青岛某热电厂热网蒸汽管道架空改造工程施工方案

某热电有限公司司南线热网A管蒸蒸汽管道架空空改造工程施施工方案0某某某2010-6--25修改说明编制校核审核审定项目经理日期本施工方案只针针对某热电有有限公司南线线热网A管蒸汽管道道架空改造工工程某工程安装有限限公司资质等级二级机电证书编号项目南线热网A管蒸蒸汽管道架空空改造工程特种设备许可证证GB2专业结构第1张共244张文件号某目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251484519"1.适用范围……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484520"2.工程概况……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484525"3.编制依据……………………3HYPERLINK\l"_Toc251484526"4.施工部署……………………4HYPERLINK\l"_Toc251484534"5.管线安装工工艺和工法……………………6HYPERLINK\l"_Toc251484535"6.工程质量控控制措施………………………17HYPERLINK\l"_Toc251484536"7.施工进度计计划……………18HYPERLINK\l"_Toc251484537"8.安全生产产保证措施………………………201.适用范围本施工方案仅使使用于某热电电有限公司南南线热网A管蒸汽管道道架空改造工工程（架空蒸蒸汽管道规格格为D630,管线长约610米）。2.编制依据与与执行标准2.1某热电有有限公司南线线热网A管蒸汽管道道架空改造工工程提供的设设计图纸等技技术资料。2.2现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范2.3工业金属属管道工程施施工及验收规规范2.4城市供热热管网工程施施工及验收规规范2.5工业设备备及管道防腐腐蚀工程施工工及验收规范范2.6本项目工工程现场踏勘勘及现场的条条件和施工场场地水、电供供应情况。2.7相应的施施工规范和国国家标准。2.8我公司以以往类似工程程施工经验。3.工程概况3.1施工内容容：南线热网A管地地埋蒸气管道道开挖、拆除除、回填、场场地平整修复复，对开挖前前有水泥块硬硬化的区域开开挖后利用原原有材料修复复；对横向穿越马路路的地埋管，其其在马路下的的外套管不挖挖出，只将内内套管抽出，对对工程所有未未挖出的外套套管其端部用用8毫米钢板焊焊封后用环氧氧沥青漆防腐腐处理。对拆除的地埋管管道进行内外外管拆分，对对内套管清理理、检查，对对检验合格的的内套管继续续用于架空管管路改造上。南线热网A管架架空蒸气管道道的安装施工工，包括与原原架空管路的的对接主要包包括管道、阀阀门、弯头、大大小头、支架架支座、补偿偿器、疏水器器等的安装及及保温等工作作。3.2工程难点点：自然环境恶劣：：根据本地区区自然环境条条件及施工作作业特点，影影响其工艺管管线施工的不不利自然条件件因素包括不不利天气因素素和不利地形形因素。不利利天气因素有有大风、大雨雨、雾；不利利地形因素有有施工作业为为该段紧靠胶胶州湾，地下下水位较高，受受潮水影响较较大，施工降降水和管沟开开挖是施工中中的一个重要要环节。工期紧，任务重重，从材料进进场到安装完完成的时间相相当短。质量要求：合格格工期要求：500天4、施工部署4.1施工布置置及临时设施施布置依据.1《机械工业业职业安全卫卫生设计规范范》（JBJ18－2000）.2施工现场条条件及周围环环境，项目施施工范围及现现场情况.3本工程施工工总体进度要要求.4我公司的施施工能力及现现场机械、人人员配置状况况场地布置.1施工管线附附近作为管线线预制、材料料堆放、设备备机具临时放放置区。.3材料堆放以以满足该部位位管线预制，减减少二次倒运运。.4现场临时设设施的布置满满足工程施工工要求并有利利于正常组织织施工。.5在正在施工工的区域设置置2-3块安全警示示标志。电力配置沿蒸蒸汽管线走向向设置集中供供电的总配电电箱1个，在每个个施工区域附附近设置一个个施工配电箱箱。由施工配配电箱接至各各用电设备，所所有用电设备备设置为一机机一闸一漏。用电设备用电设备施工配电箱施工配电箱用电设备用电设备总配电箱总配电箱用电设备用电设备施工配电箱施工配电箱用电设备用电设备4.2工作平台台配置在每个架空管线线施工区域设设置灭火器1个、滑动脚脚手架2-3个。管线开开挖区域设置置防护板、桩桩两组。4.2资源配置置各类人员配置表表序号工种数量序号工种数量1项目经理19铆工22技术负责人110起重工23安全员111电工14质检员112机管员15材料员113电焊工46技术资料员114防腐保温工67后勤人员115辅助工208管工216司机4现场主要施工设设备配备及需需求计划序号机械名称型号规格用途数量备注1吊车25吨吊装22挖掘机220管线开挖33挖掘机50管沟开挖14电焊机315焊接45倒链5吨吊装46倒链10吨吊装27水平仪测量18经纬仪测量19焊道检验尺检查焊口210角磨机125切割2011氧气乙炔切割212配电箱现场施工213配电柜现场施工114外对口器对口215简易清管器清洁15.管线安装工工艺和方法5.1管线施工工工序测量放线测量放线材料检验材料检验支架制作预制管线预制组装支架制作预制管线预制组装不合格返不合格返修支架自检管线预制焊接无损检测无损检测管线安装管线安装管线连头焊接管线连头焊接不不合格返修无损检测无损检测防腐保温防腐保温工程验收移交工程验收移交5.2主要施工工方法准备工作.1测量放线线.1.1现场实实际测量管线线中心位置，并并连线确定出出管线摆放位位置的基准中中心线，在以以基准中心线线为依据，按按照图纸要求求确认各工艺艺管线的实际际位置，并反反映到管廊钢钢架梁面上和和地面上，做做明显标记。.1.2控制点点用颜色鲜明明的油漆进行行标注，保证证管线管位在在图纸要求的的测量控制下下。安装准备.1认真熟悉图图纸，用解析析法确定管网网位置，按给给定坐标数据据测定点位。配配合土建施工工队施工进度度，安装预埋埋件。.2按设计图纸纸画出管路的的位置、管径径、变径、预预留口、坡向向，支架位置置等施工草图图，包括起点点、末端和拐拐弯、节点、预预留口、坐标标位置等。.3钢筋混凝土土的模板、钢钢筋、混凝土土工序，应由由具备相应技技术等级的工工人操作。结结构外形尺寸寸及结构强度度应符合设计计要求。混凝凝土配比应满满足抗渗要求求。.4预制钢筋混混凝土构件的的外形尺寸和和混凝土强度度等级应符合合设计要求。管管道安装时混混凝土强度不不底于设计强强度的70%。不易区别别安装方向的的构件应有安安装方向的标标志。.5固定支架与与土建结构必必须整体结合合牢固，土建建结构应与土土体结合牢固固。当固定支支架的混凝土土强度没有达达到设计标号号时，不得与与管道固定，承承受推力。.6预制安装的的钢筋混凝土土支架，钢结结构支架等施施工，支架构构造、位置、高高程、强度等等均应符合设设计要求，支支架顶部的高高程误差，不不得大于-10—0mm。.7采用焊接钢钢管，先把管管子选好调直直，清理好管管膛，将管运运到安装地点点，安装程序序从第一节开开始；把管就就位找正，对对准管口使预预留口方向准准确，找直后后用气焊点焊焊固定(管径≤50mm以上点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点)，然后施焊焊，焊完后应应保证管道正正直。.8遇有伸缩器器，应在预制制时按规范要要求做好预拉拉伸，并作好好纪录。按位位置固定，与与管道连接好好。波纹伸缩缩器应按要求求位置安装好好导向支架和和固定支架。并并分别安装阀阀门、集气罐罐等附属设备备。.9管道安装完完，检查坐标标、标高、预预留口位置等等是否正确，然然后找直，用用水平尺校对对复核坡度，调调整合格后，最最后焊牢固定定卡处的止动动板。5.3原管线沟沟槽开挖管沟开挖前应向向施工人员说说明地下设施施的分布情况况。在地下设设施两侧3m范围内，应应采用人工开开挖，并对挖挖出的给予保保护，对于重重要地下设施施，开挖前应应征得其管理理单位同意，必必要时应在其其监督下开挖挖。遇到地下下文物，首先先应保护现场场，然后向当当地主管部门门报告。堆土坡脚距槽边边0.5米外，土堆堆要整齐，尽尽量不要把土土方放于道路路上，回填土土放于管沟北北侧。根据现场施工情情况合理安排排交通路线，保保证交通安全全。土方不得掩压雨雨、污水检查查井等各种设设施。消火栓及测量标标志周围不得得堆土，且留留足交通道路路。堆土时考虑防止止下雨时外部部水进入沟槽槽内且不堵塞塞原有排水路路线。尽量减少堆土对对周边环境的的影响。在挖机开挖时设设置集水井，进进行排水。根据现场开挖情情况须采用支支护措施时，采采用木板支护护。砼构筑物施工.1首先对检查查井进行开挖挖，拟采用以以机械为主人人工开挖为辅辅的开挖方式式，用挖掘机机进行开挖，辅辅助以人工清清底放坡。若若遇地下水，施施工排水采用用积水坑汇水水，泥浆泵排排水，基坑四四周设简易排排水明沟，基基坑一角设积积水坑汇水。5.4混凝土支支架制作模板工程.1模板设计采采用木模板和和钢模板结合合的方式，以以槽钢为围令令，以角钢为为立柱的组合合钢模板，用用对拉螺栓固固定，螺栓中中间设橡胶止止水板防渗。内内外模板各8片，用3mm厚对拉拉条条进行固定，地地面组拼，上上设吊钩，用用起重设备吊吊装就位。钢钢模板支立完完成后，必须须经过测量验验收，保证各各项偏差符合合要求：模板制作和安装装的最大允许许偏差：序号名称偏差1模板的长度和宽宽度±22模板表面最大局局部不平53连接配件的孔眼眼位置±34全高竖向偏差±105平面对缝±5注意：模板支立立前要涂刷模模板脱模剂，涂涂刷均匀；模模板支立时，严严禁与井壁碰碰撞，在风力力大于6级时应停止止作业。钢筋制作绑扎.1钢筋加工的的形状、尺寸寸必须符合设设计要求。.2钢筋的交叉叉点应用铁丝丝扎牢。.3受力筋的绑绑扎接头应错错开，在受力力筋直径30倍区域内，绑绑扎接头面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，受受拉区不超过过25%，受压区不不超过50%。.4钢筋位置的的允许偏差见见下表钢筋位置允许偏偏差：项次项目允许偏差1受力钢筋的排距距±52钢筋弯起点位移移203转筋横向筋间距距±104焊接预埋件55保护层±105.5砼浇注混凝土配合比按按试验确定的的双级配配和和比，塌落度度5-10mmm,28天标准养护护下的强度按按设计强度等等级的120%--125%调配。水泥泥、水允许偏偏差±1%，砂石为±2%。本工程采采用商品砼。混凝土浇筑前的的准备工作。验收模板及支撑撑系统。隐蔽工程验收，填填写隐蔽工程程验收记录并并签字。检查混凝土振捣捣机械的性能能。填写混凝土配比比通知单。填发混凝土浇筑筑令。混凝土的振捣。采用插入式振动动棒振捣混凝凝土，振捣时时间应使混凝凝土表面呈现现浮奖且不在在沉落为止，振振动棒的操作作要做到“快插慢拔”，插点要均均匀排列，可可采用“行列式”或“交错式”的次序移动动。每次一定定哦个距离不不大于振动棒棒作用半径的的05倍。混凝土振捣完毕毕后，应找平平、收光，严严格控制标高高。5.6混凝土的的养护养护采用草帘覆覆盖，铺塑料料薄膜养护。在已浇筑的混凝凝土强度未达达到1.2N//mm2以前不得上上人及进行施施工。试块的留置及养养护本工程根据分段段流水留置施施工试块，每每台班留设不不少于一组抗抗压试块及防防渗试块，试试块应在混凝凝土浇筑地点点随机取样制制作。混凝土土试块的养护护采用标准养养护。5.7管道施施工管线除锈防腐.1管线除锈.1.1采用人人工角磨机除除锈（ST3级），除完完锈后的管线线应立即进行行刷漆，防止止管线二次除除锈。.1.2除锈时时间最好选择择为晴天。.2防腐蚀涂层层的施工.2.1底漆应应根据设计文文件规定或产产品说明书配配套使用。不不同厂家、不不同品种的防防腐蚀涂料，不不宜掺和使用用。如掺和使使用，必须经经试验确定。.2.2施工环环境温度宜为为15~330℃，相对湿度度不宜大于85％，被涂覆覆表面的温度度至少应比露露点温度高3℃。.2.3防腐蚀蚀涂层全部完完工后，应自自然干燥七昼昼夜以上方可可使用。.2.4不应在在风沙、雨、雪雪天进行室外外除锈涂漆。.2.5防腐蚀蚀涂料品种的的选用和涂层层的层数、厚厚度应按设计计要求。.2.6防腐蚀蚀涂料和稀释释剂在贮存、施施工及干燥过过程中，不得得与酸、碱及及水接触，并并应防尘、防防曝晒、严禁禁烟火。配漆漆所用的填料料应干燥，其其耐酸率不应应小于95％。.2.7当使用用同一涂料进进行多层涂刷刷时，宜采用用同一品种不不同颜色的涂涂料调配成颜颜色不同的涂涂料，以防止止漏涂。.2.8进行涂涂料施工时，应应先进行试涂涂。使用涂料料时，应搅拌拌均匀，如有有结皮或其它它杂物，必须须清除后，方方可使用。涂涂料开桶后，必必须密封保存存。.2.9涂料配配制与施工用用的工具应保保持干净，不不得随便混用用。.2.10刷涂涂时，层间应应纵横交错，每每层宜往复进进行，涂匀为为止，不得漏漏涂。.2.11涂层层数应符合设设计要求，面面层应顺介质质流向涂刷。5.8管线组队队焊接作业凡从事压力管道道焊接的焊工工，必须通过过经质量技术术监督部门批批准的焊工考考试，取得合合格后，方可可进行焊接作作业.管道组对焊接.1管道组对施施工顺序流程程如下安装对口器钢管吊至组队区破口清理钢管清理安装对口器钢管吊至组队区破口清理钢管清理焊口焊接拆对口器焊口点焊管口组对调整焊口焊接拆对口器焊口点焊管口组对调整管线牵引管线牵引.2本工程管道道焊接严格根根据焊接工艺艺指导书进行行。管线下料料采用氧气乙乙炔切割。.3管道组对前前，派专人对对管内进行清清扫，对管端端内、外20mm范围内及坡坡口内的油污污和锈蚀要清清除干净，露露出金属光泽泽，然后严格格按照焊接工工艺卡制作管管道坡口；在在进行组焊之之前，擦干净净的管子不应应超过5根。焊前应在在坡口侧两边边管顶放置橡橡胶板(500CM宽)，防止飞溅溅物粘污焊件件表面损伤防防腐层。.4管子组对要要求见下表：：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物。2管口清理（200mm范围内）和和修口管口完好无损，无无铁锈、油污污、油漆熔渣渣。3管端直缝余高打打磨端部10mm范范围内余高打打磨掉，并平平缓过渡4两管口直缝间距距错开间距≥1000mm5错口或错口校正正要求错口不大于155%的管壁厚，且且不大于1.6mm，延周长均均匀分布，个个别微小错边边使用锤击6管子对接偏差≤3°不允许割割斜口（禁用用虾米腰）7直管段相邻环焊焊缝间距≥1.5D且每每8米长的管线线上不允许有有3个环向焊缝缝.5管道组对各各工序应严格格按照管线焊焊接工艺规程程的有关规定定执行，特别别是组对时的的间隙和错边边量，管口组组对时不允许许锤击，局部部的微量错边边可以采用铁铁锤垫钢板进进行校正，错错边大需校正正时应在组对对前采用专用用工具校正，严严禁在定位焊焊或根焊后校校正错边量。达达不到规范要要求，不允许许焊接。.6管口组对采采用外对口器器组对，对口口器使用前要要对胀块进行行调整，以保保证其对口的的质量和速度度。.7使用外对口口器时，应在在根焊完成以以后拆卸和移移动对口器，移移动对口器时时要保持管子子的平稳；使使用外对口器器时必须在焊焊口整个圆周周上均匀分布布6~8处的定位焊焊，每一处定定位焊长度不不小于100mm，且在卸下下对口器之前前定位焊的长长度不得小于于管周长的50%。.8每天工作结结束或中间休休息超过2小时，必须须采用临时封封堵（不允许许点焊）管口口，且不允许许将工具及杂杂物放在管内内。.9其它要求.9.1管道加加工宜采用机机械方法，组组队时，用钢钢丝刷和钢抛抛盘进行打磨磨平整。.9.2焊口除除有要求外，不不得强行组对对。.9.3管道焊焊接前应将距距焊缝10mm内的油漆、锈锈、毛刺等污污物清理干净净。.9.4管道对对接焊口的组组对应做到内内壁齐平，内内壁错边量不不宜超壁厚的的10%且不大于2mm。.9.5层间清清理：坡口和和每层焊道上上的锈皮及焊焊渣，在下一一步焊接前应应清除干净。采采用手弧焊时时，在下一道道焊接前，应应用砂轮磨除除已完成焊道道表面的密集集气孔、引弧弧处及高凸处处，施焊前应应清除焊道间间的熔渣。.9.6严禁在在坡口外母材材上引弧试验验电流，不得得敲打钢焊完完的焊缝部位位，必须待焊焊缝完全冷却却后敲打焊渣渣，对于观不不合格焊缝应应进行打磨补补焊，补焊次次数不能超过过两次。.9.7每个焊焊工应在自己己已完成的焊焊口附近按业业主和焊接规规定方法标记记。5.9法兰和阀阀门安装阀门安装.1按设计规定定校对型号，阀阀门外观检查查应无缺陷、开开闭灵活；.2清除阀门的的封闭物（或或档片）和其其它杂物；.3阀门的开关关手轮应放在在便于操作的的位置。水平平安装的阀门门，阀杆应处处于上半周范范围内。阀杆杆应垂直安装装。阀门应在在关闭状态下下进行安装；；.4阀门的操作作机构和转动动装置应进行行清晰检查和和调整，达到到灵活、可靠靠、无卡涩现现象，开关程程度指示标志志应准确；.5阀门运输时时，应平稳起起吊和排放，不不得扔、摔，已已安装就位的的应防止重物物撞击和由高高空坠落。.6不得用阀门门手轮作为吊吊装的承重点点。法兰连接应符合合下列要求：：.1法兰密封面面及密封垫片片应进行外观观检查，不得得有影响密封封性能的缺陷陷存在；.2法兰端面应应保持平行，偏偏差应不大于于法兰外径的的1.5%，且不大于2mm。不得采用用加偏垫、多多层垫或强力力拧紧法兰一一侧螺栓的方方法，消除法法兰接口端面面的缝隙；.3法兰连接应应保持同轴，螺螺栓中心偏差差不超过孔径径的5%并保持螺栓栓能自由穿入入；.4垫片的材质质和涂料应符符合设计规定定，大口径垫垫片需要拼接接时，应采用用斜口拼接和和迷宫形式的的对接，不得得直线对接。垫垫片尺寸应与与法兰密封面面相等。.5严禁采用先先加好垫片并并拧紧法兰螺螺栓，再焊接接法兰焊口的的方法进行法法兰焊接。.6螺栓宜涂以以硫化钼油脂脂或石墨机油油加以保护；；.7法兰连接应应使用同一规规格的螺栓，安安装方向应一一致，紧固螺螺栓时应对称称、均匀的进进行、松紧适适度。紧固后后丝扣外露长长度应不超过过2-3倍螺距，需需要垫圈调整整时，每个螺螺栓只能用一一个垫圈。5.10管道冲冲洗为了使残存在管管内的杂物（如如泥沙、焊条条头、螺帽、氧氧化铁皮、碎碎石、泥土等等）清洗时产产生移动，最最小清洗流速速不小于1.5m//s。清洗时将将管道全部充充满水，可利利用试压时的的满管水。冲冲洗应连续进进行，直至排排水中固形物物含量接近或或等于清洗用用水全部固形形物含量为合合格，也可用用比较入口与与排水的透明明度来鉴别，放放水后清除全全部过滤积存存的杂质。5.11管道保保温管道保温采用三三层硅酸铝保保温管壳外包包铝皮。保温施工要求.1进入现场的的绝热材料及及其制品，必必须具有产品品质量证明书书，其规格、性性能等技术要要求应符合设设计和规范的的规定，要求求做到证随物物到。.2当保温材料料及其制品的的产品质量证证明书或出厂厂合格证中所所列的指标不不全或对产品品质量有怀疑疑时，供货方方应负责对产产品性能进行行复检，并应应提交检验合合格报告。.3保温层的拼拼缝宽度不应应大于5mm，施工时同同层应错缝，上上下应压缝。.4保温层厚度度大于100mm，分为三层层施工，各层层厚度宜接近近，上下层应应压缝，同层层应错缝，其其搭接长度不不宜小于30~500mm。平整严密密。5.12镀锌铝铝板保护层安安装直接将压好边的的镀锌铝板卷卷合在保温层层外，水平管管道或垂直管管道应按管道道坡向自下而而上施工，半半圆凸缘应重重叠，搭口向向下，搭接处处重合50mm。对没有采采取受热后补补偿措施的管管道，应在其其伸缩方向镀镀锌铝板保护护层留有适当当的活动搭口口，搭口间距距4~6mm，搭口尺寸寸不得小于50mm。保护层接缝除了了环向活动缝缝外，均用自自攻螺丝固定定，固定间距距宜为200mm，每道缝不不少于4个。工程质量控制措措施6.1材料到现现场后技术质质量部和物资资采办部应做做好检验，检检验合格后应应做好标识。6.2材料自检检合格后应及及时通知监理理并做好材料料的报验工作作。任何人不不得发放和使使用未经报验验的材料.6.3施工前应应做好技术交交底，告知作作业队或班组组施工的关键键点和难点，共共同做好质量量控制工作。6.4所有参与与施工的人员员应熟悉图纸纸和设计给的的相关文件，确确保现场工作作了然于胸。6.5技术人员员和质量检查查人员应经常常巡视，关键键施工内容应应按要求抽检检或全检。6.6除班组应应做好现场预预制件的标识识与标识移植植外，剩余材材料也应做好好标识，质量量检查人员监监督。6.7焊条和焊焊条头必须存存放在焊条筒筒内。每组焊焊工每次发放放领取焊条不不得超过3Kg，焊条筒必必须随用随盖盖保证焊条温温热。6.8严格做到到“三不准”，即不准使使用不合格的的材料，不准准特殊工种人人员无证上岗岗操作，不准准使用未经检检定或过期的的计量器具。6.9加强班组组质量管理意意识，做好施施工原始记录录。6.10以“质质量第一，奖奖优罚劣”为原则，对对施工班组实实行工程质量量与经济效益益相结合，奖奖惩分明。6.11合理处处理好质量与与进度的关系系，重质量，促促生产，抓安安全，做到文文明施工。7.施工进度计计划安全生产保证措措施8.1组织全体体员工做好入入厂安全教育育，提高安全全意识。8.2严格遵守守厂区安全各各项要求。8.3安全员每每天到现场检检查，发现违违反操作规程程和不穿戴劳劳动用品的，责责令其停止作作业。8.4管道工工程安全技术术措施管道运输过程中中，管道用临临时绑扎牢固固，以防坠落落。临时措施施用明显的反反光标志和警警示牌指示。支架安装时，锚锚固膨胀螺栓栓栓出螺母不不得少于3牙且必须一一次拧紧，不不留隐患。管道吊装时，操操作人员不得得站在管道垂垂直下方。起起吊前仔细检检查手拉葫芦芦挂钩是否牢牢固。材料、机具等堆堆放不得侵界界。每班收工工前，对作业业面进行一次次全面检查，以以防材料、机机具的遗失。主要工种操作人人员要经过安安全培训，持持证上岗。加加强防火、防防爆、防汛工工作，在作好好各项技术保保证措施的基基础上，进行行日常的规范范化管理，按按管理程序设设专人进行监监督、检查，确确保安全施工工。进入施工现场的的人员安全防防护用品必须须穿戴整齐（安安全帽、绝缘缘鞋、安全带带等）。在施工区域设置置防护用品，所所有施工人员员不得擅自拆拆除各个安全全防护用品。8.5动力照明明系统施工安安全技术措施施角磨机、电焊机机等电气工具具使用前都应应进行绝缘检检查，检查合合格后方可使使用。电焊作作业和角磨作作业时，作业业人员应戴面面罩或护目镜镜。人力敷设电缆时时，每人牵引引的重量不应应大于35kg，施工人员员应站在电缆缆的同一侧，在在转弯处应站站在转弯的外外侧。敷设电缆的施工工人员，不应应在栈桥外缘缘行走。用电设备必须是是一机一闸一一漏保。定期和不定期对对设备、材料料进行检查。8.6设备材料料吊装作业安安全措施根据施工方案选选择合适的起起重设备及机机具等，禁止止超载吊装。吊吊车的站位及及支脚支撑应应严格按规定定进行，禁止止因站位不正正、支撑不足足而造成歪拉拉斜吊，违章章作业。管道起吊前应找找准吊物的重重心和吊点，并并对起吊物的的捆绑绳索，按按要求严格检检查，各捆绑绑点不应有松松动、打滑现现象。风、雪、雨等恶恶劣天气不准准进行吊装作作业。雨天过过后，重新检检查并加固地地锚、钢丝绳绳、地基等，保保证吊装作业业的安全。起吊时起重机吊吊臂应先伸至至合适位置，角角度、回转半半径等应符合合施工方案及及操作规程的的要求，严禁禁超负荷起吊吊。在吊装区域内应应设置安全警警戒线，非工工作人员严禁禁入内，同时时起吊过程应应由专人指挥挥，统一行动动。起重吊臂臂下严禁站人人。起重机驾驶员，起起重工等必须须持证上岗，严严禁无证操作作。8.7机械设备备管理安全措措施由于施工现场中中小型机械设设备较多，必必须加强安全全运行的管理理，以确保安安全生产、人人身安全。由施工班组长会会同机械管理理人员做好机机械使用前的的验收工作，平平时做好机械械检查和机械械运行情况记记录。按规定搭设机械械防护棚。机械设备必须接接地和接零，随随机开关灵敏敏可靠。机械操作人员必必须持有效证证上岗，机械械设备做到定定机、定人、定定岗位，督促促机械操作人人员做好定期期检查、保养养及维修工作作，并做好运运转记录和检检查维护人签签名。机械设备的防护护装置必须齐齐全有效。严严禁带病运转转。固定机械械设备保护接接地(零)必须完好，手手持移动电器器，必须实施施一机一闸漏漏电保护。8.8施工临时时平台搭设安安全技术措施施施工临时平台搭搭设，均需经经搭设班组负负责人、使用用班组负责人人和使用班组组所在工地安安全员三方检检验合格，方方可使用，在在使用期限内内任何人未经经书面批准均均不得拆除或或割断，使用用班组如需延延长使用期需需重新申请并并由专职安全全员更换挂牌牌。安排持有效上岗岗证的施工人人员进行搭设设。施工临时时平台搭设和和拆除时，设设立警戒标志志，派专人现现场监护。8.9焊接操作作安全技术措措施未取得焊工操作作证者，不得得上岗工作。每每个焊接工应应自觉遵守上上岗安全规定定。工作前必必须戴好规定定使用的防护护用品，皮肤肤不得裸露，保持良好的的通风。现场场施工必须同同时遵守现场场操作的各项项安全规定。操作前应先检查查焊接设备的的各部位是否否漏电、漏气气，阀门压力力表等安全装装置是否可靠靠灵敏。焊接设备的运输输，应绑扎牢牢靠。氧气瓶瓶、乙炔瓶、电电焊机应分别别运输，不得得同时混运。焊工和配合人员员不得在含有有可燃气体的的设备周围吸吸烟，禁止边边操作边吸烟烟。焊工必须须遵守现场施施工防火有关关规定。施工工中由操作引引起的火花应应有灭火措施施，操作点与与可燃物的间间隔距离不得得小于10米，或用阻阻燃材料阻隔隔成安全屏障障。焊接工作完毕或或下班离开现现场前，必须须对施焊环境境作一次检查查，消除隐藏藏火种，然后后切断电源，卸卸下表具。工作前检查焊机机、开关、导导线、电焊钳钳手把等是否否可靠，绝缘缘是否良好，接接地装置是否否牢固，确认认正常方可操操作。为了防止弧光刺刺激其它人员员的眼睛，在在必要时，电电焊地点应放放置遮光围屏屏。电焊搭接导线如如不够长时，禁禁止用金属棒棒、金属板等等物串连将电电源引至焊件件进行焊接。焊接大件须要别别人辅助时，必必须动作协调调一致，二件件要放稳垫妥妥防止倾倒伤伤人。清除熔渣，应带带上防护眼镜镜，防止溅击击伤害。雨天施工，设备备应有可行的的遮盖，导线线不得浸泡在在水里，使用用前应作一次次检查。焊接接地点应设有有防雨施工棚棚，禁止雨中中施焊。气焊气割工作前前必须检查焊焊枪