纺织工艺设计任务书(纺)

/（纺）姓名：马超学号：（纺）姓名：马超学号：120400X22纺织工艺设计任务书5万锭 35：65（1）58tex纯棉针织绒衫用纱（2）19.5tex涤65棉35针织棉毛衫用纱原棉选配原则质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。圆盘抓包机按堆放25包计，其中用1包回花。根据纺织部部颁配棉方案：58tex为粗特，针织绒衫等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.6~3.1，配棉品均长度26±1mm。根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，产地标记含水％含杂％细度支数成熟度混用包数百分比％苏丹2279.83.657001.51520.8大丰42910.01.654701.50520.8济阳3278.21.759201.64520.8新洲3298.42.154901.73520.8深县3297.32.354801.61416.7平均3.0级28.17mm8.82.2656191.60机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。FA327型头并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。除尘效果好。故障记忆功能有利于快速排除故障。HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。EJM128细纱机：能有效控制纺纱张力，管纱成型能适应于自动络筒机的高速退绕。EJP438络筒机：配备小电动机，分别单独驱动槽筒，空气捻接器，张力控制器，纱库横动装置，上蜡装置等部件，效果好。筒子卷绕密度较均匀，外形好，内在质量也较好。FA177A型清梳联喂棉箱→FA178型清梳联配棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型头并条机→FA327二并条机→HY491型粗纱机→EJM128细纱机→EJP438络筒机纺纱工艺流程选择纺纱工艺流程的原则1、具有先进性、成熟可靠2、尽量缩短工艺流程3、工艺流程具有灵活性和适应性4、改善劳动条件，减轻劳动强度合理选择的工艺参数线密度：如下表纤维棉机型FA221BFA327FA327HY491EJM128EJP438工序梳棉头并二并粗纱细纱络筒线密度tex5000420042008005858牵伸计算：本工序牵伸倍数=头并牵伸倍数=5000×84200=二并牵伸倍数=4200×粗纱牵伸倍数=4200细纱牵伸倍数=80058捻度计算:粗纱取110,细纱取320粗纱捻度==110800=38.9捻/m细纱捻度==32058=420.2捻/m/时间效率、计划停台率工序梳棉机并条机粗纱机细纱机络筒机时间效率（%）9080759690计划停台率（%）65545各工序产量计算1.梳棉 梳棉机理论生产量=(kg/台·h)==59.346(kg/台·h)d——道夫直径(mm)n——道夫转速(r/min)E——道夫与圈条器之间的紧张牵伸Tt——生条特数梳棉机定额产量(时间效率取90%)棉=59.346×90%=53.4(kg/台·h)2.并条并条机理论生产量=((kg/眼·h)==75.6((kg/眼·h)v——前罗拉线速度(m/min)并条定额产量(时间效率取80%):=75.6×80%=60.48(kg/眼·h)3.粗纱粗纱机理论生产量=(kg/锭·h)n——粗纱锭子转速(r/min)——粗纱特数t——粗纱捻度(t/10cm)粗纱机理论生产量==1.85(kg/锭·h)粗纱机定额产量(时间效率取75%)=1.85×75%=1.39(kg/锭·h)4.细纱细纱机理论生产量=(kg/锭·h)n——细纱锭子转速(r/min)——细纱特数t——细纱捻度(t/10cm)细纱机理论生产量==0.133(kg/锭·h)细纱机定额生产量（经）(时间效率取96%)=0.133×96%=0.128(kg/锭·h)5.络筒络筒机理论产量=v——络筒机线速度（m/min）络筒机理论产量==5.22(kg/锭·h)络筒机定额产量(时间效率取90%)=5.22×90%=4.70(kg/锭·h)纱锭分配给定总配备锭数50000锭，设各纱号占总产量百分比：m1m2各纱号配锭数：M1M2各纱号定额产量：q1q2每小时细纱总产量：Q细纱机计划停台率：AQm1/q1(1-A%)：Qm2/q2(1-A%)＝a：b则：M1＝aM/(a+b)M2＝bM/(a+b)==所以M1=50000=4229锭M2=50000=45771锭每台细纱机锭数为480锭所需台数==8.95台取9台各工序总产量细纱总产量=0.128996%480=530.8kg/h消耗率工序棉梳棉103并条102粗纱101.5细纱100络筒99.85某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率粗纱总产量=530.8101.5%=538.8kg/h并条总产量=530.8×102%=541.4kg/h梳棉总产量=530.8103%=546.7kg/h络筒总产量=530.899.85%=530.0kg/h纺部各工序定额机器数及计算机器数某工序定额机器数（眼、锭、台）＝某工序计算机器数＝梳棉梳棉机定额机器台数：==10.23台梳棉机计算机器台数：==10.89台取11台并条并条定额机器眼数==8.95眼并条计算机器眼数==9.4眼取10眼（5台×2眼/台）粗纱粗纱机定额机器锭数==387.6锭粗纱机计算机器锭数==403.8锭取480锭（4台×120锭/台）细纱细纱机经纱定额机器锭数==4146.88锭细纱机经纱计算机器锭数==4365.1锭取4800锭（10台×480锭/台）络筒机络筒机定额机器锭数==112.8锭络筒机计算机器锭数==118.7锭取120锭（2台×60锭/台）填表梳棉机并条机粗纱机细纱机络筒机总产量kg/h546.7541.4538.8530.8530.0定额产量kg/h53.460.481.390.1284.22定额台（眼）数10.238.95387.64146.88112.8停台率（%）65545计算机锭（眼）数10.899.4403.84365.1118.7配备台数1154102二、19.5tex涤65棉35针织棉毛衫用纱纤维品种、混纺比例和纤维性能选配。棉纺厂设计时前两项已有规定，只需选配纤维性能。1、长细度：棉型与中长化纤，一般长细比约为1。2、强力和伸长：3、含油率、超长纤维、并丝和沸水收缩率选配化纤质量差异要小，主体成分突出，选用1-2种可纺性好的作为主体，约占60-70％，接批勤调少调，减少色差。选配时与棉不同，唛头可少，可选用同一厂家。涤产地规格回潮％混用包数百分比％上纤十三厂2.5D×65mm0.532上纤十三厂2.5D×65mm0.412上纤十三厂2.5D×65mm0.331涤干重为：250×2/(1+0.53%)+250×2/(1+0.41%)+250/(1+0.33%)=1244.5公斤则棉需干重为：35/65×1244.5＝670.12公斤根据纺织部部颁配棉方案：19.5tex为细特，针织棉毛衫用纱等级要求为甲级，所以配棉平均品级为2.1~2.6，配棉品均长度30±1mm。根据配棉方案中各唛头间性能指标的差异指标完成配棉方案品级：1-2级，含杂：1-2％，含水：1-2％，成熟度：0.15，纤维支数：500-800公支，长度：2-4mm，则棉配用成分如下：产地标记含水％含杂％细度支数成熟度混用包数百分比％唐河2298.12.354501.722阳各2298.62.462001.692新疆2297.42.257201.592深县3297.32.354801.61X平均2.3级29mm7.92.356191.67670.12=80×6/(1+8.5%)+80xX/(1+8.5%)则x＝2.62包机器选型原则1、适应产品加工技术要求，并具有一定灵活性，设备标准化、通用化、系列化2、选择高效机台：产量高质量好，利于提高劳动生产率3、机器结构简单耐用，噪声低，震动小，便于看管维护，零件互换性好，以便减少机物料备件数量4、占地面积小，利于节约厂房面积和基建投资5、机型应技术上先进、成熟、可行，必须经过定型和鉴定，经济上合理，供应上有保证FA177A型清梳联喂棉箱：能保证输出棉网均匀度，变频驱动的喂棉罗拉能起到稳定生产率的作用，能保证原料在流程上连续运行。FA178型清梳联配棉箱：纤维损伤低，输出延绵均匀效果好。FA221B型梳棉机：机架，锡林筒体，道夫筒体等机件均采用钢板焊接结构，质量轻，刚性好，精度高。锡林底部设罩板与吸口，取代了大漏底，刺辊底部设除尘刀，预分梳版，落棉量调节板，吸口，倾斜式三罗拉剥棉机构，可以提高棉网质量，有利于棉网的转移和高速生产。FA221C型梳棉机：FA221C型梳棉机基础上设计的纺化纤专用梳棉机。FA327型并条机：整机运行自动化，牵伸系统采用同步带传送，实现了无间隙传动，稳定牵伸，降低了出条不匀。除尘效果好。故障记忆功能有利于快速排除故障。HY491型粗纱机：各电动机之间同步控制，能以最佳张力纺纱。操作简便，粗纱张力调节和控制方便，微电脑控制，自动改变大纱锭翼转速，减少断头，提高生产效率。EJM128细纱机：能有效控制纺纱张力，管纱成型能适应于自动络筒机的高速退绕。EJP438络筒机：配备小电动机，分别单独驱动槽筒，空气捻接器，张力控制器，纱库横动装置，上蜡装置等部件，效果好。筒子卷绕密度较均匀，外形好，内在质量也较好。纺纱工艺流程选择纺纱工艺流程的原则1、具有先进性、成熟可靠2、尽量缩短工艺流程3、工艺流程具有灵活性和适应性4、改善劳动条件，减轻劳动强度棉：FA177A型清梳联喂棉箱→FA178型清梳联配棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机涤:FA221C型梳棉机→FA327型预并条机混纺:FA327型头道并条机→FA327型二道并条机→FA326A型三道并条机→HY491型粗纱机→EJM128型细纱机→EJP438型络筒机合理选择的工艺参数线密度：如下表纤维涤棉涤棉混纺机型FA221CFA327FA221BFA327FA327FA327FA326AHY491EJM128EJP438工序梳棉预并梳棉预并混并一混并二混并三粗纱细纱络筒线密度tex370034003700340034003400340052019.519.5牵伸计算：本工序牵伸倍数=涤：预并牵伸倍数=3700×棉：预并牵伸倍数=混纺：混一并牵伸倍数=3混二并牵伸倍数=3400混三并牵伸倍数=粗纱牵伸倍数=3400细纱牵伸倍数=52019.5捻度计算:粗纱取65,细纱经纱取370,细纱纬纱取355.粗纱捻度==65520=28.5捻/m细纱捻度（经）==37019.5=838捻/m/细纱捻度（纬）==35519.5=804捻/m时间效率、计划停台率工序梳棉机并条机粗纱机细纱机络筒机时间效率（%）9080759690计划停台率（%）65545各工序产量计算1.梳棉梳棉机理论生产量GL=(kg/台·h)涤===40.98(kg/台·h)d——道夫直径(mm)n——道夫转速(r/min)E——道夫与圈条器之间的紧张牵伸Tt——生条特数棉===43.92(kg/台·h)梳棉机定额产量(时间效率取90%)涤=40.98×90%=36.88(kg/台·h)棉=43.92×90%=39.53(kg/台·h)2.预并条并条机理论生产量=((kg/眼·h)v——前罗拉线速度(m/min)预并条涤==51.00((kg/眼·h)预并条棉==61.2((kg/眼·h)预并条定额产量(时间效率取80%):预并条涤=51.00×80%=40.80(kg/眼·h)预并条棉=61.2×80%=48.96(kg/眼·h)混并条理论产量=51.00(kg/眼·h)混并条定额产量=51.00×80%=40.80(kg/眼·h)3.粗纱粗纱机理论生产量=(kg/锭·h)n——粗纱锭子转速(r/min)——粗纱特数t——粗纱捻度(t/10cm)粗纱机理论生产量==1.64(kg/锭·h)粗纱机定额产量(时间效率取75%)=1.64×75%=1.25(kg/锭·h)4.细纱细纱机理论生产量=(kg/锭·h)n——细纱锭子转速(r/min)——细纱特数t——细纱捻度(t/10cm)细纱机理论生产量（经）==0.022(kg/锭·h)细纱机定额生产量（经）(时间效率取96%)=0.022×96%=0.021(kg/锭·h)细纱机理论生产量（纬）==0.023(kg/锭·h)细纱机定额生产量（纬）(时间效率取96%)=0.023×96%=0.022(kg/锭·h)5.络筒络筒机理论产量=v——络筒机线速度（m/min）络筒机理论产量==1.76(kg/锭·h)络筒机定额产量(时间效率取90%)=1.76×90%=1.58(kg/锭·h)纱锭分配给定总配备锭数50000锭，设各纱号占总产量百分比：m1m2各纱号配锭数：M1M2各纱号定额产量：q1q2每小时细纱总产量：Q细纱机计划停台率：AQm1/q1(1-A%)：Qm2/q2(1-A%)＝a：b则：M1＝aM/(a+b)M2＝bM/(a+b)==所以M1=50000=4229锭M2=50000=45771锭每台细纱机锭数为480锭所需台数==95.35台取96台混比的计算涤和棉65:35=混纺比=各工序总产量消耗率及选择消耗率选择消耗率涤梳棉104.5%×0.632=66.044%预并103.8%×0.632=65.6%棉梳棉124.8%×0.368=45.9%预并124.3%×0.368=45.7%工序涤（%）棉（%）梳棉104.566.044124.845.9预并103.865.6124.345.7混并102.4102.4粗纱101.9101.9细纱100100络筒99.999.9细纱总产量=0.0229696%480=973.2kg/h某工序总产量=细纱总产量×某工序消耗率粗纱总产量=973.2101.9%=991.7kg/h混并总产量=973.2×102.4%=996.6kg/h棉预并总产量=973.245.7%=444.75kg/h棉梳棉总产量=973.245.9%=446.7kg/h涤预并总产量=973.265.6%=638.4kg/h涤梳棉总产量=973.266.044%=642.7kg/h络筒机总产量=973.299.9%=972.2kg/h纺部各工序定额机器数及