旋挖钻机护壁桩专项施工方案

保障及辅助用房旋挖钻机护壁桩施工方案○一五年七月八日..、施工整体布置及安排 2二、旋挖桩施工方法及要7三、旋挖桩质量要求及质量保证措17四、旋挖桩安全施工措施 18112116号3456789,,,。在第一级边坡支护201562919:40DE发生坍塌。为加固坍塌部，特编制此案。旋机10面，故回填已DE。2、项目机构组织工质资合后程安料约勤部部室部保障项目经理部项目经理：李永刚项目副经理：廖勇技术负责人：赵历春31350m3项目经理部项目经理：李永刚项目副经理：廖勇技术负责人：赵历春1000:171000×80030m4施求技术标准本次设计遵循下列技术标准《混凝结构设计规范》（GB50010-2010）《筑地基基础设计规范》（GBJ50007-2002）《筑基技术规范》（JGJ94-94）5场地地质条件据四川省蜀通岩公司提供的《岩勘察报告》，拟(Q4ml)、上更冲洪积(Q3al+pl)的黏、粉黏、粉、中砂及卵石等组成现自上而分杂杂色稍湿松散孔隙发育；为筑、生活垃圾局部段为砼面、砼基础组分混杂；揭示0.50～1.00m。素褐黄色松散稍湿以粘性为含杂草树根等0.80～1.50m。黏褐黄色、褐灰色、红褐硬塑为局部可塑湿～稍湿黏粒组成摇振无反应有光泽干强度高韧性高，含较多铁锰核和钙核裂隙较发育裂隙间充灰白色高岭斑、氧化物红色斑；属膨胀。内普遍分布3.20～4.90m。粉粒组成含铁锰氧化物；局部夹有黏薄或团块；无摇振反应、有光泽反应、干强度与韧性均较高；内普遍呈状分布分布范围较广厚度变化较大1.00～2.20m；含有粘粒、砂粒局部段底部夹薄砂团块含铁锰氧化物；0.801.60。0.5m。070315cm≤100m＞50的顶界充填细其充填物砾局部段体此连续大本次钻探最大26.80m按可四个亚5%排列十混乱间大多接触多体局部5%排列混乱大部接触，多070交错排列大部接触，漂多70%10%的漂多水文概况26.4m(485.96～486.50m)486m1.50m489.00m(3.0m)。K=22m/d，Ⅱ类。6施整体布置安排根据川省蜀川DE成施是重点须根据现具体实际情况进 安安施进度质完成这任务。（1）施步骤 回分碾压至-1.000米置后铺200mm渣达到 操作求后进一步操作。一步：放线进0.100.2，171107710.100.23.4.0；2、旋挖桩施工方法及要求1⑴前首先要优化与图纸审核标高设理尺寸无误。⑵加强操作面及便维修与便畅通。⑶现场理规布要满足需要环要求。⑷施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样。⑸平整场地，满足钻机就位和施工操作的需求。2、钻孔桩施工方法及工艺要求施工工艺流程钻孔采用旋挖钻机成孔为主。检查合格后，安装钢筋笼。混凝土采用商品砼，罐车运输，汽车泵输送混凝土。钻孔施工工艺流程见下图。..δ=6mm板加..工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。（2）护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m孔位周围地质如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm倾斜度不得大于1%。钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范，23，应孔直径、直度和孔内地质，定时定。施工时如应时出，如钻孔偏斜或，可采用石住。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。 常钻头经冲击新鲜地层。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行 检验，并填写钻孔记录表。 钻孔中采取以下措施防止塌孔： 筒的埋设深度，应确保回填土护壁稳定，并做好护筒底部密 封。 ②现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检 测，不同地层必须按要求进行相应调整。 ③控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直 插入，严禁触及孔壁。 ④紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。 表 3 钻孔桩钻孔允许偏差 成 孔

桩径 垂直度偏差 允许偏

桩位允许偏差）1~3桩、形轴和差桩垂和护壁孔桩

d1000mm

和中的桩d/6不1 100

的中间桩d/4150成孔

d1000mm -50 100+0.01H 150+0.01Hd500mm 70 150-20 1d500mm 100 150现±500.550150长现±500.550150长套±201100200人工孔桩清孔当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳检测过测量钻孔 深度，并做好记录，再用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认2m≯混凝土柱桩不大于m，严禁加方代替钢筋笼和导管安放完毕、浇筑水混凝土检桩底若超第二次第二次利导管安装风管反循环过程中必须始终保持原有水头高防止坍塌因为较中途宜停顿风次风管过程中不保持水头不可停止风风管导管高停止风风管。二次完浇筑水混凝土次。加快与桩速缩短从桩作业间。钢筋笼骨架制作与安装钢筋必须符合现国家技术有厂质证明书和钢筋加工保钢筋表面、、。钢筋笼加工棚集中分节制作钢筋焊接必须按施工条10d。d50%。350mm、牢固，固定确、水25t汽每节错开段受力积积50十字撑绑扎固，止变形前查垂确、节对心持就定4A16钢环护筒顶固定止浇筑骨架发掉浮骨允许偏差见表： 4 m）1±1002直径±103主间距±104加强间距±205箍间距或螺旋间距±206垂直度0.5%7保护层厚度±208中心平面位置±209顶端高程±2010面高程±50导管安装30cm导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼，导管接拼后，两端头安装配套的制法兰盘，管内注水，再增加气压试压压力为静水压力的1.5倍，检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强满足要求，导管测试合格后，接自上而顺编和标尺尺。导管组装后轴线不超过深0.5％并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽上便于拆卸。2m1m0.5m调整导管。导管按深和工作平台高决定。放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡底0.35～0.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。水下砼浇筑C30水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内，高压风管沉入导1.515m孔过程中必须保持内原有水头高度，停止清时，先关气后断水，以防水头损失造成塌。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并以导管动，灌注，8成。水下混凝土浇灌时的混凝土用量必须足首混凝土入入混凝土的深度不小于1m并不大于3m时灌注的混凝土面底1m时，应混凝土的浇灌度。当混凝土上4m提升导管，底口高于骨底2m即可恢复正常灌注度，成首底混凝土后，将首混凝土用于料成小料，用砼接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑度。时，导管入混凝土中的深度加大，灌注过程中时量内混凝土面置，要始终保持导管1～3m，1.0m①卡导卡住钢筋笼严格控制坍落易性如现卡型钢来回捣动导安捣捣。导卡住钢筋笼导导卡住钢筋笼现导卡住钢筋笼导导钢筋笼。整性低应变法整性抽为100%应照《建 基技术 》(JGJ106-2014)执承载单竖抗压静载承载抽为相应总%且少3、旋挖桩质量要求及质量保证措施18220mm4040m。±10m±20mm，直±m长±50m。同一截面上的接头数超过%两接头隔≥900m，采气压焊焊接或搭接接头尽减接头箍螺旋箍。桩容许偏差≤-50m垂直容许偏差1桩位容许偏差按范执程桩施必须对每一根桩的成桩过程按桩的工艺参数逐根逐项记录。保证措施严格控钻孔桩的垂直钻机就位垂直，钻过程必的钻过程需。严格控钻孔桩的孔根孔位必须1m上防止孔壁塌。施过程对钻的焊当因层有遇膨胀的软粘岩使失小的优浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。 （3）确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及 浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。 （）做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉渣厚度进行复查、 二次清孔，确保沉渣厚度小于设计及规范要求。 （5）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与《混凝土工程施工质量验收补充标准》，混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件不得少于两组。、旋挖桩安全施工措施（）开工前进行系统安，大工“安、的，。组工对地关安方面的规章制度和安生产知，做到上重视，并建健安管理制度。 （2）（3）（4）钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故。、材料等掉入内对于已埋设护筒末开或已成桩没开挖的要设护并设警示护筒周围