K+车行天桥施工方案

K+天桥施工方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2业用途K68+850车行天桥现浇箱梁施工方案 一 .工程概况 梁高 1.45米。本桥为直线桥。上部结构为 20m+32m+20m现浇混凝土连 该车行天桥梁高 1.45米。本桥为直线桥。上部结构为 20m+32m+20m现浇混凝土连 续箱梁，为当地村民耕出行而设。 二 。 施工 安排桥位处主要地层为粉质粘土、砂岩，持力层较好，地层岩性不复杂地震动峰值加速度g，地稳定性较好计划在2012年6月中旬完成上部结构包括桥面系的施工。三.工期安排根据全线总体工期要求并结合现场施工情况,该车行天桥施工工期安排为100天.施工时间为：2012年5月5日至2012年6月15日。2011—5 名称上部构造桥面四。机械设备及劳动力组织

上 中 下 上 中 下3主要 设 3名称规格型号单位数量砼拌合站60m3/h座1起重吊车QY16辆1张拉设备套2压浆设备套2砼运输车辆2卷扬机台2交流电焊机BX—500台3插入式振捣棒ZX—50套5发 电 机100Kw台1潜 水 泵扬程 60m台5钢筋切割机G40台1钢筋弯曲 机GW40C台1钢筋调 直机GT4/10台144劳动力组织表 2钢筋工55～83电焊工26～84模板工55～85混凝土工25～86架子工26～87电工1710运输车司机65～711修理工16～812普 工6合计37序号1工 种 或 岗 位人数序号1工 种 或 岗 位人数4级别备注砼拌合站司机89吊 车 司 机发电机司机混凝土216～86~8五.施工方案根据现场实际情况 箱梁采用满堂支架现浇施工 .桥梁所需的工程材料,按规范和监理指示进行试验鉴定,对原材料、半成品、成品分别堆放整齐，产地、规格、批号、数量、检验状态标识清楚，按要求选定砂浆和砼配合比.1。通：采用HPB235级和HRB335级钢筋。其技术标应分别合准1）、2的规定.2预力钢绞线合准（4）直径为5。2ｍｍ 准 强度 ａ 锚具 现浇箱梁 腹 板钢 束 采用 519圆形锚具及 其配套 配件 ，预 应力 管道 采用 圆形金属圆形波纹管；顶 板钢 束 采用 BM15-5扁形锚具及 其配套 的 配件 ，管道 采用 扁形金属波纹管 。金属波 纹管 钢 带厚度不 应小于035mm.3.混凝土用 粗 、细骨 料 及 水 的 质 量应符合 《公路 桥 涵 施工 技术规范 的 有关 规定 .先审核设 计 图纸中 桥梁工程 各部 位 尺寸 、坐 标、高 程 ，无误后再在 桥梁工程贯通测量的基础上按照设计文件和规范要求进行放样，同时搞 好现场 “三通 一平"， 各种材料准备充分， 分类堆放， 对临时 用地、临时用电等协调问题， 施工 前应注意与有关部门协商好， 特别要 注意在桥梁 基础 施工 前， 积极与有关部门协商。（二）上 部结构施1.现 浇箱梁 施工该桥上 部为现 浇预应力箱梁 采用满堂支架法进行 浇筑。(1）施工工 艺流程 图钢筋砼连续箱梁 施工工 艺流程 图地基硬化地基硬化铺枕木、钢板安装落地支架铺底模标高、中线复测预备预压砂袋支架预压卸压标高测量计算下沉量底模标高调整安装钢筋及内模浇注砼制作砼试块养护拆模拆支5架PAGEPAGE6⑵、场地处理为保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。为防止雨水浸泡，并在场地两边预留纵向排水沟.⑶、满堂式支架安装①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。、支架应符合以下要求:①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和位置正确。②具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受新浇砼的重量和侧压力以及施工产生的荷载。、砼模板支撑体系采用WDJ碗扣支架,主要材料有：立杆、纵横杆、可调上下托头、纵横方木等。排架底铺5cm＊25cm宽木板，或者20cm*20cm枕木，确保排架底整体受力均匀。3）、立杆支架横向间距（翼缘板下横距09纵向间距09m（距墩台5m范围内纵距），纵横杆距1。2。、顶部采用可调杆、普通钢管及可调托头搭设。剪刀撑设置:间距4m设置钢管剪刀撑一对,由地面起按45°用回转扣件连接 立柱 上。6）、水平 杆设 置：根据 立杆节段设 置，件连接 立柱 上。6）、水平 杆设 置：根据 立杆节段设 置，每层间距 为。8)、钢管杆件相交伸出的端头部分均应大于10㎝,以防杆件滑脱。度<30cm。、在上托调整好后，铺设纵向＊m的方木，铺设时注意使其纵向方木接头处于上托座接着按m间距铺设m＊m横向方木，根据放样轴线铺设竹胶板左底模。碗扣式支架搭设顺序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图→在地基上铺设枕木或方木→下托定位，安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗口→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接上层立杆和水平拉杆→安装可调托撑→接正立杆垂直、扣紧水平杆→放置横木、纵木→铺底模。碗扣式支架安装完毕后,两侧要用缆风绳锚固于地上，并仔细检查各构件的连接是否紧密，垫木与低托、可调托撑与纵方木、纵方木与横方木之 间要密贴，不能有空隙。⑷、预压现浇连续箱梁前必须进行支架预压 ,加载预压在每孔均要进行。预压方式采用纺织袋装砂每袋 砂袋堆码应根据箱梁恒载形式分布，为消除其非弹性变形，重量按全部结构荷载的 1。2倍考虑；底模采用 P3015组合钢模拼装,顺桥向用螺栓连接，横桥向用 U型卡连接。24h后进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量、梁的挠度等 得出底模的预挠度之和.通过 U形可调托撑调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其它 各 点的预拱度， 由 跨中最高值向 两端零 值按 二次抛物线 进行过渡 。其沉降 量在搭 设支架时 可预先 考虑。抛物线曲线 方程 为：f拱（ 2-2 符号意义如图 )拱预拱曲线图通过 仿真 荷载预压， 检验碗扣 式支架 稳定 可 靠 性、模 板 连接方 案 的可 行性，得出支架在 砼施工 过 程 中的弹性变形量， 以控制 支架预设 上 拱度 而确保 箱梁的线 形和净 高符 合设计 要求 .⑸ 、支座安 装在桥 墩台施工时 要根据支 座 的型 号作好地脚 螺栓孔的预 留 ，孔的 尺寸 应大于或 等于三 倍地脚 螺栓的直径 ，深 度稍大于地脚 螺栓的长 度 ,支座 部位砼 要平 整。安 装前要进行测量复核 ，并放 出支座 中心线 将砼表刷干净 ;然后安 装支 座 底 板 ，在预 留 孔中浇 注环氧树脂 砂 浆 ， 于初凝 前 插 进底地脚螺栓并带好螺母,其外露拱预拱曲线图通过 仿真 荷载预压， 检验碗扣 式支架 稳定 可 靠 性、模 板 连接方 案 的可 行性，得出支架在 砼施工 过 程 中的弹性变形量， 以控制 支架预设 上 拱度 而确保 箱梁的线 形和净 高符 合设计 要求 .⑸ 、支座安 装在桥 墩台施工时 要根据支 座 的型 号作好地脚 螺栓孔的预 留 ，孔的 尺寸 ⑹ 、梁体施工 ① 模板安 装A、模板安装前先检查模板质量，按部位分级使用 ,配制完成后 ,不同部 位的模板分类堆放 .B、拼制模板时，板边刨平、刨直，以确保接缝严密，不漏浆 .、箱梁侧模采用 m每节平面钢模及木模板（厚 ， 1。 m×m的 竹胶板 组合而成 ，底模 为厚 ，。2.44m的 竹胶板。 内模采用 1.80m×0.9m胶合板 ，厚 15mm,严 格按 设计线型进行加工制 作，人工配 合汽车吊拼装模板， 内模 顶板 上预留进人天窗和下灰槽， 待砼强度达到设计和规范要求后 人工拆除,天窗在箱 内的 杂物清理干净后及时 封闭。内模 要设置拉筋和撑筋并利用梁侧 和梁 顶的 预留孔来加固。 内模安装前 要涂刷脱模剂。② 现浇箱梁钢 筋安装 钢 筋安装 顺序： 底板 →肋 板 →隔 梁 → 顶板。 ③ 安装钢 筋的同时 也 要进行波纹管 的安装， 波纹管 线路 按 照 设计要求布 置定 位 筋位 置要确， 线部分 为 0.5，直 线部分 间为减少 在支架 上的钢 筋安装 工作，梁 内的钢 筋采用 预制 和现场绑扎相 结 合的 方法 安装， 对一些骨架 和钢 筋接 头 在焊 接钢 筋棚 内加工后， 根据需 要再运输 到指定 位 置安装成 型。钢 筋尽 量采用 双 面 焊 ，焊接前钢筋端部应预先折向一侧,使两接合钢筋在搭接范围内轴线一致,以减少偏心。所有钢筋及接头的施工严格按有钢 筋安装 顺序： 底板 →肋 板 →隔 梁 → 顶板。 ③ 安装钢 筋的同时 也 要进行波纹管 的安装， 波纹管 线路 按 照 设计要求布 置定 位 筋位 置要确， 线部分 为 0.5，直 线部分 间为1，管的接必须保质量，漏浆成预应管。在绑扎钢、的过程中,严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束波纹管方部位的混凝土防止出现蜂窝状。④箱梁砼施工砼采用拌和站集中拌和，砼输送车运输，吊车吊装送入模内，梁体砼采用分 层 分 段、 一 次连续浇筑， 即先 水平 浇筑底板 砼， 再 采用 斜层法 浇筑下采用分 层 分 段、 一 次连续浇筑， 即先 水平 浇筑底板 砼， 再 采用 斜层法 浇筑业用途99筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形.砼浇灌完毕后表面要收浆、摸平，但不要抹光。浇筑完 2～4小时后应按规定覆盖、浇水养护，养护时间不得少于 7天。⑤箱梁预应力钢绞线张拉箱梁砼强度达到设计要求强度以后（设计为 90%）开始张拉.本桥预应力钢筋为低松弛力钢绞线，锚具为夹片式.张拉前先清洁夹片、千斤顶卡盘。首先将钢绞线端穿入锚具并锁定，先将钢绞线逐根张拉至初始应力状态，作伸长量标记,借以观察有无滑丝情况发生，然 后整束 逐级加压 ，当 张拉端达到设计吨 位（0％ 应力时，持荷 ,同 时测 量钢束实际 伸长量，用于检验 钢束 应力.钢绞线束 张拉程序如下： 预应力筋在 张拉控制 应力及张拉伸长量预应力筋在 张拉控制 应力及张拉伸长量达到稳 定后方可 锚固 ，实行 应力与伸长量双控标准。除保持钢绞线外露长度30～50mm外，锚具外多余部分用砂轮切割机切除.张拉应该注意以下事项：张拉过程中，张拉端前方不允许有人或通过。千斤顶张拉200次或六个月后要重新标定校核.油泵液压油要一致,严禁混用，并根据季节更换合适型号的液压油。张拉结束后，压力表要卸除妥善保管,千斤顶和油泵要小心移动。滑丝、断丝的处理预应力钢绞线滑丝、断 丝的限 制类别 钢绞线检 查项目 每 束 钢绞线断 丝或 滑丝每个断 面预应力钢绞线滑丝、断 丝的限 制类别 钢绞线检 查项目 每 束 钢绞线断 丝或 滑丝每个断 面断 丝之 和不超过该断 面钢丝总数 控制 11％丝可 以采 用千斤顶和卸 荷 座 ，将卸 荷 座支承 在 锚具上 ，用YC122丝可 以采 用千斤顶和卸 荷 座 ，将卸 荷 座支承 在 锚具上 ，用YC122千斤顶张拉滑丝钢绞线,直 至将滑丝夹片取出 ,换上新 夹片，张拉至设计应力即 可 ，如 果 滑丝严重或 在 滑丝过 程 中 钢绞线受 到了严重 的伤害 ，则 应将锚PAGEPAGE10断丝的处理，常见的处理方法可以提高其他钢丝束的控制张拉力作为 补偿，但是最大张拉力不能超过 0。 8倍的极限应力 ,也可通过卸荷、松锚、 换束、重新张拉。凡反复张拉超过三次 ,或张拉应力超过钢丝的抗拉极限强 度标准值，则整束更换。以上处理方法都必须上报监理工程师，批准后才 允许按照该方案施工。 ⑥预应力孔道压浆入， 从最高 点的 排气孔排气和泌水。 先压注下层 孔道， 逐一向 上 层 孔道压注 。 压浆应 缓慢 ， 均匀 进行，不 得中 断入， 从最高 点的 排气孔排气和泌水。 先压注下层 孔道， 逐一向 上 层 孔道压注 。 压浆应 缓慢 ， 均匀 进行，不 得中 断， 并将所有 最高 点的 排气孔依 次 一一放开 和关闭 ， 使 孔道内排气畅 通 .压浆后 继续 进行养生 ， 确保 压浆的 密实 和强度。 ⑦封端 压浆完成 后， 将锚 具周围 冲洗干净 并对梁 端 砼凿毛 ,然 后 设置 钢 筋网浇 筑 封端 砼 .⑺ 、 拆除模板 和支架 模板的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定.箱室内顶模应同步养生的试块强度达到设计强度7％后，方可拆除；于箱梁底板、翼板模板，必须混凝土强度达到设计强度的0％后方可拆除.支架要待该孔预应力束全部张拉完毕，且管道压浆的强度达到设计强度的0％以上后才能开始卸落、拆除。支架的卸落分次分阶段，卸落量根据梁体的拱度和支架的弹性变形计算,每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行,遵循先翼板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。卸落量开始宜小，逐次增大，直至模板与梁体完全脱落。现浇箱梁模板及支架布置示意图见下页。，撑 杆 氟剪 力 剪 6 3 四φ1 聚φ托方撑 间托方m调方 梁m调梁 模可c 可0 ”1 ”* Um U“c “底0 1

芯 横板内 动板振模 侧外 在cm ，c5@0 移5@50 模505* 模05肋L 侧肋横 便方图木 方方图或 为.意木 3.意) )肋 明枕 6 : 1 2示纵示说置统置系系撑支布架 向支桥顺支及板模1 1箱浇现面截1-1业用途⑴、护栏施工 砼桥面系⑴、护栏施工 护栏施工 前要将预埋筋调整好，表面 的浮浆要清除干净，梁体与护结合处要凿毛、冲洗干净。钢筋采用焊接，挂线安装。为保证砼 的外观量，模板采用定型加工 的大块钢模，接缝用2mm厚的双面 胶带密封。砼采用分层分段浇筑，砼 振捣时防止出现过振或漏振现象，避免出现蜂窝麻面 。砼 浇筑完毕要及时覆盖洒水养护至少14天。为C50防水混凝土⑵、桥面 铺装为C50防水混凝土⑶、伸缩缝安装伸缩缝的规格型号要符合设计要求。安装前先清理梁端与背墙间缝隙内的杂物，修整缝隙至设计尺寸 ，将梁顶和 背墙顶 凿毛，整理预埋钢筋,测量安装时温度 ，根据实测温度 ，计算 伸缩缝安装时的宽度值 ，并在两侧 护栏上做 好施工 安装标志 。就位 时,伸缩缝的中心 线与桥 梁中心 线应重 合，其顶 面 标高 与桥面 铺装标高一致 ，伸缩缝在横坡 、纵坡上均 与桥面 铺装层一致 ，然后 将伸缩缝装置 焊接牢固 .伸缩缝就位后 安装模板、浇筑砼 ，在 砼 生强度达到后,拆板,清理杂物。（ 4)桥面 防水施工 防水层材料应经 过检查 ,符合规定标准； 防水层在通 过伸缩缝时，严 格按照 设计要求进行 铺设；3应横 桥 向闭 设底 面 应平顺 燥 不宜在雨 天进行 铺设施工 。本 桥 用 6ｍ搭 台 回填本 桥 用 6ｍ搭 台 回填检验 后 施工 搭 垫 由测 队对其平 面 位置放样 面 平 再立 筑1ｃｍ素 垫 捣密实 ，表面 抹平拉 毛,控制 好路拱横坡和顶 面 高程 ，保证搭 板厚度 。搭 12安装钢筋、支 设模板后 ，再次 清理模板内杂物.在素 混凝土垫 层上均匀涂抹 一 层水泥 净浆后 浇筑混凝土。搭 板厚度允许误差 ±0ｍｍ ,顶 面 高程允许误 12PAGEPAGE13差 ｍｍ .六 .质量 、安全、环保保证措施（一）质量保证措施 1、坚持公司质量方针，贯彻执行 GB/T19001—2000标准 ,针对工程 特点制定质量控制标准 ,对整个工程实行全过程、全方位的严格控制。 2、建立健全质量保证体系 .3、坚持 “百年大计、质量 第一 ”的方针， 强化各种形式的 宣传教育全 面提高施工 人员的质量 意识.4、健全 完善各种工程质量 检查签证 验收制 度,严格执行 各种质量 检验程序,通过全过程 ,全方位的质量控制、 工 标、 标 标， 责任到人， 层层抓落实， 奖优罚劣， 确保 创优目标的实 现。5、 ， 、 、 ， 先进 的 技术确保 高质量的 产品 。6、加强施工技术指导、技术交底工作，严格按设计文件和施工规范施工，确保施工人员对工程技术标准、要求、施工方法,工艺操作程序清楚，避免错误的产生。7、严格实行工程质量终身制，使级、、施工人员增强责任感和事业心,始终坚持质量第一的方针确保工程质量。8、坚持原、产品半品场制，测仪器的标定制度，测量资料换手复测制度，隐蔽工程检查签证制度，施工资料管理制度及持证上岗制度，使各道工序都处于受控过程中，确保工程质量。施工过程的质量控制重点把好几道工序。（ ）、 把好测 量 关（ ）、 把好试 控制 关（ 3)、 把好 进 料关（ 4)、 把好隐蔽 工程 签证 关（ 5)、 把好水泥砼配合比 的 选配关 （ ）、 把好砼 的 浇注关 （ ）、健全质量 析评比 制 度， 争 质工程 的 氛围 。（ 二 ） 安 全保证措施 2、建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安质部，并配有专职安 全员，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制 把安全生2、建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安质部，并配有专职安 全员，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制 把安全生产纳入竞 争机制,以承包内容逐级签订安全责任包保状。明确分工责任到人做到齐抓共管,抓管理、抓制度、抓落实、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业,抓住关键