焦化厂炼焦车间岗位安全技术操作规程

、工程概况、工程概况139前 言本规程是根据焦化厂炼焦生产实际的具体要求进行改编。本规程编制部门：炼焦作业区目 录第章工艺技术规程 1第节 工艺概述 1第二节 焦炭的质量标准 1第三节 原料煤及其质量指标 2第四节 生产工艺流程简述 3第五节 工艺系统管理制度 5第六节 焦炉热工管理制度规定 8第二章 操作规程 11第节 值班长岗位规程 11、岗位职责 11二、工作内容 11三、工作标准 12第二节 维修工段长岗位规程 12、岗位职责 12二、工作内容 13三、工作标准 14第三节 热工工段长岗位规程 14、岗位职责 14二、工作内容 14三、工作标准 15第四节 调火工岗位安全技术操作规程 16、岗位职责 16二、技术规定 16三、般操作 17四、特殊操作 34五、设备维护保养 42六、安全操作规程 43第五节 测温工岗位安全技术操作规程 44、岗位职责 44二、技术规定 44三、般操作 45四、特殊操作 46五、设备维护保养 48六、安全操作规程 48第六节 交换机工作岗位安全技术操作规程 48、岗位职责 49二、技术规定 49三、般操作 49四、特殊操作 50五、设备技术参数 52六、设备维护保养 52七、安全操作规程 55第七节 铁件工岗位安全技术操作规程 56、岗位职责 56二、技术规定 56三、般操作 57四、特殊操作 59五、设备技术参数 60六、设备维护保养 61七、安全操作规程 61第八节 热修工岗位安全技术操作规程 62、岗位职责 62二、技术规定 62三、般操作 63四、特殊操作 69五、设备技术参数 69六、设备维护保养 69七、安全操作规程 72第九节 炉门修理工岗位安全技术操作规程 73、岗位职责 73二、技术规定 74三、般操作 74四、特殊操作 75五、设备技术参数 76六、设备维护保养 77七、安全操作规程 77第十节 推焦车司机岗位安全技术操作规程 78、岗位职责 78二、技术规定 78三、般操作 80四、特殊操作 82五、设备技术参数 84六、设备维护保养 85七、安全操作规程 86第十节 除尘拦焦车司机岗位安全技术操作规程 87、岗位职责 87二、技术规定 88三、般操作 88四、特殊操作 89五、设备技术参数 90六、设备维护保养 92七、安全操作规程 93第十二节 熄焦车司机岗位安全技术操作规程 94、岗位职责 94二、技术规定 94三、般操作 95四、特殊操作 96六、设备维护保养 97七、安全操作规程 98第十三节 导烟车司机岗位安全技术操作规程 99、岗位职责 99二、技术规定 99三、般操作 99四、特殊操作 99五、设备技术参数 100六、设备维护保养 100七、安全操作规程 101第十四节 捣固机司机岗位安全技术操作规程 101、岗位职责 101二、技术规定 102三、般操作 102四、特殊操作 103五、设备技术参数 103六、设备维护保养 103七、安全操作规程 104第十五节 侧装煤车司机岗位安全技术操作规程 105、岗位职责 105二、技术规定 105三、般操作 106四、特殊操作 107五、设备技术参数 108六、设备维护保养 108七、安全操作规程 109第十六节 地面除尘工岗位安全技术操作规程 110、岗位职责 110二、技术规定 110三、般操作 1111.正常操作 111四、特殊操作 112五、设备技术参数 112六、设备维护保养 113七、安全操作规程 115第十七节 炉顶工岗位安全技术操作规程 115、岗位职责 115二、技术规定 115三、般操作 115四、特殊操作 116五、安全操作规程 116第十八节 炉前工岗位安全技术操作规程 117、岗位职责 117二、技术规定 117三、般操作 117四、特殊操作 118五、设备维护与保养 118六、安全操作规程 119第十九节 上升管工岗位安全技术操作规程 119、岗位职责 120二、技术规定 120三、般操作 120四、特殊操作 121五、设备维护与保养 122六、安全操作规程 123第二十节 粉焦抓斗工岗位安全技术操作规程 124、岗位职责 124二、技术规定 125三、般操作 125四、特殊操作： 125五、设备技术参数 126六、设备维护与保养 126七、安全操作规程 126第二十节 凉焦台放焦工安全技术操作规程 126、岗位职责 127二、技术规定 127三、般操作 127四、特殊操作 128五、设备技术参数 128六、设备维护保养 128七、安全操作规程 128第二十二节 熄焦泵工安全技术操作规程 129、岗位职责 129二、技术规定 129三、般操作 129四、设备技术参数 129五、设备维护保养 130六、安全操作规程 130第二十三节 运焦皮带工安全技术操作规程 130、岗位职责 130二、技术规定 130三、般操作 131四、特殊操作 131132133133134134134134135135136137137137137Ⅰ炼焦艺流1391000±50℃，经过干燥解熔融粘结、固收缩等阶段，最终形成焦，这过叫高温干馏炼焦。炼焦过中的干馏。。、焦的4025240Ⅰ4025240ⅠAd% ⅡⅢⅠStd%ⅡⅢ抗度ⅡM25% ⅢⅠ0；0供需%4.0±1.05.0±2.012.0焦末4.05.012.0度ⅡM10%ⅢⅠ度ⅡM10%ⅢⅠCRI%Ⅱ10.5ⅢⅠ强度CS Ⅲ R%第三节 原料煤及其质指标原煤的种类气煤（QM）Vdaf=＞37% Y=＜25mm G=﹥35%有定的粘结，能结成焦炭，但由成（V），使得焦炭裂纹多，焦炭。肥煤（FM）Vdaf=26-37% Y=25-30mm 胶质层厚最，粘结最好，炼出的焦炭熔融好，化产品多，焦炭耐好，膨胀压力，但横裂纹较多，焦炭气孔率高，有较多的蜂窝焦。因它具有很的粘结能力，所以肥煤是配煤中的主要成。焦煤（JM）Vdaf=10-20%Y=9-25mmG﹥50%回收率。瘦煤（SM）Vdaf=10-20% Y=0-14mm G=20-65%有较弱粘结性，能结焦，焦炭的裂纹少，块度大，但由于粘结性和熔融性差，焦炭耐磨性低，强度大，不适于高炉炼铁。配合煤将几种不同牌号的煤,按一定比例配合起来，经粉碎到一定的细度后，作为焦炉的入炉原料，叫配合煤。配煤比的确定：为保证焦炭的质量，考虑到合理利用资源及炼焦过程对焦炉炉墙的影响，根据煤源的情况，综合平衡煤气、化产等因素，确定配煤比指标。装炉煤的工艺指标:Vdaf=24—30% Y=15—G=58—细度：(≤)＞% 膨胀压力：＜第四节 生产工艺流程简述 焦化炼焦作工艺流程。炼焦生产将煤装入炭化气高，经过一定的，炼焦炭，后将焦炭炉内、焦和焦，同将炭化内产生的到化产作种化产。焦化炼焦作能力为 120焦，#焦炉炉为 6，炉为 20。按一定比例配合的煤，由煤作经配煤、碎、粉碎，后，经入煤，装煤将煤装入炭化。配合煤炭化内气1000±50℃过程解荒煤气，由炭化部上升管桥管集管吸管桥管集管上冷却氨水喷嘴喷洒氨水（循环氨水60-70℃）吸使荒700～850℃降8085℃左右。荒煤气所含的大部焦油冷凝集气管，随氨水和荒煤气一起经吸管此荒煤气与氨水、焦油液体机械澄清槽，气体入初冷器荒煤气化产作冷却、回收、净净煤气，供给户或回焦炉加热。氨水和焦油流至机械化氨水澄清槽，澄清后部分氨水由循环泵打回焦炉，剩余部分送去冷鼓、脱硫、蒸氨；焦油经泵送至焦油贮槽再经加工或外卖。炭化室中煤的固态残留物，经过19（或经干熄焦焦罐车送至干熄焦作业区GX3GX4J1户。焦炉加热用焦炉煤由外部入煤热至焦炉焦炉部加热进入内。越孔开闭总烟、入大（用炉煤加热时，炉煤经外部分入焦炉室机焦两侧，用焦炉煤由室焦煤分别接入机焦煤中，后的煤经热室热后的进入，内。由部分越孔下流的，再经过热室、小、开闭、分、总烟、烟囱排入大）煤过程中的煤经加煤车入焦干送至干煤站系统进行部分煤经氨水成的喷入焦炉进入煤系统。热的焦炭炭化室推后跌落、破裂并中产的焦尘散发中，部分中含尘量大，严重污染环，煤、焦除尘采用面除尘站系统进行处。工艺特点我厂技术以减少对污染改善操境减轻人劳强主要包括以方面：产生烟尘采面除尘除尘除尘效率满足保要求中逸散的荒煤气经加煤车吸尘套管与连接装置接入焦侧除尘干管送至干式装煤除尘地面站系统进行处理，机侧一部分荒煤气经高压氨水形成的喷射力负压吸入焦炉吸气管进入荒煤气系统。。干熄焦电机车与湿熄焦车均采用定点接焦，减少出焦时烟尘的逸散对环境的污染。水封式上升管盖和桥管阀体，减少荒煤气的逸散。采用悬挂式弹簧刀边炉门，密封及隔热效果好。集气管设荒煤气自动点火放散装置，在事故状态下荒煤气燃烧后排空，改善环境污染状况。焦炉蓄热室封墙、炉门衬砖、上升管衬砖采用特殊隔热，减少散热损，高热工效，改善环境。采用空气煤装置、，减工动。焦炉设置的 S系统时焦炉加热，高焦炉的自及热效。焦炉加热采用车装煤管理工高设。高压氨水烟除尘，焦炉上升管、集气管置在焦侧。工系统管理及一、

定期

求 注一7分，和行量

边炉）

间隔 4小时间﹥24每炉头量 月两次 于横排量月两循环 K横﹥0.95

一次蓄热室顶部温 月一次 ﹤1320℃ 发现高、下火及时处理5,结焦时2/3800±30℃，不超过时1850℃变化大时加测6焦饼中心每结焦时1座焦数不少于三数78冷却校正值温小烟道量炭化室墙半年按规程煤比变动很大时也同时墙变动配煤比有很大变化时加﹤450℃按规程910煤焦线和焦饼中心同时二压力制度112蓄热室部吸力格子砖阻力月按规程五点压力年个燃烧室按规程3按规程夏和冬季45看火孔压力地下室横管压力炭化室底部压力气过剩系数分析按规程年二次按规程普有记录6年二次按规程结焦时变化较大时必须7周二次1.20-1.25特殊情及时分析三砌体检查1123炭化室头墙砌体检查门框抹补检查燃烧室封墙严密情况蓄热室部年个室有记录二月重点号及时处理建帐半年建帐有记录4建帐有记录四斜道区检查113蓄热室封墙严密废气瓣与砌体连接处严密情体漏气率定率及时处理建帐有记录2半年有问题及时处理年建帐有记录1

16//组

2 量 整

3≤6mm4小5 门框检查 半顶横拉条检查

、）67体检查与保板间8隙

次小于设计2/3换 横拉条温直径次 处理半次 横-9 线架校正 次 1 升管直1 纵拉条位

次 两次 24吨 1交换行扳把1交换行扳把调节日查正反向行致风门开要正47废气砣杆提高度进风门开扫废气砣密检查处理5处理6干净畅通不严密处理2加减考克加油开启灵活不漏气3交换考克清洗开启灵活不漏气视运行情增加清洗数11荒煤气翻板阀门回气阀门分烟道吸力翻板放散管翻板日润滑灵活保证使用2润滑灵活保证使用3润滑灵活保证使用4随时润滑灵活保证使用5半润滑灵活保证使用6周润滑灵活保证使用7798101230mm4180Kj4180Kj量湿%理论烧温空预)爆炸极限（%）算）火焰对质量要求着火点1800～2000℃6～301短光亮辐射能较强有含萘尽量600～650℃H259.5CO6.0CH425.5% CnHm2.2CO22.4N24.0O20.4(Kg/Nm3)0.450(KJ/Nm3)17890.4α=1.251Nm3生量5.473需量(Nm3)0.223需空量(Nm3)1.275产生(Nm3)1.456CO26.41H2O20.06O23.68N269.85重kg/m31.213第六节 理制规定26261232126210.515300000000000005—55Pa。来决。。a。30mg/m3。0.035%。。0.2Mpa。±2Pa下降宜±3Pa。在所有操作条件下（包括正常操作改变结焦间停止加停止推焦等，结焦末期炭化底压大于气流的压即炭化区域任何点的压都要高于邻加系统的压。22JN60-6炼焦基本艺参数：炉组规模：2×60孔炭化全长：15980mm炭化有效长：15140mm炭化全高：6000mm炭化有效高：5650mm炭化平均宽：450mm炭化锥度：60mm炭化中心距：1300mm立火道中心距：480mm立火道数：32个燃烧墙厚：100mm炭化有效积：38.5m3孔炭化28.5t焦炉周转间19h焦炉年作日数365d焦炉紧张操作系数1.07装炉煤水分10%煤气产率320Nm3/t干煤成焦率75%焦炉加用混合煤气低发值4180kJ/m3其中高炉煤气低发值3266kJ/m3焦炉煤气低发值17432kJ/m323.A）—或指某从摘上再至下号摘所需检修全所有都不出隙5－2。第二章 操作规程 第一节 值班长岗位规程 一、岗位职责直属作业区领导，根据作业区日计划合理组织安排，全面完成生产任务。负责当日、当班生产的组织，协调工作，经常性地巡检，做好布置、安排、监督、检查、考核的严谨，确保各岗位操作规程的认真贯彻，各岗位操作规范。运行班组认真执行交接班制度，各班组坚持设备巡检、维护、润滑、保养、负责本组基础管理工作。负责当日、当班职工劳保用品、防毒面具的穿戴和消防器材等的检查，保证职工在生产工作中的安全与健康。作为本班的安全第一责任人，坚持安全活动，对本班内发生的人身、设备、生产事组织理，“事，规面事。严执行作业区制度、考核、做合理。负责班组劳动律、考勤等的管理，严执行自己的权限，认真履行工作汇制度，、准点参加作业区的各项议，听取作业区的工作安排，并认真向职工传达，负责解释厂文件，作业区议精神。负责组织、安排、指挥当班特殊事的理。负责本班组职工的业务教育，深入展班组建设活动，做安全、文明、清洁生产。二、工作内容班前：布置当天主要工作，做好“六必讲。生产任务：根据作业区下达的焦炭生产任务，合理组织安排各岗位如期完成生产任务。日常检查：检查各位员工的日常操作情况。发现违反两大操作规程制保。。照 6S要求整整顿联不格项整改。临任务接落三标准任务各岗位如期完焦炭任务。无明显防器材施完有效召例会新必须格方岗严“三”报严格核。岗位坚持每天（运交接班）问决。严格核坚决杜绝野蛮班每月不超标到使。持整洁有序置标志明显责任明确。认完导各项临任务。第二维修长岗位规程一、岗位职责直属作业区领导，根据作业区生产计划安排，合理调配维修人员，按时完成各项维修项目及设备保养，保障作业区安全生产。生产过程中做好设备巡检，保障作业区设备正常运行，排除设备安全隐患杜绝设备事故发生。监督检查各班维修工的维修质量并进行技术指导，保证维修质量，减少生产线的非正常停机时间。统计作业区设备的备品备件，向作业区申报，制订维修计划。与操作工建立良好的沟通渠道，指导操作工正常使用设备。结合操作工的意见上报作业区，对设备进行技改，提高设备操作的使用便捷性，实现产能最大化。负责对维修工业技能的，提技术，提修技术。行作业区制、、做合理。制作业区维修成、杜绝。做好班的建设，使班员工间配合，沟通位。作业区的各项传，负责件，作业区。、工作内容班工作，做好“六必讲”。生产根据作业区生产，合理安排各岗位完成生产。常检查检查各位员工的常操作况。发现大操作的及时制理。对质量制进行检查，保证。设备巡检做好设备巡检机设备的检查工作，设备的性能及，合理安排备齐生产备件易损件，保证生产的正常进行。对于设备发生问题，及时协调处理，并事结。技术通过及技术、提高员工的操作，并制合理的计划。安全好工的安全，提高员工的安全意时检查生产上的安全隐作。保6S时三作标准设备检修：合理组织排各岗位完成日常设备检修计划大检修。现场消设完好开。保证合格岗。“三”时格考核。岗位检：检设备运状交接班记录检记录等）发现问题时解决。技术操作：随时检查格考核决杜绝操作野蛮操作。成本控制：保证班组修费用不标做领用物品合理用。现场管理：保现场整洁序定置标志责任确。认真完成领导排各项临时任务。第三节 热段长岗位规程岗位责作领作日计划合理组织排完成任务。负责当协调性地布置、贯彻规范。维护润滑养负责基础负责当毒面具穿戴和在中与健康。报告。严格执行业区奖惩制度考核细则做到奖惩合。，，。负职业务教育深入开展班建做到文明清洁。二班前会：布置当天主要做好“六必讲”。理理隐。保6S“违”通报考核。巡坚持每天巡（备运行状交班记录巡记录等问题解决。技术操随考核坚决杜绝违章操操班每。持。技术操程职责直属热班班长其配备。备。和执行加热度勤测细饼下机点均匀熟。努力提高质量降低耗热量维护炉体提高热。维护所属仪表加油润滑正常气流畅阻。测量和温度压力吸力并测量。掌握种与热计算和清。在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做好焦饼中心温度、炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，如属温度原因需及时处理。定期检查蓄热室、小烟道等处砌体的损坏和漏气情况，并报告作业区，安排有关班组进行喷补和处理。负责处理交换及煤气中发生的事故及故障。指导四班测温工及交换机工的日常工作，每天与四班测温工共同研究炉温情况，努力减少炉温的波动。的系统轮、链条的换维工进行）负责检查情况，及时电机。、1.温度测温道定7道和26室测温度在交换20时，145温事故，110温事故。炉温度与温度比，大±50，道大±70。炉头温度与道温度10；炉温度机、焦侧温度110，单孔温度90。测量排温度时，排测道与比±0的，0排道的温度与比±0，炉道的温度与比±7。焦饼中心温度在 0—0间。煤气炉煤气热时，焦饼温度≯0焦炉煤气热时，焦饼温度≯0。炉间温度0。蓄热室部温度一在 0—0间，0，90454081062.5Pa。05Pa1.20-1.25500P700Pa500P700Pa。±2Pa（上升±3Pa。5钟后孔平均应010P。使用（混合）换向间间隔20钟；使用换向间间隔30钟。取样作废析当用空剩a应控1.15-1.2最大1.3用（混合）空剩a值应控1.10~1.2最大1.2。三般1.交换后5钟砖交。交换6-8天孔盖随随即盖次打盖3孔盖。应均匀每次间应十五秒到三十秒1.1.4数据理：(1)。。K=W81212数W3—28(2)统头的量交换5端开始量下降气流头火道两个交换测完。结果分别计边火道的平不边燃烧室和检修号计头K头各头分别和头平相不±50℃为合格。K头=火道-不合格火道/火道数头平日随进行调节般头与火道相不低10℃头110℃。小烟道的量事先备好500℃的水银计检计中气交换计气流的气孔中为20300加热时只能气瓣）读时拔影响确。。四小烟道下火时应禁止量使煤气加热时小烟道范围在0使高煤加热时范围在 0。发现高要及时处理填写加热期人员等。小烟道下火严禁测量。炉顶空间温度的测量：用热电偶法测量(1)准备好1300mm的热电偶，温度1000℃毫伏计及玻璃温度计，1300mm的铁套管。(2)选择两个处于结焦时间达 2/3温度正常的炭化室，提前 1小时放入管子，并测量焦线。关上所测炭化室上升管的翻板，打开上升管盖，在机侧除尘孔换上中间带眼的炉盖，并将孔眼放在炭化室中心线上，将外皮带有铁套管的热电偶插入机侧除尘孔，插入深度在炭化室顶与焦线之间，机侧加煤口浇浆封严，盖上升管盖。隔1小时后用毫伏计测量，直至推焦前半小时，测量结果要加上冷端温度。打开上升管盖，拨出热电偶及套管，将除尘孔用原炉盖密封好后，将上升管盖盖上。将数据抄写上帐，并分析炉温。插管法煤测量煤线后，在机侧加煤孔盖上的带孔盖，一5×3.、1500mm铁管插入炭化室，于炉顶与煤线之间。测温时用温计外线测温测量铁管温度。小时，炉顶空间温度得超过850。冷却温度的测量测相邻的 10个加热比较正常的燃烧室的测温火道，机焦侧标准火道组共20个，于下降气流时测量，测点同直温度。测量前准备好2台至4台合格的温计。在测量过程中，该炉的加热格保持变，推焦情况保持正常，应选在正常检修时间测量。机、焦两侧同时测量，两个交换测一组，四个交换测。交换后2011次交换为止，10个燃烧室的冷却温度必须在四个交换内测完。看火孔要盖严，只许在测温时打开，测完立即盖严。高温计误差太大，不得使用，刮大风、大雨、大雪天气时不得测量。20个燃烧室每分钟的平均温度，与20秒的平均温度相比，其差即为该炉温度下降校正植。然后按测直行温度顺序与速度（每分钟能测若干个燃烧室数）将全炉划分几段。根据各个区段测温时间确定其换向后20秒的校正值。在结焦时间变更或配煤比变化较大时，要重新测量，正常时一测量两次。焦温度的测量测焦温度焦测量，一为开，一为的，个测温分为焦以下 600，炉向2500mm高度，以两间一。测量用，全。，与炉，在平完煤后测量煤。的煤孔盖，煤，焦直。在 1#4#煤孔。在焦12时，开用高温计测量内温度，以后每隔时测量一次，直到出焦15分钟为止，在结焦，焦温度为 1000±50℃。在测量焦温度时，待煤后 8时，测定其两侧燃烧室的横排温度一次。当该炉焦炭出时，观察焦成熟情况和焦电流等。作对照门再横排温度。在正常生产情况下，焦温度每季度至少测一次，每次测两炉。标机和最由调对果进评价报车红外测焦温度测量将LD-200拦焦车适当位置。仪表箱连接箱体部航空箱体部的座再连接电线“下部焦饼点”入对应上中下保护管拧上螺母且要保证正确瞄准导焦槽上开孔。：m：m；mmm。离导焦槽位置；2000mm。检查无误后打开电开关进入系统初始化画面。控制面板中左边键即“系统提示”键进入系统画面后面板中间的右边“确认”键完成操作。，通过“上下选择”键选择改变炭化室号当前即号后“确认”键即可进入入操作。焦饼上中下部正要检查让运行直本班所结。前关电开后完成收集操作。接口端与体连接端与计算机接口连接好连接好航空再连接好。双击桌机软件快捷方式图标菜单”子菜单再单击软件执行序图标。单击单击的单击存储机软件数中了便于下时无单击“”即存储。系统温度补偿值经验值通过管法校正其补偿值后保持不变。中下部焦饼的温度曲线进行查看。(17)中下焦饼温度曲线及数据表的打印按钮，实现对数据的保存打印分析。蓄热室顶部温度的测量测量上升气流蓄热室，在交换后立即开始。测量地点应是蓄热室中最高温度处，测完后立即将盖盖上。1320900℃。对个别高低温号应及时查明原因尽快处理。炭化室炉墙温度的测量推焦前联系大班值班长告诉尾焦不入炉，关好机焦侧炉门后不要加煤。推焦关好炉门后，盖好炉顶大盖，测量由焦侧装煤孔依次机侧测量，测完焦侧炉墙温度后，盖好大盖打开中大盖测量，机侧完测完。高温线测温在炉墙按测焦饼中温度对应的上中下个测量点测量。测的温度应上中下的温度及上下温度。炭化室墙温度的测量焦饼中温度的测量在测量中进行。测的温度应上中下的温度及温度，上帐入档。发现问题及时处理。使测温注意事项提带缠绕手腕防止从手滑落防止磕碰轻拿轻放。使检电池否够否能。镜头持清洁酒精擦洗把镜头注意放水雨天使雨具防护。2.测压操作为了保证焦炉加热制度的稳定,必须有合理的压力分布压力制度,以应遵循以下原则：焦炉在个焦过中,炭化室的始要高于大气个相室的压力,保证了焦炉的严密。上升气流蓄热室顶部吸力不能小于 30pa。用焦炉煤气炉顶看火眼压力要保持在 0～5pa,α 值保持在 1.25。测压时的一般规定测吸力、阻力、燃烧系统压力时，需要和交换机工联系，保持测量过程中加热制度不变，测量前斜型压力计要放平。选择横排温度、直行温度、空气过剩系数好、吸力稳定的蓄热室做标准号，在具备上述条件情况下，一般选一座焦炉吸气管下方正对的蓄热室。选择标准蓄热室，处于结焦中期进行测量。测量前要用U型压力表，对斜型压力计进行校正。加热制度不正常时，刮大风、下大雨，停电、吸力调节器运转不正常情况下不进行测量工作。小30mm。交换时,斜型压力计,测测压严。规定做好和计,进行,要时调节处。蓄热室顶部吸力测调上升气流蓄热室顶部吸力在同一结焦时内保持不变。选择炉中部蓄热室标准号，对标准号要、做到不下火、不，不，火温度正常。准备好一斜型压力计，40蓄热室测压管、。交换3测量，测量标准蓄热室上升和下气流的对压力，两标准号在同一气流时吸力要相。对管表上正在标准号的吸力管上，相对管相同气流的蓄热室的吸力管，测与标准号的吸力值。上升气流时，蓄热室与标准号相吸力大于时调节，下气流时，蓄热室与标准号相吸力大于时调节。交换测一。测调情况上。测调完毕后，要有人去炉顶检查燃烧情况。格子砖阻力的测量,50mm60mm根。交换后5分钟测下降气流空气蓄热室顶部与底部相对压力。铁管插入废气盘测压孔时，要垂直于气流方向，插入深度为1/2记录加热制度，上帐归档。测量完毕与上次测量结果比较（在结焦时间，加热制度相近的情况下比较），做出蓄热室格子砖阻力情况分析。阻力大时要及时处理，只测下降气流蓄热室，绝对避免蓄热室正压。看火孔压力的测量在检修时间内测量,准备好斜型压力计一台,600mm测压铁管一根,50米长胶皮测压管一根（胶管一端与斜型表负端相联，另一端与测压管相联，然后将测压管插入看火孔内，其深度为500mm。将斜型压力计放在炉组，胶皮管要放在炉免烧。交换后5分钟测量，次将测压铁管插入下降气流、记录、交换测完炉。看火孔压力在0—a，测量程要、记录，理上帐入档。室底部压力测量测室在炉组气管下方。1.2m好。300—500mm10～15mm测压前要用铁钎子通透测压管（冒出黄烟为止。测量时，有专人在气管压力房气管压力值，炉门处测压人员，同时记录气管压力值和斜型表当时的显示值。通调节气管翻板，使室底部压力保持在 a，记录在此时的气管压力，此压力即为该结焦时间下应保持的气管压力，每次测量三遍，取平均值。测量完毕拔出铁管，堵上炉门测压孔。测压前要检查斜型压力表，要用铁丝清扫测压管，要和上升管工联系好，不得随意打开上升管盖。计算所测各值，上帐、根据结焦末期炭化室底部压力不小于 5Pa来确定，保持集气管压力。横管压力测量使用焦炉煤气加热时，按规定测量横管压力。准备500mm水柱U型表一台，50米胶皮管一根，测压头一个。测量时，先将上升加减考克关死，打开横管上测压孔丝堵，插入测压管后，打开考克，记录表上数值。换向后5分钟开始测量上升气流.测完后，关闭考克，拨出测压管，上好丝堵，开正考克，按顺序测量，四个交换测完全炉。,于全开，交换旋塞于正。测量完后上帐、入。压力测量系统压力分测量系统压力检查焦炉系统压力分况和各部力况。情况，况，不正时。测量准热室部、部和室孔。200mm600mm长在专廊别蓄下降在连温道孔。在5分钟，统一，测出炉气流孔压力上升气流、下降气流热室吸力，每隔一分钟测一次每次读遍读数，共平均值。然后测热室部和小烟道测压孔压力差异向气流差。换向后，依上述方法再测一次反气流，每侧在个交换测完。测量完后，换算出各压力，系统压力分记录加热制度，记录上帐、入档。3、常用仪器仪表斜型压力计的使用事项先检查精度是否够用，水平仪、旋钮是否灵活，胶皮管是否严密，然后对好水平、零点，接好胶皮管。读数时，应以液体凹面为准，眼睛与液面刻度应成一直线。不读数或液面超过刻度时，全部关闭旋塞。红外线测温仪的使用及维护测量前必须检查电池电量是否充足，上次的测温数据是否已经删除。角区域测量三角区域的炉煤气加热时，测温的测量点为：道管砖斜道出口面的灯头砖。ON/OFF出(2)关机,ON/OFF。(3)测量A以后，准器，使内部准记。BMEASUREC测量测量。D温度数据、及删除E仪器数据以后，ENT，测温仪温度数据，仪器温度数据。F数据测温仪后以查测温度.G删除数据删除全部数据：,ENT以全部(4)AB(3)“67”,(4)后“”。(1)A；B,后 ,即KK等。横墙A横墙B读取选要日期.C“本月横墙；D曲进每曲每段曲、曲K炉头A炉头B,C“”即可将本次炉头度所有K；D“曲线/焦侧炉头度曲线出来。顺序为保证电脑能正确处理，根实际情调整顺序。A度1#炉焦侧靠交换机端开始，机侧返回，交换后另向。B度和直行度量顺序样。C度量顺序：从机侧方第排开始量，换向后量另外向。第段1～1112～2223～3334～44排45～5657～61量每段完后把输入电脑当中，然后再下排。操作注意事项时，必须将仪提带套在手腕上面。完后必须将镜头盖盖，镜头。时，能有，量确。为保和，镜直。仪器在没有操作动5分钟后电源自动关闭。中量入仪中，时，单时间2分钟左右。时时，量实后，炉测量完毕后有遗漏，则该次量无效，应重新量。量完后，时将量度输入交换机中，。仪进水碰撞及拍应小心轻放非人员得乱动仪器。仪发射率须用标仪校。红外线仪管理办法外线仪焦炉，段可作；3.52外线仪仪，必须操作，保，在程中应防止进水，下大雨时，在炉。必须轻拿轻放，与其它品碰撞，镜头清洁，应用专用镜头纸，用手触摸镜头镜片。红外线测温仪由地下室当班人员保管，发现问题及时上报班组或工段。交接外来人员未经工段许可，不允许接触该仪器，如出现问题，后果由当班人员负责。红外线测温仪电池由热工班长保管，并在仪器显示电池不足时，及时负责更换。日常操作更换孔板（高煤或焦煤孔板）操作关闭需要换号的加减旋塞。松开孔板盒压盖顶丝，取下手柄上的螺丝，松开手柄，打开压盖。取出弹簧夹和原孔板。将弹簧夹上的焦油清洗干，上孔板（核孔板。，如不换的。盖上压盖板上手柄，将手柄螺丝。压盖顶丝，并开旋塞。。换孔板后上顶烧情况，看孔板更换的合理。和更换焦煤喷咀先校更换和用的喷咀致。将要处理的号丝堵打开，用专用工具将原喷嘴拧松，并取出。管清，用用工将，上、上换后将丝堵拧。堵丝堵。交换后，喷嘴有无脱落、松动以及顶的烧情况。更换与在下降流进行。换下的清洗干，清中的，并准确作记录。更换小孔板关闭旋塞，用管将煤管上的松开，取下孔板。小钳活结排升漏气。清扫蓄热室格子砖：操作前与三班熄焦车司机联系好，与交换机工联系好。5清扫小烟道：在下降气流时，打开地下室小烟道清扫孔，用弯头风管吹风。从中间向两边依次吹风，风向朝外。用工具将杂物灰尘从进风口处取出。清扫废气盘在上升气流时进行清扫。斜道清扫：用节链等工具在下降气流时从看火孔进入。将链条送入需清扫斜道，反送，斜道。用子将链条出，上升气流时火况。砖气道热火：关闭节，取下需清扫火道。用节插入砖气道，上下。堵严，用头子，用子。行，将管堵严使其不上气，用空气1～2个循环后再捅。清扫完毕，出子时。将热子放在气管道地。拧好，开正节。节废气、气行程：在行程上作好记号标志：焦炉460mm为610mm。±5mm。节松紧器在适状态下节。更拉杆链条前作好记号完后进作。清洗焦炉煤气旋塞关闭需清洗号的节旋塞。卸下压簧用的顶丝取下垫圈弹簧和扳杆。3）。。。。铁以防损坏磨。得错搬把，接头处严密旋塞弹簧松紧以及扭头发现问题应及处理。清洗高炉煤气加减旋塞将焦炉加热煤气倒为用焦炉煤气加热（步骤祥见特殊操作）关闭机焦侧总管煤气闭器闸阀（必进堵盲板操作特殊操作进焦气压关用气清内剩余煤气方可卸下加减旋塞进清洗。清洗方法清洗焦炉煤气旋塞相清洗完后旋塞旋塞。炉旋塞清洗完后用气清后用炉煤气清3.11.6做爆发性试验格（若始进堵板操作的必须进抽盲板操作后才能进行管道置换）3.11.7要恢复高煤加热时按特殊操作的焦炉煤气加热改换为高炉煤气加热的步骤进行。集气管清扫A\B分别由每段集气管两端向中间逐个清扫1个大检修内清扫完毕，也可利用小检修。清扫时高压氨水必须开正，清扫完毕后要关严高压氨水。严禁同时打开多个高压氨水阀进行同时清扫。废气分析奥式气体分析仪测量方法准备好要取样炉号的球胆及取样用的双连球、长800mm（取小烟道样、1200mm54废气样取完后用奥式气体分析仪对废气样进行分析，分析仪要保证个吸收瓶试对仪器进行严密，以保证分析结果的可靠性。将各吸收瓶内的气体排尽，关好截门，将量筒内空气用废气样进行稀释赶出空气后关好截门。100mlCO2、O2、CO作好废气中各气体百分含量记录，按技术规程上的计算方法算出焦炉煤气（高炉煤气）中的空气过剩系数aO1 K 2

0.5COCO CO2139(2)将采样管插入要采样炉号对应的采样口，并严密好后，按(2)将采样管插入要采样炉号对应的采样口，并严密好后，按键打开智能分析K—1m3CO2COO2—废气中各组分所占的体积百分数。红外废气智能分析仪测量方法(1)开机前的检查作：蓄电池电量是否充足，输入输出接口连接正确，取样气仪进入初始画面持续5s按 测量。关注仪器画面上各组分变化值是否在艺控制值范围波动，当各组分含量相对稳定变化较小时，可数。测量泵续作确机废气后，方可按关泵。注：A中要时关注器分析仪管，当积定后要将冷排出后测量，进入分析仪分析结果误差大。B正较时，应在开启泵的前气进入机气气体对仪器的，要10min上。C较仪器测量较时，需要能。作在待机面按动取气，需要40，上会提示“调零中后动面。D高炉煤气焦炉煤气加热K时通系统设定改其值。全炉漏气率的测定测量前与机持正制取正时废气样（正），将机的中，关，在取样取的正和蓄气样，时要取煤气样。取样后，正常交恢复加热。对取得的煤气样作煤气全分析。分析所取废气样的CO2COO2出炉气。一、工程概况一、工程概况火把试验（经审批后使用）与交换机工联系好，低压时（主管压力低于500pa时）停止试验。取得动火证明，准备好灭火工具。点着火把在所有煤气设备上（如管道、考克、法兰、接头、开闭器、放散管考克、废气盘等处）试验。3.11.4发现漏气着火时，应先灭火后堵塞，然后再往下实验。先戴好防毒面具，打开爆发筒盖和放气考克，将筒口放在取样管上（取样时爆发筒应垂直放置。打开煤气取样管考克，煤气进入取样筒时用放气口放散，当筒内空气排除干净冒出大量煤气后，关上放气考克，盖上筒盖，关闭取样考克。（45°60°，当点火时，火，煤气有爆，到筒。试验应放散取样，试验直到止。爆发试验，进后。换交换程链条（维修工负责）与交换机工、调火工联系好在交换间隙进。口销是否齐全，以保证在下一个交换内完成换链工。更换交换机端链子时，应在无负荷向进。更换非交换机端链子时，要在有负荷向用手拉葫芦拉紧。将需要更换松紧器放松，取下拉条与链子接处销钉然后取下旧链。紧器，如果换载负荷链条，则将手拉葫芦放松卸下。通知交换机工进正常交换，通知调火工根据正反向程进调节。换。四、特殊10—200p然后行塞。时若径小等100mm直接关闭阀门灭若径100mm直接全部割断来源防回爆炸。在时应立即报告领导决定最终法。2.立高温任何立201450℃时为立高温事故必立即。法：立即测相邻温度温度。操作。个别喷咀或拨动牛舌头砖产生的是多往往有列造成：喷咀未安装或错装了喷咀。被石墨砖造成分配。吸焰底燃烧。斜边分喷射造成短路而流燃烧。由调操作当更孔板忘孔板装上造成。炭化3.蓄高温：132法：少相应供应。风面积。检立温度燃烧情。检砖若有串时知修组行喷补。过4.推焦发生困难：焦炉停送煤气的操作：焦炉遇有以下情况之（停止加热可分为有计划停止加热和突然停止加热：加热用煤气主管压低压，焦炉煤气加热时主管压低500pa，炉煤气加热时主管压低700。煤气管，加热时。发，的时。发，在时间内不。停停止（加热煤气中）时。有计划者因长时间停止焦时。停止加热步骤：停止加热原因知值班长、作业区及调度室关，班停止焦操作，要求相关人员到现场。焦炉煤气加热时：机采手动方式将旋塞至部闭位置位置改变废位置开始煤气量调调为，自调为调，煤气流量调节机。关下室焦煤加（因煤气气停止加热，在关加减旋塞前，适当增大机焦侧分低煤气用量，量稳定后关闭地下室部加减旋塞）关闭煤气水封旋塞，持水封的正常水位。降机将翻板与节机脱离动改手动并铁销将翻板位置固定。10-20（根据停止加热时间长短可进行调整。检查放散管开闭器与加减旋塞是否关闭严密。较长时间停止加热（1）30次废气交换，必要时降低总烟道吸力。500pa氮气保压系统向焦煤主管通入氮气保压。停止加热期间，要有专人监视主管压力变化，有情况立即采取应。3滑。停止加热操作，调、长作。煤气加热时：(1)将交换换交换操作，调开停止加热操作。(2)分别机焦侧掺混焦煤气手动阀关闭。将机焦侧煤气煤气流调节翻板调节为全开位置固定，自动调节改为手动调节，再切断煤气流调节机。关闭下焦煤气主管加减旋塞（因煤气废气停止加大机或流稳后才地全部将焦煤气主管道与煤气的关闭。机侧节机脱离自动改手动用10-20（根据停止加热时间长短可进行调整。检查机焦两侧放散管开闭器与加减旋塞是否关闭严密。较长时间停止加热（1）30次废气交换，必要时降低总烟道吸力。如因焦700pa过程中，仍有下降趋势，则应分别关闭机焦两侧高炉煤气主管开闭器，使用氮气保压系统分别向机焦两侧高炉煤气主管通入氮气保压。停止加热期间，要有专人监视高炉煤气总管及机焦两侧高炉煤气主管压力变化，有情况立即采取相应措施。停止加热时间超过 3小时以上时，适当增加直行温度测量次数，防止炉温下滑过快而造成低温，并采取相应措施降低温度降低速度。停止加热操作完毕，汇报调度室、值班长及作业区。恢复加热的步骤：焦炉煤气加热：行放散。总管开闭器关闭的，需及时恢复停止加热的。停止加热期间，煤气主管压力低500Pa通入氮气保压，恢复加热时，可采用煤气氮气的放散、取，关闭放散压恢复正常工作，时保持主管压力低1200pa。机焦侧气小恢复工作。机工用开机，正常加热，要向。恢复总使用，机焦侧调机相，使力达正常的加热时的数值。加热系统力调适值力，调工测温工当加快打开时，量调恢复调的始。(8)打开煤气主管上的。当有加开正，煤气气系统，恢复交机，时向调度室作业汇报恢复加热操作完成。炉情况，一步调焦炉加热情况。停止加热时间超过 2小时以上时，恢复加热调应开 1/3—1/2，情况正常，再打开。停止加热时间长，立温度低，要向立后煤气，并要及时煤气情况正常。高炉煤气加热：停止加热期间，高炉煤气总管压力始终保持正压时，可直接恢复正常加热。如700Pa(4)交换机工用手动开启交换机，将废气行程交换至正常加热位置，要注意向位。(5)恢复总烟道翻板至原来使用位置，将机焦侧烟道翻板与调节机相连，使吸力达到正常的加热时的数值吸力稍大20-30pa。当机焦两侧烟道吸力吸力后，调工或工将侧高炉煤气时将4-5气打开，后将侧上与下以是否操待侧回复完加热后，根据实际况按 5.3.2.6将剩下侧恢复加热。(8)打开机焦两侧高炉煤气主管的冷凝液余水阀。当加开正后，煤气与废气后，恢复交换机自动交换。并向调度室汇报恢复加热操作完毕。顶观察焰燃烧量是否理步地下室派专人带好 CO警报器检查有泄漏。后再送尤其边并检查燃烧是否停送煤气注意事项：停送煤气期间，严禁推焦生产。严禁几座焦炉时恢复加热。停、送煤气都要与厂调度室联系。禁止在地下室、烟道走廊等禁区做爆发实验。煤气时发管道压力下，停煤气，要时已的关闭，原，待后，当主管压力低于500时，停止加热。送煤气时，如发现漏气着时，应处理完毕后再送。0绝对禁止空废气交换行程停在中间位置。6.倒换煤气加热高炉煤气加热倒换为焦炉煤气加热将焦炉煤气行程进行手动运转，通知有关部门和计器人员，协助切换各种计量、调节仪器或仪表。如原焦炉煤气总管内没有煤气或压力过低，应做爆发试验。将高煤管道上的余水阀逐个关闭，同时交换机工将废气行程改为手动交换。适当增加机、焦侧吸力或降低机、焦侧高炉煤气流量，待稳定后，下地下室将高炉煤气加减旋塞逐关闭，并确认其完全关闭后将机、焦侧吸力降低。关闭高炉煤气后几个加减旋塞时应要迅速，如遇最后几个旋塞太紧不能及时关闭时，要迅速将已关闭5将机、焦煤气侧的风门盖板连在废气行程上，并确认其全部连接正确。给定机、焦侧分烟道吸力，待吸力稳定后，先将焦炉煤气总管交通阀打开一（炉煤气加热。再将焦煤主管道上的余水阀逐打开。在开启旋塞的同时要注意流量及压力的变化，开完旋塞后要逐个检查，是否有漏掉没有开的。给定流量及合适的吸力待稳定后上炉顶观察吸压力情况，再恢复自动交换。按使用的焦炉煤气量调节进风门开度，倒换结束后要及时向调度室汇报。焦炉煤气倒换为高炉煤气加热时如原高炉煤气总管内没有煤气或压力过低，应做爆发试验。通知有关部门和计器人员，协助切换各种计量、调节仪器或仪表。交换。气加减旋塞逐关闭并确认其完全关闭后，将机、焦侧吸力降低。将机、焦侧的煤气侧风门盖板垫上纸垫后用顶丝压紧，并逐一将所有的煤气侧风门盖板严密，派专人检查、确认。将总烟道及机、焦侧分烟道吸力加大，待吸力稳定后，逐一将高炉煤气加减旋塞打开，并确认其完全开正后，打开其管道上的余水阀。给定机、焦侧的高煤流量及吸力后，上炉顶观察火焰燃烧状况，确定煤气用量与吸力是否合理。交换机工恢复自动交换，地下室派专人带好CO警报器检查有无泄漏。倒换煤气完毕后通知调度室。煤气加热系统发生故障及更换废气行程四角倒轮操作使用高炉煤气加热侧紧。重紧行程。理完毕后恢复自动交换，观察交换上确认其行程。7.2使用焦炉煤气加热侧紧。热的焦炉煤气交换旋塞交换全。紧行程。→→煤气总、主管堵抽盲板操作堵盲板操作堵前闭闸停止产疏散要放散区域人后，打开管泄压，确认阀是否好，板压力后小管。打开煤气主管上蒸汽管道，使煤气管道稍带蒸气，煤防站开始堵板操作。堵板完毕后，通知调度室解除警戒，恢复生产打开放散管用蒸汽赶净煤气管道内的剩余煤气。抽盲板操作抽板前先将煤气管道内空气用蒸气赶净，般在抽板前半小时开始赶蒸气。通知调度室停止焦炉生产，疏散要放散区域人员撤离抽板时先关小放散管，同时将蒸气压调小以利于抽板工作。抽板结束后关闭放散管，打开煤气总管闸阀，在开启总阀过程中同时关闭蒸气。打开尾端放散，做煤气爆发试验至合格后关闭放散管。通知调度室解除警戒，恢复生产。9.交换机手动操作当交换机有电但不能自动交换时，采用手动操作交换。把选择开关停在手动上，打开油泵开关，确定换向方向。拨动正向（反向）煤气开关，进行煤气前半行程交换。当标尺至煤气行程中间位置时，拨动正向（反向）空废气开关，进行空废气交换。空废气交换至规定位置后，再进行煤气后半行程交换。待煤气交换到规定位置后，交换完毕，将开关恢复原位，关闭油泵。在交换过程中密切注意信号灯和标尺方向，如有异常，立即停止换向，处理好后再操作。当遇停电，自动、手动都不能换向时。首先将选择开关停在手动位置（此时应切除电源，确认换向方向。迅速将煤气正向（反向）电磁阀螺塞拧下，按住电磁阀，用手摇泵把煤气换到中间位置，后把电磁阀松开。用同样的方法，进行空废气交换，直到煤气交换完毕。用手摇泵交换时，到达行程位置时，停止手摇泵。当来电时，先用手动换次行程，然后再用自动换向。10.交换机链条拉断：切断自动交换电源。废气砣链拉断或交换链拉断，在短时间能够恢复时，将断处螺丝松至适当位置，负荷端接卷扬机或葫芦侧链，将链条拉至行程位置。换好新链（链条与新链相等，将螺丝紧至原来位置。废气砣大链拉断，短期内不能修复时，由卷扬机或葫芦进行废气换向。修复后用人工交换，检查完闭后转为正常交换。注意交换方向。五、设备维护保养加热设备的维护与调整表类别、名称及测定部位 测定周期 备注交换旋塞加油 每周至两次 扳杆活动行油

每周次煤气、废气大拉杆检查 每检查，时调整废气砣杆测调 废气砣杆磨 每次进测调统计 每检查次测调每一次废气砣及检查 进扫 煤气交换旋塞扫 时检查时交换旋塞加油 交换旋塞的正 扫 换对号放在原位更换 根据情况更换 做好详细的调换记录地下室扫 每周次各检查扫

每次 及时检查、及时焦饼成熟情况观察 每次交换考克扳杆 翻板 总、分翻板 下火 六、安全操作规程劳保用品穿戴不齐全不能进行作业。用发生炉煤气加热时，两人以下不准进入地下室工作。CO30mg/m³。测温用的钩子有横梁防止掉入燃烧。打盖看火时要站在上风口防止烧伤。测温时要注意导烟车走向防止撞伤。插拔焦饼时将炉顶滑线电源切断并有专人监督。、、、清扫横孔板时丝堵准放在横上防止掉进行设备操时侧脸以免放炮伤人。准操进行时要有导准并防。火时有火火要准备火。禁放燃准。人准进入。时禁止火。进行温度处理后应及时检查调节旋塞的开启情。允许用肩扛长的铁、圆钢等铁以免碰滑线。支禁止火燃烧。禁止用加减旋塞做为调节温度的主要手段。第五节 测温岗位安全技术操规程、直属值班长领导，完成其分配的工作任务。按规定测量直行温度，并确保测量及记录准确。根据温度结果及时调节煤气流量和吸力。熟悉交换设备的性能、熟悉加热设备性能，协助组长处理各种煤气温度、设备事故。填写上班推焦记录、计算操作日志和各项数据，编排下班推焦计划。掌握便携式红外测温仪(或高温计)的原理和使用方法，负责保管和维护掌握 K均匀 K安定 K1，K2，K3系数的意义及计算方法。负责协助交换机工处理交换过程中及煤气系统中发生的事故及故障。使用四车联锁系统和焦加热系统编排下一班的推焦计划，写班推焦计划，并计算推焦系数。作分工的生工作。、规定准规定8和25。测温规定下气流和交中处。班测量直行温度，时4时，况或一交换，测量长过 5时，3时。交换5测量，交换机交换测完，一7分。温度测量一测量生，数过5，测完及时。温度交换0时过 0高温事故。下气流热温度过132热高温事故，及时处理。直行均温度±7时，检查原因，进行处理，别号温度过±50处理。编排推焦计划时除原因，允许比规定时±5分上。昼夜K（）来考核K均=[2M-（A机+A焦）]/2M式中均 直行温度的均匀系数M A ±20℃的个边±30℃）A ±20℃的个边±30℃）直行K安定系来考核。K=[2NA+A]/2N式中：K安 直行的安定系数N 昼夜直行测定次数A与偏差±7℃的次数A与偏差±7℃的次数是指在下气流时测得底部灯头砖调节砖之间的大砖。三般操作直行的测量。5比30-50行好并告诉段校正值算为后20秒时的，填入大帐，并别计算值计算日值全值及值算出 K及 K测得的换20时的，1450℃，1100℃，若技术规定应及时。测：灯头砖与交的中。2.编制推计划根据业区所循环计划计算出本数±5分钟。3.温度调节%。个别号延长或发高温事故以及个别温度低可以调节个别炉号。将调适为止。四温度上冷却校正1450则为立高温事故应马上原及处高温原因孔板牢掉落；相邻被石墨堵孔板被油等杂物堵；修喷补部堵。吸力在底部燃烧。喷射力太造成短路而在燃烧。孔板忘孔板入。半。立即相邻横。30理。产生或相供大进风门挡属砖串漏或炉墙破损造成下及。记录注意在同间记录间确。部分又需继续闷对没防止。对延迟经防止低。现询问值班主任本班是否继续提醒值班主任把升盖盖好加口密封好。对扒间较扒果头低0，值班主任暂装待升装下成（操规）地下交换着首先闭熄灭然拆下交换待冷却进清冼抹油重新装好下降检是否漏进。五设备维护保养用红外仪注意事：放。六、安全操作规程劳保用品穿戴不齐全，不准进行操作。测温时要注意消烟除尘车走向，防止撞伤。测温时注意防止打开的除尘口喷火伤人。打盖时要站在上风侧，防止烧伤。打盖的铁钩必须有横梁，立火道内不准掉入任何铁器等杂物。在炉顶操作时，止在除尘道上。不从炉顶向炉伤人。雨、风时，不能测温。应使用防具护，操作人应带防具。工作时。头、、、等况，应立场，11.上风侧空新鲜地点。交换信号响后地室应停止工作，待交换传动结束后可进行。在停止加热期间，止焦炉出炉及在四周动火。第六节 交换机工作岗位安全技术操作规程、，完其工作，完工作任。要的能，道其的。时进行注意仪是否时检查、废的情况。保养维护好本岗位的各项设备仪表。确记录各种艺参数记录原始记录厂调度汇报30500Pa。45254—5之间。液8MPa。大帐准确填写项值。自动46.7三般日当完成标停止后焦铁板位置铊严降严密铊提起；链无拉断脱扭搬把位置无异位水封水位是否符合拉链松紧考克有无着火等异现象；调节旋塞是否全旋塞拉杆位置是否是否位方是否致无着火现象等。调节注意观察变化注意范围隔 1量吸集预器组长或调火组长指示增减正增减量和还明期量变化情发必须载发经。预器调节预器相对稳检查各仪表是否正常，保持各处温度和压力在规定范围内，发现不正常现象，立即向有关部门汇报，以保证执行正常的压力制度。量。1密切监视信号灯和标尺方向，确换向正确方。油泵关，确定换向方向，动正向（向）煤气关，进行煤气前半行程交换，当标尺至煤气行程中间位置时，动正向（向）空废气关，进行空废气交换，空关原位，关油泵。在交换程中密切信号灯和标尺方向，有常，立即换向，处后操作。应切除源，确换向方向，迅速将煤气正向（向）磁阀螺塞拧下，按住磁阀，泵煤气换到中间位置，后磁阀松，同样的方，进行空废气交换，直到煤气交换。泵交换时，到行程位置时，泵，当时，先动换次行程，然后自动换向。、操作自动动交换现切操作，故障排除后动操作。交换中，将关至位置，切，泵交换。任何时间后送，要调整动指挥仪。焦炉送煤气操作焦炉有下列情况必须加热：500Pa；煤气管道损坏，影响加热时；烟道系统发生故障，无法保持所需吸力时；交换系统发生故障，无法在短期修好，影响加热时；停电或鼓风机停止运转时；停止加热步骤：手动或自动将煤气交换旋塞换至全部关闭位置，不改变废气砣的位置。将煤气调节翻板固定在全开位置，再切断煤气流量调节机。关闭调节旋塞，必要时关闭总管开闭器。降低机焦侧烟道吸力，将分烟道翻板与调节机脱离（自动改手动，并用铁销将翻板位置固定。。。1小时500Pa，蒸汽蒸汽注意及冷凝排出。专人监视化立即采取措施。重新往炉送恢复始终直接恢复时打。为负状态恢复采用蒸汽赶空气、煤气赶蒸汽的法，、取样做爆发实验合格后，关闭恢复工作状态，时保持主管压力不1200Pa。将机焦侧废气盘进风门小铁板恢复原来工作位置。将机焦侧烟道翻板与调节机相连，使吸力达到的加热数值。开启交换，使其处于加热状态，要注意向位。1200Pa。21/—1/观察焰燃烧情再长立度低着点要向立投入引物，然再送（尤其注意边并要及燃烧情是否送的注意事项：送期严禁推焦。严禁焦送要度。850MPaKN液压程460mm交力80KN换程610mm机期30min（）46.7sec养彻底清扫电动运转声音电动机和泵外皮不55。经表不规刻。经箱不规刻。各仪表清洁。泵不得8Mpa在运中随滤器阻清洗初次使用半年更次隔年更次证运。故障现象 1：重噪音故障现象 1：重噪音故障产生的原因消除办法吸入滤油器堵塞或太小 换新的滤油吸入管道内径太小 大内径的管吸入管道弯曲过多 换新管或装用内径较大的管子在吸入管道中有局部（截面）缩小。例油 油管损坏或软管损坏

打开、修理或更换油阀、修复或换油管及软管泵 油太冷 吸 油的粘度过高 空 降低工作温度到适当温度（规定温油产生蒸汽油生泡沫油泵机溢流阀或安全阀

度）加油或更换适当的油补给油泵供油不足 修理或更换补给油泵油泵转速较高 到规定转油箱不透气 空气过滤油箱内油面过低 加油到正确位置油箱安装（位置）错误 改进系统结构回油（到油箱）在油面以上 油面以用油错误 换适的油油泵的气 更换吸入管道中的气 或换新吸入软管气 换新软管空气不良 空气中不正或器动 正中或管动 或加管卡磨损或损坏 修理或换新的油泵型号不适当 换装较适当的型号磨损或损坏 修理或换新型号不适当 换装较适当的型号不稳定 换较适当的阀故障现象 2：压力不足或完全无压力故障 产生的原因 消原因油泵转向不对或低

油管吸入空气 改正油泵旋转方向油泵磨损或损坏 修理或更新油的粘度过低 使用推荐粘度的液压油冷却不足或冷却中断 改进或调冷却系统却水畅通皮带打滑，器或原有故障 消故障从高 压力调错误 调正确压侧到回 安全阀不关闭，存在脏东西或零件磨损 清洗、确定损坏部分，修理或换新油侧的漏损

确定机器故障。调整清洗、修理或换新油缸内壁、活塞杆或活塞密封损坏 修理或将损坏元件换新活塞密封环材料和液压油不相适应或密补给油泵供油不足

封装置不合理油泵损坏、动力不足、油的粘度不适当等

更换密封环材料或改进密封装置见故障1故障现象3：压力失常或液流波动和振动故障 产生的原因 消除办油泵泡沫振动溢流阀跳动阀零件粘着油泵

参看故障1 参看故障1参看故障1 参看故障1参看故障1 参看故障1参看故障1 参看故障阀座