施组方案-邮政银行施工组织设计2321

2二工程概况… 2三工程特点… 2四施工准备… 3五主要工序施工技术措施… 6六电气工程施工… 8七管道工程施工… 22八通风空调工程施工… 43九质量保证措施… 50十安全技术措施… 52十消防保卫措施… 53十二现场文明施工管理措施… 54十三成品及设备部件的保护措施… 55十四现场的材料设备供应和管理措施… 56十五降低成本技术措施… 56十六技术保证措施… 57PAGEPAGE67

C1-3#1234质量》GB50242-20022《筑电气质量GB50303-20023《通风与空调质量GB50243-20024《通风管道技术JGJ141-2004J363-2004《压缩机风机泵》GB50275-19986《筑质量统》GB50300-20017《归档整理GB/T50328-20018筑全检查JGJ59-999《临用电全技术JGJ46-88CJJ/T29-199811《给排水S1S2S312《项管理GB/T50326-200113《机械备GB50231-98二概况、徽州大道西、西藏东、人才网宁北，本工程共分发电机房、数据心和监控心三个单体。发电机房：上二层建筑，下一层，建筑占3003.2m下建筑480m上建筑面积5793.5m，总计建筑面积6273.5m；工程等级为二耐火等级为一级，丙类多层厂房建筑，结构形式为多层框架结构，建筑高度15.800。数据上五层建筑10389.4m51508.7m；工程为丙类高层厂房建筑,耐火等级为一级,结构形式为框架结构，建筑高度33.488，抗震设防烈度为8度，工程监理设计使用年50监控心：上四层建筑，建筑占21779823米；本工程耐火等级为二级，结构形式为多层框架结构，使用51、电气部分：2、管道部分：生系统、生系统、系统、消火系统、动系统、气体火系统、系统。3、部分：系统、系统、系统、防系统。二、工程：、本工程为建综，设，，含量高。为此我们将在安装工过程，结本工程的，配好土建工，统筹安，协配，优质高效的任。、本工程工工期紧，专业交叉工多，度大，工程大，动力组管理机构理，建设。，发部门的积极性，精心工，以竣工验收日期不变为准，部实倒计划，，机构工计，管理，质量管理制度，保证工程工质量。三、工准备、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和《条例》。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工场规划合理布置有。、施工组织工程质量、工、工作量点，、仗操作技的人员组工。在项目理和各的导，质安装任务。场质量理三、施工配合1、安装各工种之间的配合:、通风空调工程与道、电、弱电配合：、灯具位尽早安装以便给其它创造更利施条件。、保温配合：隔热保温施按施作分段、分系统安装后时试验收一个系统，保温一个系统。、油漆配合：施中、先除锈刷底漆待交前按统一色泽规刷面漆个别情况需全部刷完由现场情况。、备安装与、配合：备订货尽快就位为配、接创造条件。、备试运转与空试配合：备试运转由先将机试合格备试运转以备钳为主、配合空试以为主试统一安试试作。、系统试配合试以配合，由试为主作试由，为主作。2、安装与配合：、配合：按中不得随与由。、地面、、、前、留备入孔孔与位由或负责在现场与协商。、安装施配合：、施配合：主施时配合安装施时按标与施。具安装前先面装施不得损坏安装口。、以面配合：安前，后、装面时配合施。度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置。。安装的道、开关、，不得随意取走预埋的堵，未交工的厕所不得使用。3、安装二次装修的配合（1吊顶内主修为了快给二次修提供条件我们在体安装先作检查工作，再安装，并做到施工一，完善一层，移交一层。（2头盒吊顶头盒烟感温感接线先在，确孔位、孔的大再配，、完工后安装，布装4、安装设位的配合（1图纸计变更资料规数量提供计有事宜由监理位协调。（2程监专监我们将认真服从监位的，理位的理，在工进度、理、理、工程验收方面都为监理位开展工程监督提供方便条件。（3指包程项目范围职清情况认真完成自身负责的项工作，积极给对方创造便利条件。（4程监质量监督隐蔽验、试车、测量、试压均约请方及理位关人员参加验收。（四）、施工进度控制计划根据建设单位和施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥大厦的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。劳动力计划安排预留预埋阶段：电工：人；焊 工：人；管道：人；通风工：人。安装阶段：电工：人；焊 工：人；管道：人；通风工：人。四、 主要工序施工技术措施1、预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋的是整安装工程的重要部，也是整工程和功能的重要保证件。预留预埋重好以：（1）、据设计会确的，业制施工，好预留。主要（）暗装电、，板板、板墙管道的孔洞预留，决做埋、留、施工进度，和木预留管、预留洞，的预埋的、配电、等大的预留洞，用的留设预留洞，合板墙的管道要预留用大管进预留预埋，业板和墙体的管道，预埋套管。墙体部混凝土，制，为保证，技术人协调，严，进管一“字”弯，保证面与面平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。（2）、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。（3）提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）前面，做好，预埋管件的、、洞的和坐标、标高不准保证安装的套管、证，并按次、做的工程，设。（5）在拆模后进行及时正不。（6），设及，做好，按规定进行，保证符合设计和规范要求。2、工程施工的技术标准、规范（1）、GB50242——2002《给水、采暖工程施工及规范》（2）GB50303——2002《气》（3）GB50243——2002《通风空调》（4）GB50300——2001《一》（5）、GBJ302——88《采暖与煤气工程质量评定标准》（6）、GBJ304——88《通风与空调工程质量评定标准》（7）、《消质量通病措施》（8）、GB/510P01001-88《安装工艺标准及操作规程》（9）、《安装工人安技术操作规程》（10）、GBJ33——86《机械使用安技术规程》（11）、GBJ59——86《施工现场临时用安产管制》五、 气工程施工1——管敷设——管内穿——基础支架制作与——箱柜——桥架——缆敷设——灯设——灯——————。2A管Ø40管内内敷干井井污水泵制箱与缆内箱内敷内敷。平台管支行画筋绑扎完成后层筋未绑扎之按行筋网绑扎后时应先定然后弹再云石割割槽最后。管管管管口刮光杜绝毛刺象。弯管管径20mm手扳弯管器先将管子入煨弯器，逐步弯出所需角管径25mm上时使液弯管器先将管放入模然后启煨弯器逐步弯出所需角a弯曲处不出凹凸不平和裂缝弯曲不于管外径的 10%b入混凝的弯曲半径 r≥r弯曲半径d直径对于径较的煨弯加热煨弯灌砂后塞上木塞再加热煨弯。、连接：管子之间连接采用套管式连接，进入线盒在现浇平台采用插入式连接，进入线盒在砼墙内暗敷时采用琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。在土建结构具备明管敷设时，根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方式为丝口连接。5)、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高以上，板间的距离，将管子用丝在上。接线盒盒砼墙面平。、管子度30，弯曲；b20；c15；d8；面为50mm230b70——95mm220c120——240mm218③水平或敷设的明管允许偏差2内≤3mm不应管内径的1/2。

B、金属软管敷设：气器宜金属软金属；动力程金属软大0.8m照程金属软大于1.2m。金属软退绞松散头器专头，连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的 6倍。固定点间距不大于 1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为 300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的 1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。C、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积V-0.6T0.5Mpa吹管时，两进行，保端的建筑的安，吹管，管内吹入，将管端安。导线的：为保安工方便，用电路接线要求 A为，B为，C为，N中线为，E保线为/。工前要求导线，采用ф1.6作为线穿入管路，并在管路两端留有，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为 15cmb、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的 1/2。c、户导线的预留长度为 1.5米。d公用导线的支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为 10mm2及以下的单股铜芯导线单股铝芯导线可直接与设备、器具的端连接。b、截面为 2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端后与设备、器具的端连接。c、截面大于 2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端外，焊接或压接端后再与设备、器具的端连接。a500V。b①65V；②台设备机无抗干扰控；③照明花灯所；④类照明个总数多8；c必须；d总面积包括面积4；e1.5超3。D及装设备及设备加工并按施工图所标位置预埋件上。水准仪或水预埋垫片焊焊牢，使顶部高抹地m时允许偏差符合：序号序号项 目允 许 偏 差米1mm1度全 长5mm米1mm2度全 长5mm完毕焊好地证地可靠。5mm、托、吊征求甲方同意可作特殊防锈理持点的位置按设计要求设计要求时按规规定。E、桥安装与配线进行桥按施工图及供货方提供需安装资要求的进行施工并结合现场实际情况进行合理调整。桥应整、变形壁各种附件齐全。线线壁、线的进行线按施工图的要求及施工规规定档距并标出体位置。根据设计图的线位的定的位置，并进行调正待混凝土模板拆除拆框并抹洞。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔径的误不得小于+0.～0.3m深度误差不得超过+3mm钻孔将孔残存的碎屑清除干净。螺栓固定其头部偏值不大于2mm。金属膨胀螺栓法：标出固定点的位置根据吊的应的及打的的与建齐外时损伤螺栓的丝扣埋螺栓可螺母配上相应的垫圈将与吊接固定金属膨胀螺栓上不允许将穿过壁的桥与上的孔洞一起抹死。桥螺栓连接定时的半圆头螺栓螺帽桥外进行定，定要。桥安装整齐、拐时拐角其点的曲外1.2接桥引出时机械加工并合的。进桥的紧外固定。金属桥本身应加载跨接线使之成为连续的导体全应不少于 2与（E）零（N）干相但不导。桥敷设线部的度度允许偏不超过 5mm。50mm40mm，30mm、50mm。穿过楼板及体时应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将四周堵实。配线前清除内的积及污物在同内的导线截面积总不超过内40严禁强弱混用。F金属柜（箱）变形面电设导线接并同同箱验。高低先从中间台就位找正且达到求后柜并用。直、柜面直及接缝的合下：序号序号项目1（）1.5相邻两盘22直度成部5相邻两盘13面直度成柜面542地式根据计图纸求核尺寸后再制作加基础槽钢槽钢上为螺孔钻孔基础槽钢地可靠。两个相序相序称母色标正确。截面选用正确需防腐的部分涂漆无遗漏。走向合理准确涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分盒其数量及大小由现场确理后。明装配电箱装盒内物理理分支和支待箱确高固后端头引至箱内配电箱选用膨胀螺栓固在装弹位找准固点用冲击钻在固点位置钻孔。孔洞尺寸找好水平尺寸将箱体固后用。装面对称不歪斜螺丝垂直受力。避免交叉受到机械。装电缆的不柜内装的端部紧。柜内的电缆芯垂直水平有规律地配置不得任意歪斜和交叉连。G、电缆敷设外观检查绝缘检查低压1KV摇表测阻值10兆欧摇表测量其电不小0.5兆欧。高压10KV预防验再敷设作电缆头后电压耐压验。滚珠转弯处使滚轮辅助减磨擦水平时首尾转弯隔处。时交叉加以并时志牌入建筑物电缆头采用电缆头制作工。电缆在内敷设有适量的电缆架敷设敷设不有，大截面电缆为准。敷设截面电缆敷设底后敷设。埋电缆建筑物桥架敷设电缆的两端、、都挂志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的 40％，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的 50％。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔 50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为 以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。H、开关和插座的安装本工的开关、插座采用装，标以设。安装开关、插座面板，应在面，内用，面板面空隙。开关、插座开关（（电插座面插座的接线，接线。及的。装的开关、插座采用空隙，板端面。（有保层或装面板等，装套，套的及由现，由或现。安装的同型号开关面，不m，同内安装的开关不m，面板的m。I、安装本工采用安装，，安标0.2，0.8装、楼层0.2米装，其为安装。要求①、 都安靠，有产品检测报告、说书、格。②、 所有在筑，混凝结构用开脚栓或膨胀栓及塑料膨胀管，不使用木镢。3KG5mm。2.4JØ10圆支持1支持0.3—0.5；BR1桩气路。圈伸150mm层共体阻于0.5欧姆如实测满足要求增打人工极到满足要求。层楼横梁；突体连进道入户连缝度6D2B。质量要求：体连缝饱满并足够机械强度无夹渣咬肉、裂纹气孔缺陷完后清理皮。扁搭于宽度2倍且少 3个棱边圆度直6倍并圆扁度圆直6倍K①前所有备箱是否有遗留物。.校线：按照施工图检查所有回路。线板组件备上螺丝逐一拧紧。.检查二次回路绝缘电阻。确认无误方送电。送电从电源侧送起每送一个回路检查三相电压是否正常如路电源检查相是否正确。接。压备电线路检查分是否无误，检查电是否有无有备开确认电是否正常正常开如常检查消故障继续④阶段班至少以经验值班巡视异情时理运值班 24小时异情况式投入运。（）弱分程弱主要报警广播综合布安监程法下：主要程：施工备——留————线路——电备安——线路检查——检查——————。阶段包括以下阅读和熟悉预算编施工方领取施工材料对件工开工前工备备，劳组织准备2、主要施工方法及技术要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工；A、土建工程完整；BCD了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，弱电产品。弱电设备整可用和线及要求进行整。弱电设备，方及理对设备进行开箱检查，开箱记，根据设备件、、产和设备进行检查，设备件不相符以及合格证、等随机，及时与订单位联系，妥善解决。、消防报警及联动系统本工程及系统用机线为桥架钢管电设，各线钢管内内设，构层内暗敷应符合定的寸距离，在吊顶内的桥架，应防火理。当确定某层发生火灾时：a、应切断本层及相关层的电源；b、接通本层及相关层的火灾事故广播系统；c、使所有电梯依次停于首层，切断非消防电梯电源，消防电梯于一层等候消防电梯紧急迫降按纽设于一层，；d、在变配电室切断非消防设备的总电源；e1.5①自消系统安装作453走廊顶棚上设置时居中15墙端离不大于安装间1/2于至于 围系统座在安装安装时其安装与座。体通用产品说书。②调试和投试验试验主内容包括线路试设单体功能试验系统接试和整个系统开。调试人员调试认真阅读原理了解的规定整必须中方可调整试验工。消系统工消系统线式系统于及消设内设消于设消专消设于消内在灾时消系统可为消中心灾之间提供方便通讯服务。广播系统广播扬声状态正常业务性服务性广播用根据事故状况消室发出信号在消室内通过广播切换模块强切广播线路为穿钢管在浇板及墙内暗设。①广播的安装位置结合考虑音响效果，根据设计要求，本工程的广播为嵌入式吸顶安装。连接时采用焊接，严禁采用扭接和绕接，焊接牢固、可靠、美观；二是广播信号线和电源线汇集处干扰源较强屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头。③系统调试与开通广播系统安装施工完毕后，即进行系统调试与开通，其主要工作内容有：传输线路检查，配线检查，绝缘电阻测量，接地电阻测量，电源试验，声压测量等。、有线电视系统①机房内设备安装清，，设备一工作，设备有强电干拢，时开源，空气流通，用同轴f插头系统连接牢固，220V引至稳压电源，供各设备使用。分支、分配、干线大的安装分支尺寸以分支而定箱体100--140mm，箱门墙面取半并涂以墙壁的颜色。③ 户终端盒户总端盒土建就将盒及护管预先埋墙体内，和，等完后，进行电缆，电缆内均盘100--150mm预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致建筑物方便原则。④设备接线特别三最个分支该分支体内出端个 75欧到负载否则会造成匹影收看二是对使用的分配输出端，也同样接匹配负载。三是安装分支时，注意要将输入频率对，切可接错。⑤系统调试CATV、原理、接线和产品说明书以及有关的规程和标准主要内容有：收接天线端部分的。、综合布线本楼所设计的结构化综合布线中与各密切配合还要与设计单位、建设单位密切配合以确保程质量。一层弱电机房内设数据插座及自动电话交换机一台本中水平支线及信息插座均选用超五类产品以便于今灵活使用综合布线线路敷设方式同电视监控线路敷设。（部分配线单方。、管程（一、1、水程:管支主管支管及部管压冲洗保联动交验收2、消防喷淋程:支主管支管管系保联动交验收(二)、管方法与要求1、 水管的基本艺流程为准-加-干管-立管-支管-管-管冲洗-管保温（1、本程水管干管采用涂塑复合钢管丝扣连接支管采用聚丙烯PP-R材管采用热熔连接根据《建筑水聚丙烯管PP-）程规程》简其要求：纸画出变径阀门位置等草实际的结构位置做上标记按标记分段量出实际的准确尺寸草上然按草测的尺寸。热熔连接的过程：＊将加热元件、管件和管子端部清理干净；＊加热管件和管子；＊换位；＊合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：后能开始作。.管材，必须使端直管。管材一使用管子或管道。.管材与管件连接端必须清洁、干、。.用和合的管端测热熔，热熔应合下：201454325167433220844402112645022.5186563242466(mm) 热熔m(mm) 热熔m加热时间s加工时间s冷却时间(min)Ⅴ.弯头三设计图纸求意其向向上用辅助志其位置。旋转地把导入套内插入志旋转地把管件推到加热头上，达到规定志处。加热时间应满足上的规定。Ⅶ.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。Ⅷ.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。Ⅸ.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。Ⅹ.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：冷水管支架最大间距公称外公称外径 mm）202532405063（mm）650800900110012501400(mm)100012001500170018002000热水管支架最大间距公称外径公称外径mm）202532405063（mm）5006007008009001000(mm)90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用10001500MM。格工工工，管道，塑管的，。一塑管工应下：1内埋地管应在地工。2内埋地管道外外不于500mm，管应时。3管道从大径接到径（即管支管）。管道水（）（），应或埋套管，符下：1（套管）应管道外径加40mm。2管道的接头严禁在套管内内或支架上，距 不得于100mm。3管径不大于 50mm 时可用管冷，但径不得于8管径，度不得大于10°。4进行隐蔽工验收后应时填补。12切31/210°～15°。六后进行防腐密封处防锈密封胶聚氟乙烯生料带缠绕同色笔在壁上标记拧入深七子与配件检查可锻铸铁件橡胶密封圈厌氧密封胶（可锻铸铁件后配件上在确件入后子进行子与配件子与配件入称径（mm称径（mm）入入·m（mm）（圈）子规格（mm*施）15116.0~6.540350*0.1520136.0~6.560350*0.2525156.5~7.0100450*0.3032177.0~7.5120450*0.3540187.0~7.5150600*0.3050209.0~9.5200600*0.40652310.0~10.5250900*0.35802711.5~12.0300900*0.401003313.5~14.04001000*0.50九、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶或涂刷防锈漆。十、安装的管道如果为明装，应全部刷银粉漆两道，如果暗敷在墙内，应全部刷沥青漆两道，如果为埋地管道，应做三油二布的加强防腐处理。2、消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管，管径大于 DN100，采用卡箍连接，管径小于等于DN100采用丝扣连接。消火栓系统管材根据设计要求选用管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结器等要件的应设计要求，配件全，，表面，纹，，有。消火栓的应设计要求，表面平、。表面平、。锈蚀，伤，。，内配件全。栓阀外，纹，，密，密封，有。消防系统、消火栓系统管根据设计要求用镀锌钢管，流水，，大面制要，敷设在管内管，安装，管道的，管子安装要的管材、，防锈漆。管道墙处不得有接管道,应做。消防喷洒分管安装：①管道分留在吊装应先制，用三通位留。②走廊吊顶内的管道安装与通风道的位协调。③喷洒管道不同管径连接不宜采用心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通最多采用一个心四通最多采用二个心。消火栓及管安装：①按许可可使用。②以坐标标高甩核再稳，找稳再把侧一侧应。③消火栓安装在轻质隔墙，应有加措。一般每某区域。51.2m+5℃组按明。3W焊钢管焊接壁厚薄均匀外光滑整洁无砂眼毛刺疙瘩承及造规矩。进行先主技术：（1）按连45三通或45四通90三通90四通主出端连两个45弯或弯曲半小490弯坡度坡度生污坡度坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.007200道钩或0.008箍0.005间横杆2M，3小或等4M中间或1800mm1个立管底部的弯管外应设支墩。（3）排水铸铁管安装前用砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，管接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣等现象。所有管材按设计要求刷防锈油漆，方可施工。（4）由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。。水。（5）4内水平设的排水管安装按度，或，，制的管，支管立管的管口不锈。支管设内，应设清扫口。支管安装，可或设的管安装，并严，管口。安装立管管井内必须，两应，一一，由管井内一，一制的立管部，立管部立管的管口不锈立管度必须制3MM内。立管检查口一设置，高1，H型通管按设计要求设置，高1，当通致一通管的通应高出2安装。（6）应承。水与相接严密不漏。水管安装应水，高度必须立管部的水漏置。室内排水管安装允许偏差及检方法目 允许偏差检方标 15检查高 ±15检查水 铸铁管 1米 1 用水平（水准平 全长（25） ≤25 仪）、管管碳素钢管1管径≤1000.5和尺量检查道管径＞1001纵25管径≤100≤13横以上管径＞100≤25弯塑料管11.5管全长（25米以上）≤38立铸铁管12管全长5米以上≤15垂碳素钢管12吊线和尺量检直全长5米以上≤10查度塑料管13全长5米以上≤15按规定在管子底部以上隔一层设一个检查口，并在最低层和卫生器具最高层设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为 1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不小于200mm，若设置堵头代替清扫口，与墙体距离不小于40mm。4、卫生器具的安装卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖全部刷，安装卫生器具的图施工。卫生器具的安装固、平，与器具接器具m，器具m安装平直，垂直度不m安置高度无设按规定（器具m，器具m。项项卫生器具高度卫生器具称 次 和共 污水盆 1（）2（）边缘34盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大器便 高水箱底水箱180090018009007坐 式大 便高水箱底水箱外排底地面至水箱器底水箱虹吸式4703708小便器立式挂式1000600450自缘地面至上边9 小便槽 200 150大便槽冲水箱 不低于2000妇女卫生盆 360有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。

自地面至台阶面自台阶至水箱底自地面至器具边缘卫生器具的陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。项目m检5mm。项目m检器具10尺坐标高515量检水平度±10 查2垂直度3大便高、低水箱角阀及截止阀±10水龙头±10淋浴莲蓬头下沿±15浴盆软管淋浴挂钩±20阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ24282第2.0.14条执行。总之．卫生安装的共同要求，就是平、稳、、、、用便、。平：就是同同要水平。：就是安装，无动现象。：就是卫生平和高度，是同要齐美观：即卫生、下水管连接严密。用便：即零部件布局合理，阀门及手柄的、朝向合理：就是阀门、水嘴用灵活，管内畅通；卫生的出设存水，止下水道中的污浊气体返回室内。5、各支架的制作与安装（1）前出大，，用，用、冲眼代替。（2）管有的，设，在可挂钩，在管无垂直，的，可设活动，的耐用、，设在管，用杆在件用门、膨胀螺栓定。（3）、、，设，管，的安全。5M115 1.85M2。1520253240506580 100 125 150 2001.5222.533444.55672.533.544.55666.5789.5管1100mm1150mm200mm、100mm6、试压工程压试验试验方法如试验段两端压力了进水进水并线点放气所连接及证严密漏水。水自低端灌入灌水开放气灌水后水压试验段1000m。10如压力O.02KPa为合格。水完毕后水试验水试压完毕后对进行，、、、回部件拆并好标记，后再恢复原样如系统较段水透明7、防腐刷漆：对除焊渣、毛刺、锈蚀工、、工对除掉锈斑。接、完毕后水再刷沥青漆第二油漆试压合格后进行。548—凸持25mm。准备()1安装：采用焊DN32采用热镀锌钢丝扣连应收入安装位井内应把井内杂物理净安装好支架井应粉2片安装必须确定准确标高(二)求1：碳素钢得弯曲锈蚀飞刺重皮凸。2件：偏扣方扣乱扣断丝砂眼和角准确。3：铸造规矩毛刺关灵活严密丝扣和角正确符求轮伤安装应严密性主控100％它抽10％若则抽查 20％，还则逐个4：型钢圆钢卡子焊条选用应符设计求。5()13‰2‰；逆逆不5‰；散器支1％利于排泄2系统完毕保温之前进行压试验试验压力系统0.1MPa压试验系统顶点0.3MPa。塑料复系统以系统顶点工作压力加0.2MPa压试验系统顶点0.4MPa。3、系统试压格后对系统进行冲洗并清扫过滤器除污器。系统冲洗完毕充加进行试运行调试。4补偿器型号位置预拉伸固支架构造位置5、平衡调节型号格公称压力位置后根据系统平衡进行调试并作出标志。减压备上全型号格公称压力位置完毕后根据系统工作压力进行调试并做出标志。()般1表疏器除污器过滤器门型号格公称压力位置2钢焊口尺寸允许偏差表钢焊口允许偏差项次项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚42焊缝加强面高度宽度深度+1mm3 咬边 连续长度长度总长度(两侧)小于0.5mm25mm小于焊缝长度的 4、1)散热器支管长度超过 1.5m时，应在支管上安装管卡。热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。当采暖热媒为 110～1300C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。焊接钢管管径大于 32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及管使用直弯头的应使用管道直接弯转弯。5、管道、支和的和应，、、和。6、采暖管道安装的允许偏差应的采暖管道安装的允许偏差(nun)项次项次项目1m1 管道、弯(mm) 全长(25m以上)≤100mm管径>100mm>100rmn2立(mm)1m(5m椭圆率3弯管Dmax-DminDmax(mm)允许偏差11.5≯13≯52≯1O管径≤100mm 10％管径>100mm 8％管径≤100mm 4管径>100mm 5注：Dmax-Dmin分别为管子最大径及最小径。——预制加——卡架——干管——立管——支管安——试压——冲洗防腐——保温——调操作(一)1认真熟悉图纸，配合土建施进度，预留槽洞及预埋件。2按设计图纸画出管路的位置管径变径预留口坡向，卡架位置等施草图，包括干管起点末端和拐弯节点预留口坐标位置等。绘制草图时注意：(1)公称直径≤32mm>32mm(二)干管1干管按管道定位支架管子上架接口连接、立管短管开孔焊接水压试验防腐保温等施顺序进行。按施草图，进行管段的加预制，包括：断管上件调直，按路，。2卡架，按设计或定，上画出的管道定位坡度线按管的水外移，挂线作为卡架的基线。吊按位置管上，再把管起上螺栓拧上螺，管定。架上的管道时，先把管位架上，把第一节管u卡，然后二节管，以后各节管均此进行，紧固螺栓。3干管应从设房开始，管前检查管腔并通过拉扫(钢缠布)清理干净。头处涂铅油缠麻，一人末端扶管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，调直时的标记，扣外露 2～3扣，并清掉麻头依此方法完为止(管道穿过伸缩缝或过处，必须先穿钢管)。4羊角应煨两个 左右头联处锯主锯成鸭嘴形拼后应即找找正找后再羊角部位的口径必须管口径等，弯曲半径应为25倍左右。干管安路作法见下图5、干管：1）室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于 300mm。分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。自动排气阀进水端应装阀门。采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊固管径≤m点焊 3点，管径m点焊 4点)，后焊，焊后应管道正直。7、有，应在预时按要求好预，好。按位置固管道连接好。应按要求位置安装好向支分安装阀门附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓 u形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1O、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装1栽卡子。将预制好的管道按编号顺安装。22cm（厨5cm管2—3并清净头。3每个方向半圆弯事栽好的管卡子松开，管放卡内紧螺栓，用吊杆、线坠一管开找好垂直度，扶正套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时堵。(四)支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否确，坡度是否合适。量支管尺寸的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2支管，按量支管的尺，然后管、套。3、安装的适应，。4、用尺、水平尺、线校对支管的坡度和平复查立管及动。5、立支管变径，不得使用，应使用变径管或焊接。6、安装好的支管不得做、支撑。其置的支应。（五）、套管安装1暖气墙楼设铁皮料内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。22cm（5cm)，相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开放气阀或散热器上的手动放风门；b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；，应止打压，并压后进行、、等作：10内压O.02MPa，为。()冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、网、度计、调节阀恒温阀等拆除，待冲洗后再装上。热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达的最大压和流量进行，出水水和透明度与水口目测一致为。3、冲洗后泻水。(八)管道防腐和保温当设计要求时，应按以下做法：管道明装：二丹二银(二道防锈漆，二道面漆)暗装：二丹(二道防锈漆)潮湿房间明装：二丹二银采暖管道敷设在吊顶内、易冻的过厅、楼梯间非采暖间均应做保温。穿越壁橱吊柜内采暖管道应采取保温措施保温材料由设计人确定不得使用对环境人体有害保温材料。(九)通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不，应立管、支管上的阀门，使后，进行正检查，。、管、管保温应度后应管的，待后，再处保温。需保温的管需，必须保温后，才专进行闭。保温管，可进行。2、要求保温的、应的要。、温进必须检，据是否施工的温度的温度，度是否施工。保温进保应、。3—般法兰套伸缩器两侧70～80mm间隙60～70mm斜坡容器拆卸见端部5mm见结构下：1—234—5—6—7—保护层123456—7—保护层1一管道2一预制管壳3—镀锌铁丝4—保护层1一管道2一保护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5～保护层、应注意的质量问题。1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。搭茬位置不合理。3、成品保护1、管道及设备保温，必须在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序。3。456情况需拆除其他种中修复。九通风与空调工程施工（一）、空调系统1工层设计有空设计的空用。2—小天鹅”10，个别小办公室3。3室外机安装：安装前要详细复合各类基础尺寸正确无误，待砼达到强度后方能施75％30_50mm，垫铁的块数应按照要求摆，垫铁组一般不超过三块，但应尽量少薄垫铁，放置垫铁时厚的在，薄的在上，垫铁应平稳，接触良好，要电焊焊牢，防止滑动。4室内机安装，室内机的吊装拉杆式减震装置吊装，在室内机接管侧的天吊上一个不小450*450孔。5的安装应合：在安装前时放置，应垫将垫。吊前应的量，正确吊，吊动应稳，要力的点要高的心。吊装具有公共底座的机组，其受力不得使机组产生扭曲变形。吊的转折处与的接触部位应软质材料6管道安装管无管，焊，管接好且后1.5MPa个，无出。冷媒橡塑保温保温缠塑料包保温10mm。冷媒横向走支持物间隔如：称直径下25~40最大间隔）1.01.5冷媒系统氮气气试验抽真保温完毕冷媒连同信号线包带包。冷凝水热镀锌钢丝扣连冷凝水橡塑保温保温保温20mm。冷凝水须保持 1%坡提升高大550mm，且与距离。冷凝水管安装完毕后须做静压排水试验查排水是否畅通及有无泄漏。7、加氟及调试、加氟与调试全部由生产厂家的专业技术人员进行操作。（二）、送风与防排烟系统1、施工程序本工程通风工程量较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：预留预埋支、吊、托架的制作安装风管及部件的制作安装风机的安装风口的安装单机试运转联动调试竣工验收2、支、吊架敷设根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架。支、吊架的预埋件预埋确、，埋部，并。埋件与设计风管，用支、吊架。其支、吊、托架安装及高确。埋设，，。支、吊、架不设风口、及风管。风管较长，安支、吊架，后为，进行中支吊架安装。管安装高确与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。3、风管及部件制作风管及部件的，、，，向开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，有十字交叉的拼接缝。，、、，后的进行矫。风管配件的制作，其长的：大于300mm为-10mm当大于300mm-20mm其内内长的+1+3mm度的为2mm。矩法兰两对角线之大于3mm。法兰连接翻边翻边平整一致小于有开裂孔洞。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：圆形风口直径允许偏差≤25020＞25030边长＜300300—800＞800矩形允许偏差102030风口对角线长度＜300300—500＞500两对角线之差≤1≤2≤3风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表：表面积＜01≥01且＜03≥03且＜08平面度允许偏差123径，三通等部件角度，平行度及垂直度。法兰孔规格保持，法兰。于风管的安装在，对制的风管部件，为在施安按加。施安装作规要求施。接加—步核实纸实物核标高质量。4、风管及部件安装核实支、架位置后，施要求行风管装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为 3--5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管，螺栓紧固螺母在个侧面。对较长的直管，可分几节连接后装。对转角变径异型管及壳线较短的逐节在支托架上安装，然后拉线找，最后固定。可拆卸的接口不装在或板。安装后平风管的平度允许偏差，不大于 3mm，偏差不大于 20mm；垂直度的允许偏差，不大于 2mm，偏差不大于 20mm。风管接面尽量安装于底面。对常用调节阀、火阀、蝶阀、类风口、吸排气罩、风帽柔短管等，安装时做到规格调节阀安装在便于作的部位，手柄安装于外侧面，火阀安装时，检查执行机构是否灵活，是否顺气流方向。类风口在安装时3/100，2/1005①吊空吊建筑物连接必须落地械减振减振浮力斜心。②有防护当进出时加设防护网防连接设吊重接承，进出处设连接防振。试有地进必须明程序并做好前准备1前准备作进准备件完成之经检查全符合程质检验评标准相理齐备全计图纸关技术资料并熟悉技术和中主技术参数。所场土施完毕场清理干净。④所需电源供能满足用件。⑤准备好验所需仪具。⑥按照项目准备好数据记录相格。备准备检查备观构造尚未修缺陷。全备根据关规清洗。轴需润滑添润滑剂。。。。。。。2机。机机器一线地。机进性。适承有足够润滑油加润滑油种类数符合技术文用手盘车时无卡碰现象。机门启闭灵活性定位置可靠性。机机接线连接可靠性。②关机门。支多时全如用间。、风管内的防火阀应放在开启位置。、送回（排）风口的调节阀全部开启。③、风机的启动与运转、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。、风机的旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致。、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。、在风机正常运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入物。值不应超过设中的定。、风机经运转检查一正常，再运转，运转时2小时。3、全（1）“认真贯彻国家的各项法令、法，严格执公司全生产的各种章制。（2）、加设运转的人必须认真学习各设的有关技术操作程，听从指挥。（3）、运转应严格按照调程序。（4）、通风系统风压验时，作人不面对风口，避免管道内部聚集的铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛。（5）、机起动或校正时，不准将手指伸入叶轮内，以防断手指。（6）、车前应装好皮带轮罩及其它传动部分的防护罩。（7）未尽事宜，照国家有关程及公司有关章制。5、移交和运行（1）的图表，并同整个系统一起移交给业主的运管理部门。1“百大计第”把创优程作为自觉动目标严格执IS09002执公司颁布程序文件争创流程目标。2现场：建力网络配专检查做到领导布置操作操作检查序自检检收严格把。3：检率合格符合合格≥90%合格符合合格≥90%卫生器具合格符合合格≥90%消防合格符合合格≥90%设防腐合格符合合格≥90%设温合格符合合格≥90%采暖合格符合合格≥90%2电气安装检率配穿线合格符合 合格≥90%电气照明合格符合 合格≥90%避雷地合格符合 合格≥90%桥架安装合格符合 合格≥90%装 配电箱柜装 电缆敷设 弱电系统 ≥90%≥90%≥90%≥90%（3）通风分项名称 质量等级保证项检验项实测项得分率机组装 ≥90%风管及部件制≥90%防腐 ≥90%其它 ≥90%4、措施保证认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。认真贯彻工程质量保证手册的执行，做工程质量分级管理，好质量。工验收时一验成。施工，进设和，设的和技术要。项工程做施工方施工技术措施，经批准后才能进行施工。加强原材和设的质量检查工作，做好记录。不论国内还国外设和材，坚持不品不使用的原则。通风、管、设、电自等实行统一作，部验收后，统一进行施工。机、等专的部，预先组织，然后进行施工，成后。设管施工，做先后，先后，先设后配管的原则，由大小组织施工。、支架、铁件安装埋设混凝土内除外。序作质量评定序得线路作测试没测试得通电。试具体打试GBT242-823.1.5条。其JSZ02090l序。JSZ0201001序。费。、安施责任消灭违章强化为中心提高企业平确保人员健康。1、参加该人员坚持安第预为主针层层建立岗位责任遵守国家和企业安任何情况得违章指挥或违章操作。2、各分别编安书面向人员交底。3、现场安教育。4、两米高空作业支搭脚手架长事提出支搭架子、安装脚手架架无糟朽现象无探头板障碍物钉子扎脚或其磕碰伤事故。6、点附近洞加盖牢固竖井其预留筋需径切割洞止人员高空坠和物体坠。7、暂设电安100定手持电具使通漏电保36V8、生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录查隐患、查漏洞、查麻痹思想经常不断进行安全教育。9、进入现场必须戴安全帽高空佩带安全带。10、交叉、多人必须相互注意安全。11。12。13必须注意种防止的必须定必须的不绑。14、每进行次安全查次质量安全生产。、JSZ020904C序十二、消防保卫措施现场人区复杂、管理不便针对以上情况仔细做消防保卫1、保卫（1）库区仓库门窗门锁插销齐保员离库锁库房建立格理制度。（2）仓库员加强责任心办事认真收发料具坚持认真登清等制度。（3）库房源控制室外库门往外开。（4）贵重器材和备指格领手续。（5）就位门窗警卫员看加强避免造成损坏丢失。（6）量具派负责后锁具箱内随便乱具房门窗具丢失。（7）自觉遵守制度出示证件。2消方面：。项制度，施工中气管道不得和，用火时气管道，如不时，与有关人员，的安全施，用火。仓库器材班制度。易燃进行中管理，并设置明，不得消防设备，消防设施道的。施工组工具不得、等易燃材料。、冬季严禁用电炉取暖。、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。十三、现场文明施工管理措施、施工现场文明施工管理严格执行上级颁发的场容管理第 32条有关规定施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。现场明施工管理安布置，贴在现场办公室，每个班组安排岗责制，贴在小组工具房。、工长交底明施工提出具体要求，重要部有切实行的具体措施书面交底。4暂设用房不得有歪斜破烂等现象要严格按要求规矩整齐．5、操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净6、上道工序下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。7、施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以影响地区景观。8、执行JSZ020905C现场管理控制程序。十四、成品及设备部件的保护措施、施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。2、本工程所有设备均为甲方定货，由项目部安装材料科保管。安装前根据进度，要求甲方或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。3、设备在安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。、设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型材料运，地点应，易易物，运时，把运应，，齐，材料不重。运时人货或在内运。工具，对运，检查运工具对负，在装程，装边检查，不安，运指定地点的对保好。型设备安装，装及运。在装装点装，专施工有关人员参加。6、所有管的管好，以进物。7装的建装修后进行安装。为建进度要求把管的接管好。8、有意损成品的。9、对管、保温成品加保护，不随意拆、、，损。10“打架”生得擅自更改计及有关部门协商后，施工。房条下后，门加上锁，并设专人看管。贵尽量试之必须提前安装时取丢失、损。13、室内电梯一般不做为施工使用，如急需使用时，采取严格的保护措施。并设专人开梯，加强防护，防止损坏成品。十五、现场的材料设备供应和管理措施1、本工程工期紧、工程量大、材料多，根据施工进度计划制定相应材料供应使用计划，按计划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前半个月，提出材料计划并明确供货时间。2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于主料、附料及加工件的堆放。34、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。5的作用，加强施工班组料具的管理，防止材料和零件的，料、料及时收。6、本工程工程量大、材料多，为现场明施工的需要，适量的人做材料与整理及料收工作。十、成本措施施工人充分工程的、施工、工程、、设备，充分做施工备，在保量的前提成本，加效益。、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提，改变不合理设计，节约原材料。2、合理安排施工进度和作计划，均衡安排劳动力，防止工现。量少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。3、提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重输及损耗4、合理安排施工顺序，有工种搞好协调关系，避免不要的工消费格把住质量关，精心操作，合理用料，品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。、加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压，来料的验收工作、质、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节台班费。6、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。7、采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。、班组做到文施工，货认真，，造成工。12、开节约节活动，对脚料、料、装及料进回利用。时组的工具管理，爱护生产工具，修旧利。十七、技术保证措施、认真，设计，认真组，做到有，早处理。2、场，土建装工程的，的。加工程的，工合工进程中的技术管理。、做技术交底工。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工，工艺的式进的技术，做到全、正、，保实施。杜绝因交底不全面而发生的质事故。、对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进。5、把材料质关，对进施工场的有材料、成，都要进抽样，方的材料签证、合格证、料，材料、成合格方可使用，不合格材料进施工场。材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于 10%的单体检查。6、各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。7、严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。我们有有工做，意，监，件——实性工要一、 工设计的下根据实情况定合科学的工方案和工工艺；采用现代建筑管原、流水工方法和网络计划技术，有节奏、均衡和连续地工；认真各项实计划，严格控工质量、工进度、工成，确保安全生产和文明工，作环境