基站天线工艺规范

基站天线可靠性设计规范基站天线可靠性设计规范版本号：V1.0版本号：V1.0╳╳╳╳-╳╳-╳╳实施╳╳╳╳-╳╳╳╳╳╳-╳╳-╳╳实施╳╳╳╳-╳╳-╳╳制定目录TOC\o"2-3"\t"CharCharCharChar,1"一、 目的 4二、 范围 4三、 规范性引用文件 4四、 材料和成形工艺要求 54．1材料及成形工艺选择原则 54．2材料选择参考 64．3成形工艺选择参考 84．4公司常用材料性能和用途说明 104．5材料和成形工艺ROHS要求 104．6材料表面处理原则 13五、 可靠性设计要求 135．1可靠性试验要求（总则）附件1 135．2环境指标要求及适应性要求………………….14六、 结构设计要求 156．1与电气相关的结构设计原则 156．2与电气无关的结构设计原则 166．3共用性结构设计原则 176．4可批量性及稳定性结构设计原则 18七、 三阶交调要求 187．1产生交调的原因分析 197．2抑制交调信号的方法 19八、 产品说明书编写规范 208．1产品技术说明书附表1 208．2产品安装说明书附表2 208．3装箱清单附表3 208．4产品合格证附表4 20九、 检测、标志、包装、运输、贮存要求 219．1检验规则 219．2标志 219．3包装 229．4运输 229．5贮存 22十、 图纸标准化 2210．1图框和公差附表5 2210．2尺寸标注 2310．3技术要求附表5 24十一、 生产工艺要求 2411．1通用工艺 241.1.1 手工焊锡工艺标准（附件2）1.1.2 高频焊锡工艺标准（附件3）1.1.3 射频插座制作和安装工艺标准（附件4） 281.1.4 标签工艺标准（附件5） 281.1.5 板状天线封胶工艺标准（附件6） 281.1.6 力矩工艺标准（附件7） 281.1.7 螺丝(钉)固化标准（附件8） 281.1.8 手工剥电缆工艺标准（附件9） 281.1.9 剥线机剥电缆工艺标准（附件10） 281.1.10 包装工艺标准（附件11） 281.1.11 手工电弧焊焊接工艺标准（附件12） 281.1.12 SOP*SIP标准化（包括来料、制程、包装、出货）附件13 3211．2组装工艺 3311．2．1组装的基本要求11．2．2组装的基本方法目的规范天线的工艺设计，满足天线可制造性设计的要求，缩短设计生产周期，为天线设计人员提供天线工艺设计的准则，为工艺人员审核天线的可制造性提供工艺审核的准则。范围本规范规定了本公司通信基站天线结构工艺设计的材料选用、工艺选用、与电气相关的结构、与电气无关的结构、可靠性、共用性、可批量性、三阶交调、标志、包装、运输、贮存要求。本规范是研发部制定的通信基站天线结构工艺设计标准，在基站天线结构设计时必须遵循的基本原则和最低要求，后序将根据新工艺和新要求不断完善。规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T2423.1电工电子产品环境试验试验A：低温试验方法GB/T2423.2电工电子产品环境试验试验B：高温试验方法GB/T2423.3电工电子产品基本环境试验规程中试验Ca：恒定湿热试验方法GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程中试验Db：交变湿热试验方法GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞GB/T2423.8电工电子产品环境试验规程试验Ed：自由跌落GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T2423.22电工电子产品环境试验规程试验N：温度变化GB/T2423.24电工电子产品环境试验规程试验Sa：模拟地面上的太阳辐射GB/T2423.38电工电子产品基本环境试验规程试验R：水试验方法GB4943-2001信息技术设备的安全GB15842-1995移动通信设备安全要求和试验方法Q/ZX23.018.1-2001可靠性试验要求—总则YD/T1059-2004移动通信系统基站天线技术条件材料和成形工艺要求4．1材料及成形工艺选择原则在材料及成形工艺选择时，一般是在满足零件使用电气性能要求、强度要求、三阶交调要求，良好的抗老化性、防水性、稳定性、一致性的前提下，考虑材料的工艺性和经济性，并要符合ROHS要求，符合可持续性发展要求。材料和成形工艺的选择主要遵循以下原则：

4．1．1、使用性原则

材料使用性是指零件在正常工作情况下材料应具备的性能。是材料和成形工艺选择应首要考虑的问题。

零件的使用要求不仅体现在形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量方面。也体现在其电气性能、化学成分、组织结构、力学性能、物理性能、化学性能等内部质量的要求上。在进行材料和成形工艺选择时，主要从三个方面予以考虑：零件的负载和工作情况；对零件尺寸和质量的限制；零件的重要程度。

由于零件工作条件和失效形式的复杂性，要求在选择时必须根据具体情况分析，找出最关键的性能指标，同时兼顾其他性能。对于基站天线，天线结构方面，主要考虑材料的电气性能，抗老化性，强度，加工工艺，如有交调要求的还应避免使用铁磁性材料。而天线外罩，需考虑其透波性以及对天线电气性能的影响，因其裸露在露天环境中，则还应考虑到抗紫外线，以及抗腐蚀抗老化，以及安全性方面。

4.１.２工艺性原则。

材料工艺性是指材料适应某种加工的能力。在零件功能设计时，必须考虑工艺性。零件图中所示尺寸公差、表面粗糙度、结构形状等技术条件，直接影响其加工工艺。有些材料从零件的使用性能要求来看是完全合适的，但无法加工制造或加工制造很困难，成本很高，实际上就是工艺性不好。因此工艺性的好坏，对零件加工的难易程度、生产效率、生产成本等方面起着十分重要的作用。

材料的工艺性要求与零件的制造加工工艺路线关系密切，具体的工艺性要求是工艺方法和工艺路线相结合而提出来的。材料工艺性能主要包括以下几个方面：

①铸造性：包括流动性、收缩性、热裂倾向性、偏析性及吸气性等；②锻压性：包括锻造性、冷镦性、冲压性等；③焊接性：主要为焊接性，即焊接接头产生工艺缺陷的敏感性及其使用性能；④切削加工性：指材料接受切削加工的能力。如刀具耐用度、断屑能力等；⑤热处理工艺性：包括淬透性、变形开裂倾向、过热敏感性、回火脆性倾向、氧化脱碳倾向等，表11.2.1对常用材料的切削加工性进行了比较；

4.1.3经济性原则

经济性涉及到材料的成本高低，材料的供应是否充足，加工工艺过程是否复杂，成品率的高低以及同一产品中使用材料的品种、规格等。从经济性原则考虑，应尽可能选用价廉、货源充足、加工方便、成本低的材料。而且尽量减少所选材料的品种、规格。通常，在满足零件使用性能的前提下，尽量优先选用价廉的材料，能用非合金钢的，不用合金钢；能用硅锰钢的，不用铬镍钢4．2材料选择参考根据本公司产品特色，以及以往所使用的材料，特归纳出天线和美化各部份的材料，以供设计参考。振子组件1)振子主体部分，依据电气设计要求，强度、稳定性、成本要求，可选用以下几种材料。A铝合金锭型号（环保型ADC12），此款材料为振子压铸成型的首选，表面电镀性能优良，质量较轻，密度为2.6984克/厘米³；B锌合金锭型号（环保型欧洲3号）,流动性好，具有优良的成型性能，表面电镀性能优良，但质量较重，密度为7.134克/厘米³，只有当用环保型ADC12材料成型性能达不到产品设计要求时选用；C5052H32铝镁合金板材DH65黄铜板E阻燃型环氧玻纤布覆铜板(FR-4)型号生益S1141F进口聚四氟乙烯覆铜板,现合格板材为雅龙和Taconic2)振子馈电部分,依据现有馈电形式主要选用以下几种材料；AH65黄铜板B同轴电缆3)振子和馈电固定部分,主要选用以下材料；APOM牌号M90此款材料抗拉强度,冲击韧性、刚性、疲劳强度，抗蠕变性能很高，尺寸穩定性好，介电常数3.8。在无弹性卡位结构、超高温、超低介电常数的设计要求优先选用此款材料；BPA66牌号101F有弹性卡位结构时优先选用CPC牌号，支撑和固定结构时选用D聚四氟乙烯(PTFE)有耐高温和超低介电常数时选用，但难模具成型且质地软，不能做螺纹结构天线底盒依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择如下几款材料；A5052H32铝镁合金板材T=1.5或2.0mm，有交调要求时优先使用B3003H32合金铝板T=1.5或2.0mmC2024T6硬铝板T=2.0或2.5mm，天线重量很重时选用，如TD电调天线等D6063挤压铝，底盒采用拉挤成型选用馈电部分A6063挤压铝B黄铜C压铸铝合金型号（环保型ADC12）馈电网络A电缆B进口聚四氟乙烯覆铜板CH65黄铜板D5052H32铝镁合金板材天线外罩A抗紫外线UPVCT=3.0mm需添加7‰的防老化剂与紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长期使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色；B抗紫外线ASAT=3.0mm需添加7‰的防老化剂与紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长期使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色,此款材料成本很高,有特殊要求时使用；天线端盖A抗紫外线ABS需添加7‰的防老化剂与紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长期使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色B抗紫外线PVC需添加7‰的防老化剂与紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长期使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色C抗紫外线ASA需添加7‰的防老化剂与紫外线吸收剂,能承受室外自然恶劣环境,长期使用能承受+70℃不老化变形,-40℃不脆裂,不褪色，此款材料成本很高,有特殊要求时使用；天线夹码AQ235钢，表面热浸锌BSUS304不锈钢 天线接头接头外壳：黄铜（规格C3602）插针：黄铜（规格C3602）插孔：铍铜（规格QBe2）或青铜(规格QSn6.5-0.1)绝缘体：聚四氟乙烯垫圈：硅橡胶紧固件、压铆件所有螺丝紧固件、压铆件材料为SUS304天线包装外包装为环保加强型K=K纸箱，纸质要求：面纸175gAA；里纸175gAA；芯纸120gB级；A瓦120g高强瓦，B瓦：95g高强瓦；耐破：1300KPa，边压：6500N/m，空箱抗压1200N，保证纸质硬挺。内包装为环保型高密度珍珠棉4．3成形工艺选择参考在工艺选用时要充分考虑到可批量性、稳定性、一致性，并要满足电气性能、使用功能、无铅和RoHS环保要求、精度、成本、装配要求。特归纳出天线各部分的工艺，以供设计参考。振子组件1）振子主体部分，依据电气设计要求，强度、稳定性、材料、成本要求，可选用以下几种工艺。A铝合金锭型号（环保型ADC12）采用压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；B锌合金锭型号（环保型欧洲3号）采用压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；C5052H32铝镁合金板材采用五金冲压成型；DH65黄铜板采用五金冲压成型表面镀纯银（Ag3）；E阻燃型环氧玻纤布覆铜板(FR-4)采用数控加工成型，表面镀锡沛，后序根据使用功能要求可过绿油；F进口聚四氟乙烯覆铜板采用数控加工成型，表面镀锡沛，后序根据使用功能要求可过绿油；2）振子馈电部分依据现有馈电形式材料主要选用以下几种工艺；AH65黄铜板采用五金冲压成型，表面镀纯银（Ag3）；B铝合金锭型号（环保型ADC12）采用压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；C锌合金锭型号（环保型欧洲3号）采用压铸成型，表面喷砂后镀可焊锡（Ni5Sn15.At半哑）；D同轴电缆3）振子和馈电固定部分根据材料要求主要选用以下工艺；APOM牌号M90采用注塑成型（塑胶模）BPA66牌号101F采用注塑成型（塑胶模）CPC工程塑料采用注塑成型（塑胶模）D聚四氟乙烯(PTFE)数控加工成型天线底盒根据现有材料要求，主要用以下工艺；A铝板材现主要用数控冲和数控折弯成型；B铝板材对于一些较简单很规则的的产品可用五金冲压成型（五金冲压模具）；C6063挤压铝采用挤压成型，后序开五金冲压模具冲孔；天线网络馈电部分A6063铝挤压成型；B铝合金压铸成型；C锌合金压铸成型；D黄铜（C3602）机加工成型；馈电网络A电缆(MF141)B进口聚四氟乙烯覆铜板采用数控加工成型，表面镀锡沛，后序根据使用功能要求可过绿油；CH65黄铜板采用五金冲压成型；D5052H32铝镁合金板材采用五金冲压成型；天线外罩A抗紫外线UPVC塑胶挤压成型；B挤压玻璃钢挤压成型；天线端盖端盖注塑成型（塑胶模）天线夹码AQ235钢板五金冲压成型，表面热浸锌处理标准件BSUS304不锈钢板五金冲压成型标准件天线接头数控加工成型，表面镀三元合金，标准件4．4公司常用材料性能和用途说明6．4晖速常用材料简介名称简介应用范围化学成份力学性能备注2024铝板2024铝板国内通常叫做2A12铝板，相当于LY12，通用的铝板材标准为AMS-QQ-A-250/4（非包铝）和AMS-QQ-A-250/5（包铝），2024铝板的合金元素为铜，被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。此铝板其力学性能好,硬度过,常用于天线铝底盒的制作.硅Si:0.50铁Fe:0.50铜Cu:3.8～4.9锰Mn:0.3～0.9镁Mg:1.2～1.8铬Cr:0.10镍Ni:--锌Zn:0.25钛Ti:0.15其它:0.15铝Al:余量2024铝板的力学性能:抗拉强度σb(MPa)：205～420伸长率δ10(％)：12～15固溶处理温度：529℃～541℃.3003铝板3003系列铝板是铝锰合金系列的一款常用产品。优于拥有了锰合金元素，该款产品具有优秀的防锈特性，又被称为防锈铝板。强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道一般器物、散热片、化妆板、影印机滚筒、船舶用材此产品性价比较高,通常用于除铝底盒外的其它铝制冲压结构件,如隔离板、隔离条、上面板、下面板、移相器连接板、功分器支撑板、屏蔽罩等。铝Al：余量硅Si：0.6铜Cu：0.05--0.2锌Zn：0.10锰Mn：1.0--1.5铁Fe：0.7抗拉强度σb(MPa)：90～205伸长率δ10(％)：1～206061铝棒属热处理可强化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度，在退火后仍能维持较好的操作性.通常用于天线内部的铝车件，如上下面板隔离柱、调节套筒、0.4-0.8Si,0.70Femax,0.15-0.40Cu,0.15Mnmax,0.80-1.20Mg,0.04-0.35Cr,0.25Znmax,0.15Timax,其他每种成分最高含量0.05，其他成分最大总含量0.15,余量为Al。拉伸强度(25°CMPa)屈服强度(25°CMPa)硬度500kg力10mm球延伸率1.6mm(1/16in)5052铝板5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板，也是最有前途的合铝金板。5052铝板带的主要合金元素为镁，具有良好的耐蚀性，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度。常用于交调要求较高的天线铝结构件，如铝底盒。铝Al：余量；硅Si：0.25；铜Cu：0.10；镁Mg：2.2～2.8；锌Zn：0.10；锰Mn：0.10；铬Cr：0.15～0.35；铁Fe：0.40。抗拉强度σb(MPa)170～305条件屈服强度σ0.2(MPa)≥65弹性模量：E69.3～70.7Gpa退火温度为：345℃。6063主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点用于需挤压成型的结构件6063化学成分：铁(Fe)0.35锰(Mn)0.1镁(Mg)0.45～0.9硅(Si)0.2～0.3锌(Zn)0.1钛(Ti)0.1铬(Cr)0.1铜(Cu)0.1铝(Al)余量[ADC12压铸铝结构件聚四氟乙烯板聚四氟乙烯板(也叫四氟板,铁氟龙板,特氟龙板)分模压和车削两种，模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广，具有极为优越的综合性能：耐高低温（-192℃-260℃）、耐腐蚀（强酸、强碱、王水等）、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。主要用于线路板部份新牌号:Q235A旧牌号:A3、C3主要特征:具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能应用举例:广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等美化部份钢结构:如增高架、天线底座等。C:0.14～0.22Mn:0.3～0.65①Si②≤:0.30S≤:0.050P≤:0.0454．5材料和成形工艺ROHS要求ROHS要求主要是限制了以下六种金属的含量，即—铅（Pb）、汞(Hg)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)的最大允许含量为0.1%(1000ppm)，镉(cd)为0.01%(100ppm)，1．根本上提高认识，绿色制造环保要求是改善全球人类生态环境实行可持续发展的必由之路2．整个产品制造过程中切实做到产品设计时不采用、产品制造中不引入、物料供应链中不导入有害物质，使生产的产品充分与有害物质隔离绝缘，全面降低有害物质超标的风险。3．建立企业生产制造数据可追溯性记录归档制度。完善整个供应链各厂商进货单据与无有害物质测试报告及承诺书的收集管理制度，精确到每一产品用料以及所用生产设备性能保养及作业状态记录与生产工艺过程主要状态参数记录等。必要时可以查清任一产品的生产过程，全部信息数据经得起追溯核对与审查。物料、原材料进行检验必须核对厂商提供的《限用物质保证书》/或ROHS检测报告等合格检测机构的报告的正确性及有效性；4．对现有物料进行彻底清理，严格区分符合RoHS与不符合RoHS要求的剩余物料5．生产过程中及零件的加工过程中要注意物料的二次污染及交叉污染,必要时将关键零件及成品委外进行ROHS检测，保证产品符合ROHS要求。4．6材料表面处理原则在设计时需根据零件的使用环境和使用功能选择合适的表面处理工艺，根据我公司现有产品的表面处理工艺分类如下：1、ADC12铝合金压铸件，表面喷砂后镀锡（Ni5Sn15.At半哑），如果没有焊锡要求表面只需振动抛光；2、欧洲3号锌合金压铸件，表面喷砂后镀锡（Ni5Sn15.At半哑），如果没有焊锡要求表面只需振动抛光；3、铝板冲压件，表面须双面贴膜，防止成型过程中划伤，有三阶交调或焊锡要求的表面须镀纯银（Cu5Ag3.At半哑）；4、铜板冲压件，表面须镀纯银（Cu5Ag3.At半哑）；5、6063铝挤压成型件，有焊锡要求的表面镀纯银（Cu5Ag3.At半哑），无焊锡要求的表面须阳极处理；6、6061铝机加工件，有焊锡要求的表面镀纯银（Cu5Ag3.At半哑），无焊锡要求的表面须阳极处理；7、Q235钢成型工件，表面热浸锌处理；8、聚四氟乙烯覆铜板，表面镀锡沛，根据要求表面可印高温绿油；9、环氧玻纤布覆铜板(FR-4)，表面镀锡沛，根据要求表面可印高温绿油；可靠性设计要求可靠性试验要求（总则）附件A依基站天线通信标准，可靠性设计要求MTBF≥100,000小时，MTBF为平均无故障时间。为达到上述要求需通过各种试验来保证，根据产品设计的阶段主要包括材料、零件、组件、成品的试验，在产品设计规划时试验要同步进行；环境指标要求及适应性要求环境温度：-40℃～+60℃，极限温度：-55℃～+75℃；相对湿度：8％～98％；大气压：70kPa～106kPa；工作风速：110km/h；极限风速：200km/h；防护等级：防水、防尘等级满足IP55/IP68（或根据使用地区具体情况改进）；摄冰厚度：10mm不被破坏；其他环境要求：防盐雾、潮湿能力；防护大气中二氧化硫腐蚀能力；防紫外线能力；接地方式：直流接地。结构设计要求6．1与电气相关的结构设计原则6．1．1、振子A设计时不能太复杂，要求一体化设计，避免由于零件太多，装配焊接时容易出现电气不良；B稳定性设计一定要达到要求，环境和型式试验后电气性能不能发生变化，特别是振子间间隙等关键尺寸；C与馈电网络连接部位设计需简单、稳定；D振子馈电结构需操作简单，尽量避免振子主体表面镀银或镀锡;E安装简便、防呆设计F满足三阶交调要求6．1．2、馈电部分A标准化设计；B振子和馈电网络馈电连接部分接地要良好，必须有压紧结构，常规是在焊接部位用尼龙铆钉将线路板压紧在底盒上，使线路板很好的接触底盒，从而达到接地良好的目的；C馈电部分不允许受力,须有压紧结构;D在馈电焊电缆部位，电缆网层在装配或弯电缆时容易断裂，须设计保护结构；E焊接部位需设计限位结构，保证焊接电缆一致性；6．1．3、移相器A材料电气性能的稳定性，在高低温等环境下需保持电气性能的稳定性，需策划各种试验来验证材料的电气稳定性，确定后不能任意更换材料和加工厂商；B材料力学和化学性能的稳定性，在高低温等环境下需保持电气性能的稳定性，需策划各种试验来验证材料的力学和化学性能稳定性，确定后不能任意更换材料和加工厂商；C零件加工精度是否能满足电气性能的要求，并要有一定的设计余量，必须选择满足设计要求的工艺和供应商；D移相器在移相(旋转或抽拉等)过程中，受力一定要保证均匀、稳定，不能出现太松、太紧、卡住的现象；E移相器传动结构设计时，对精度和稳定性要求非常高，调节下倾角精度须控制在0.5度以内，不能出现刻度标尺在移动而移相器不动的情况。传动结构在增加受力的情况下各零部件易发生型变从而影响精度，在设计时要考虑各零部件受力的抗型变能力。F行程长度最优化设计(45mm以上)G零件材料抗高温设计(150W功率试验)H满足三阶交调要求6．1．4、馈电网络A优先选用线路板或电缆的形式，尽量减少电缆、馈电点、焊接点；B布局要保持规则、美观,电缆在弯曲时要保持合适的弯曲半径；C为增少后向辐射，尽量增加蔽屏罩；D电缆和线路板焊接的地方，电缆和线路板都必须有压紧结构；E馈电网络线路板设计时要考虑馈电、走线方便，在满足电气指标的情况下尺寸设计到最小；6．1．5、美化部份美化外罩：要求外表面光滑、平整，内表面平整，无玻璃纤维毛边；玻璃纤维分布均匀，整体外罩无变形，壁厚均匀，壁厚为：3.5±0.5mm，预埋件预埋牢固，天线正面无金属；6．2与电气无关的结构设计原则指的是只起支撑、连接等，不直接影响电气的结构设计6．2．1、底盒依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择合适的材料和材料厚度，并且在上下端盖面须做L型加强结构，特别是有电调传动结构的端面，必须保持端面的垂直度、足够的强度，底盒两侧必须和上下端面连接(M4螺丝连接或铝焊接)保持四边连接，防止跌落时上下端面强度不够发生变形。其次要保证底盒的抗扭曲能力，防止底盒在天线零部件的长期重力作用下发生形变。6．2．2、馈电网络A电缆走线必须美观、有规则，要有对称性和一致性，电缆采用单层或多层长条形尼龙线卡固定，馈电部位也要设计合适的馈电块，保证电缆不和底盒直接接触，不同阻抗和极化的需用电缆颜色或贴标签来区分。B小型功分器、分流器等线路板采用腔体支柱的形式和底盒固定，保证焊接位置的牢固性和稳定性，TD天线等长条形功分板直接和底盒贴合，用尼龙铆钉固定，固定时尼龙铆钉按规则分布，在保证功分板平整的前提下分布要有对称性和一致性。6．2．3、外罩和上下端盖A依据天线尺寸、天线重量、天线安装位置、天线使用强度要求选择符合要求的材料，厚度要求≧3mm，天线非常重等强度要求很高的情况下外罩和端盖必须设计加强筋,防止变形后上下端盖难于装配，堆积运输过程中天线外罩强度不够使内部零件受损，必要时底盒内部要设计支撑结构，支撑外罩，防止在受力过大等特殊情况下损环天线内部零件；B外罩和端盖的连接有两种方式，一种是从端盖和外罩的侧面开孔用尼龙铆钉固定，尼龙铆钉头部打硅胶防水，外罩和端盖连接处打硅胶防水，另一种是从上下端盖正面开M4沉头孔，通过M4沉头螺丝把上下端盖和天线底盒的上下端面固定，M4沉头部位打硅胶防水，外罩和端盖连接处打硅胶防水，下端盖要开漏水孔；6．2．6、夹码及夹码连接结构A底盒与夹码连接板不能直接通过压铆螺母连接，必须先把M6或M6以上的压铆螺母压紧在4mm的铝加强板上,并且要保证压铆螺母的牢固性，再和夹码连接板连接，防止底盒在局部受力的情况下发生变形。B夹码和天线连接采用SUS304M8螺丝连接，保证连接的强度要求，夹码选型时根据天线尺寸、天线重量选择满足强度的夹码，一般情况下底盒宽度在200mm至350mm，长度小于1.5米时选择板厚为4.0mm的行业标准抱杆夹码（现规格为华兴SJA-B-12热浸锌夹码,抱杆尺寸为φ50~φ114），底盒宽度在200mm以下，长度小于1.5米时选择板厚为2.5mm的行业标准抱杆夹码（现规格为华兴SJA-B-14C热浸锌夹码，抱杆尺寸为φ50~φ90）。6．3共用性结构设计原则基站天线结构设计时要充分的考虑到共用性,在零件设计时要横向对比不同类型的天线，包括零件安装空间、安装位置、电气性能余量等方面设计成共用，避免相同结构的零件重复设计、重复开模,以达到节约成本、节约研发时间目的。6．3．1、移相器A移相器外型尺寸设计是否适合多款天线的布局，避免出现移相器只能用于一款天线而其它天线无法布局的情况。B移相器性能是否能各频段天线共用，指的是开模件不改变的情况下适当的改变非开模件即可达到。6．3．2、天线外罩/端盖要依据同频段同类型的天线尺寸来设计,保证同频段同类型的基站天线都能共用.6．3．3、天线夹码同频段同类型的天线共用一种,包括天线底盒上的安装孔位要一致.6．3．4用于一体化的天线在一体化天线结构设计时须保证一种类型的天线能用于各种一体化型式，避免重复设计6．3．5美化部份1．同频段同类型的天线可以共用同一类型的美化外罩，美化头型做成几种常用规格；2．天线的水平及垂直调节机构共用现有的模具；3．同种类型的美化罩内部预埋件共用；4．底部连接的法兰盘孔位要相同以方便配增高架；5．同种类顶的美化罩顶部避雷针共用。6．4可批量性及稳定性结构设计原则（天线和美化）要使产品能实现可批量生产，应具备以下几点。零件要便于加工，对于批量较大的，开模优先，因开模生产的产品品质最稳定，机加工次之，尽量减少或不用手动加工环节，因手动加工品质不稳定，且加工效率低，不便于批量生产。对于较难加工的产品应便于制作治具，以提高生产效率与产品品质。具体采用何种加工方法，应根据产品批量以及成本及要求方面来考虑。尽量采用可共用零件及国标件，以便于降低成本，以及维修组装时更方便。整机产品要便于组装，多使用防呆法设计，以防在组装时因为员工对产品不够了解而装错。三阶交调要求根据《中华人民共和国通信行业标准－移动通信系统基站天线技术条件YD/T1059-2004》要求，天线交调指标为≤-107dBm。对于WCDMA系统，三阶交调并没有落在接收频带内，因此可以稍稍降低对于这一指标的要求。如果天线交调指标相对稳定不变，对于WCDMA而言，天线三阶交调指标为-95dBm，所导致的系统接收灵敏度恶化属于可接收范围。7．1产生交调的原因分析交调是因传输系统的非线性而产生的,实际的传输系统都或多或少存在着非线性,因而交调的产生是固有的。在无源传输元件中的非线性通常由以下因素引起的：不同材料的金属的接触；相同材料的接触表面不光滑；连接处不紧密；存在磁性物质等。具体可分为两类,一类为接触非线性,另一类为铁磁非线性。（1）接触非线性当两个导体接触时,在导体接触表面,由于表面粗糙度的影响,在微观上总是不规则和凸凹不平的。接触表面接触状态的好坏，决定了接触非线性的程度。接触表面光洁度越高,非线性越小；反之，非线性越大。（2）铁磁非线性铁磁非线性是由含有铁磁材料（不锈钢、镍等）的金属零件在导电时因随电流流动使导体电路磁导率产生变化所引起的,这和一个电路电感的非线性变化相当,它导致两个或多个信号产生非常强的交调。这种非线性是一种磁饱和畸变的形式,不随时间而变化,通常比普通的接触非线性强得多。7．2抑制交调信号的方法根据无源系统交调产生的原因，可以知道尽量减少系统总的非线性是抑制交调信号的主要手段。通常可从以下几个方面着手：（1）材料避免使用铁磁材料（不锈钢、镍等）。在PCB板材的选择上，实验表明，反向铜皮的PCB板，其交调指标远远优于采用正向铜皮的PCB板材；（2）电镀相关测试数据表明，电镀层的质量严重影响着天线产品的交调指标。当镀层厚度达不到要求时，三阶交调指标明显变差；当因镀液被污染、有杂质而致使镀层表面光洁度变差、变色、起泡起皱时,三阶交调指标明显变坏。而采用脉冲电镀,镀层致密,交调指标较好于采用直流电源电镀。（3）产品结构低交调天线产品设计,很多情况下是通过改进结构设计实现的。应保证两接触面有足够的接触压力,接触压力越大,交调指标就越好,反之就差，因此要减少铆钉的使用，关键部件采用螺钉连接并指定使用足够大的力矩锁紧；在电流集中的部件（如传输网络）结构设计中,两件式或多件式结构往往不能满足要求,应尽量采用一件式结构；在零件连接结构中,焊接优于过盈压配,过盈压配优于间隙配合，采用免焊结构(如铆接)远不如焊接结构。（4）电缆电缆的选择上，半柔电缆、半刚电缆和波纹导体电缆优于柔性电缆，多股扭绞芯的柔性电缆最差，不能使用，通常应选用外导体编制层浸锡处理的SM141电缆，实验及生产验证其交调性能完全可以满足天线生产要求。（5）装配、包装、运输灰尘、污渍、金属碎屑和导体表面的划伤等也会恶化天线的交调指标。因此应特别强调在装配、包装和运输过程中必须保证不使灰尘等污染物特别是任何种类的金属微粒和碎屑进入组件内部,零件不受污渍污染；在装配、包装、运输过程中,应防止表面尤其是接触表面被碰伤、划伤和形成压痕。（6）总结：天线无源三阶交调指标主要受以下三大因素的影响：零部件的材质选择；零部件的加工工艺选择以及成品装配的工艺控制；低劣的材质、不合理的加工工艺以及非严格的成品装配工艺均会导致高无源三阶互调的产生，甚至过载。产品说明书编写规范（以下附表四款资料装在PE胶袋中）8．1产品技术说明书（附表1）需在原有技术说明书内容里增加产品图片和方向图，详见附表1；8．2产品安装说明书附表2天线部分需附统一格式的安装说明书，适应于所有的常规单天线，详见附表2，美化部份需依类型建立相应的安装说明书,须改进成分步式安装说明书，美化标准安装说明书正在制作中；8．3装箱清单附表3公司制定统一格式的装箱清单，详见附表3；8．4产品合格证附表4公司制定统一格式的装箱清单，详见附表4；检测、标志、包装、运输、贮存要求9．1检验规则产品检验分型式检验（例行检验）和出厂检验（交收检验）两类。对产品技术条件规定的各项指标进行全面的检验，一般为两年检查一次。当遇到下列情况之一时必须进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品长期停产，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家或行业质量监督机构认为必要时。型式检验按GB2829采用一次抽样方案：n＝3（样本数），Ac＝0（接收数），Re＝1（拒收数），判别水准III级，不合格质量水平（RQL）为65。出厂检验出厂检验项目包括：一般结构要求、电压驻波比、隔离度及三阶互调（TD天线还未作要求），其技术要求及试验方法见前述，AQL（接收质量限，以不合格品百分数表示）对以上分别为4.0、1.5、1.5、1.5，检查水平都为S-3。出厂检验采用抽样的方法，抽样采用GB2828.1一次正常检查抽样方案。任何样本在检验中有任何一项不合格，则该样本单位应判为不合格。9．2标志产品应有产品标志和外包装标志。A 产品标志天线上应有铭牌，其基本内容为：制造商名称；产品名称；商标；产品型号；制造日期；产品序列号；频段、增益（业务零度波束增益）；电下倾角；阵列形式和单元数目；检验合格标志。B外包装标志应符合GB191第二章的有关规定。9．3包装包装要求的基本内容应符合GB3873中2.3.1和2.3.2的规定。产品随带文件包括：1）产品合格证；2）产品说明书；3）装箱单；4）安装图；5）其它有关技术资料。9．4运输一体化美化天线或美化外罩在运输过程中应尽量避免较大的震动和碰撞，应遵守箱外标志规定。9．5贮存包装好的产品应放置在周围空气中无酸性、碱性及其它腐蚀性气体且通风、干燥的库房中。贮存期限不超过两年。若存放期超过两年需重新测量，检验合格后方可使用。图纸标准化10．1图框和公差为规范公司图纸的统一性，特制定图框标准格式，详见附表5，规定了零件图和组装图的标准图框和公差等级以及变更要求，所有图纸都需工艺标准化组审核；10．2尺寸标注零件图的尺寸标注零件图上的尺寸是制造、检验零件的重要依据，生产中要求零件图中的尺寸不允许有任何差错。在零件图上标注尺寸，除要求正确、完整和清晰外，还应考虑合理性，既要满足设计要求，又要便于加工、测量。10．2．1、零件图中标尺寸的基本要求是：正确、完全、清晰、合理1）正确—主要指尺寸标注要符合国家标准的有关规定。2）完全－要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。3）清晰—尺寸布置要整齐，清晰，便于看图。4）合理—标准尺寸要符合设计要求和工艺要求。10．2．2、标注尺寸的基本原则：1) 图样中的尺寸，以mm为单位，不需标注计量单位的代号mm或名称毫米，如采用其它单位，则还须注明相应的计量单位代号或名称；如：20CM(厘米)等；2) 尽量避免在不可见的轮廓在线标注尺寸3) 图样中所标的每一尺寸，只标注一次，并应标在反映该结构最清晰图形上；4) 标注尺寸时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，使尺寸既能满足设计要求，又能满足工艺要求；5）尽量采用基线标注和原点标注，方便供应商用二次元测量。10．2．3、标注尺寸应注意的几个问题1）为保证设计的精度要求，功能尺寸应直接注出。2）避免注成封闭的尺寸链3）考虑加工方法、符合加工顺序4）考虑测量方便10．2．4、标注统一性1）图线的规定

各种图形都是由不同的图线组成的，不同型式的图线有不同的含义，用以识别图样的结构特征

机械制图中常用图线为：

粗实线表示可见轮廓线（线宽用CAD默认线宽）

细实线表示尺寸线&尺寸界线&剖面线&重合断面的轮廓线（线宽统一用0.13mm）

波浪线表示断裂处的边界线&视图和剖视的分界线

虚线表示不可见轮廓线

细点划线表示轴线&对称中心线&轨迹线

粗点划线表示有特殊要求的线或表面的表示线

双点划线表示相邻辅助零件的轮廓线&极限位置的轮廓线2）字体的规定

在图样上除了应表达机件的形状外，还需要用到文字和数字注明机件的大小，技朮要求及其它说明等。在一张图面中其字体的高度和宽度要一致，且字型统一用仿宋体，不要一张图面上有几种字型3）尺寸标注规定1)重要尺寸前面一率用▲标示并在图纸技术要求一栏中注明：带▲号为重点尺寸。2)重要尺寸或是有配合的尺寸一定要标注公差，公差采用上下偏差的标注方法，尽量不要采用公差带代号的表示方法。10．3技术要求按照本公司的产品特色以及一般零件要求，按照加工方法的不同归纳出技术要求，详见附表5.生产工艺要求11．1通用工艺高频焊锡工艺标准（附件C）一、目的`规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。二、范围

本工艺标准适用于晖速天线技术有限公司手工焊有铅制程和无铅制程。

施工准备

三、焊接流程正常焊接分为为五步：A、准备施焊；B、预热焊盘；C、加锡焊接；D、移开锡丝；E、移开烙铁。A、准备施焊：准备施焊是指在焊接前的准备工作，其中包括：锡丝型号的选定、烙铁头型号的选定、烙铁功率的确选定等。锡丝的型号主要是看锡丝的直径。烙铁的型号主要是看烙铁头的形状及烙铁的功率。我司常用的锡丝型号为：1.0mm、3.0mm。常用的烙铁头型号为：锥形、凿形（楔形）、马蹄形（U形）。烙铁头的形号应根据焊件的形状来选择，选择的原则是：焊件与烙铁头大小一致、接触面吻合。1.烙铁头形状的选择可根据以下两点来确定：1)、焊点的大小：当焊点较大，而烙铁头太小，焊点温度不够；焊点较小，而烙铁头太大，焊锡量难于控制。2)、焊点接触的难以程度：有些焊点难于接触，这时应使用细而长的烙铁头。· 2、烙铁头形状的选择不同形状，其应用场合不同。一般来说，锥形烙铁多用于电缆插针的焊接；马蹄形烙铁多用于通孔电缆的焊接；凿形烙铁头的用途较广泛，小型的可用于通孔电缆及焊盘较小的贴片器件的焊接；大型的可用于振子的灌锡及焊盘和焊点要求较大的器件焊接。3、烙铁头的清理对于新烙铁头，在使用前，需要对烙铁头进行全面的镀锡，以减缓烙铁头的氧化速度。对于已使用的过的烙铁头，在使用之前，应除去旧锡，镀上新锡。烙铁头上氧化层及旧锡的清理，应采用湿润的高温海棉进行清洁。干高温海棉不能达到清除氧化层的目的，且易烫伤高温海棉，过湿的海棉会吸走烙铁头大量的热量。因此，清洁烙头的高湿海棉应保持在湿润但是不往下滴水的状态为宜。B、预热焊盘预热焊盘是指在加锡前对焊件的短暂加热，以使焊件能够被均匀的受热，从而形成均匀的IMC层。正常的预热时间为1-2s。为了加快预热时的热传导，在预热时，应该形成焊锡桥。焊锡桥就是指在烙铁头的热传导过程中，烙铁头上应该带有少量的锡，从而使烙铁头上的热量以尽量快的速度传递给焊盘。C、加锡焊接在焊盘被预热后，就可以加锡进行焊接。本公司使用的锡丝均自带助焊剂（松香），因此不需要另外再加助焊剂。因松香的熔点远远低于锡丝的熔点，在高温状态极易挥发和氧化，会导致失去其助焊的作用。所以在使用自带助焊剂的锡丝焊接时，锡丝不应直接加在烙铁头上，而应加焊盘上。要尽量减少松香直接受热，以及减少松香在助焊前的受热时间。如下图所示：D、移开锡线在加锡量达到要求后(正常的锡量要求是：锡量已全面润湿焊盘即可)，应立即停止加锡。在移开锡丝时，锡丝应呈45°角离开焊点。E、移开烙铁移开锡线后，应立即移开烙铁。与离开锡线一样，移开烙铁时，也应呈45°角离开焊点。四、烙铁头在使用过程中的维护我司常用烙铁头为红铜材质，红铜具有优良的导热性和较活跃的化学性质，因此，红铜在高温状态极易氧化。氧化层具有较强的隔热作用，烙铁头在使用过程总会形成氧化层，其中包括：烙铁头由于镀锡不到位形成的铜氧化层、锡在高温状态下形成的锡氧化层、松香未及时清理形成的松香氧化物等。这些氧化层（物）会大大影响烙铁头的热传导。因此，我们在使用过程中，必须及时的用湿润的高温海棉对其进行清理，以保证烙铁的能进行良好的热传导。四、注意事项在焊接过程中，人的鼻孔应至少离焊接点25cm以上；由于锡丝含对人体的有害物质，就餐前，必须洗手；正常使用过程中，烙铁的温度均较高，超过了一般物品的着火点。因此，烙铁必须离易燃品30cm以上（如酒精、胶水、碎布、电缆等）；烙铁如超过20分钟不使用，必须进行断电。下班前必须对所有烙铁断电；烙铁只能存放于烙铁架上，不得将烙铁置于工作台上或其它物品上。射频插座制作和安装工艺标准（附件D）标签工艺标准（附件E）板状天线封胶工艺标准（附件F）力矩工艺标准（附件G）螺丝(钉)固化标准（附件H）手工剥电缆工艺标准（附件I）剥线机剥电缆工艺标准（附件J）包装工艺标准（附件K）手工电弧焊焊接工艺标准（附件L）HYPERLINK\o"转贴给粉丝"1.1范围

本工艺标准适用于晖速天线技术有限公司钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。

施工准备

2.1

材料及主要机具：

2.1.1

电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，对Q235钢时采用E43焊条；对Q345钢采用E50型焊条；Q390钢和Q420钢采用E55型焊条；对16Mn钢采用E50焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。当两种不同强度的钢材焊接时，宜条用与较底强度钢材相匹配的焊条;按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。

2.1.2

引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

2.1.3

主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。

2.2

作业条件

2.2.1

熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。2.2.2

施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

2.2.3

现场供电应符合焊接用电要求。

2.2.4

环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。

操作工艺

3.1

工艺流程

作业准备

→

电弧焊接

(平焊、立焊、横焊、仰焊)

→

焊缝检查

3.2

钢结构电弧焊接：

3.2.1

平焊

3.2.1.1

选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。

3.2.1.2

清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

3.2.1.3

烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

3.2.1.4

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

3.2.1.5

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）

3.2.1.7

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。

3.2.1.8

焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

3.2.1.9

收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

3.2.1.10

清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。

3.2.2

立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：

3.2.2.1

在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。

3.2.2.2

采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。

3.2.2.3

焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3

横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

3.3

冬期低温焊接：

3.3.1

在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

3.3.2

钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。

质量标准

4.1

保证项目

4.1.1

焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2

焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

4.1.3

Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。（此项目暂无条件实施）

4.1.4

焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2

基本项目

4.2.1

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2

表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。

4.2.3

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注；t为连接处较薄的板厚。

4.3

允许偏差项目

焊缝余高

b<20

0.5～2

0.5～2.5

0.5～3.5

1对接焊缝

(mm)

b≥20

0.5～3

0.5～3.5

0～3.5用

<0.1t且

<0.1t且

<0.1t且

焊

大于2.0不大于2.0不大于3.0焊角尺寸

hf≤6

0～+1.5缝2角焊缝

(mm)

hf>6

0～+3量

焊缝余高hf≤6

0～+1.5规

（mm）

hf>6

0～+3检3组合焊缝T形接头，十字接头、角接头

>t/4查

焊角尺寸

起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10

注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。

成品保护

5.1

焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2

不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3

各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

5.4

低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

应注意的质量问题

6.1

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2

焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1

焊接材料质量证明书。

7.2

焊工合格证及编号。

7.3

焊接工艺

7.4

焊接质量检验报告、探伤报告。

7.5

设计变更、洽商记录。

7.6

隐蔽工程验收记录。

7.7

其它技术文件。附图：以下为较典型不良现象(必需严格控制)漏焊溶渣未清理干净未焊透焊瘤表面气孔溶渣未清理干净漏焊溶渣未清理干净未焊透焊瘤表面气孔溶渣未清理干净SOP*SIP标准化（包括来料、制程、包装、出货）11．2组装工艺11.2.1组装的基本要求组装是将单个的零部件（配件）按一定的作业方法和品质要求组装成半成品或成品的活动过程。因组装过程直接关系到生产的品质、效率和进度，所以对其有一定的基本要求。A．人员的要求a、参与组装的员工必须是经过公司培训后对公司的产品有一定的了解，头脑比较灵活，会看简单的图纸和相关的操作资料等；会使用一些较简单的量、器具等；b、参与组装的员工必须通过相关部门（如技术部门等）的考试合格并具有一定的操作等级后才能上岗操作（具有操作等级证）；c、参与组装的员工一定要对应工作的性质，为保证产品的质量和生产的效率，原则上低等级的员工在没有经过培训是不能进行高级别的工作的；而不同性质的员工如要进行其它性质的工作（如焊接一级员工，要进行装配一级员工的工作），必须要经过培训后符合要求才能上岗操作；B、设备、工具和治具的要求在组装产品时为确保产品的质量、生产效率及生产进度，会使用辅助的设备（如：剥线机、焊接机等）；工具（铬铁、电批、汽动扳手等）和夹具等；对这些提供者（主要是指工程技术方面的人员）辅助生产所作用设备、工具和夹具同样要的一些基本的要求a、安全性：所有的设备、工具和夹具在生产过程中一定要具有安全性（由工程部门进行确认）；这就要求使用的员工一定要在技术部门的指导下或在设备、工具和夹具的使用说明书的指导下操作；b、功能性：所用设备、工具和夹具的功能必须满足产品的质量、生产的效率和生产进度的需要；使其充分地发挥作用；反对使用那些高耗，低能的设备、工具和夹具的使用，浪费资源且影响生产；c、适用性：设备、工具和夹具要在能起到对产品品质、生产效率和进度起到一定的作用的前提下，还要提倡外形美观，操作简单，性能稳定、易于控制等优点；杜绝那种价高，复杂且不能满足生产的设备、工具和夹具的组装线上进行使用；C．物料品质的基本要求组装生产过程中物料的品质是直接影响到产品的质量、生产的效率以及进度的关键因素，因此对组装中使用的物料同样要有基本的要求；a、所使用的物料必须是合格的厂家提供的；特别是一些要求精度、调角精度比较高的物料一定是指定的厂家提供；b、所使用的物料必须是经过品质检验后符合要求的；c、所使用的物料必须在规格、数量是完全符合生产要求所需要的；d、所用的物料在领到产线时一定要有相关的品质验收报表（一般脂IQC的验收报告表），组装线的组长或员工可根据来料报表进行物料的监控；物料有异常时可及时汇报；e、所有到组装线上的物料必须摆放整齐、标识清晰；特别物料（如振子、线路板等容易变形、容易氧化的物料）更要利用特殊的方式（可由技术部门提供）进行控制；不要产生那种找料的时间比做货的时间长的局面出现；11.2.2组装的基本方法1．）组装的方法正确与否是直接影响到产品的质量、生产的效率和进度主要的因素之一；一般的组装方法原则上是：先易后难；先简单后复杂；先里后外；先零后整体。当然有一些特殊的组装工序会有一些特别的方式进行，但一定要在不影响品质的情况下，得到相关的部门（一般指技术部门）的允许才能进行；2．组装过程的控制对组装过程进行控制，是最具体最直接的一种对产品质量、效率和进度的最有效途径。因此控制必须具备以下几点—A、培训员工虽经入厂培训以及相关部门进行的等级考试后对公司的产品的一定的了解，但具体到某一种产品时还是一筹莫展，对员工进行集体或个体的培训，使员对所组装的产品有一个初步的应象或对所在的组装工序有一个基本的了解是对组装过程控制的方法之一；B、有效资料的提供为让拉线管理人员和员工更清楚地了解组装过程中或所处工序操作中的一些要点和重点，工程技术部门必须提供一些必要的操作性的指导文件或图片，如：物料表（BOM）、排拉图、操作指导书、工艺流程图、组装图片、半成品及成品检验要点等；以加强组装流程中的不同环节的控制。C、重点工位（序）的控制一些在组装环节中的重点、难点工位（序），我们把它通常叫瓶颈工序，对其进行有效的控制，同样是对组装过程中的品质、进度和效率的提高的手段之一；重点工位（序）的有效的控制一般从以下的方式进行—a、设置重点工位（序）卡片，使拉线的管理人员清楚地知道整条拉线上哪些工位和工序是重要的，对品质、进度和效率有一个整体的控制计划；b、设置重点工位（序）卡片，使所处的工位操作员工能更加详细地了解自已所进行的工作的重要性，同时更清楚地知道、理解自已的工作内容的要点，重点和怎样按作业的要求进行操作，以确保该工位（序）的品质、进度和组装的效率；c、提供有效的工装夹具、治具在一些重点、难点的工位（序）的控制中，为确保其操作的精度、准度和稳定性的控制中，工程技术部门一定要设置对应的工、治具进行控制，让员工在组装时做到不出错、难出错（也就是我们通常所说的进行有效的防呆）；同时更有效地提高生产的进度和效率，充分保证产品的质量；D、量化控制对一些重点、难点（如：线路板焊接、振子焊接、电缆接剥等）工位（序），我们的技术部门可以进行相关的数字进行量化，比如：焊接时我们一定要求用多少功率的铬铁；用多少长度的锡丝，焊接时间要多长等；在接剥削电缆时我们可以要求其控制精度在正负多少毫米的范围内等；组装过程中的封罩我们要求用多少量的胶，胶打多宽、多厚等；这些数字的量化，不仅让员工更清楚的知道操作的要求，同时更利于品质保证，更利于成本的控制；E、现场操作演示有一些重点、难点的工位（序），尽管进行了文字、资料或培训等相当的工作，但员工最后还是有点模糊不清的意识。这时候我们的工程技术部门就应该进行必要的现场操作演示（即现场指导）；现场指导的方式是对照操作工位（序）所提供的资料一步一步的进行，一边操作演示，一边进行要点讲解。现场指导的好处是让员工更直观、更清楚地知道如何进行操作，如何进行品质的控制；如何进行操作后的自检工作；有时更胜于一些相关的资料。F、定人定岗人有能力和智商是有高有低的。对工位人员排列同样也要进行等级对应的方式；特别是一些重点，难点的关键工位（序）更要操作员工的等级对应，这叫定人定岗；定人定岗的原则是—低等级的员工不可以做高等级别员工所承担的工作；不同工种的员工同样不能做异种同级别的工作（如：三级焊工不可能进行三级装配工所承担的工作）；定人定岗的好处在于更能有效地控制和保证重点工位（序）的品质、效率和进度；G、定时进行跟踪除了进行一些文字，设备和工、治具以及培训等方式进行重点、难点工位（序）的控制外，定时进行拉线跟踪，及进地对其进行品质、操作方法以及设备等的检查，发现异常即时地进行排除和纠正，确保拉线的顺畅流通，同样是一种控制的理想方法。H、辅助品质来料控制工程技术部门除了对组装线进行文字、图片、培训、监控、拉线跟踪以利于品质的控制外，同时对一些比较重要物料同样要辅助品质部门进行控制，这也是对组装的品质、进度、效率的一种控制方法—a、有效的图纸所有的来料尺寸检验标准都是依据标准的图纸资料进行的；因此图纸必须准确，尺b、有效的检验方法有些物料外形不是规则的，品质部门在检验时比较困难；这时工程部门必须提供一些快捷、方便的检验（测）手段（法）。可以是文字也可以是图片；在必要时可以进行现场演示等；c、检具的提供对那些不规则、难于检测的物料，为确保检验的准确性，技术部门可提供一些必要的检具或夹具、治具等；同时提供使用的方法（方式）；

附录资料：不需要的可以自行删除聚合物成型新工艺振动辅助成型原理及特点：原理：动态注射成型技术如果在注射成型过程中引入振动，使注射螺杆在振动力的作用下产生轴向脉动，则成型过程料筒及模腔中熔体的压力将发生脉动式的变化，改变外加振动力的振动频率与振幅．熔体压力的脉动频率与振幅也会发生相应的变化，熔体进入模腔进行填充压实的效果也必然会发生相应的变化。通过调控外加振动力的振动频率与振幅．可以使注射成型在比较低的加工温度下进行，或者是可以降低注射压力和锁模力，从而减小成型过程所需的能耗，减小制品中的残余应力，提高制品质量。分类：在机头上引入机械振动；机头引入超声振动；在挤出全过程引入振动振动力场对挤出过程作用的机理挤出过程中的振动力场作用提高了制品在纵向和横向上的力学性能，并且使二者趋于均衡这种自增强和均衡作用是聚合物大分子之间排列和堆砌有序程度提高的结果，也是振动力场对聚合物熔体作用的结果，可以解释为是振动力场作用使聚合物熔体大分子在流动过程中发生平面二维取向作用而产生“拟网结构”的结果。在振动塑化挤出过程中，由于螺杆的周向旋转和轴向振动，聚合物熔体受到复合应力作用，在螺槽中不仅受到螺槽周向剪切力作用，而且也受到轴向往复振动剪切力作用。由于轴向振动作用具有交变特征，因此，与周向剪切作用的复合作用在空间和时间维度上进行周期性变化，可以把这种复合作用描述成空间矢向拉伸时也不会解离。在纵向上由于有牵引拉伸作用，取向程度较高，大分子链、片晶较多地沿拉伸方向排列，因而其力学性能较高；其他方向上因拟网结构被固化，也出现部分大分子取向，表现为制品的横向力学性能的提高和纵横向性能趋于均衡；而在薄膜挤出吹塑时，制品厚度小，由于轴向振动分量作用减弱了纵向流动剪切和拉伸的诱导取向作用，动态挤出时的薄膜制品的纵向拉伸强度较稳态挤出时有所下降。总说：在高分子材料成型加工过程中引入振动，会对高分子材料成型过程产生一系列影响。振动力场能量的引入并不是能量的简单叠加，而是利用高分子材料成型过程在振动力场作用下表现出来的非线性特性，降低成型过程能耗，提高产品质量，是一种新型的低能耗成型方法。特点：振动挤出对塑料制品性能的影响在动态塑化挤出成型过程中，振动力场被引入塑化和成型的全过程，不仅对物料的输送、熔融、塑化和熔体输运过程产生了影响，而且改变了聚合物熔体在制品成型过程中的流动状态，并对制品的微观结构形成历程和形态产生了重要的影响。振动塑化过程的脉动剪切作用可以提高聚合物熔体中微观有序结构的程度与分布，如大分子的取向，这种局部有序性在制品成型的过程中并不会完全松弛，在熔体冷却过程中对结晶聚合物的晶体的形成或分子的取向结构产生一定的影响，得到在微观水平上具有更有序的长程结构的聚合物制品。因此，在不添加任何塑料助剂的情况下，振动塑化挤出加工可提高制品的力学性能。另一方面，振动塑化过程具有强烈的脉动剪切和拉伸效果，与稳态加工过程中的单向剪切作用相比，这种作用对于改善复杂流体中的多相体系之间的混合与分散具有明显的效果，能有效的促进多相体系中的均质、均温进程，提高多相体系微观结构的均化程度因此，通过振动塑化挤出加工制备的高分子材料具有优化的分散结构和力学性能，这种制备与成型技术对于制备高分子材料及其制品具有明显的优势。上述结果表明，引入振动力场后，在产量相同的条件下，输送塑化的能耗需求降低，螺杆的长径比可以相应减少，而且在一定的振动参数范围内，不但能够保证甚至还能提升制品综合性能。众多的实验研究和生产实践表明：将振动力场引入聚合物成型加工的全过程可以降低聚合物熔体黏度、降低出口压力、减少挤出胀大、提高熔融速率、增加分子取向、降低功耗、提高制品力学性能等。在聚合物的加工全过程中引入的振动力场，对聚合物的加工过程产生了深刻影响，表现出许多传统成型加工过程中没有的新现象，如加工温度明显降低、熔体粘度减小、挤出胀大减小、制品产量和性能提高，以及振动力场的引入能有效促进填充、改性或共混聚合物体系中各组份间的分散、混合和混炼等。在塑料挤出加工中引入振动场，侧重于通过改变挤出