金属切削机床通用操作规程

作规程金属切削机床通用操作规程 一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。56、检查各应工作位置。7、检查应，接8、规作工油或机动（位）油，查看油油。9（Ⅰ）序求空3~5钟操纵、、等灵活、准、可。安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置起作用。机构运动有足够行程，调并固限位、程挡铁和换向碰块等。④由机动或拉滑位有油，滑好。机械、液、、动、模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音常力（）常后开始工作。凡连班交接班的设备，交接班应一起述（9）检查，交接班清楚后离去凡隔发现严重违犯现象则违犯操作规程理。在设备检修调整之后也必须述（9）细检查设备，认一切无误后方可始工作。三、工作中认真作到：1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无的事。因事离机床时要，关源、源。2、 工艺规进行工。不准任意大进、磨削和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重用机床。不准精机粗用和大机小用。3、 具、工件应装夹、紧固。装卸时不得碰伤机床。找具、工件不准重锤敲不准搬增力矩法紧固件。4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不、面有刻痕和不清洁的顶针、具、套等。5、 传动及进给机构的机械变速、具与工件的装夹、调以及工件的工序间的工测等均应在切削、磨削终止，具、磨具退离工件后进行。6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。13。14、不准机床上接和、工作后作1、 机、液压、动等作、伐、开等工作位置上。2、 停机床运转，切、。3、 清除铁屑，清工作现，机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等油保。4、 中发现的机床，接上，工作。Ⅰ液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定1、 先启动静压装置供油系统油泵，一钟后压力达设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。2、 静压装置运转中，不准停供油。只主轴或工作台完全停运转时，才能停供油。3、 静压供油系统发生故障突然中供油时，必须立即停静压装置运转。4、经常观察静箱静轴承静表稳稳出正必须5、 注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时充。6、 二制工作的机床静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。普通车床作规程一、执行《金属切削机床通用作规程》规定。二、执行下述普通车床通用规定：前检查、开旋否正确位置，纵否活限位及安全装置是否齐全、可靠。接通电源，空车低速运转，如有异常应停机检查或报告维修人员。检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。2.找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端 300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过 300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要，方可加工。时紧。用孔时，不准用转动手。重的工件时，要在面上木板，。机开或紧，时要在面上木板，。50~100。车安不宜出过长，车片要，度要车面。车时，只准用不准用动板。。工作中不准用车的方动主轴回转。加工件为加工件或有件时，应及液。加工件或有件为加工件时，应，面并加油润滑。作高速时，件要有断。使用活尘大型按使说明书。3.工作后认真做到：把板及到车的端位上。日常维护保养。普通铣操作规程一、 认真执《机通用操作规程》有关规定。、 认真执下述有关普通铣通用规定1.工作前检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。停机 8小时以上使用机床时，应先低速空车运转 3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。工作中严禁超性能使用机床。禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。安装工夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。装卸刀具时应将主轴夹紧。锥面式夹紧平面应清洁、无磕痕、无油。固定键牢固齐全，刀具紧必须紧固可靠。刀具装夹后，须空运转，确认无后开机。工作台的件，必须紧，工作台。时严禁用的刀具，平面必须使用刀，和关要求，正确的量。工、的工件时，必须安装台。用轮工件旋时，应低量。常工作台上工件的装夹位置，纵中。，应开紧手柄运中，严禁擦、整、量和清工作。可。速，必须使用定位装置，先整好位，并意手柄方是否正确。工作台速工件 50时，应停止速。速必须检查手手柄是否开。、轴的工件时，严分工作台。在机床，以和操纵。或刀具。机床运中常，应停机，查，3.工作后将工作台位置，操纵手柄、开关、置“停机”位置，降下，断电源。日常维护养。钻床操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。二、认真执行下述有关钻床通用规定：工作前查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查油箱、油杯中油量是否符合标，擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作，然后接通电源。工作中严禁超性能使用。严禁在工作台面和滑动面上放置物品。装卸钻头时，应停止主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套表面擦净，装夹时锥面接触应牢固；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它工件、工装要正确固定，禁止用手扶工件工作。用机动孔接近钻通时，用手动，工件。钻工时，工件面，钻工作台面。使用机动时，；工作台时，要开固定，工作时要。工件、钻削，合切削用量。在钻孔时，钻头，切。准用钻头行钻削。在行主轴、量、工件钻头时，停机行。机床行中，应停机，查，时。机床转时，操作准开工作位。工作后“到最低恢复行日维护保养。砂轮操作规程 认真执行下述有关工床通用规定穿身防护服袖口扣衣摆敞戴戴帽辫子入帽内穿裙子拖鞋戴防护镜。砂轮座震砂轮纹与砂轮方相帽锁丝最细牙平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上 (铁夹板不小于砂轮直径1/2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。砂轮不得两人时使用。不在砂轮上，、、性，铁工件应使其。不在砂轮机放件，使用应时，工作。机作规程认有机用规定1.工作前应安全、可固定线螺紧固牢，有面规定。检查线是否，分开放置。检查工件应、全，安全、可。工作中前检查后，可试运转。工作，查后可工作。作人应工作要正确正、负上线。在常有压力的上。机用的，不超过 2上。作时的易燃易也对准盛装过化学药的，前必须先洗涤后，施。③在或锅炉内工作时，要使用安全，工作使用的手提灯压不得大于 36伏，应有助手监护，有的风装置。④狭窄体表（隔热与之隔离，防烫）。⑤雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。⑥高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。3.工作后的地方。按维护规程做好焊机的保养工作。紧急预案为了确保突发事件处理妥善，抢救有序，措施得力，最大限度的减少必要损失和保证人员的安全，特制定如下紧急预案：1. 1规范事故灾难应急管理和应急响应程序，建立统一领导、分级负、应的应急工作机制，时有地开应急救工作，最大限度地减少事故灾难造的人员、损失和响，维护业员工的、安全和定。1. 2人和安全、人和防、等有关法规和安全事故灾难应急预案、人突发事件总体应急预案、结合我公司实际，制定本预案。1. 3适用范围预案程发的下、火灾、事故灾难的应工作：（1）程发的、火灾、事故，、居发的安全，3死或危3或赞10接500以下的安全事故灾难具有一定响等；（2）超出部门、车间应急处置能力的事故；4原则（1） 以人为本，安全第一。（2） 统一领导，分级负。（3） ，预为。（4） 应，应。（5） ，高。2.1指挥体系与职责（1）全事故应急领导机组 长：黄升副组长：王健、闫传锋组 员：李京辉、龙卫东、杜太祥（2）安全事故机为应急救，在保，具体担安全事故灾难应急管理工作。组 长：王健组 员：李京辉、龙卫东、杜太祥、张文彪（3）应急救要救、事故的应急救和力。、李拥军、罗丙友2指挥部职责指挥部在管理方面的主要职责是负责织领导和指挥事故的处置工作；协调政府职能部门和社会各界力量参与处置；搜集掌握现场情况，确定总体作战决策和行动方案，下达作战指令。2.3办室管理职责担安全生产管理工作。织协调处置的安全生产事故工作。织编制和管理安全生产事故预案，指导各车间和部门管理工作。织安全生产事故导各车间和部门安全生产事故预案演练。协调与市相关部门事故联系，相互配合。承担指挥部交办的其他工作。4职责指挥部下设六个，分别由各部室人成，管理职责：联由行政事部成成，行政事部部，负责与市110119120联协调其他相关，并各现场，