JC复合外模板专项施工方案

XXX工程地处XXX。使用性质为住宅；建筑面积XXX㎡。。项项目轴线位置(墙、梁)度础方正阴阳角经纬仪或用2m托线板检查差(mm)335222223次123456789栓插筋6255m20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板梁悬臂构件—板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线(主轴线控制采用内控法)。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(建筑1m线或结构1m线)。①且每根钢管的最大重量不应大于25kg。允允许偏差(mm)焊接钢管尺寸(焊接钢管尺寸(mm)3m<L≤4m尺扣件》号2(GB15831)规定。长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；托板厚度4~5mm。规格质量符合规人员分工(见表3-3)。技术员资料员试验员职务12345677894设备名称塔吊圆盘锯平刨压刨数量110126柱、1)设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架(框剪)结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范2)达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架(框剪)结构的梁柱及剪力墙等现浇(抗拉承载力≥0.5Mpa)，达到了同步设计、同步施工、同步验收的3)采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。、内外粘结增强层和保保温4)具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合温外制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工一，减少了施工工序和模板优异，是目粘结加强层、粘结层、保温过度层和加工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结，还掺加了减水剂、防设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性a然养护28天后2)复合保温模板生产设备成。干粉计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期准》、国家《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)和一体化技术要求，制定了企业标准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》(Q/1500SCJ002-2010)。复合保温外模表一复合保温模板性能指标1)复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：设计规范》(GB50010-2002)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)等有关标准规范规定进行设计。合保温模板外侧在c2)复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省3)围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相4)复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。5)复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力0.85；当坍落度为50mm~90mm取1.0；当坍落度为110mm~150mm，6)复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。1)复合保温模板接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工。2)复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、3)复合外模板报问问体系特殊部位构造做法如下图所示。<1>复合保温模板拼接。<2>复合保温板与自保温砌体相交部位。<3>阴、阳角部位设计构造。<4>门窗洞口设计构造。1)复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体2)复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进料应分类贮存平放码垛，且不宜不超过3)砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书4)复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥1)施工工1)施工工线→绑扎钢筋及垫立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主2)施工操作要点：C20水泥砂浆垫块(3~4块m2)。技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木(竹)胶合板和木〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向(40×70mm或50×80mm)3)内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应模板安全技术规范》(JGJ162--2008)的规定执行。4)砌筑自保温砌体体规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外5)拼缝及阴阳角处抗裂处理与自保温砌体相交处，用聚合6)水泥抗裂砂浆抹面mm裂7)饰面层施工饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)做法施工。1)创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结角螺母的连接件牢固连接，达到了节性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂混凝土实现同材3)永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土强度，确保连接安4)创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减5)永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结1)洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。2)门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L140mm×140mm×6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm×100mm×6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向50mm×100mm木方进行对撑及斜L140*140*6角钢撑加L100*100*6角钢00前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋直径16螺杆电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板1210010012面贴上海棉条，防止漏浆。洞口模板如12厚竹胶板图5*10方木图1)墙体模板的配置模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。2)特殊部位的处理方法伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双面板。配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm(采用活性连接)。丁字洞口、拐角洞口然后再配置梁侧模和底模。1)工艺流程阴阳角模板→合外墙模板→合内墙模板→预检b模板拆除流程bmmg、模板拆除：在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。先在砼强度达到装柱箍。先安装两端柱箍，经校正固定后，拉通线安装校正中间模板。车库部位框架柱柱箍间距400-450mm，第一道柱箍设在板面向上200mm处。，办好预检手续。连墙柱(端柱)模板采用18mm厚多层覆膜板，穿柱、墙采用16对拉螺栓固定牢固，如图4-4骨间距为300mm，主龙骨间距为900mm(顶板厚≥200)、1200mm(顶板厚度≤200)。大龙骨放置4)梁侧模纵向采用40mm×90mm木方做背楞，竖向用钢管卡紧，间距450~900mm，竖向钢管外5)梁底模竹胶板下纵向设置两道40mm×90mm通常木方作为加劲肋，横向小楞采用钢管，间距450~900mm左右。6)顶板及梁底立杆间距放置均匀，顶板厚度≥200的立杆间距均不得大于900mm。顶板厚度≤≥1000mm梁的在距梁底450/600mm处设置16@900穿梁螺杆固定梁侧模板，梁底用16穿梁1)顶板、梁模板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模的方法。2)墙体拆模后，在上层暗柱主筋上弹出顶板标高控制线，在墙上口弹出梁中心线、轴线和位置3)按规范要求搭设梁、板底支撑脚手架。支撑排架每隔1500mm高处均设一道水平拉杆，中部加设剪刀撑以保证其整体稳定性，扫地杆距地200mm，立杆底部需垫40*90mm厚方木，上部水平拉杆距次龙骨下表面高度不宜大于300mm，支杆处设置一道平网，保障模板制安人员的安全。②按设计标高调整支撑头的标高，然后安装顶板、梁模板(梁要求拉通线找直)；此时，应按前4)现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土③板(梁)底模板拆除必须在混凝土强度达到规范规定时方可拆除，拆模的具体时间由项目技术5)梁侧模安装后，用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，然后安装水平方。6)调节顶板支撑的可调支撑头，将木方大楞找平。8)模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正(并报项目部质检及测量负责进行预检1)模板拆除时混凝土强度必须满足前述模板拆除的规范要求。3)用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放到指定地4)考虑上部施工荷载，短向跨度大于4米的房间及悬挑构件进行回顶支撑，支撑立杆≯2m，且100%。1)模板支撑架搭设完毕后，必须经过验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2)支撑架各连接件必须卡紧，且不得遗漏。3)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松动、脱钩现象，发现问题及时整改。4)各房间拆除模板应由外向内逐块拆除，不得整间同时拆除或无序操作，以免因野蛮作业导致5)模板、木方等拆除后，应及时清理、起钉，防止朝天钉扎人。mm而空调板及阳台模板采用12mm~15mm厚竹胶板，次龙骨采用40×90mm木方，间距250mm~女儿墙模板采用高强竹胶板，背楞采用40mm×90mm木方，间距为200mm~250mm，大楞采用⑴立杆一律用对接扣件连接，接头交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜件固定，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。⑵剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用旋转扣件卡牢，外侧一根(后放的一根)与横杆卡牢，剪力撑的十字交叉处加旋转扣件扣牢。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大⑵检查扣件紧固程度时，用扭力扳手自上而下分层抽测检查，抽查数量不少于10%，其中直角扣件占抽检数的70%，对接扣件占抽检数的20%，旋转扣件占抽检数的10%，抽检如不符合要求，和探头板。5.1.1技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检。序序号项目偏差标准1厚度12mm±0.8mm2长、宽±3mm3对角线长度差≤5mm4翘曲度≤1.0%方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板10mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦序序项目墙、梁7预留孔洞中心线位置33225础钢板中心线位螺栓中心线位螺栓外露长度822拉线、尺量模板工程质量检查流程图不合处理措整改不合处理措整改检查模板表面脱模剂涂将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须施工过程检查