圆筒件注塑成型工艺及模具设计一模两件

件注塑成型工艺及模具设计录11.1 1.1.1 1.1.2 .2 2 .1 .2 2.33 .1 3.2 3.3 3.3.1 主3.3.1.1主3.3.1.2 位圈取3.3.1.3主衬套3.3.2 3.3.2.1布置3.3.2.2长度3.3.2.3口3.4 零3.4.1面位置3.4.2零作3.4.2.1腔径向3.4.2.2腔深度3.4.2.3芯径向3.4.2.43.4.2.53.5 与定位机构设计3.5.1机构的功用3.5.2机构的设计3.5.2.1柱3.5.2.2套3.6 推出机构设计3.6.1脱模推出机构的设原则3.6.2塑件的推出方式3.6.3塑件的推出机构3.7 排气系统设计3.8 冷料穴设计.9 冷却系统设计第4 章注射机的校核.1 安装参数的校核4.1.1 模具外形校核4.1.2 喷嘴及定位圈校核1.1 塑件成

第1 章工艺分析111 10件MT5因此要求也低从生产批考虑本采两腔架和板架从A2架采，不设有采设有模4定排气利面和配合间隙排气减少成本本90%1.1112 成能称 PVC引发剂作下合成热树脂1燥2200℃时有腐蚀及刺激体3范围必须严格控制4用螺杆式注射机及直通喷嘴孔径大以死角滞滞必须及时处理清除5模具浇注系统应粗短进口截面大不得有死角滞模具应冷却其表面硬镀铬1.1所示该塑一些信息。注射型机型螺杆式注射型机型螺杆式m3 ）1.38）m3 ）0.86-0.98）212服强） 伸弹量） ）0.6-1.5）28）70-90h）4-6160-170注射时15-60165-180s170-190冷却时15-60）170-190s）40-130）30-60）.2 模具结构式确定该塑件不有型机模具采用一模两腔模具式。机用杆不塑件外观质量圆弧过渡推块造困难；推推出结构简单推出平稳可靠从以上析得出该塑件采用推杆推出机构。H2 .1 V =V塑筒²2=15.825cm3ρ=1.38g/cm31m=ρV=1.38×15.825=21.838g1 1 1m0.82mnm1

m =2×21.838+0.8×21.838=61.146g22.2 A2AA20.5nA1A=nA+A =nA+0.5nA=1.5nA1 2 1 1 1

2 1A=2 4×)2m21A=9346.995mm2胀等于系与压乘F×中pA²P

30×9346.995÷1000=280KN.3 PVCP 0.PVC80130Mpa0取100Mpa.SZ-60/450/cm3105/cm3105450/mm35/mm280×250125移行程/mm220（）75最厚/mm300化能/g/s）10最小厚/mm100（）14定位孔/mmφ55喷嘴球半/mm20喷嘴孔/mm4方式双曲肘时1.87第3 章 具结构设计.1 架确定4m应图 3.1示。3.13.2 位圈其根据标准φ100×15mmm0×0×。动250×250×50mm。垫块其高度=推出行程+凸固支撑厚度+推杆固厚度+（24）（24800××。动其与相同315×250×25mm。由可以计算出H=90+A+B+C=270mm。材料45号钢。综上从可知外形：宽×长×高=250×250×270。3.3 浇注系统设计功能对塑件质量影响很大。它分普通流道浇注系统和热流道浇注系统。浇注系统设计是具设计一个重要环节一般要遵循以下原则：m；。3.3.1 设计常位心入处它将射机喷嘴射导入。状为圆锥以便动和开时凝顺拔。3.23311 （1）状：圆锥2）；；1～，r=2mmL =67mm=51。球面半=12。3。3312 定位圈与定固定板上的定位孔之间采比较松动的间隙配合配合公差为，0T95图3.3定位圈3313 入口处与反复接触属易损件对材料要求较严因而如5A5硬3845HRC。3.3 332 3.3.2.1 最常H图34。3.43322 热量损失及减少凝料要求出发求缩短。对壁厚小3质量在200g可公：W4LD0.265W4L经计算得 分流道总长度 3323 公来确定截面尺寸。置尺寸对塑件的质量影响很大。浇口截面积通常为分流道截面积的0.07～0.090.5～2mm。浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后再试模时逐步修正。本模具采用侧浇口，浇口开在定模板上。综上得侧浇口尺寸：h=1.6mmw=2mm长度l=1.2mm图3.4分流道及侧浇口示意图3.4,、却固化中形在开和脱需克服与粘着力在上万了强度和刚度必须在容许值之内结和热处理响工作寿命因素。3.4.1 分面位置定质量及对分在开处故将分面选在图 1.1所示图视图最上端处这种选法简单够保证较简单结分面应选在如图 3.6所指处。图 36图3.4.2 工作尺寸算工作尺寸，是上直接用来那部分尺寸。保证所尺寸而影响尺寸和公差因%%。

S SS max cp 2

0.0060.0152

=0.01053441

0S

630

L ZM0

ZS )LLM0 L

]z0z较小故取=zLLZ因此 M0

z 30.0105)630.750.074]0.02503442 高

=H0S

63.610.02504000.062

,深H ZM0

ZS )HHM0 H

]z0z5较小故取=zHHZ因此 M0

)

z 32]0.0213 0=40.380.02103443 孔

AS0

6000

,芯

0MZ

A 0Mz

S )A

x]0zZMT5—制造，且塑件尺寸较小故取=0.025zA 0Z因此 M-Z

z 30.0105)600.750.074]0-0.025=0.80-0.0253444

BS0

0

,型芯高度尺寸为B

0MZ

B 0Mz

S )B

x]0zZMT5x=2/3—制造，且塑件尺寸较小故取=0.021z z 3B 0 )2]0Z因此 M-Z

3 -0.021=3445

0-0.021在本次设计采用圆形整体型腔，如下图：3.7SS

ph 1}E[]3E1×105p50δδ7㎜h㎜S1.14

}1因此 3=19.78mm 5 强

S

1) 1]1

]2p 2p50σ0因此 S30.54[(

160

1)21]

mm230由此就应该选取S＞19.78㎜3.5导向与定位机构设计3.5.1机构的功用任何一副模具在动、定模之间都设置有导向机构，其功用是：定位作用：合模时维持动、定模之间的一定方位，合模后保持模腔的正确形状导向作用：合模时引导动模按序正确闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧压力承载作用：采用推板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推板件和定模型腔板的重载荷作用保持运动平稳作用：对于大、中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用3.5.2导向机构的设计本设计中采用导柱导向机构，由导柱与导套的间隙配合组成，并呈滑动运动3521导柱导柱采用的是标准带头导柱。导柱的前端做成倒圆角，以便导柱顺利进入导孔导柱的数量为4材均采用T8A高mm，以在导柱导正方向之前模进入型腔，损坏。模3-4，：25×70×20GB/T4196.4—2006，T10A，其尺寸如下所示：3.83.5.2.2×T6其3.93.6 推出机构设计装置称脱模机构也常称推出机构。361 脱模推出机构设计原则质量因此塑件推出是不可忽视。在设计脱模推出机构时应遵循以下原则：推出机构应尽量设置在动模一侧。保证塑件不因推出而变形损坏。3.6.2 ，形为圆形。363 机构310图3.103.7 排气系统设计该套模具属小型模具，排气量很小，而且套模具顶为顶，每个零有个，利用配合间隙就能达到排气效果。因此套模具不单独设计排气槽。3.8 冷料穴设计存刚流入模具部分冷料，利于成型；二为了有利于脱模，使保留在动模侧。6形设计采用最常用Z拉料些。3.11.9 上需要添加调