符合相应规定。3.构件的组装和预拼装（1）组装组装是将设备完成的零件或半成品按要求的运输单元，通过焊接或螺栓连接等工序装配成部件或构件。组装应按工艺方法的组装次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖；为减少大件组装焊接的变形，一般采用小件组装，经矫正后再整体大部件组装；组装要在平台上进行，平台应测平，胎膜须牢固地固定在平台上；根据零件的加工编号，对其材料、外形尺寸严格检验考核，毛刺飞边应清除干净，对称零件要注意方向以免错装；组装好的构件或结构单元，应按图纸用油漆编号。钢构件组装的方法见表8-4。（2）预拼装由于受运输、安装设备能力的限制，或者为了保证安装的顺利进行，在工厂里将多个成品构件按设计要求的空间设置试装成整体，以检验各部分之间的连接状况，称为预拼装。预拼装一般分平面预拼装和立体预拼装两种状态，拼装的构件应处于自由状态，不得强行固定。预拼装检验合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上临时撑件和定位器等。其允许偏差应符合相应的规定。4.成品涂装、编号（1）涂装钢结构高层建筑件一般只作防锈蚀处理，不刷面漆。通常是在加工验收合格后，对焊缝处、高强螺栓摩擦面处刷两遍防锈油漆，待现场安装完后，再对焊缝和高强螺栓接头处补刷防锈漆。涂刷前必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污以及附着物清除干净，使钢材露出铁灰色，以增加油漆与表面的黏结力。（2）编号涂装完毕后，应在构件上标记构件的原编号，大型构件应表明重量、重心位置和定位标记。5.钢构件验收钢构件制作完成后应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2002）、《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99—98）的规定进行成品验收。构件外形尺寸的允许偏差应符合相应的规范规定。构件出厂时，制造单位应提交下列资料。1）产品合格证。2）钢结构施工图和设计更改文件，设计变更的内容在施工图中相应部位注明。3）钢构件制作过程中的技术协商文件。4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。5）焊接工艺评定报告。6）高强度螺栓接头处的摩擦系数试验报告及涂层的检测质料。7）焊缝质量无损检验报告。8）主要构件验收记录和预拼装记录。9）构件的发运和包装清单。（二）结构安安装前的准备备工作1.技术准备备（1）加强与与设计单位的的密切结合。。（2）了解现现场情况，掌掌握气候条件件。（3）编制施施工组织设计计。2.施工组织织与管理准备备（1）明确承承包项目范围围，签订分包包合同。（2）确定合合理的劳动组组织，进行专专业人员技术术培训工作。。（3）进行施施工部署安排排，对工期进进度、施工方方法、质量和和安全要求等等进行全面交交底。3.物质准备备（1）各种机机具、仪器的的准备。①塔式起重机机②焊接设备与与辅助设备。。焊接设备常常用的有：焊焊接发电机、、焊接整流器器、焊接变压压器、埋弧焊焊机、明弧焊焊机，电渣焊焊机和栓钉焊焊机等，目前前国产的电焊焊机种类很多多，分直流和和交流两大类类。辅助设备有远远红外线烘干干箱（烘干焊焊条）和空气气压缩机（作作为碳弧气刨刨、空气等离离子切割机及及风动机具的的风源）等。。③切割设备。。一般下料、、加工常用的的切割设备有有手动和自动动割枪、各种种切（气）割割机、切断机机、下料机、、剪切机、联联合剪冲机等等。压型钢板及薄薄钢板的切割割设备为空气气等离子弧切切割机和空气气等离子弧切切割机。④焊接与气割割工具及仪器器仪表。焊接接与气割工具具包括用于打打磨的各种砂砂轮机、用于于清焊渣的风风动打渣机、、电焊条保温温桶、焊接多多用尺、用于于预热和后热热4个喷嘴的的散发式火焰焰抢、碳弧气气刨枪等。焊接与气割仪仪器仪表包括括找寻焊缝中中缺陷与裂纹纹的超声波探探伤仪、检测测焊缝表面缺缺陷与裂纹的的磁粉探伤仪仪、检测焊缝缝表面延迟裂裂纹的着色颜颜料、各种温温度计、手持持风速仪、气气压表、电流流表、电压表表、测厚仪、、百分表、游游标卡尺、放放大镜等。⑤紧固工具。。主要是高强强螺栓扳子，，包括扭剪型型和扭矩型螺螺栓用扳子，，后者分电动动与手动两种种。⑥测量仪器与与工具。测量量仪器包括激激光经纬仪和和激光铅直器器（竖向投点点，夜间作业业放线）、经经纬仪（一般般放线，柱子子校正，垂直直放线）、水水平仪或精密密水平仪、弯弯管目镜（垂垂直投点）、、全站仪（工工程测量、放放样、体积计计算）等。测量工具包括括：各种尺，，弹簧枰，温温度计，铁水水平，激光靶靶，记号笔，，油漆，报话话机等。安装设备与工工具包括：千千斤顶、铁扁扁担、钢丝绳绳及卡子、滑滑轮及附件等等。2.按施工平平面布置的要要求组织钢构构件及大型机机械进场，并并对机械进行行安装及试运运行。3.构件的配配套、预检。。①构件配套按按安装流水顺顺序进行，以以一个结构安安装流水段为为单元，将所所有钢构件分分别由堆场整整理出来，集集中到配套场场地，在数量量和规格齐全全之后进行构构件预检和处处理修复，然然后根据安装装顺序，分批批将合格的构构件由运输车车辆供应到工工地现场。配配套中应特别别注意附件（（如连接板等等）的配套，，否则小小的的零件将会影影响到整个安安装进度，一一般对零星附附件是采用螺螺栓或铅丝直直接临时捆扎扎在安装节点点上。②钢构件在出出厂前，制造造厂根据制作作规范、规定定及设计图纸纸的要求进行行产品检验，，填写质量报报告，实际偏偏差值。钢构构件交付结构构安装单位后后，结构安装装单位再在制制造厂质量报报告的基础上上，根据构件件性质分类，，再进行复检检或抽检。结结构安装单位位对钢构件预预检的项目，，主要是同施施工安装质量量和工效有关关的数据，如如几何外形尺尺寸、螺孔大大小和间距、、预埋件位置置、焊缝坡口口、节点摩擦擦面、构件数数量规格等。。构件的内在在制作质量应应以制造厂质质量报告为准准。预检数量量，关键构件件全部检查；；其他构件抽抽检10%～～20%，应应记录预检数数据。构件预检最好由结结构安装单位和制制造厂联合派人参参加（其计量工具具、质量标准应统统一）。同时还应应组织构件处理小小组，将预检出的的偏差及时给予修修复，严禁不合格格构件送到工地现现场，更不应到高高层去处理。现场场施工安装应根据据预检数据，采取取措施，以保证安安装顺利进行。4.安装前，应对对建筑物的定位轴轴线、底层柱的安安装位置线、柱间间距、柱基地脚螺螺栓、基础标高和和基础混凝土强度度进行检查，待合合格后才能进安装装。二、钢结构的安装装（一）基本要求在高层建筑结构的的施工中，钢结构构的安装是一项很很重要的分部工程程，由于其规模大大结构复杂、工期期长、专业性强，，因此操作时除应应执行国家现行《《钢结构设计规范范》、《钢结构工工程施工质量验收收规范》和《高层层民用建筑钢结构构技术规范》外，，还应注意以下几几点：1.在钢结构详图图设计阶段，应与与设计单位和生产产厂家相结合，根根据运输设备、吊吊装机械、现场条条件以及城市交通通规定的要求确定定钢构件出厂前的的组装单元的规格格尺寸，尽量减少少现场或高空的组组装，以提高钢结结构的安装速度。。2.安装前，应按按照施工图纸和有有关技术文件，结结合工期要求、现现场条件等，认真真编制施工组织设设计，作为指导施施工的技术文件；；另外还应根据施施工单位的技术文文件，组织进行专专业技术培训工作作，使参加安装的的工程技术人员和和工人确实掌握有有关钢结构高层建建筑的安装专业知知识和技术，并经经考试取得合格证证。3.钢结构高层建建筑安装，应在具具有钢结构高层建建筑安装资格的责责任工程师指导下下进行。4.安装用的专用用机具和检测仪器器应满足施工要求求，并应定期进行行检验。土建施工工、构件制作和结结构安装三个方面面使用的钢尺，必必须用同一标准进进行检查鉴定，并并应具有相同的精精度。安装用的连连接材料（焊条、、焊丝、焊剂、高高强螺栓等）应具具有产品质量证明明书并符合设计图图纸和有关规范规规定。5.在确定安装方方法时，必须与土土建、水电暖卫、、通风、电梯等施施工单位结合，作作好统筹安排、综综合平衡工作；安安装顺序应保证钢钢结构的安全稳定定和不导致永久变变形，且能有条不不紊地较快进行。。6.钢结构高层建建筑安装时的主要要工艺，如测量校校正、厚钢板焊接接、高强螺栓节点点的摩擦面加工及及安装工艺等，必必须在施工前进行行工艺试验，在其其基础上确定各项项工艺参数，并编编出各项操作工艺艺。（二）钢结构的安安装1.安装流水段的的划分钢结构高层建筑安安装须按照建筑平平面形状、结构形形式、安装机械的的数量和位置等，，合理划分安装施施工流水区段。（1）平面流水段段的划分。应考虑虑钢结构在安装过过程中的对称性和和整体稳定性，安安装顺序一般应由由中央向四周扩展展，以便于减少和和消除焊接失误。。（2）立面流水段段划分。以一节钢钢柱（各节所含层层数不一）高度内内所有构件作为一一个流水段。每个个流水段先满足以以主梁或钢支撑带带状桁架安装成框框架的原则，再进进行次梁、楼板及及非结构构件的安安装。塔式起重机机的提升、顶升与与锚固均应满足组组成框架的需要。。2.安装（1）安装顺序。。安装多采用综合合法，其顺序一般般是：平面内从中中间的一个节间（（标准节框架）开开始，以一个节间间的柱网为一个安安装单元，先安装装柱，后安装梁，，然后往四周扩展展。垂直方向自下下而上组成稳定结结构后分层次安装装次要构件，一节节间一节间钢框架架，一层楼一层楼楼安装完成，以便便消除安装误差累累积和焊接变形，，使误差减低到最最小限度。筒体体结构的安装顺序序一般为先内筒后后外筒，对称结构构采用全方位对称称方案安装。凡有有钢筋混凝土内筒筒体的结构，应先先浇注筒体。（2）安装要点。。1）凡在地面拼装装的构件，须设置置拼装架组拼（立立拼），易变形的的构件应先进行加加固，组拼后的尺尺寸经校检无误后后，方可安装。2）各类构件的吊吊点，宜按下述方方法设置：钢柱平平运两点起吊，安安装一点立吊。立立吊是须在柱子根根部垫以垫木，以以回转法起吊，严严禁根部拖地。钢钢梁，用特制吊吊卡两点平吊或串串吊。钢构件的组组合件因组合件形形状、尺寸不同，，可通过计算重心心来确定吊点，并并可采用两点、、三点或四点吊。。3）钢构件的零件件及附件应随构件件一并起吊，对尺尺寸较大、质量较较大的节点板，应应用铰链固定在构构件上；钢柱上的的爬梯，大梁上的的轻便走道也应牢牢固固定在构件上上。4）每个流水段一一节柱的全部钢构构件安装完毕并验验收合格后，方能能进行下一流水段段钢结构的安装。。5）在安装前、安安装中及竣工后均均应采取一定的测测量手段来保证工工程质量测量，测测量预控程序如图图8-11所示。。6）当天安装的构构件，应形成空间间稳定体系，以确确保安装质量和结结构的安全；当一一节柱的各层梁安安装校正后，应立立即安装本节各层层楼梯，铺好各层层楼面的压型钢板板；预制外墙板应应根据建筑物的平平面形状对称安装装，使建筑物各侧侧面均匀加载；楼楼面上的施工荷载载不得超过梁和压压型钢板的承载力力；叠合楼板的施施工应随着钢结构构的安装进度进行行，两个工作面相相距不宜超过5个个楼层。7）安装时，应注注意日照、焊接等等温度引起的热影影响，施工中应有有调整因构件伸长长、缩短、弯曲而而引起的偏差的措措施。为控制安装误差，，对钢结构高层建建筑先确定标准柱柱（能控制框架平平面轮廓的少数柱柱子），一般选平平面转角柱为标准准柱。其垂直度观观测取柱基中心线线为基准点用激光光经纬仪进行。（3）安装校正。。1）柱子、主梁、、支撑等大构件安安装时，应立即进进行校正，校正正正确后，应立即进进行永久的固定，，以确保安装质量量。2）柱子安装时，，应先调整位移，，最后调整垂直偏偏差。主梁安装时时，应根据焊缝收收缩量预留焊缝变变形量。各项偏差差均符合规范的规规定。3）当每一节柱子子的全部构件安装装、焊接、栓接完完成并验收合格后后，才能从地面引引测上一节柱子的的定位轴线。各部部分构件（即柱、、主梁、支撑、楼楼梯、压型钢板等等）的安装质量检检查记录，必须是是安装完成后验收收前的最后一次实实测记录，中间的的检查记录不得作作为竣工验收的的记录。3.钢结构连接。。柱与柱的连接，如如为H型钢柱可用用高强螺栓连接或或焊接共同使用的的混合连接（图8-12）；如为为箱型截面柱，则则多用焊接。柱与梁的连接，因因为梁多为H型钢钢梁，可用高强螺螺栓连接、焊接或或混合连接（图8-13）。梁与梁的连接，支支撑与梁、柱的连连接，同样可用高高强螺栓连接或焊焊接连接。三、钢结构高层建建筑制作和安装焊焊接工艺钢结构高层建筑的的制造和安装焊接接连接有以下特点点：结构构件钢板板多为厚板或超厚厚板；钢材多为高高强低合金钢，焊焊接性能较差，工工艺复杂；接头形形式复杂，坡口形形式多样；焊接材材料质量要求严格格，焊缝金属的强强度与质量等级要要求高；焊缝多为为半熔透和全熔透透；焊接工作量大大。为做好钢结构构高层建筑的焊接接工作，在焊接工工作开始前，应针针对所用的钢材材材质焊缝的质量要要求，焊缝的形式式、位置、厚度等等选定合适的焊接接方法；并选用相相应的焊条、焊丝丝、焊剂的规格和和型号；需要烘烤烤的条件；需要的的焊接电流电压；；厚钢板焊前预热热温度；焊接顺序序；引弧板的设置置；层间温度的控控制；可以停焊的的部位；焊后热处处理（后热）和保保温等，确定各项项参数及相应的技技术措施。（一）焊接方法钢结构高层建筑的的焊接方法多采用用CO2保护护焊、自动埋弧焊焊、电渣焊等，手手工电弧焊则一般般用作焊缝打底。。在钢结构的现场安安装中，柱与柱的的连接用横坡口焊焊，柱与梁的连接接用平坡口焊；焊焊接母材厚度不大大于30mm时采采用手工焊，焊接接母材厚度大于30mm时采用CO2气体保护半半自动焊。（二）焊接前的准准备工作1.焊条、焊丝、、焊剂规格和型号号等的选择。2.检查焊接操作作条件，工具、设设备和电源焊工操操作平台，脚平放放风等操作条件都都安装到位；焊机机型号应正确、完完好；事先放好设设备平台，必要的的工具应配备齐全全，且放在操作平平台上的设备排列列应符合安全规定定；电源线路要合合理和安全可靠，，安装稳压器。3.焊条（丝）、、焊剂的烘烤焊条条和粉芯焊丝使用用前必须按质量要要求进行烘烤，严严禁使用湿焊条。。焊条的烘烤制度度见表8-5。4.热板和引弧板板：坡口焊均用热热板和引弧板，目目的是保证底层焊焊接质量。引弧板板可保证正式焊缝缝的质量，避免起起弧和收弧时对焊焊接件增加初应力力和产生缺陷，引引弧板安装如图8-14所示。热热板和引弧板均用用低碳钢制作，间间隙过大的焊缝宜宜用紫铜板。5.定位点焊：焊焊接结构在拼接组组装、安装时，要要确定零件、构件件的准确位置，要要先进行定位点焊焊，如果定位点焊焊的质量不好，这这种短焊缝的焊接接缺陷留在焊缝中中，将会影响焊接接结构的质量。6.坡口检查：采采用坡口焊的焊接接连接，焊前应对对坡口组装的质量量进行检查，如误误差超过规范所允允许的误差，则应应返修后再进行在在进行焊接。同时时，焊接前对坡口口进行清理，去除除对焊接有妨碍的的水分、垃圾、油油污和锈等。7.焊工岗前培训训：焊工必须事先先培训和考核，培培训内容同规范一一致。考核合格后后发合格操作证明明（发证单位须具具有发证资格），，严禁无证操作。。（三）焊接工艺要要点1.焊接顺序采用合理的焊接顺顺序，可以防止产产生过大的焊接变变形，并尽可能减减少焊接应力，保保证焊接质量。（1）构件制作时时合理的焊接顺序序。1）钢板较厚需要要分多层焊时，从从焊接区内部由下下向上逐层堆焊。。2）先焊收缩量大大的焊缝，后焊收收缩量小的焊缝。。3）尽可能对称施施焊，使产生的变变形互相抵消。4）焊缝相交时，，先焊纵向焊缝，，待焊缝冷却到常常温后，再焊横向向焊缝。5）从焊件的中心心开始向四周扩展展。（2）钢结构安装装时应遵从的合理理顺序。1）只有在每一流流水段（一节柱段段高度范围内）的的全部构件吊装、、校正和固定并检检查合格后，方可可施焊。2）应从建筑平面面中心向四周扩展展，采用结构对称称、节点对称和全全方位对称的焊接接顺序。3）立面一个流水水段，即一节柱（（三层）竖向焊接接顺序是：上层主主梁→压型钢板支支托→压型钢板点点焊；下层主梁→→压型钢板支托→→压型钢板点焊；；中间层主梁→压压型钢板支托→压压型钢板点焊；上上柱与下柱焊接。。4）柱与柱的焊接接，应由两名焊工工在两相对面等温温、等速对称施焊焊。加引弧板进行行柱与柱接头焊接接时施焊方法：先先第一个两相对面面施焊（焊层不宜宜超过4层）→切切除引弧板→清理理焊缝表面→再第第二个相对面施焊焊（焊层可达8层）→再换焊焊第一个两相对面面→如此循环直到到焊满整个焊缝。。如图8-15所所示。5）梁和柱接头的的焊接，必须在焊焊缝两端头加引弧弧板。引弧板安装装见图8-13。。引弧板长度为焊焊缝厚度的3倍，，厚度与焊缝厚度度相对应。施焊时时，一般先焊H型型钢的下翼缘板，，再焊上翼缘板；；一根梁的两个端端头先焊一个端头头，等其冷却至常常温后，再焊另一一端头。焊完后割割去引弧板时，应应留5～10mm。（5）墙后、管线线底部和现有建筑筑物房屋基础的注注浆加固：注浆应应在开挖前进行，，挡墙后面的注浆浆深度应大于开挖挖深度；管底注浆浆深度应不小于2m，房基注浆深深度宜大于5m，，采用自上而下分分居注浆的方法。。（6）坑底加固可可采用注浆加固或或搅拌桩加固：加加固指标和范围由由设计计算确定。。注浆加固最小宽宽度应大于3m，，深度不超过围护护墙埋入深度，宜宜采用劈裂注浆工工艺；搅拌桩宜沿沿墙脚布置，采用用搭接施工，最小小加固宽度宜大于于1.2m，加固固深度不超过围护护墙埋入深度。（7）基础托换：：对紧靠基坑的建建筑物，采用树根根桩或钻孔灌注桩桩、静压桩进行基基础托换，将建筑筑物荷载传至深处处刚度较大的地层层。（8）施加支撑预预应力：采用钢支支撑时，通过施加加支撑预应力减小小围护墙后土体变变形，预应力值宜宜大于设计轴力的的50％。（9）开挖期跟踪踪注浆：重要管线线或保护建筑物的的相应位置预埋注注浆管，在基坑开开挖前预注浆，开开挖期根据监测结结果，进行跟踪注注浆控制沉降量。。2.焊前预热、层层间温度控制、焊焊后热处理焊接过过程，实质上是熔熔池位置随时间不不断变化的冶金过过程。热传导速度度以及能否保证熔熔入焊缝金属组织织中的氢有充裕时时间逸出，形成理理想的晶体，是防防止氢脆和冷裂纹纹产生的关键。因因此在焊接施工中中，除了选用相应应的低氢碱焊条和和既定的规范外，，还须特别注意对对钢板焊接前预热热、层间温度控制制、焊后热处理等等措施，并作出相相应规定。（1）预热。焊接接时由于局部的激激热速冷，在焊接接区域可能产生裂裂纹。预热可以减减缓焊接区的激热热和速冷过程；预预热后还可以减小小约束大的接头的的收缩应力；另外外预热还可以排除除焊接区的水分和和湿气，排除了水水分也排除了产出出氢气的根源，防防止了裂纹产生。。所以正式焊接工工作开始前，对厚厚钢板的焊缝区要要进行预热。一般般根据工作地点的的环境温度、钢材材的材质和厚度，，选择相应的预热热温度对焊件进行行预热。表8-6列举了厚钢板预预热的条件；表8-7列举了不同同材质的钢材需要要预热的温度。（2）层间温度控控制。高强低合金金钢厚板焊接中，，要严格控制焊缝缝层间温度，使焊焊缝冶炼处于恒温温状态，有利于氢氢的逸出。一般层层间温度控制在100℃～120℃范围内，应定定时检测。当温度度低于100℃时时重新加热至控制制温度，再继续施施焊。（3）焊后热处理理。焊接厚度较大大的钢材，当焊缝缝急速冷却时，焊焊缝区会存在很大大的残余应力。随随着时间的推移，，由于应力腐蚀等等原因，还会产出出裂缝（延迟裂纹纹），造成结构的的破坏。所以在构构件焊接后必须进进行后热处理，以以消除强大的残余余应力，同时利用用残留氢的溢出。。焊后热处理操作作：在焊缝区焊厚厚2～3倍范围内内，用多排预热气气焊柱均匀地加热热到150℃～200℃，具体时时间应根据施工环环境气温条件，钢钢板材质、钢板厚厚度来决定，一般般时间控制在1～～2h。焊缝后热热达到规定温度后后，应使用石棉布布覆盖按规定时间间保温，使焊缝区区缓慢冷却至常温温。后热处理应于于焊后立即进行。。对于板厚超过30mm，具有淬硬硬倾向和约束度很很大的低含金钢的的焊接，必要时可可进行后热处理，，后热处理的温度度一般为200℃℃～300℃，后后热时间为每30mm板厚1h。。2.焊接接应根据焊焊接工艺艺试验所所确定的的焊接方方法及有有关技术术措施，，遵循构构件制作作及现场场安装时时施焊的的合理顺顺序对不不同部位位、不同同接头的的焊缝进进行施焊焊。施焊焊过程中中应注意意：（1）每每条焊缝缝一经施施焊原则则上要连连续操作作一次完完成。大大于4h焊接量量的焊缝缝，其焊焊缝必须须完成2/3以以上才能能停焊，，然后再再二次施施焊完成成。对于于间隔后后的焊缝缝，开始始工作后后中途不不能停止止。（2）凡凡在雨雪雪天气中中施焊，，必须没没有防护护措施，，否则应应停止作作业。对对于正在在施焊而而未冷却却的部位位遇雨，，应用碳碳刨铲除除后重焊焊。冬期期施工时时，应根根据有关关规定采采取缓冷冷措施，，如CO2加加热、防防冻、焊焊后包裹裹石棉布布等。（3）采采用手工工电弧焊焊，风力力大于5m/S（三级级风）时时；采用用气体保保护焊，，风力大大于2m/S（（二级风风）时，，均要采采取防风风措施。。（4）为为了减少少焊缝中中扩散氢氢的含量量，防止止冷裂和和热影响响区延迟迟裂纹的的发生，，在坡口口的尖部部均应采采用超低低氢型焊焊条打底底2～4层，然然后用低低氢型焊焊条或气气体保护护焊做填填充。（5）由由于构件件制作和和安装均均存在允允许偏差差，因此此当柱和和主梁安安装校正正预留偏偏差后，，构件焊焊缝的间间隙不符符合要求求时，必必须进行行处理。。（6）柱柱与柱、、梁与柱柱的焊接接接头，，应在实实验完毕毕将焊接接工艺全全过程记记录下来来，测量量出焊缝缝收缩值值，反馈馈到钢结结构制作作厂，作作为柱、、梁加工工时增加加长度的的依据。。现场焊焊缝收缩缩值受周周围已安安装柱、、梁的影影响，约约束程度度不同收收缩亦各各异。（7）焊焊接时，，焊工应应遵守焊焊接工艺艺，不得得自由施施焊及在在焊道外外的母材材上引弧弧。（8）多多层焊接接宜连续续施焊，，每一层层焊道焊焊完后应应及时清清理检查查，清除除缺陷后后再焊。。（9）角角焊缝转转角处宜宜连续绕绕角施焊焊，起落落弧点距距焊缝端端部宜大大于10.0mm，弧弧坑应填填满。（10））焊缝出出现裂纹纹时，焊焊工不得得擅自处处理，应应查清原原因，订订出修补补工艺后后方可处处理。（11））焊缝同同一部位位的返修修次数，，不宜超超过两次次。当超超过两次次时，应应按返修修工艺进进行。（12））焊接完完毕，焊焊工应清清理焊缝缝表面的的熔渣及及两侧飞飞溅物，，检查焊焊缝外观观质量。。检查合合格后应应在工艺艺规定的的焊缝部部位打上上焊工钢钢印。（13））30mm以上上厚板在在焊接时时，除了了按正确确顺序施施焊外，，为防止止在厚度度方向出出现层状状撕裂，，还是采采取以下下措施。。1）将易易发生层层状撕裂裂部位的的接头设设计成约约束度小小，能减减小层状状撕裂的的构造形形式。2）焊接接前，对对母材焊焊道中心心线两侧侧各2倍板板厚加30mm的的区域进进行超声声波探伤伤检查，，母材不不得有裂裂纹、夹夹层及分分层等缺缺陷的存存在。3）严格格控制焊焊接顺序序，尽可可能减小小垂直于于板面方方面的约约束。采采用低氢氢型焊条条施焊，，必要时时可以采采用超