-掌握数控铣床基本操作1831

PAGEPAGE13PAGEPAGE10:CFANUC0iCNCCRT/MDI);,4-1,4—14—1FANUC0i旋名称功 能在自动方执程序后，循环启动键旋名称功 能在自动方执程序后，循环启动键此键自动始执MDI据输入后此键始执MDI。循环停止键在执自动期间此键进仍然在进

(。

F,0—%；当度。CNC灯

电源接通/准备完成/CNC指灯。报警灯 CNC/轴润滑油/压刀库报警灯.灯 X/Y/Z/第四轴完成灯。单段运键空运键Z

在自操作下键将跳过程序中在自操作下键每下启键只运一程序段.在自操作MDI下键，为空运在自操作MDI或下，Z。在自操作MDI或下，下键停止但辅助作仍然在在自操作下下键程序M01暂停程序。

键,和主轴立即停止。

,,X、YZ,XYZ。

/

,—正止转

/止/反冷却液冷却液.

,、10μm100μm)。正向/ 所正向负向按负向按。)

,正向(顺时针)/负向按逆时针）.主负载表 加工时显示主负载CNC关 CNC系统电源/关二、CNC数控系统面板CNC键盘左侧显示屏,右侧是编程面板.如4-24—2FANUC0i（数控铣床）面板表4—2 数控铣床CNC操作面板上的键的名称和功键 名 称 功 能数字/字母键

输入数字、字母、字符；其中 “；"键于程序段结束符。坐标键 坐标显示有三种方式，按键选择。在编辑方式，显示机床内存中的信息和程序，在MDI程序键刀具补偿等参数输入键

方式显示输入的信息。键 上档功能。取消键 消除输入区内的数据。输入键 系统参数键 显示系统参数页面。信息键 显示信息页面，如“报警。数设置键

形显示、参数设置页面。替换键 输入的数据替换光标所在的数据。插入键插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置.删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序.翻页键（PAGE）向上翻页向下翻页光标移动（CURSOR）向上移动光标向下移动光标向左移动光标向右移动光标复位键按下此键复位 CNC系统。系统帮助键系统帮助页面.第二节 C数控系统操作及机床的基本操作 一、操作注意事项（一）每次开机前要检查一下铣床的中央自动润滑系统中的润滑油是否充裕，冷却液是否充足等。（二）在手动操作时,必须时刻注意，进行 X、Y轴移动前,一般必须使 Z轴处于抬刀位置；避免刀具和工件、夹具、机床工作台上的附件等发生碰撞。（）铣床时，要据查，及时除.（）刀具时注意操作全.（）。二、开机:(一）部；动（)“MACHINEPOWER”指示灯亮。(CNCPOWERON,)MACHINERESE2-3.NOREADE—STOP被员应E—STOP沿向顺针旋转释放该然再次、关步骤(）把MODESELEC旋钮旋至EDI,把FEEDRATEOVERRID”旋钮旋至0。二）E—STO.）CNCPOWEOF使断.）关闭数控铣控制柜总源空气开关。五）关闭空气压缩；关闭外部总源、返回参考点开,必须返回参考点其目建.步骤：(ETMGS"旋钮Z+”Z；然再XY参考点.(次返回参考点再次参考点动速度又往往会超程象并引起报警。AXISSELECT”中轴方(四）因紧急情况而急停键，然后重新“MACHINERESET”键复位后，进行空运行或机床锁定运行后，都要重新进行机床返回参考点操作，否则机床操作系统会机床零点失去记忆而造成事故。(五)数控铣床返回参考点后，应及时退出参考点，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命。五、操作机床数控铣床操作包括：主轴正、反转及停止操作；冷却液开关操作;坐标轴摇脉冲移、快速移及点操作等。(一）主轴启及操作1。把操作面板上“MODESEKECT”旋钮旋至“MDI"。CNCM03S500“INSERT”键输入；分别然后“CYCLESTART”键执行“M03S500”指令操作，此时主轴开始正转。“CW"键可以使主轴正转；“CCW”键可使主轴反转；“STOP”键可使主轴停止转。（二）冷却液开关操作1。操作面板上“MODESELECT”旋纽旋至进行冷却液开关操作。操作面板上“COOL“ON”键开启冷却液；“OFF”键关闭冷却液。1.(MADESELECJO。2S TXYG+"-FEEDRATEOVERRIDE21MODESELECTHANDLE。2AXISSELECXY”Z。3HANDLEMULTIPLER"MANUALPULSEGENERATOMADESELECRAPID。AXIS SELECT"YZ.JOG"—;.入页入页.二和长补偿、半径补偿。(三）CURSOR：和键选择补偿参数编号。(三）CURSOR：和键选择补偿参数编号。(五)按键，把输入的补偿值输入到所指定的位置。(五)按键，把输入的补偿值输入到所指定的位置。（一）按键进入参数设定页面,按“坐标系”.（一）按键进入参数设定页面,按“坐标系”.（二）用或选择坐标系。（X/Y/Z）（二）用或选择坐标系。（X/Y/Z）间的内容输入到所指定的位置。八、加工程序的输入和编辑（一）选择一程序2.按键输入字母“O”2.按键输入字母“O”3按“73按“7搜索的号码:“7。CURSOR：7（二）搜索一程序段22母“O。3“7"。4.按→“O7”显4.按→“O7”显5可程序段号“N30”,按搜索程序段。2.选择。3NC2.选择。3NC07"，按即可编辑。4.移动光标:PAGE：或翻页,CURSOR或移5./母5./母,据被到域于删除输6自动生成程序段号：6自动生成程序段号：→4-5页面顺序号中1"，N10…N2…。4-5 FANUC0i-M11.(.3,,3,九、(一一2O。3按2O。3按7要号“0”.4.按“07”NC被二全部2选择模式23-9999。PAGEPAGE13PAGEPAGE14441.,,“MODE”旋钮AUT。面板“FEEDRATEOVERRIDE0面板上SPINDLESPEEDOVERRDI”旋钮旋至“10。4下“CYCLESTART”键使数控铣进状态。5.大观察切削下来切屑情况及数控铣震情况到适当进给倍率进切削.(二)锁定1.于经到内存中其格式是否问题可以采用空或锁定进如果统会错误报警，根据提示可以错误进修改。23“MODESELECT”旋钮旋至“AUTO"。4下“MLK”键.5下“CYCLE执锁定6中现报警则格式问题根据提示修改完毕重新执返回参考.三单段个人收集整理 勿做商业用途对于已经输入到内存中的程序进行调试，可以采用单段运行方式，如果程序在加工时有问题，根据加工工艺可以随时对程序进行修改。置单段运行按钮按下及“ON”位置。3。程序运行过程中，每按一次 “CYCLESTART”键执行一条指令。（四）MDI操作有时加工比较简单的零件或只需要加工几个程序段,往往不编写程序输入到内存中，而采取用在MDI方式边输入边加工的操作。2。把“MODESELECT”旋钮旋至“MDI”进入.3CYCLECYCLESTART第三节数控铣床的对刀（G54-G59G541—G54.48）对刀的操作、边对刀；边的较，有式、式。一、对刀的操作用铣刀对刀用边对刀,在工件已完上刀具或边过手摇脉冲发生操作，移动刀具使刀具或与工件的前、PAGEPAGE15PAGEPAGE16XYZG54—G5948：(。轴XYZ.“AXISXYZ。G54—G59G54.1—F1000”Z骤。步骤内 容图 例1将偏心式柄装步骤内 容图 例1将偏心式柄装主轴上MDI方式启动主轴般300rpm（2“SPINDLESPEEDOVERRDIE”调节X3 4XY5]G54-G59G54.1—G5448中。也可以保持刀具不刀具在6“0板“量”键统会自弹所选G54-G59G54.1-G54.48中。7 他X同刀。如MDI8“G54G01X0Y0Z10F1000;”骤容例骤容例刀具刀Z1具刀具台刀具端Z2PAGEPAGE17PAGEPAGE18ZZZZZ址Z“，再按板“测量”键统会自动并弹所选G54—G59G541-G54。48对正确性验证。如MDI运行64100”第四节 数控铣加艺基础、铣削运动切削加中形状、尺寸及相置相对于运动形,运动可切削运动形运动运动。切削运动所形状尺寸运动基运动按切削加中所不运动运动;运动要架转送夹料4—612主3进给4.铣567待加工表面（一）主主是指直接切除工件上的多余材料，以形成需要的工件新表面的基本主通常是切削中度最高消耗功率最多的.主是衡量一台机床切削材料能力的一主电机的功率转来衡量。铣床上的主是指铣的旋转.（二）进给进给是将切削层间歇地或连续地投入切削，以逐渐完成工件表面的，在铣削加工中，进给XYZ坐标轴的进给的特点是。(三）表面成形在实际加工过程中，主进给一般总是同时进行的，此时具切削刃上选定点与工件间的相对是主进给的合成，即表面成形.在表面成形不断化着的表面（见4-6),即:1已加工表面:工件上经过渡表面：切削刃正在切削着的表面。)cvf(ap。1.vcccv=n/1000d直径m；cnn。

vcn,S.

fzz;fr;③每分钟v

每一分钟件沿方向所移距离(mm/min).述种关系vf＝nf＝nzfzvZ——齿数。()时包括ap侧aeap过程沿具轴方向件尺寸mm侧ae垂直m。具(一)铣床夹基本要求数控铣加中一般不要求很复杂夹，只要求简单定位、夹紧就可以了,其基本要求为：为保证本序中有需要完成待加充分暴露外,以便加与作台之间最小距离装夹长度，确保主行程范围内能使加内容全部完成，并防止夹与铣床主套筒或套、刃加过程中.为保装位与机床程一，夹保证机床定装，要求定位与机床之间保一定。3夹与定要,夹数位.尽不过程中夹紧要加过程中夹紧时,要不能夹紧夹或定位度。)铣床夹种类数控铣加常夹大有以下几种:1万能组夹小批产或研制时中小型数控铣床行铣加铣夹.为一或夹般或时要不可时其定，一零序，夹求简，使时间尽。多工位夹具。可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数,以便于一面加工，一面装卸工件,有利于缩短辅助时间，提高生产率,较适合中批量生产。4。气动或液压夹具。适合FMS或生产批量较大的场合，采用其它夹具又特别费工，费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率,但此类夹具结构较复杂,造价往往很高，而且制造周期较长。5。通用铣削夹具。有通用可调夹具、虎钳、分度头和三爪卡盘等。(三）数控铣床夹具的选用原则，选用时可考原则：时考虑采用其夹具.2。3。生产批量较大时可考虑采用多工位夹具和气动、液压夹具.)用钳螺4—7由底座身固定活活传。4-7用钳的结构

12.34.5.6,T4-4-8b12.3、母4.53卡盘当数控回转体零以采三爪卡盘对于非回转零采四爪卡盘卡盘与车卡盘相似T栓卡盘.卡盘既以卧于回转体零侧面以立于端面端面各种孔、具组合具化程较、面数控组合具以组合具具础发展起一种具组合具一、、、、紧、紧、、合八类构组成4-。4—9 组合夹具的组成（五)铣床常1.铣刀种类（1）铣刀种类铣刀从结构上可分为体式和镶嵌式，镶嵌式可以分为焊接式和机夹式。机夹式根据刀体结构不同，可分为可转位和不转位。铣刀从其制造所采的材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具等。(2）常铣刀根据加工对象的不同，可选择不同类型的铣刀来完成切削任务。常见的铣刀有圆柱面铣刀、端面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀等。于卧式铣床加工平面。PP0PP0 0dβP0图4-10 圆柱面铣刀②端面铣刀：端面铣刀主要于立式铣床上加工平面、台阶面等。图4—11端面铣刀③立铣刀：立铣刀主要于立式铣床上加工凹槽、台阶面、成形面等。图4-12立铣刀④键槽铣刀：键槽铣刀主要于立式铣床上加工（圆头）图4—13键槽铣刀⑤三面刃铣刀：三面刃铣刀主要于卧式铣床上加工槽、台阶面等。图4—14三面刃铣刀⑥模具铣刀：模具铣刀主要用于立式铣床上加工模具型腔、三维成形表面等。模具铣刀按工作部分形状不同，可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形立铣刀3种形式。图4-15模具铣刀2.常用铣刀材料数控铣床用刀具材料可分为：高速钢刀具、硬质合金刀具、涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、金刚石刀具等。高速钢：高速钢是应用范围最广的一种工具钢，它具有很高的强度和韧性，可以承受较大的切削力和冲击，其硬度在60～70HRC。高速钢刀具主要用于加工非金属、铸铁、普通结构钢和低合金钢等。硬质合金：硬度、耐磨性、耐热性很高,但其韧性差,脆性大,承受冲击和振动能力低。它可以用来加工一般的钢等硬材料。涂层硬质合金：刀具在使用寿命和加工效率上也使用涂层的硬质合金刀具有很大的高。涂层刀具较材料硬度耐磨性强度韧性的。4陶瓷刀具材料：其硬度、耐磨性硬质合金高，于加工冷硬铸铁和硬钢在 0高能切削，切削速度硬质合金高 2—;陶瓷刀具最大的是脆性大、强度低、热性