年产10万吨甲醇可研报告

第第PAGE87 页1 论1、主办单位、企业性质及法人代表：********10主办单位：********焦化有限公司企业性质；民营企业法人代表：可行性研究报告编制的依据和原则编制依据********（修订本。当地有关的气象地质资料。编制原则严格执行国家有关法律、法规、强制性设计标准及规范，保证工程设计质量。，强产国内的。化制和化生产，生产装置DCS制，化标，以保证安全、稳定、长周期生产。严格执行国家、地有关境保护，安全生产及工业卫生以及其它与污染或无污染改善现境状 况。的用，低耗，低生产成本，经济效益。和装置，工艺、置、公用及辅助设施经济实用，求降低能耗，节省占地。、必要意义承单位概况********焦限公司现TJL4350D年冶万吨。利同时解决了甲醇原料。销售收入过百亿润过十亿宏伟蓝 图。、必要意义机面临一个十路如果量排放空造成污染而且浪宝贵资源如果电仅成入电网而且也这一源未 得到这种市场环境等因素焦炉煤气生市场前良好甲醇这一焦炉程成为保型的又得佳一种醋酸等一系列工而且还新一代源加入汽油掺烧或代 替汽油动燃料及生甲醇蛋白现已成为仅次于烯烃芳烃础有机世界筑业醛领域对需更加强劲随1990年美通过空气清洁法及全球环境标准日趋世界甲醇消耗 量更急速增加因此尽管排除某一由于种种因所造成市场 供系价波动但从远观看甲醇具广阔市场前甲醇十分明显必要意义保解决了焦炉气，、邯纵横交错交通十分便本源双源进源压均V源由司内的35KV/10KV站内不同段引我国已掌握了制取设计技术也能够制造该程关键设备。我掌握了压分制取技国已掌握了纯分制取技术。根据评价方法项目环保方面优势，方面也具显著优势集中体现本研究范围燃结构品规模本程研究以制取关问题既要满足又要满足驰放可以灵活调整需求规模立足供应进全方研究。技术进论证。对项目主要设备进选择确定。本报告将确定规格、需要量源。确定水、、汽等程需要量。对总图布进论证。对环境保护、消防进研究论证。投资、财务评价。1．2研究结论 研究简要综结论 。从根上解决了出路问题同时达到了。工程积极了先进可靠和设备设备完全可以由内解决。表明益明显内部收益率税后达到 为能力。在问题和管网统筹考虑运行。作为生原料必然造氢含量过可以在以后发展其它工品时考虑从中氢以使氢碳比例 佳装置更量更发挥作发展其它工品。1．3可行性研究报告编单位 太原工程咨询公司 序号名称单位数量备 序号名称单位数量备 注序号名称单位数量备 注1工程规模kt／a1002生规模2.1品kt／a104.82.2杂油kt／a0.7102.3驰放外送）Nm+／h83653年操作小时80004主要原材料、燃料量4.1Nm3／h273004.2 5 ta413.835.1 m3h381.275.2 电kwh9467.55.3 th435.4 th266 6.1 N3h1111216.2 m3h56.716.3 th52403.87 ta33.647.1 入量ta17.577.2 出量ta15.798 装置定员人3389 总占地面积万m215.430910 单位产综合能耗GJ44.5411 项目总投资万元33267.1911.1 固定资产投资万元27538.6911.2 建设投资万元32815.7711.3 建设期利息万元011.4 流动资金万元1504.73其中铺底流动资金万元451.4212 年均销售收入万元20128.08平均13 年均销售税金万元2052.78平均14 年均总成本费用万元13589.43平均15 年均利润总万元4485.88平均16 年均所得税万元1204.69平均年均税后利润代款偿还期投资利润率万元年%3281.1913.07平均投资利税率内部收益率（全投资）所得税前%%19.0515.68所得税后22 净现值（全投资所得税前%万元13.056661.98所得税后23 所得税前万元年1727.207.52含基建期所得税后年8.05含基建期24 盈亏平衡点%602 1国内外市场情况预测甲醇是一种应用广泛的基础化工原料和优良的清洁燃料，在世界基础有机化工原料中，甲醇消费仅次于乙烯、丙烯和苯，是一种大宗有机化学品，由它可以加工成的有机化学品有100余种。甲醇作为有机化工原料主要用来（MTBE）二甲酯、丙烯酸甲酯和二甲醚等有机化工产品。目前，我国很多甲醇下游产剂，可以掺入汽油或者直接作为燃料，近年来随着甲醇汽车、二甲醚汽车的推广，甲醇已从单一的化工原料拓展为液体燃料，需求量成倍增长。由此可见，我国甲醇市场的前。产品有品种、、、量和用途甲醇优等品、一品、，。目优等品一等品度（）目优等品一等品度（），号度（0），3≤5品100.791-0.7920.791-0.793蒸发残渣含%≤0.0010.0030.005度（0，），（1）,℃℃≤0.864.0-65.51.01.5高猛酸钾试验，min≥503020水溶性试验澄 清—水含量，%≤0.100.15—酸度（以 HCOOH计），%≤0.00150.00300.0050或度（以 H），%≤0.00020.00080.0015羰基化物含量（以 CHO）计，%2≤0.0020.0050.010甲醇在化工生产中具有非常重要的地位和极广泛的用。主要用于生 产甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚（）等多种有机产品是（、、剂、剂）、（硫酸二甲酯、甲醇、）的原料；外，甲醇的酯化物{苯二甲酸二甲酯（DMT）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）}、（氯甲烷）甲胺产品应用广泛。甲醇还是一种重要的 溶剂，亦可掺入汽油作替代燃料使用，因此，甲醇在化学工、医药工、轻工业、纺织工业以及运输业等领域都有广泛的用途。 产品国内外市场供需情况的现状和主要消费去向 （）国外情况 近年来，由于需求不断增长，甲醇处于紧俏状态，产量迅速增加。目前 世界甲醇供需基本平衡，但不同地区情况各异。根据现状和预测，加拿大、 拉丁美洲、东欧、中东、非洲、大洋洲甲醇供大于求，而美国、西欧、亚洲 甲醇供不应求，主要依赖进口解决。2000年，全球甲醇生产能力为 3653万吨，需求量为 2819.1万元。表 2-2列出了近几年世界甲醇的供需状况和主 要消费去向。 表2-2 世界甲醇近年供需状态及消费构成 （万 t）年 份1997199819992000生产能力3152.83274.73507.93653.0总 产 量2535.82587.22682.72819.1消 费 量2535.82587.22682.72819.1甲 醛913.4912.0929.3962.5MTBE659.0699.3720.4776.8醋 酸224.8227.4259.1272.9DMT58.458.458.458.1汽油／燃料67.559.862.366.3103.2107.8111.0116.4MMA69.672.876.978.9439.9449.7465.3487.2甲基丁基A甲基酸甲T甲酸甲酯由表2-2，世界甲醇的需求总量年增加，年增长4.2%。中甲醛领域甲醇的需求量大，消费总量的，由于世界业的速，后一段时间内仍将居第一位E是仅次于甲醛的甲醇消费大户，消费总量的27.0MTBE曾经是甲醇需求速增长的主要带动者，但现甲醇的需求增长比较，消费甲醇份额7-8%增长8.98高年增长率到16.1%。（）国内情况目前，我国甲醇产不足需，尽管生产能力已328万吨／年，但受国外产品的冲击，我国甲醇装置和开工不断下降，2001年国内产量万吨，开工仅为1年我国甲醇进口2万吨，为国内产量的73.6占市场消费量的42.5%。我国甲醇大量进口的主要原因，一是国内市场需求增长较快，年均需求增长率高达；其次是国内甲醇大型化的水平低，合成工艺落后，单位产品能耗高，产品缺乏竞争力。2002年初，由于国内甲醇生产成本增加，而价格又持续走低，不少企业被迫停产减产，2年一季度国内甲醇产量同比下降，而甲醇累计进口量却为512001122%。从 2002年二季度开始，随着国内甲醇行情的上涨，甲醇产量逐月 增加，2002年1-11月我国甲醇产量达到 189.49万吨，与2001年同期持平； 进口 3万吨，比 1年同期增长；表观消费量达 5万吨， 比2001年同期增长 10.6%。我国甲醇主要用于化学合成，其次是燃料和溶剂，近年来增长最迅速的 是化学品生产，而医药和燃料市场平稳增长，农药和溶剂在总量占比例下降。我国甲醇下产品消耗量为甲54.7%7.3%甲4.6%农药8.7%甲3.3%甲二7.5%。在甲醇消费 量，甲是消耗我国甲醇最的产品，2001年甲产量增长到 万吨，比2000年增长 13.3%。我国54%的甲醇用于甲生产，主要于我国剂的大量需求，而我国 的甲用于。从表 观消费量，2002年上年我国已内料甲的 10，于 2002年 7月1，从甲醛成量来，市场需求量比期要。在甲下产品，和 MTBE是我国甲醇消费增长最快的大。近年我国甲醇需表 。表3 近年我国甲醇需万）年 份19961997 1998 199920002001生产能力293.86299.15 317.51 —348.20404.30总产量141.19174.33 158.07 124.10198.6926.48净进口量41.3923.46 66.22 137.26130.61151.17表观消费量182.58197.79 224.29 261.36329.3357.65开工率 %48.158.3 49.8 —57.063.02.1.3国内 外甲醇近 几年已的和在建的生产能力 产量情 及变趋势测国外情况2000年世界甲醇生产能力已达 3653万吨／年，全球主要产气地区集中。Methanex。2-42-5。区1998年1999年2000年4 区1998年1999年2000年2156189618957362264319631175751764819672184101241012410113701137011370103761146714591163371033710357102477247724778228221655211211211336910034141003653100

5 ）产 司 点 艺 料家 力 美OELURGI30.0NG1978AIRPRODUCTSEICI18.0NG1969ASHLANDLURGING1983BORDENICI99.0NG0sPSICI45.0NG0sCOASTALICI8.0NG1989ENRONLURGI37.5NG1970LYONDELLICI78.0NG1983FORTIERLURGING1994GEORGIAGULFICING1981CELANESEPLURGI50.0NG1968RICI60.0NG19660ICI9.0NG1979LIQUIDCARBONICRLURGI60.0NG1968MILLENNIUMELURGIG1989SANDCREEKLURGI19.5COAL1987

产 司 点 艺 料力 TENNEASTMANTOPSOE12.0NG1994TERRAINTN´LLURGI85.0NG1977AMEDICINEHATICI57.0NG1975METHANEXKITIMATICI50.0NG1978METHANEXEDMONTONICI80.0NGCELANESELURGI26.0NGPEMEX美ATANORO1.5NGCASCORICI2.1NGMOSCONILAPLATA2.5OGRESINFORSNALURGI5.0NGALBAQUIMICA3.4HOECHST0.6METANORICI7.0NGPOLYENKA0.6PROSINTOEICI13.2NGULTRAFERTIL0.8ZENECA0.6METHANEXAICI75.0NG1989METHANEXCHILEAICI92.5NG1996IIAICI97.51998METHANEXCHILEPOINTLISASICI2.5NG1989POINTLISASICI45.0NG1995ENKAPOINTLISASICI66.0NG1992TTMC#155.0TTMC#2POINTLISASICI73.01998EMGC57.01995MethanolIVLtdEI1995METORCSUPERMETANOL洲CIS ICI27.5NG1980GUBAKHAICI27.5NG1980STATEVAR43.3VAR1960-75BASFLUDWIGSHAFENL13.3OG1978DEAWESSELINGurgi15.0RESID1980LEUNAWERKELEUNALURGI22.0RESID1978VEBAGELSENKIRCHENLURGI10.0RESID1969METHANORDELFZIJLLURGI83.0NG1980STATOILROTTERDAMICI83.0NG1997CIECHICI9.0

生产 建设公 司 装置点 工艺 原料能力 时间VICTORIANG1980IACRAIOVAG20.0NG1980ABILLINGHAMgi50.0NG1977AGICIgiICIALMERARZEWICI11.01980GPICBAHRAINICI42.51991STATESHIRAZLURGI12.01990STATE66.01999HAIFALURGI5.51988SIRTEMARSHALBREGAICI66.01992QAFAC85.01999AR-RAZI1&2ALJUBAILMGC128.01997&19IBN-SINAICI77.091AR-RAZIIIIALJUBAILMGC85.02001AR-RAZIIVMGC85.0NG1997AECIA1-JUBAILUHDE0.6COAL1999SASOLMODDERFONTEINlP12.0COAL1979DURBANrop1979太VICTORIAICI5.0NG1992ASSANASSANMGC4.0OG1980DEPAKBARODAICI10.0NG1970-80FERTILIZERCORPHALDIATopsoe2.0FO1970-80GNFCGUJARATLURGI14.5NAP1970-80RASSERYA5.0RAMA6.0PERTAMINGBUNYULURGI33.0NG1980PTKALTIMMGC66.0NG1998MITSUBISHIGASNIIGATANG1984COSEIKTHALURGI16.5NG1985M´MARPETROCHEMLABUANICI66.0NG1993PETRONASWAITARAVAL53.0NG1986METHANEXMOTUNUI60.0METHANEXDIIMOTUNUI70.0NG1995METHANEXDIIIMOTUNUIICI70.0NG1995METHANEXDIVKAOHSIUNG6.6NGCHINAPETROCHEM20058017097.5万UmmSaidRasLaftan83100甲醇同时一些工业发达国家却由于经济性它一些方面原因纷纷关闭一些能力80以下效率不高甲醇转向向其2005有之二甲醇生产能力要停产剩下甲醇30060~70%2005甲醇生产能力3982.2甲醇生产能力产量预测如2-6。6 量 ）生产能力开工率2001年3697.22918.979%2002年3817.22990.178%2003年3881.53077.479%2004年3942.23167.180%2005年3982.23256.682%国新甲醇生产一50~80产国家地区而采用联物耗耗较造成污染严重无法竞争产或半停产生产业30家。目前国有生产200家总09a厂家02a厂91~2a有5余均1a以下国最大甲醇生产是上海太平洋化工集团公司以煤原料20生产、四川维尼纶厂以原料20生产以大庆油田甲醇厂以原料20生产。另产规10左右有陕西榆林化工公司、陕西长庆油田、四川江 油甲醇厂等它大数甲醇采用联醇工艺产能力6以下。2001产量1以上有535上有8超过 104200122.5010.9%15.277.4%；200112.782-72-7国内主要甲醇生产企业情况（t）生 产 厂

生产能力（

产 量1999年 2000年 2001年 2002.1-11中国石化四川维尼纶厂20230195133825225011213627上海焦化限公司20113440147048152742173441大庆油田甲醇厂20115344152235127676167076陕西榆林天然气化工限责任公司1298106115862121950115225重庆维明化工限公司98575河南省中原化工集团股份限公司6277017277939745青海石油管理局1027459700279008777692安徽淮化集团限公司7.540122529534695529941湖南湘氮实业限公司8413935132832120浙江衢化集团公司440122456564912445034齐鲁石化公司922056436255281516390湖南大乘资氮集团限公司636695423204486645054陕西长庆油田公司1071550422448180783593湖北中天集团公司624981421524988044793安阳化学工业集团限责任公司3354493906728841河北新化股份限公司335845383494776847944河南淇县华源化工限责任公司5243613812632338太原化学工业集团公司6321753810917228福建省三明化工总厂528610350193192230747石庄化肥厂4218073344016711北京化工实验厂4.52114532779上海吴泾化工限公司8695727613河南省新郑市化学工业总公司42432526502湖北省鄂西化工厂37838232952744429046济南化肥厂218889226232462529097云南云峰化学工业公司319747206372177120689ft东恒通化工股份限公司210776196523159727588中石化集团限责任公共卫生司长炼公司1388419498湖北宜化集团限责任公司316884194412131517874辽河油田机化工股份限公司3184711892018381江西江氮化工限责任公司1.616113181152851926189生 产 厂 家生产能力产量（万t／a）1999年2000年2001年2002.1-11云天化集团有限责任公司360211605524759江苏新亚化工集团公司1.619292160031520020585河北宣化化肥集团有限公司1.5131651540016628河北省冀州市化肥总厂1.511527153609925安徽阜阳化工分厂21583214688石家庄双联化工集团有限公司136061424514685河北威远集团有限公司1297313676河北金源化肥股份有限公司1.59425137981549214047开封黄河化肥化工集团120211231016853吉林油田公司1668011437ft东枣庄化肥厂113211421中国石化集团南京化学工业有限公司5.5758111320考虑到多国甲醇需求强劲，建设大型甲醇生产装置并对有条件的现有装置进行扩能改造势在必行。近年来我国陆续新建了一些大型甲醇生产装置，年我国投增的甲醇项目有哈尔滨气化厂的8年生产装置南化肥厂的10年甲醇装置中国石油南油气田分公司的10年甲醇装置2年投产的甲醇项目有化肥厂的3年甲醇装ft化学工业集团有限责任公司的5年甲醇扩产项目。近年开工建设项的甲醇项目。建设位力ft现化集团总公司建设位力ft现化集团总公司ft化集团集团省州市天化工集团河化工公司天然气化工）ft化集团有限公司20.026.510.01040.030.013.030.060.012.0200120012001200120012002年2002年2002年6开工12开工6开工联产天然气，项国气气甲醇装置，项项目外，目有一些建中的甲醇项目 项目我国甲醇将新增生产能300左右。随着程加入O3702002005我500905万1321-11166.8325.1%。2-99 ）199520.894.6816.20199641.430.0541.39199724.181.1923.46199869.102.8866.221999137.390.1326137.262000130.650.0452130.602001152.130.9589151.172002.1-11月166.830.0795166.76度尼西亚和西亚20002-10%新西兰对手再加运输费用弱。2-10 2000家例%巴林5.89印度尼西亚5.39伊朗6.86家例%西亚4.41卡塔尔9.8333.8432.181.6100亚5。区万t））东亚956.730.0中日本231.37.2北美733.123.0中667.921.0加拿大65.22.0欧689.021.6东欧330.310.4中东218.36.8丁洲205.76.4洋洲36.3.2非洲20.70.6计3190.4100占占%占将增长快目前建或MTBE渐减少MTBE水污染加利福尼亚州纽州等将率先2002底20003禁止汽油掺 2010可望全禁2005全禁存可种禁MTBE将带来极影响作车用清洁燃料引起人们兴趣上以汽车燃烧燃料推广配汽油使将使作未来与环境友燃料电池汽车燃料景光明燃料电池技5201070201585020206000因此生产商还是希望寄托传统醛和酸市场2005年世界量3190.4／供基本平衡。情况今后我仍保佑持较强劲长势头因下游产产品发我下游产品长于长和保、MTBE经济、合因此10我结构点转移到发MTBE、醋方面远观点广阔景巨大市场其主要趋向以下几方面分析： ：主要随着建设断加迅醛造板制胶但20027月 1日起实施室装修装饰材有关家标准中规定每 100克人造板及制中释放得超过 9毫克格造板材释放量普遍40毫克左右甚至100毫克以上这些家标准制实施，行业形成冲击影响行业制胶方面所降但其它景好下游产品如吡啶、多聚醛、乌洛托品、聚醛、MDI、季戊四、三羰甲丙烷逐以段时间里将但缓慢厂家超过 200家约 470左右 到2005我醛生产力达到500／如按开率 60%届时150左右。MTBE：我MTBE规模生产起始于20世纪 80代随着我政府对 日视无铅化呼声断涨E作无铅加日视E迅政府规定0实无铅化北京上海几城已先台了地方性法规限制 低标号汽油的使用，在汽油配方中使用 MTBE作为作为抗爆剂已是大势所趋。 虽然不少发达国家由于发现 MTBE污染饮用水而立法规定限产、停产，但中 国目前对此还没有进行立法规定，暂时还不会影响国内生产的发展。预计今 后几年我国 MTBE需求量仍将有较大幅度的增长。目前我国 MTBE生产能力约 80万吨／年左右，预计到 2005年MTBE生产将需求甲醇约 30万吨左右。 醋酸：醋酸可广泛运用于纺织、涂料、染料、电子及食品行业。国内目 前对醋酸的需求正以每年 6%左右的速度增长。我国每年尚需从国外进口数十 万吨醋酸以满足需要。目前我国醋酸生产有甲醇羰基合法、食发法和法，中以甲醇为料用羰基合是醋酸业发展方。现 在我国有羰基合法醋酸生产，为10万吨／年生产10万吨／年生产有限15万吨／年生产。，2005年的醋酸将30万吨／年、子有限的醋酸将到 35万吨／年，时我国以甲醇为料生产的醋酸生产能力将达到 75万吨／年。 我国现有的以及的，预计 2005年醋酸生产将需 求甲醇约 42万吨。 甲醇料：用甲醇汽油，国外在 2070年。由于 油的现，国家为能外，油代用能源。1976年有许多国家表参加的第一次国际醇能源会议，推动醇燃料甲醇醇的发展。在此中，发现醇料不可汽油，而汽量汽油油低，对有，还可大大 运行用。在国内，国家在织以和ft西科委牵头的 M15（在汽油中 掺入甲醇）甲醇掺烧汽油的示范。2001年6月，M100全甲醇清洁料烧在ft西大同汽车制造厂试制功，在通油发动机安该后，可 100%烧甲醇，不用掺入汽油。该已在夏、捷达、6490越野车6600中巴车试用功。目前我国的汽车保有量已达 1600万，汽油年需求量已达 5000万吨以，今后我国汽还将以 200万以的速度增，汽油不求的将趋，将国如有四之一的汽车为甲醇汽车，每年需要甲醇料约 1200万吨，预计 到2005年甲醇作为 料将需求甲醇约 180万吨。 甲胺：甲胺是一甲胺、二甲胺以及三甲胺的统称。甲胺系列产品广泛应用于有机合成、农药、染料、医药等各个部门的生产。特别是近年来我国二甲基甲酰胺的迅速发展带动了二甲胺需求量的不断增加。预计到2005年我国甲胺生产消费甲醇量将达到15万吨左右。甲烷氯化物：近年来我国甲烷氯化物生产和消费发展迅速，特别是一氯甲烷作为有机硅单体原料、二氯甲烷作为溶剂、三氯甲烷作为氟氯烃HCFC-22的原料都有较大的发展。甲烷氯化物总的状况是供不应求，每年均需要大量进口。目前我国甲烷氯化物生产采用甲烷法和甲醇法两种工艺。预计今后我国新建甲烷氯化物装置都将采用甲醇路线。到2005年我国甲烷氯化物生产将消费甲醇10万吨左右。碳酸二甲酯：碳酸二甲酯是重要的工业碳酸酯，其衍生物氨基甲酸酯、芳香碳酸酯、苯甲等都是重要的化工产品，碳酸二甲酯酸二甲酯作甲基化剂，基化剂，用于加剂、化剂等。碳酸二甲酯是一种加剂，随的大量用，其需要量将来大。醇：我国醇A三年的发展，生产装置和年产量均。目前，我国基成了较PVA及其工业体系。目前，我国 PVA生产装置计为 24.1万吨年，生产达 33.7万吨年。到 2005年我国醇生产发展的总是有装置工的前，进一大生产，产品的需求。预计到2005年我国 PVA总产量将达到 32.5万吨左右。甲醇需求 量为 3.6万吨左右。 衍生物甲醇有机合成的应用广泛，到的产品，大量用于生产酸二甲酯、二甲、甲基酸甲酯、酸甲酯、二甲 苯、甲烷等一系列产品的生产，甲醇其有广的应用前 甲醇料将业化甲醇作为原料；甲醇生物国工业化甲醇碳烃）有较大。甲醇衍生物生产的发展料、医药、农药和溶剂等方情况预测2005年甲醇的需求量约512万吨。甲醇衍仍占最市场份额所288占56.3%。根据本报告，2005我国甲醇总生产能力预计在500万吨左右，按开工率80%计，届时甲醇供需仍有缺口。我国甲醇仍需新建装置。产品销售预测、竞争能力进入国际市场的前景甲醇作为C1化学的的基本有机原料，不仅传统市场消费量很大，而且在新途径、新领域、高经济潜力产品等方面消费潜力也很大，目前世界各国都在竞相开发以甲醇为基点，逐步向基本有机原料产品、能源产品及精细化工产品延伸的甲醇化工产业。尽管我国甲醇工业近年发展迅速，但大多数生产规模在5万吨以下。这 些装置多以煤为原料，规模小，主要建在合成氨厂，且合成工艺、能高，产品成本高。WTO的入，甲醇国市场国际化“国际竞 争国化的，国竞争的小甲醇装置生。我国有建大规模甲醇生产装置，能市场需，产品有能进口产品竞争。 本项目甲醇规模为 10万吨／年，国及周边其它规模较小、效率较低的装置相比，具有三大竞争优：一是先进、成本较低；二是河北地区现在装置大多为小联醇装置，工艺，消量大，成本高，质量不稳；三是本项目建地点为河北省，交通便捷。根据2000年我国甲醇生产能力、产量以及消费量情况，我国甲醇的生产布局、地区平衡及进口分析见表2-12和表2-13。表2-122000年我国甲醇的生产布局分析（%）地 区生产能力产 量开工率消费量华东37.728.3942.443.5华南2.70.612.511.8华北9.712.6473.311.4东北11.89.444.811.2西北11.311.9259.42.9西南12.514.6566.012.0华中14.322.488.27.2合 计100100100100表2-132000年我国 3国部吩地区的平衡分析 （万 t）地 区产 量消费量供平衡进口量华东56.4143.26-86.8692.29华南1.2138.86-37.6525.59华北25.1437.54-12.44.01东北18.6636.89-18.238.78西北23.679.5614.110西南29.1139.52-10.410华中44.523.7120.790合 计198.69329.34-130.65130.65从表2-12和表2-13华东地区是我国甲醇的主要生产和消费地区，其甲醇生产能力占全国总能力的，产量占%，消费量则占全国总消费量的，缺口较大。华东地区经济发达，预计今后甲醇需求量仍将居全国之首，是全国甲醇的主目标市场。综上所述，本项目在利用好现有市场条件的前提下，发挥自身优势，积极开拓产品市场，建立完善的营销网络及信息系统，逐步树立企业的良好形象，创出品牌，扩大市场的占有份额，将会取得较好的经济效益和社会效益。2产品价格的分析（）国外90以，国市场甲醇的价格较大，1994和1995上，达0t以上。价格大上的主要是下生（MTBE甲）需求，生产能力较，得全甲醇 求 ，缺口较大。1996以后，在甲的生产能力大量 ，甲醇的主要生之MTBE的前，，甲醇价 格下，8和 9下0t。从 9开，价格的上，甲醇的价格大步190~210。2001全经济，甲醇产能大量，国甲醇市场价格开下，是国发生9·11”事件后，下度加大，甲醇价格下至95，较1下9，达 ，创出入20021月份，国甲醇价格在部分买盘介入下止趋稳，并出现小反弹，1月价格为105；进入2~3月份，在国乙烯等价格 上刺激下，国甲醇价格继续上，4月至120~130；进入月后，在国市场炒作下，价格进入快速拉阶段，6月至170，较初上75，达 78.9%；进入下半，国甲醇价格继续走，10月11月上旬价格在 190~200徘徊，该价格较 2002初已上2002甲醇行持续走，主要是2001年甲醇价格接近最低而出现反弹，以及2002年部分甲醇工厂停车和检修造成资源不足，导致产品供不应求，甲醇价格大幅上涨。预计未来几年国际甲醇价格仍将受多方面因素影响，如市场的供需平衡，天然气价格，工艺技术的发展等等。俣不会有太大的波动。（）国内情况 1997年以前，国内甲醇的市场价格变化趋势与国外相似。在那段时间内， 甲醇由于供应量缺口较大，价格曾上涨到 4350元／吨。从1998年以后大量 进口甲醇，使得国内市场价格与国外完全接轨。受国外产品的冲击，甲醇价 格最低跌到1200元／吨左右。2000年，甲醇价格逐步反弹，价格在2000~2200元／吨左右。2001年由于进口低价甲醇大量冲击市场，以及受国际市场的 影响，国内甲醇价格从年的 2150元／吨跌1300元／吨。进2002年，甲醇价格反弹，2002年 1~2，市场甲醇价格在 1300元／吨幅，段部3在国际甲醇价格大幅上涨动，国内市场甲醇价格上涨，价格涨1500元／吨，较 2上涨 元／吨进4，在和产不价格的情况，情，4价格涨0元／吨5价格冲，上冲元／吨时，受到部分，价格有，5价格1900元／吨， 到 6，价格较 2001年上涨 600元／吨进年， 国内甲醇市场价格相，在 0元／吨波动11上，国内市场价格2050元／吨，较年年上涨 750元／吨。分2002年国甲醇价格的因，国际价格上涨，动国内情资源不足，产品供不应求，产品价格势接甲醇价格上涨。 展后市，影响甲醇后市的因素，国甲醇市场的 影响，2002年以来，国国势，2001年，国内甲醇市场供的，在上甲醇市场价格。 进口量的多价格的低，将会影响国内甲醇市场势。中国加后，国内甲醇市场供的间，时面低成进口货冲击。分以因素，预计前甲醇市场的势将段时 间，未来涨跌空间都不大。未来几年国内甲醇市场必将趋于世界体化， 甲醇进口价格将大部分时间位在 150美元／吨左右 国内市场价格将在1800元／吨左右。 近年国内外市场甲醇价格变化情况见表 2-14。年份（t）年份（t）（t）（t）19941800-2200178.3169-53119952600-4350180.0140-51519962450-2600160.81403000205.9226-23319981200-24001171500108.41002200117.0150-20020011300-2150139.995-20020021300-2200152.0105-200根据本报告分析，近年我国约有 的甲醇来源于进口，国际市场甲醇 价格的变化对国内市场影响极大，国内甲醇价格基本上是以进口甲醇到港价 为基准，然后加价 （含关税、商检费、仓储费、短途运输费、经销商利 润等）。中国加入 后，尽管为国内甲醇市场提供了更加广阔的空间，但 同时面临低成本进口货冲击，市场价格仍然受进口价格的影响。因此，影响 我国甲醇价格最主要的因素是进口价格，这样，可以把进口价格作为自变量 采用一元回归分析法对我国甲醇的未来价格进行预。一元回归分析法是根 据一自变量对一因变量进行预的法。这是根据自变量甲醇进口 价格对因变量国内甲醇进行预。一元关回归的一为：y =a+bxt t.

t因变量甲醇价格，预对Xt

是t自变量 t甲醇进口价格，a、b是回归，是根据 x、y的际。根据最平法的的准为：∑y=na+b∑x∑xy=n∑x+b∑x2解为：b（／∑∑）／（∑x-／（x） a=y--bx-解a、b所需据见表 1。1季yX2 x1999-11431.67101.162049678.9910233.35144827.741999-21384.0099.541915456.009908.21137763.361999-31597.67114.622552549.4313137.74183124.941999-41626.33116.732644949.2713625.89189841.502000-11561.33103.832437751.3710780.67162112.892000-21746.17129.023049109.6716646.16225290.852000-32053.67175.784217560.4730898.61360994.112000-42171.18191.894714022.5936821.77416627.732001-12088.87186.894363377.8834927.87390388.912001-21968.85167.693876370.3228119.94330156.462001-31971.92141.993888468.4920161.16279992.922001-41852.92104.793433312.5210980.94194167.492002-11711.23106.322928308.1111303.94181937.972002-21764.38148.883113036.7822165.25262680.892002-31846.57182.923409820.7633459.73337774.582002-42042.48191.874171724.5536814.10391890.6428819.242263.9252765497.20339985.334189572.981b2x）2）=111794.6162/19651.9696=5.6887a=y--bx-=1/16x28819.24-5.6887x1/16x2263.92=996.28yyt

tyyt

t

´ttnk2。yy´yy´y-21999-11431.671571.7519622.411999-21384.001562.5331872.961999-31597.671648.322565.421999-41626.331660.321155.322000-11561.331586.94655.872000-21746.171730.24253.762000-32053.671996.243298.202000-42171.182087.886938.892001-12088.872059.44866.122001-21968.851950.22347.082001-31971.921804.0228190.412001-41852.921592.4067871.262002-11711.231601.1012128.052002-21764.381843.216214.752002-31846.572036.8636209.142002-42042.482087.772051.26计——220240.902y´的值是根据回归方程

=996.28+5.6887x得到的。 t t根据2数据： Sy=（ （220240.9/（16-2） ）0.5 =125.43元／吨 判断回归标准差是否通过经验，一般采用 Sy／认为经验通过。

，若其值小于 ，则ty´=∑t

／n=28819.24／16=1801.20元／吨 tSy／y

=125.43／1801.20=6.96%t由于根据实际数据算的 Sy／y-t

，则该回归模型的标准差检验通 过。 （）回归方程显著性检验。回归方程显著性检验即F检验，它是检验回归方程，被估的参数同时为零的可能性大小，一般要求这种可能性小于5%。F值的算公式为：F=（ ∑（Y´t

Y-t

）／（） ）／ （ ∑（t

）／（k） ）t算 F值所需数据见3。——季Y´tY´-Y-t t1999-11571.7552647.37——季Y´tY´-Y-t t1999-11571.7552647.371999-21562.5356963.371999-31648.3223372.291999-41660.3219847.172000-11586.9445907.352000-21730.245035.322000-31996.2438040.602000-42087.8882185.422001-12059.4466687.902001-21950.2222206.962001-31904.02795242001-41592.4043597.442002-11601.1040040.012002-21843.211764.842002-32036.8655535.642002-42087.7782122.36计—6359611.9223计—6359611.92F/FFFF，FFF3-111-1γ=∑x

yt t

∑yt

∑xt

∑xt

∑yt

2-1t∑1γ=141／254）xY。。150Y´=996.28+5.6887x150=1849.6综及其它因素对影响确目1800。3 产品方案及生产规模 1经营产品方案的选择与比较********焦化有限公司甲醇工程方案的选择及生产规模的确定，综合考虑了原料焦炉煤气的来源与供应，公用工程的供应，产品市场需求及发展前景，技术来源，厂区投资环境状况等多种因素，最终选定利用焦炉煤气生产甲醇。3．2产品规模煤焦化工企业要想获得较好的经济效益，必须达到一定的规模。目前甲 醇合成装置向大型化或超大型化发展，有的装置能力已超过100万吨／年， 以降低投资比和提高经济效益。但是，以焦炉气为原料生产甲醇的装置主要 集中在俄罗斯和中国，其最大规模为 15万吨／年。针对河北金鹏煤化炉工业有限公司100万吨／年焦工程产的焦炉煤气，以及供应能力等综合考虑，确定规模为 10万吨／年，年8000产为 10.48万吨／年，产13.1吨。）3．3产品规与主产品甲醇产品达到 GB338-92等品，为，气，。化化合以 O，% 蒸发残渣含，% 目等品指标一等品合品，号 ≤5100，／0.791-0.7920.791-0.7930，，℃64.0-65.5程，0.81.01.5高猛酸钾试验，min ≥503020溶性试验澄清—分含，% ≤0.100.15—以 H，% ≤或以 H，% ≤3产品：产品杂醇油产为 737吨／年 料气产m／h ／m）4 1、脱硫净后洁净，HS20mg／m3400mg／m3，根组成及2甲醇合成对要求，如下。压缩机压缩至 将中总硫脱至0.1ppm以下，以满足转甲醇合成催剂对粗甲醇入甲醇精馏制得符合国标GB338-92优等品级精甲醇。甲醇弛放一部分作转装置预，一部分作燃。甲醇合成

CO2

N2采2氧部分氧，氧分。。压缩压缩机有离心式两种离心式压缩机稳易损件不考虑备但投资大于且未净离心式叶轮致命据特点该称平衡型四列三缸各称平衡型力完平衡同时于相两列活塞力相反能相互抵消，减了主轴预主轴承之间磨损。干法脱硫装置20mg／m3400mg／m3，无机硫含量a6FeO·HO+3HS=FeS·HO+3HO2 3 2 2 2 3 2 2FeS·HO+3／2O=FeO

O+3S2 3 2 2 2 3 21≥空，2mg／m3。催主钴钼催钼催湖北所等催钴钼催主于；形催置运多果良好因此锰粗的最后锌把关总控0.1ppm供选择方主蒸部分我国甲醇置上都蒸蒸空原料管内管外燃料燃烧来提供。膛辐射段管材质高镍铬金钢膛喷嘴数结构更换管子管子焊求高，投资大消耗多。部分镍铬只需类似于程简自热式部分避免在较可以达到较铜系选择性好，性本能10较技术及可降少目前国内致相同较主要区别各种器不同床层控方也不同趋势是向净值操作灵活方便的方向发展较冷激列管等以及冷管。冷激器结构简单冷激控床层温回收循环操作费设专门开冷管器是在床层内换器入塔体我国冷管器主要只林达JW型反几家逐渐得推广冷管反器由冷管效相同条件列管等器要同时入塔体换过可使回收品较器要结构相结复杂要求冷激冷但操作费其触媒管内沸腾副特点是：单；循环量动；5℃左右轴向除器入口几乎没差，因此不会由于超温而对触媒造成损害，且降低了副产物的生成；利用反应热 副产中压蒸汽，由于水汽化潜热大，移热效果好，反应温度易控制。 本工程为新上项目，本着技术上稳妥可靠、实用先进、操作方便和节能 的原则，确定选用管壳式反应器。 甲醇精馏 甲醇精馏分为两塔精馏和三塔精馏流程，主要区别在于三塔流程采有两个主精馏塔，一个加压操作，一个常压操作，用加压塔塔顶蒸汽冷凝热作常压塔塔底再沸器热源，从而减少蒸汽和冷却水消耗，但流程稍长，投资稍有增加。从能耗和投资综合考虑，本装采三塔流程。工流程和消耗定额，压、温压。

，，，水进，2水的水1.2m3

的度，水生化。压缩从的压为

、温度 的压，压2，冷却4装。原消耗 消耗定精甲醇消耗量消耗量称用消耗定额 注水

0.4MPa

年2℃2电6000V2℃2电6000Vkwh351.1460036.8×1063电380Vkwh12.21601.28×106压的压，温度 先器，然进氧化铁，将无3-5mg／m3。粗的去转化工热，化器、器化器有机化为，进化大分，由化锌把关，总控制在 0.1ppm下。的转化工。序号名称序号名称规格单位消耗定额消耗量每小时每年备 注1氧化铁脱硫剂kg0.1441.89151202铁钼加氢催化剂T202kg0.1481.94155203锰矿kg3.1441.23296004氧化锌脱硫剂kg0.040.483840转化脱硫后的焦炉气温度℃，压力，烷烃含量约，与蒸汽混合后，由焦炉气预热器加热到约600来自空分装置的氧气温度℃，压力，掺入一定量的蒸汽，经预热炉预热到℃后进入转化炉，在转化炉顶部与焦炉气蒸汽混合，通过转化炉催化剂床层进行转化反应。2CH4

+O=2CO+4H2

+Q （1）CH+4

O=CO+3H2

-Q （2）CH+CO4

=2CO+2H2

-Q （3）CO+H

O=CO2

+H+Q （4）2反应最终按（）式达到平衡，出转化炉的转化气温度约℃，甲烷含量小于，进废热锅炉副产a饱和蒸汽，自身降到℃，入焦炉气预热器、粗焦炉气预热器、脱盐水预热器回收热量后，由循环水冷却到4℃，分离冷凝液后，去合成甲醇。分离出的工艺冷凝液减压释放出溶气后，冷凝液加压入废热锅炉，副产蒸汽。序号名称规格单位序号名称规格单位消耗定额消耗量每小时 年备 注两换两换1氧气99.6%m3412540043.2×1062转化催化剂Z205CN-20kg0.1151.5120003氧化锌脱硫剂KT310kg0.0821.0886604循环水0.4MPa32℃t20.32662.13×1065蒸汽2.5MPakg-23.7-3100-24.8×1066电380Vkwh2.8537.42992007锅炉给水kg259.5340027.2×106来自转化的原料气（2.0MPa）进入二合一机组，经两级压缩后，与循环气混合进入二合一机组压缩到。该机组由蒸汽透平驱动，可同时压缩原料气和循环气。出压缩机组的气体经气气换热器换热升温至℃，进入甲醇反应器，在催化剂在作用下进行甲醇合成反应，主要反应如下CO+2H2

=CH

OH+Q3CO+3H2

=

OH3

O+Q2甲醇反应器为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。反应器出口气进气气换热器与合成塔入口气换热，把入口气预热到活性温度以上，然后进入水冷器冷却到40℃，最后进入甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去二合一机组增压后合成甲醇，另一部分去洗醇塔洗涤甲醇。洗醇塔出口气一部分去转化装置作预热炉的燃料气，一部分去锅炉房作燃料。由甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压到0.45Mpa后进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气去转化作燃料气，闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏精制。辅助材料、动力消（精甲醇）消号称

用 消耗

消注1蒸汽1蒸汽t-0.88-11.5-92000240℃3.45MPa

时 年蒸汽水

435℃0.4MPa32℃4.5MPa105℃

t 1.18 15.5 0.124×106t 124.4 1630 13.0×106t 0.954 12.5 0.10×1065电 380V5电 380Vkwh2.06272160006催化剂 C306kg0.1822.38190007水 0.5MPakg167.9220017.6×1068水m3-864-11320-90.6×1064.2.6甲醇精馏甲醇 库换一次由甲醇合成送来的粗甲醇进入预精馏塔，在该塔进行轻组分的分离。塔顶蒸出的气体经预塔冷凝器将甲醇、水、部分轻组分冷凝，冷凝液进入预塔回流罐，不凝气进轻组分冷却器进一步冷却，出轻组分冷却器的不凝气去转化作燃料气，冷凝液返回预精馏塔作回流液。 为防止设备腐蚀，在预精馏塔下部加入NaOH稀溶液，以中和合成反应中生成的有机酸，预精馏塔蒸馏需要的热量由预塔再沸器供给。预精馏塔底部出来的甲醇液由甲醇给料泵加压后送入加压精馏塔，塔顶蒸出的甲醇蒸汽进入冷凝再沸器，甲醇蒸汽冷凝热作为常压精馏塔的热源，出冷凝再沸器的精甲醇液进入加压塔回流罐，一部分精甲醇由加压塔回流泵加压后送入加压精馏塔，其余部分经精甲醇冷却器冷却到℃送至精甲醇中间槽。加压精馏塔所需热量由低压蒸汽通过加压塔再沸器提供。 加压精馏塔底部出来的甲醇液送至常压精馏塔下部，蒸出的甲醇蒸汽由常压塔冷凝器冷凝后进入常压塔回流罐，再经常压塔回流泵加压，一部分精甲醇打入常压塔回流，其余部分送至精甲醇中间槽。精甲醇中间槽的产品化验合格后送去甲醇库。 常压精馏塔侧线采出的杂醇油冷却后送入甲醇库的杂醇贮槽。 常压精馏排出的含有微量甲醇和其它高沸点醇的水经废液冷却器冷却 后，由废液泵送生化处理装置。 辅助材料、动力消耗定额（吨精甲醇）及消耗量 1 蒸汽 t1.1515.10.12×101 蒸汽 t1.1515.10.12×106158℃0.4MPa

用 消耗况 定额

消耗量备 注年2 水

t 74.2 972 7.78×1063 电 380v kwh 8.4 110 0.88×1064 水 t 0.04 40005 NaOH 100% kg 0.1 1.26 10080分装置 装置为 10吨甲醇装置的设备。其要为甲化装置提供压力为（），气量m，度为 的氧气及为开车吹扫、置换、触媒升温还原提供气量 m3h，度为99.99%的氮气。 要设备选型 为了满足所需氧气和氮气的要求，在工程中，选3000型空分设备一套比较合理。既能提供工艺生产所需氧气，还能为公用工程装 置提供高纯度的氮气。 主要技术参数如下： 氧气 m／，纯度为 2氮气 m／，纯度为 2工艺流程简述 本装置采用目前较为先进的分子筛纯化增压流程，空气袋式过滤器除去杂质进入透平压缩机被压缩至约，通过空气冷却塔被经污氮冷却后的水及氟利昂制冷机组来的冷水二次冷却。冷却至℃左右进入分子筛纯化器除去空气中水份，二氧化碳及乙炔等杂质使空气得到净化，由于分子筛吸附热之故，空气被复热至℃，然后分二路入分馏塔，一路是绝大部分空气进入分馏塔中主换热器被返流气冷却至-172℃（其中有一部分被液化进入下塔 部 ，一路空气经过增压机增压至 0.8~0.8MPa，经冷却后 进入主换热器被冷却至℃左右，主换热器中部去透平机膨至 0.14MPa左右，-165℃度进入塔进馏，得产氧气氮气， 部分污氮为生分子筛使用，塔后的氧气氮气通过氧压机氮压机后 分用使用。 使用年备1水32℃t21751.74×1062电380VKWh3502.8×1063蒸汽3.9MPaKWh21.01.68×106自控技术方案焦炉气生产甲醇技术可靠，工艺成熟，生产过程具性可靠性。的经套生产装置的，设采用先进可靠的，自动化水平高的集散控系统（DCS自控方案。自动化水平本工程主要分为装置部分。装置的制，中制设置一套制（S，用于气柜，经气压缩后到套工艺流程进集监测过程控焦炉气压缩机二合一机组的仪表控S室设置仪表盘进行控。空分仪表。DCSDCS的操作站画面上设有各（C

OH）采用在线自动分析3由分析仪器取样以的装置安装在现的分析器室或现安装的压中央控室的DCS。CO、

、CH2

OH气的压缩、3装置等设置可气报警。仪表的型压、压器主智能型主器。仪表的采用。DCS设置（。仪表用气要为、、的压缩空气气压为（于分。量线保采用保。仪表的以的用为进的、仪器。柜m升高。3m。23m3。、、浓度循环少耗等4100材质特种钢材。二组二组即将循环并组积占地少DCS统证长周期安全运行驱动。常常浮阀主原如（1）板简。（2）液接触状态良板效率（3）弹性（）允许速度生力0块板。85块板。85。15V=5000m35 ********100m04m满足用管道直接送至装置界区。组分V%H组分V%H2CO6.20CO22.20CH4N24.50CmHn2.50O20.6Σ100：m3 ；m3：Nm3 ：4m3合成催剂：19转催剂：12铁钼加氢催剂：15.5脱硫剂：357.22折：1序号名称规格小时用量来序号名称规格小时用量来源1电10KV7312kwh自备开闭所380V3207.5kwh自备2新鲜水18℃381.27m3自备3仪表空气0.7MPa-40℃露点1500Nm3仪表空压站4矸石21.91t外供6 1、形、貌概况拟于***店上王里堡村，紧靠太焦铁路。长榆公路、邯长公路500煤焦发运站和铁路专运线。工程质、震水文质概况工程质坚硬状态，其FK=120Kpa。粘土层：为残积闪土岩风化壳上部处于硬塑状态，中等压性，其FK=140Kpa。岩层：为风化闪长岩、、FK=200Kpa。震震新发中震区值加速表区震为7，震为0.40S，本场区震值加速为g本抗设计参数待场预评价并经省震批准后确定。水文质武安市境内为古生代奥陶系中统上马沟组第四、第三段，下128-200白云质岩岩，水溶蚀现象明显，裂隙水发。区下水补给主要是大水，下径流、渠道渗漏。象该区属黄河中下、大陆性风旱，夏季炎热，冬季干旱少雪。各象数质等如下：1、象℃ ℃℃ m m m ／s 10交通运输武安市对外运输方式以公路和铁路为主。拟建厂址距邯长路3公里，距武安市5公里。公路铁路运输十分便利。供排水80m3／h。4虑了工艺循环水系统。雨水排厂外。供通讯供本厂源为厂源均为源为。通本工程可化工程用程交机，负责厂内外通联络。供热缩空气本工程需蒸汽化水由新建锅炉房供缩空自建压供给。2案根据甲醇规模然条件条、环、生防要拟建厂址位于***店上王里堡村。厂区拟占面积约为15.4397公顷现有 100万吨／年捣固联。7 1、力求生产艺流顺畅，艺管线短捷；满足国家现行的有关防火、防爆、安全卫生等规范规定要求；结合当地气象、地质、地形等自然条件进行，使大多数建通风；合理厂内道路，保证料成品便利；2、本包括甲醇生产装区、甲醇成品罐区生产区。00化1#焦化厂区的沫站旁。时首先将焦化厂的道路的心线即甲醇装区与焦化装置分界组汽并于企业更组织作将做如下 ：西与来源脱硫硫铵之隔压缩精脱硫压缩精馏区空分靠近最户转精脱硫循环空压站位于压缩精馏亦较近变亦该区部，间罐区西。合甲醇生产装的甲醇罐区与焦化的粗苯 相邻设计。3、主技术经济指标主技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1占地积ha15.43092建、构筑物占地积m2209153室外备占地积m2145004行占地积m2245005管廊地下管线管沟占地积m232006绿化积m2455507建筑系数%23.098绿化系数%29.509利用系数%40.88竖向1、原则满足甲醇外卸作业对高程求。满足场地雨水迅速顺利排出求。量程量。2、约30000m3。绿化种植适乔木灌木草皮观赏性植物绿化系数29.50%。程物量333608入175694吨／年为煤矸石催剂出4吨中0吨成品0吨为锅炉排、、吨／年醇余废催化程物m，高。排渣程排渣量520000煤矸石、废催化剂可视具体情况考虑单独回收利或与全废渣一起集中处理。给排水水源m／h，37.49m3／h程据甲提供的水文质资料区mm作程水源单井出水量80m3／h的深井一本程水。程给排水水量全水量。给水程区给水水水包括焦化程的给水。水水生产生活给水给水。m／中m／h程区全水量252m3／h呈按照有 关规范的室外火栓阀门井。街池座池有效 容积m3中贮量m3；综合泵房一座泵房内：ISG100-200型立离心泵四台三一供程与焦化一期程的生活泵性能：m／。ISG125-200型立离心泵三台一供程与焦化一期程的泵性能：m／。水mmh水。m3。设计将与新鲜布置在同街区内两质设：7m。3005-58A二开备站却用单泵性能：m。却塔LF7.7m却塔座供质要求，还设有旁滤器、加药等质稳定处理设施。厂排水排生废排排生废、生活污m。清净下排厂区内复用复用余部外排设计mmh余mh。电与电讯电源9394KW10KV10KV润滑油泵、通风、事故照明办、机修等活三UPS事故照明采照明或采带蓄池灯具风机采终端切换后采综上述是可靠如下表示：序号号名称机容量（kw）容量（kw）合计1炉气缩6940kw3740kw2化82kw32.8kw3合成55kw22kw4198kw88kw541kw28.7kw6分700kw350kw7制冷300kw240kw8压320kw320kw9炉房3277kw1706kw10综合水4475kw3580kw1115kw12kw12照明它400kw计16403kw10519.5kw后计10KV荷 9140kw 7312kw。

9467.5kw（9965）无功功率低侧不静容补偿量在 10KV处。气主接配室10KV10KV10KVKYN28A。10KV24×40联合房层室、室内布另1微监控保护在的10KV计套微监控保护布式流备的操作、保护源220V此10KV选套免维护流蓄池屏。要备选型求等来选择。6KVKYN28A-12 VS1MNS GGD器 SZ9- S9-M列、SC列流屏 PED-W缆 YJV列 ZR-YJV列防静、防雷点。按二防雷计按防雷作防应雷操作过TN-S备的工作、保护、防静防雷4欧姆。仪表DCS独阻≤1欧姆。电修 本厂以中小修为主。大修靠外协处理。 关于消谐措施 为避免高次谐波对电网的影响，电气设备选择谐波控制在国家标准要求 内的电气设备，并采用消谐器消谐。 节能措施 设计时，尽量将变电所布置在负荷中心，以减少线路的损耗；所有电气 元器件及材料选择低损耗型；变压器选用低损耗 S9-M或S10-M系列变压器； 对负荷变动较大的用电设备如风机水泵采用变频器节能。 电讯 金鹏煤化竖炉工业有限公司甲醇工程生产管理和通讯设施的设置，满足 生产运行安全、方便生产管理和生产指挥调度。所有外线和交换机的设置由化工程。炉房为节能，并全厂生产、采的要，本工程×3h化炉的炉。料为煤石和甲醇弛放气，这不仅具有节能效益，同时降低企业的生产成本，还会减少大气污染，从而 提高经济效益和社会效益。热负荷 车间或工段名称参数用车间或工段名称参数用汽用量 th序号级压力MPa温度℃冬季夏季备注平均0.57最大平均最大1炼焦II0.5158 0.1862冷鼓、电捕II0.51582.882.843洗脱苯II0.51583.743.274脱硫及硫回收II0.51586.683.855硫铵II0.51582.872.326酸碱油库区0.32.842.527精馏II0.515815.115.18制冷站0.515809.29采暖II0.51586.00100.35.65.15112.6-3.1-3.1-11-11123.55 5133.824503.22.7143.824503029153.824502827163.824506.56.5tth170.6-15180.6-158319200.670.065.2Mar

=6.00%

=0.48% ad

=66.47%adV=18.17% ad

=14.88% ad

=1.3%adQrg.ad

g

nef.ar

m3h m3T—锅三台二开一主要如下：H℃℃主要设择见《设一览表》主设布置1864280¢2200mm。环保措施 设三电场静电除尘器除尘效率为≥CFB掺烧灰m3m32.63.9称0.3131251.02电22.5100GBJ109—87；—；条件。PH：7.0；浊：1；余氯：元；肉：；：；氯：8m

；3：gL；：1；：；：L：：铅：。流程选择 因资料不流程暂反渗透+混床即：生→过滤→5u过滤→高压泵→反渗透→碳→中间箱→ 中间泵→混合离子交换→箱→泵→户。该流程技术质定户对质要求。主要选择览称值1.27注电1.35W酸0.0014m3碱0.00084m3、装卸、存锅炉用煤系统计任务计范围煤系统计任务是为锅炉提供合格燃煤。煤系统计范围是从锅炉煤场开始到炉前煤斗为止。包括煤存、破碎、计量和送等。概述h：燃煤种a）d）t）矸石175280525.8421.91为存10ZL50存和煤。输送和PCH0808环锤破碎破碎，煤破碎到<10mm，送煤送到锅炉炉顶煤斗内。控制方式本系统PLC控制与就操相结合控制方。工制度 系统年工365，采用两班工制。动本系统总装容量150KW。（）环境保护及三废处理整个运输系统栈桥、转运站、碎煤机室等建筑物均采用全封闭结构。各栈桥、转动站及碎煤机室等均采用水力清扫。对于煤场实行喷水降尘。对于各速度易于产生粉尘的位置均设除尘设施。使排出的废气含尘浓度达到国家允许的排放标准。排渣及除灰（）排渣及除灰系统的设计任务和设计范围 排渣及除灰系统的设计任务是将锅炉排出的渣输送到渣斗。将电除尘器 排出的灰输送到灰库，渣和灰均由汽车外运。 除灰渣系统的设计范围是从锅炉排渣口及电除尘器排灰口开始到厂内 渣斗和灰库为止。 （）概述 锅炉房设三台／h锅炉（两开一备，锅炉灰渣量如下表： 灰及渣年量（t／a）日量（t／d）小时量（t／h）灰2080062.42.6渣3120093.63.9排渣工述如下：锅炉排出渣渣器输送机到渣斗内，由汽车外运出厂。除灰工述如下：除灰工采用系统除灰工器将电除尘器灰斗内的灰均输灰，由量、的机产生的≤0.2MPa稳定缩空作为输送介质输送到灰库。由汽车运到厂外。（3）控制方式本系统采用 PLC控制与就操作相结合的控制方。（）工度系统年工 作日为 365天，采用三班工作制。（）动力