濮阳市联众兴业化工有限公司3万吨-年碳五加氢装置改扩建项目环评报告

3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目环评报告第二章工程分析22 目录第一章 总则 1–11.1编制依据 1-11.2评价对象 1-41.3评价总体思路 1-41.4工程特点及环境特点 1-51.5影响因素识别及评价因子选择 1-61.6污染控制与环境保护目标 1-71.7评价标准 1-71.8评价工作等级 1-91.9评价范围 1-101.10评价专题设置及评价重点 1-101.11评价工作程序 1-11第二章 工程分析 2–12.1公司简介及工程分析思路 2-12.2现有工程 2-32.33万吨/年C4、C5综合利用扩建项目（一期工程） 2-182.4本次工程 2-202.5本次工程生产工艺及产污环节分析 2-372.6本次工程完成后全厂污染物产排情况分析 2-442.7本次工程完成后全厂污染物排放“三笔账” 2-502.8非正常排放 2-512.9施工期污染源产排情况分析 2-52第三章 环境现状调查与评价 3–13.1自然环境现状调查与评价 3-13.2相关规划 3-73.3集中饮用水源地及其保护区域 3-113.4环境保护目标调查 3-143.5环境保护目标调查 3-153.6环境质量现状调查与评价 3-163.6区域污染源调查 3-34第四章 环境影响预测与评价 4-14.1环境空气质量影响预测与评价 4-14.2地表水环境影响分析 4-114.3地下水环境影响分析 4-124.4声环境质量影响分析 4-214.5固废环境影响分析 4-234.6施工期环境影响预测和评价 4-24第五章 环境保护措施及可行性论证 5–15.1废气污染防治措施评价 5-15.2废水治理措施评价 5-35.3地下水污染防治措施评价 5-75.4固体废物污染防治措施评价 5-115.5噪声污染防治措施评价 5-135.6环境保护措施汇总和投资费用 5-13第六章环境风险分析与评价 6–16.1现有工程及本次工程风险评价 6-16.2现有工程风险防范措施及整改建议 6-26.3风险识别 6-36.4评价工作等级及评价范围的确定 6-76.5源项分析 6-96.6风险事故预测 6-136.7事故防范措施 6-206.8建立健全安全环境管理制度 6-286.9风险事故应急预案 6-286.10应急环境监测计划 6-326.11工程风险防范设施及投资概算 6-326.12项目环境风险评价内容与环保部门相关规定文件相符性分析 6-336.13风险评价结论 6-37第七章 VOCs专篇 7–17.1污染物产排分析 7-17.2环境空气影响预测与分析 7-47.3环境保护措施及可行性分析 7-87.4政策相符性分析 7-11第八章 厂址可行性分析及总量控制分析 8–18.1厂址可行性分析 8-18.2总量控制分析 8-14第九章 环境经济损益分析 9–19.1工程的经济效益分析 9-19.2工程的环境效益分析 9-19.3工程社会效益分析 9-5第十章 环境管理与监测计划 10–110.1环境管理 10-110.2污染物排放管理要求 10-310.3环境监测计划 10-610.4项目“三同时”验收 10-11第十一章评价结论与建议 11–111.1评价结论 11-1附图：附图一、项目地理位置及地表水监测布点图附图二、濮阳市城市用地规划图附图三、厂区平面布置示意图附图四、濮阳市饮用水源地保护区划图附图五、项目区域环境概况附图六、濮阳市水系图附图七、项目区域环境质量监测布点图附图八、包气带监测布点图附图九、项目设防距离示意图附图十、厂区分区防渗图附图十一、风险控制单元示意图附图十二、厂区现状实景图附件：附件一、企业投资项目备案确认书附件二、委托书附件三、项目环境影响评价执行标准的意见（濮开环标函[2017]48号）附件四、建设项目用地规划许可证附件五、不动产登记证附件六、3万吨/年碳五加氢技术改造项目环境影响报告书的批复（濮环审[2015]11号）附件七、3万吨/年C4、C5综合利用项目环境影响报告书的批复（濮开环审[2014]04号）附件八、3万吨/年C4、C5综合利用项目（一期）的竣工环境验收意见（濮开环验[2017]19号）附件九、3万吨/年碳五加氢技术改造项目的竣工环境验收意见（濮开环验[2017]18号）附件十、包气带、地表水、声环境检测报告及地下水检测报告（光远检字第E20170912-273号、光远检字第E20171209-1057号）附件十一、中原石化关于同意接收接纳本项目废水、尾气的证明附件十二、濮阳市环保局关于濮阳市经济技术产业集聚区开发区发展规划（2012-2020）调整方案环境影响报告书的初审意见附件十三、建设单位现有安全生产许可证附件十四、濮阳经济技术开发区管理委员会关于濮阳市联众兴业化工有限公司新建项目名称的说明附表：建设项目环评审批基础信息表

概述项目概况濮阳市联众兴业化工有限公司现有厂区位于濮阳经济技术开发区胜利路与濮水路交叉口向南900m路中原石化净水厂内，是由中原石化实业公司改制而成的股份制企业。该公司于2005年建设了一套年产3万吨/年轻质C5加氢装置，2010年5月通过了河南省环境保护厅验收；2014年6月，公司对现有3万吨/年轻质C5加氢装置进行了技术改造，2017年10月份通过了濮阳经济技术开发区环境保护局验收，验收文号为：濮开环验[2017]18号。，濮阳经济技术开发区环境保护局验收，验收文号为：濮开环验[2017]19号。为满足市场需求，提升企业竞争力，2017年濮阳市联众兴业化工有限公司拟投资15259万元，建设8万吨/年C4、C5综合利用技术改造项目，该项目在现有工程基础上进行建设，新增加三台分离塔及部分储罐，并对现有设施的工艺路线进行改造，通过此次技术改造原料进行了优化，产品种类进行了细化，能耗降低，工艺流程、储运流程、操作法进行了固化，达到了市场灵活运用的能力，增加了公司的效益，对联众公司的生存与发展具有重要意义。2018年，该项目因项目建设需要，在发改委进行重新备案，项目名称变更为“3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目”，项目代码为项目代码为：2018-410952-25-03-004796。濮阳经济技术开发区管理委员会对该项目变更出具相关证明，该项目名称变更前后建设内容及工艺均不发生变化。本项目属于“化学原料和化学制品制造业有机化学原料制造（C2614）”行业，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第44号，2017年9月1日起施行）的要求，本项目属于“十五、化学原料和化学制品制造业第36项基本化学原料制造（除单纯混合和分装外的）”项目，应编制环境影响报告书。经查阅《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），本项目不属于淘汰类、限制类；目前项目已在濮阳经济开发区经济发展局备案，项目代码为：2018-410952-25-03-004796。因此，本项目的建设符合国家相关产业政策。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》有关要求，受濮阳市联众兴业化工有限公司委托，江西南大融汇环境技术有限公司承担该项目环境影响评价工作。评价单位在实地踏勘、资料收集分析、类比调研的基础上，遵照国家环境保护法律法规和《环境影响评价技术导则》有关规定，按照“达标排放、清洁生产、总量控制”的原则，本着“科学、公正、客观、严谨”的态度，编制完成《濮阳市联众兴业化工有限公司年产3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目环境影响报告书》。根据《河南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2016本）》（公告2016年第10号），本项目属于省批目录外且编制环境影响报告书的化工项目，审批部门为濮阳市环境保护局。项目特点本项目属于改扩建项目，主要从事C4、C5等化工原料的生产，采用先进的生产工艺、建设标准化车间及生产装置，并配套废气处理系统等环保设施，形成年产8万吨C4、C5的能力。项目产生的污染物主要是生产废水、工艺废气、噪声及固体废物，工艺废气依托中原石化火炬焚烧处理，处理后废气可满足相关标准要求；废水依托中原石化污水处理厂采用“COD50mg/l、氨氮5mg/l《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。关注的主要环境问题（1）生产过程中产生的工艺废气对周围大气环境的影响；生产过程产生的工艺废水等可能对附近水环境产生的影响；机器设备运行产生的机械噪声对声环境的影响；生产过程中产生的一般固废和危险固废进行分类收集，无害化处置等环境问题。（2）项目所在位置在濮阳市经济技术产业集聚区，距离项目最近的环境敏感点为项目东侧的北偏西1150m为濮阳职业技术学院，满足卫生防护距离要求。（3）项目所在地属于黄河流域，中原石化污水处理厂已投入运营，废水可通过自建管网进入中原石化污水处理厂进行深度处理，尾水受纳水体金堤河为Ⅳ类水体，现状水质已满足Ⅳ类标准限值要求。（4）环境质量监测表明，区域环境空气质量达标、地表水水质达标，区域环境良好。环境影响报告书的主要结论濮阳市联众兴业化工有限公司年产3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目选址符合区域土地利用规划、濮阳经济开发区规划、满足卫生防护距要求。本项目运营过程中不可避免对区域环境产生一定的不利影响，建设单位在认真落实本报告提出的各项污染防治措施，严格执行环保“三同时”制度，确污染物满足“总量控制”要求和稳定达标排放，建立和落实各项事故排放预防措施，杜绝环境污染事故的发生，并遵守有关的环保法律法规，可使项目建成后对环境影响减少多最低限度。从环境保护角度分析，项目在此建设是可行。

第一章总则1.1编制依据1.1.1法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日施行）；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日施行）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（20018年61月1日起施行）；（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日起施行）；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日起施行）；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日修正版）；（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日）；（8）《国务院关于修改<建设项目环境保护管理条例>的决定》（中华人民共和国国务院第682号令，2017年7月16日）；（9）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令部令第44号）（10）《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013年修正）》（国家发展和改革委员会令第8号）；（11）《国家危险废物名录》（环境保护部令部令第39号2016年8月1日起施行）；（12）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（国家环保部环发[2012]77号）；（13）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98号）；（14）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发[2013]37号）；（15）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发[2015]17号）；（16）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发[2016]31号）；（17）《环境保护公众参与办法》（环保部部令第35号，2015年9月1日施行）；（18）《河南省人民政府贯彻国务院关于落实科学发展观加强环境保护决定的实施意见》（豫政[2006]36号）；（19）《关于加强环评管理防范环境风险的通知》（河南省环保厅豫环文[2012]159号）；（20）《河南省减少污染物排放条例》（2014年1月1日施行）；（21）《河南省环境保护厅关于深化建设项目环境影响评价审批制度改革的实施意见》（豫环[2015]33号文）；（22）《河南省人民政府关于印发河南省蓝天工程行动计划的通知》（豫政[2014]32号）；（23）《河南省人民政府关于印发河南省碧水工程行动计划(水污染防治工作方案)的通知》（豫政[2015]86号）；（24）《河南省环境保护厅关于发布河南省环境保护厅审批环境影响评价文件的建设项目目录（2016年本）的公告》（河南省环境保护厅公告2016年第10号）（25）《河南省人民政府办公厅关于印发河南省城市集中式饮用水源保护区划的通知》（豫政办[2013]107号）；（26）《河南省人民政府办公厅关于印发河南省乡镇集中式饮用水源保护区划的通知》（豫政办[2016]23号）；（27）《河南省濮阳市城市饮用水水源保护区划分技术报告》及《河南省濮阳市地下饮用水源地调整及保护区划分技术报告》。（28）《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动》；（29）《濮阳市人民政府关于印发濮阳市碧水工程行动计划工作方案的通知》（濮政[2016]11号）；（30）《濮阳市人民政府办公室关于印发濮阳市2017年持续打好打赢大气污染防治攻坚战行动方案（试行）的通知》（濮政办[2017]3号）。1.1.2技术规范及文件依据（1）《环境影响评价技术导则总纲》（HJ2.1-2016）；（2）《环境影响评价技术导则地面水环境》（HJ/T2.3-93）；（3）《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）；（4）《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）；（5）《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）。1.1.3方法标准（1）《制定地方水污染物排放标准的技术原则与方法》（GB3839-83）；（2）《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB13201-91）；（3）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单公告；（4）《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）；（5）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）；（6）《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）；（7）固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）。1.1.4项目文件（1）环境影响评价工作的委托书；（2）（3）濮开环标函[2017]48号《濮阳市经济技术开发区环境保护局关于濮阳市联众兴业化工有限公司8万吨/年C4、C5综合利用技术改造项目年产3万吨/年碳五加氢装置及3万吨/年C4、C5综合利用（一期主要包括18个储罐）改扩建项目环境影响评价执行标准的意见》；（4）濮阳市联众兴业化工有限公司“8万吨/年C4、C5综合利用技术改造项目年产3万吨/年碳五加氢装置及3万吨/年C4、C5综合利用（一期主要包括18个储罐）改扩建项目3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目”1.2评价对象本次环评工作评价对象为“8万吨/年C4、C5综合利用技术改造项目年产3万吨/年碳五加氢装置及3万吨/年C4、C5综合利用（一期主要包括18个储罐）改扩建项目3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目”。1.3评价总体思路本次环境影响评价本着清洁生产、达标排放、总量控制的原则进行。（1）对现有工程内容进行调查，找出其存在的环保问题，提出整改建议。（2）根据工程生产工艺及产污环节分析，结合工程设计资料，通过现有工程运行经验数据及物料衡算确定工程排污源强。依据工程采取的污染防治措施及处理效果，对工程排放污染物进行达标分析并计算工程污染物排放量。（3）通过现场调查和监测收集近期环境质量现状监测资料，弄清评价区域环境空气、地表水、地下水及噪声等环境要素的现状，在此基础上，对区域环境质量现状进行分析评价，分析该区域存在的主要环境问题。（4）积极推行清洁生产，从工艺过程、装备水平、物耗、能耗及污染控制等多方面，分析评价本工程清洁生产水平，提出持续清洁生产方案建议。（5）在区域环境现状监测评价的基础上，根据工程分析结论，预测本工程建成投产后，污染物排放对区域环境空气、地表水、声环境等的影响程度和范围，对地下水环境进行定性分析。（6）对工程采取的环保措施的可行性、可靠性进行分析论证，重点是以成熟可靠为原则分析工程废气、废水及固体废物处理处置措施，并提出全厂主要污染物排放总量控制建议指标。（7）根据本工程原料、产品及生产过程特性，从风险识别、源项分析入手，找出工程原料、产品贮运及生产过程中存在的主要环境风险源，按照风险事故类型，分析风险事故对环境的影响，提出预防、防范风险事故的措施及事故发生后的应急措施，并提出相应的应急组织机构、应急预案及减缓措施。（8）在上述充分分析论证的基础上，结合工程所在区域的规划及规划环评要求，从环保角度对该工程及建设厂址的环境可行性做出明确结论。1.4工程与环境特点1.4.1工程特点（1）本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年）（修正）》中限制或淘汰类，项目建设符合国家产业政策。工程选址位于濮阳经济技术产业集聚区内，在现有厂区进行建设，占地属于规划的三类工业用地，项目不属于园区限制或禁止类项目，符合相关规划要求。（2）本项目生产工艺属于该行业国内最成熟工艺，设备选用该行业先进设备，自动化程度较高，清洁生产程度属国内同行业先进水平。（3）项目供水、供热、氮气等均依托中原石化，目前，现有工程依托运行情况良好，本次工程依托可行。（4）本次工程工艺废气依托中原石化火炬焚烧处理，处理后废气可满足相关标准要求；废水依托中原石化污水处理厂采用“COD50mg/l、氨氮5mg/l《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。1.4.2环境特点（1）本项目位于濮阳市，所在地不属于SO2控制区，地处黄河流域，地表水水域规划功能属Ⅳ类。项目应严格执行达标排放，总量控制的要求。（2）项目厂址位于濮阳市濮阳经济技术开发区内，该集聚区内路网发达，交通非常便利。（3）项目厂址周围近距离环境敏感点为东偏南1050m的后漳消村，其次为北偏西1150m为濮阳职业技术学院。（4）本项目用地界线不在濮阳市地下水饮用水源保护区范围内。（5）本项目评价范围内无自然野生动植物，不涉及文物古迹、自然遗迹和风景名胜区等环境敏感区。1.5污染因素识别和评价因子筛选1.5.1污染因素识别表1.5-1环境影响因子识别表影响因素类别施工期运行期工程排水工程排气固废运输效益自然生态环境地表水-2LP地下水-1LP大气环境-1SP-2LP-1LP声环境-1SP-1LP-1LP地表-1SP-1LP土壤-1SP-1LP-1LP植被社会经济环境工业-1SP+2LP农业-1LP-1LP+1LP交通-1SP公众健康-1SP-1LP-1LP生活质量-1LP-1LP+1LP就业+2LP备注：影响程度：1-轻微；2-一般；3-显著影响时段：S-短期；L-长期影响范围：P-局部；W-大范围影响性质：+-有利；--不利1.5.2评价因子筛选根据工程各类特征污染物产生情况，结合周围区域环境，筛选本次评价工作的评价因子见表1.5-2。表1.5-2评价因子一览表评价因子现状预测总量控制环境空气SO2、PM10、NO2、非甲烷总烃非甲烷总烃/地表水pH、COD、BOD5、氨氮、SS、石油类COD、氨氮COD、氨氮地下水pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、总硬度、氟化物、溶解性总固体、高锰酸盐指数、总大肠菌群等//声环境等效连续A声级等效连续A声级/环境风险/非甲烷总烃/1.6污染控制与环境保护目标根据识别分析，本项目建设的主要污染因素有废水、废气、噪声和固废，各污染因素的控制内容与控制范围见表1.6-1。表1.6-1工程污染控制内容与环境保护目标污染物控制内容环境保护目标废水项目废水进中原石化污水处理厂处理至满足COD50mg/l、氨氮5mg/l，再外排金堤河地表水：金堤河地下水：以厂址为中心周边区域废气工程废气达标排放，并满足当地总量控制要求后漳消村、前漳消村、濮阳职业技术学院、前黄甫村等噪声源强控制，实现厂界声环境达标厂界外200m范围固废工程固废实现综合利用或安全处置不对厂区及周围环境空气、地表水、地下水、土壤环境造成污染1.7评价标准根据濮阳市环保局关于本次环评执行标准的批复，本次评价执行标准如下：1.7.1环境质量标准环境质量标准见表1.7-1所列。表1.7-1环境质量标准环境要素标准名称及级（类）别评价因子标准限值环境空气《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准PM10日平均0.15mg/m3SO2日平均0.15mg/m3小时平均0.50mg/m3NO2日平均0.08mg/m3小时平均0.2mg/m3《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃小时平均2.0mg/m3地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类pH6～9COD30mg/LBOD56mg/L氨氮1.5mg/L石油类0.5mg/LSS100mg/L地下水《地下水质量标准》（GB/T14848-932017）Ⅲ类pH6.5～8.5氨氮0.25挥发性酚类0.0020.002碳酸盐/重碳酸盐/氯化物250250硫酸盐250250硝酸盐氮（以N计）2020亚硝酸盐（以N计）氮0.021氟化物1.01溶解性总固体1000总硬度450高锰酸盐指数3.0/总大肠杆菌群3个/L环境噪声《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类等效连续A声级昼间65dB(A)夜间55dB(A)1.7.2污染物控制执行标准污染物控制标准见表1.7-2。表1.7-2污染物排放标准污染类别标准名称及级（类）别污染因子标准限值废气《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、二级标准限值的50%非甲烷总烃厂界2.0mg/m3废水《河南省化工行业水污染物间接排放标准》（DB41/1135-2016）表1pH6～9COD300mg/LBOD5150mg/LSS150mg/L氨氮30mg/L石油类20mg/L噪声《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）表1施工期噪声昼间70dB(A)夜间55dB(A)《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类营运期噪声昼间65dB(A)夜间55dB(A)固废《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）一般固废/《危险废物贮存污染控制标准》GB18484-2001）危险废物/1.8评价工作等级根据相关导则要求，本评价的各环境要素评价等级判定确定情况详见表1.8-1。表1.8-1 评价工作等级一览表（大气、地表水、噪声、环境风险）评价内容项目指标确定评价等级环境空气最大地面浓度占标率（%）非甲烷总烃Pmax=4.793.53%＜10%三级地形平原地表水项目污水排放量5.64m3/d＜1000m3/d三级污水水质复杂程度简单地表水水域规模小河（金堤河）地表水水质类别Ⅳ类声环境建设项目所在声环境功能区3类三级工程对周围敏感点噪声级增加量增量＜3dB(A)影响范围内人口少环境风险本次工程危险化学品储量构成重大危险源一级根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》（HJ610-2016）评价工作等级分级表，项目类别为I类项目，环境敏感程度为不敏感，确定本工程建设厂地的地下水环境评价工作等级为“二级”。1.9评价范围根据项目评价等级和污染控制及环境保护范围，结合项目所在区域环境特征，确定各单项环境要素评价范围，详见表1.9-1。表1.9-1项目各环境要素评价范围环境要素评价范围环境空气以厂址为中心，半径为2.5km的圆地表水厂区排污口至金堤大韩桥断面地下水以厂址为中心，按照地下水流向，上游1km，下游2km，两侧各1km，共计6km2的矩形区域声环境厂界外200m范围环境风险以事故源为中心半径5km的范围1.10专题设置和工作重点本次评价设置以下11个专题，根据拟建工程的特点及环境保护的要求，确定本次评价工作重点为：工程分析、环境质量影响预测与评价、污染防治措施评价、环境风险分析。1.10.1总则1.10.2工程分析1.10.3环境现状调查与评价1.10.4环境影响预测与评价1.10.5环境保护措施及可行性论证1.10.6环境风险分析与评价1.10.7VOCs专篇1.10.78选址可行性及总量控制分析1.10.89环境影响经济损益分析1.10.910环境管理与监测计划1.10.101环境影响评价结论1.11评价工作程序评价工作程序见图1.11-1。图1.11-1评价工作程序图

第二章工程分析2.1濮阳市联众兴业化工有限公司简介及工程分析思路2.1.1濮阳市联众兴业化工有限公司简介濮阳市联众兴业化工有限公司（以下简称联众公司）地处濮阳经济技术产业集聚区内，是由濮阳市中原石化实业有限公司及其它自然人共同出资组建的有限公司。公司已经建成1套年产3万吨/年轻质C5加氢装置，项目于2009年3月获得河南省环境保护厅批复，文号：豫环审[2009]26号；2010年5月取得河南省环境保护厅验收批复，文号：豫环评验[2010]29号。2014年6月，联众兴业公司对现有工程进行了技术改造，并完成了3万吨C5加氢技术改造项目环评报告，2015年3月，该项目获得濮阳市环境保护局批复，批复文号“濮环审[2015]11号”，2017年10月取得濮阳市经济技术开发区环境保护局验收批复，文号：濮开环验[2017]18号。，2017年8月，联众兴业公司决定对现有生产装置进行改造扩建，建设3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目，改扩建完之后的生产规模为8万吨/年C4、C5加工能力8万吨/年C4、C5综合利用项目（2016年建设的），该项目已经在濮阳市经济技术开发区经济发展局备案，备案文号项目代码为：豫濮经技制造[2017]266112018-410952-25-03-004796。濮阳市联众兴业化工有限公司的工程项目组成情况见表2.1-1。表2.1-1工程项目组成情况序号工程名称环评批复时间环评批文环保验收时间验收批文备注1现有工程（1）年产3万吨/年轻质C5加氢项目2009年3月豫环审[2009]26号2010年5月豫环评验[2010]29号经技术改造后已被改造为3万吨/年轻质C5加氢技术升级改造项目年产3万吨C5加氢技术改造项目2015年3月濮环审[2015]11号2017年10月濮开环验[2017]18号2现有工程（2）2017年10月濮开环验[2017]18号//2.1.2本次工程评价思路联众兴业化工有限公司厂区内包括现有工程年产3万吨C5加氢技术改造项目和3万吨/年C4、C5综合利用项目。，实际上，由于3万吨/年C4、C5综合利用项目一期工程仅建设完成18个储罐，二期工程全部停止建设，因此，联众兴业化工有限公司厂区内实际存在的工程为年产3万吨C5加氢技术改造项目，故本次现有工程分析中主要针对2015年建设的年产3万吨C5加氢技术改造项目进行分析。本次评价拟从现有工程、本次工程以及本次工程建设完成后等三个层次分别展开工程分析。针对现有工程评价主要通过对现有工程现场调查，结合现有工程废气污染源监测、环评文件、竣工环保验收监测报告与批复等资料以及拟建工程环评文件，进行联众兴业化工有限公司现有工程及拟建工程生产工艺、原辅材料消耗和污染物产排情况分析。本次工程将结合项目建议书和工程设计，进行原辅材料消耗、工艺介绍和产污环节分析，通过物料核算计算确定本次工程污染产生及排放情况，并核算工程污染物产排三笔账以及本次工程完成后全厂污染物排放及变化情况。2.2现有工程2.2.1现有工程基本情况本次现有工程分析主要针对3万吨C5加氢技术改造项目进行，3万吨/年C4、C5综合利用扩建项目（一期工程中储罐区建设内容）内容进行简要分析，二期工程内容不再赘述。本章节内容及相关数据均来自3万吨C5加氢技术改造项目、3万吨/年C4、C5综合利用扩建项目的环评文件、环评批复、验收监测报告等文件。现有工程建设情况及原辅材料消耗根据调查，现有工程为2014年建设的年产3万吨C5加氢技术改造项目，现有工程各生产装置具体布设情况见厂区平面布置图。现有工程基本情况见表2.2-1。表2.2-1现有工程基本情况一览表序号项目内容1项目名称3万吨C5加氢技术改造项目2建设单位濮阳市联众兴业化工有限公司3建设地点濮阳经济技术产业集聚区内，中原石化污水处理厂内4占地面积13328m2（三类工业用地）5主要产品方案年产异丁烷、丁烷、环戊烷、异戊烷、正戊烷、60#溶剂油等3万吨6生产工艺采用碳5催化法加氢及精馏塔分离7辅助工程蒸汽蒸汽用量为59250t（7.4t/h），由产业集聚区蒸汽管道供给供水工程用水全部由中原石化实业公司现有机井供给，目前机井供水能力为15300m3/d排水工程废水经中原石化污水处理厂处理达标后，由中原石化污水处理厂21km长的排污管道在柳屯镇入金堤河循环冷却系统位于装置区南侧，现有循环水站供水能力1000m3/h供电生产所需动力电由中原石化供给。自建配电设施，来自中原石化的动力电由工程自建的配电设施输送至各个生产环节，同时工程变、配电室均为双回路电源，单母线分段接线8环保工程废气处理顶回流罐、塔顶安全阀产生的不凝气通过输气管道送至中原石化现有火炬系统燃烧；无组织通过采用压力储罐、严格工程管理、优化物料储存、周转过程等降低其排放污水处理产生的生产废水及生活污水通过管道进中原石化污水处理厂处理固体废物产生的废活性炭、废催化剂、废脱硫剂由厂家回收再生处理9工作制度年工作日333天，四班三倒，年生产时间为8000h/a10职工人数24人2.2.2现有工程产品及副产品方案现有工程主要产品方案见表2.2-2。表2.2-2 现有工程产品及副产品方案一览表序号产品名称产量（t）1丙烷及以下862异丁烷36393丁烷43424环戊烷66425异戊烷50316正戊烷3804760#溶剂油67902.2.3现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备见表2.2-3。表2.2-3 现有工程主要设备一览表序号设备名称型号数量（台）3万吨C5加氢技术改造项目1一级加氢反应器Φ1000×1142012氢气缓冲罐0.26M313循环氢气缓冲罐1.05M314火炬气液分离罐4.4M315二级加氢反应器Φ900×929516原料碳5储罐150M378硫化氢吸收器4.3M329新氢气压缩机DW-2.3/6-28110循环氢压缩机DW-6.1/21.5-28111烧焦罐2.03m3112不合格罐4.07m3113DMDS罐0.35m3114二段分离罐188m3115一段热分离罐7.26m3116一段冷分离罐0.9m3117电加热器/118循环水站4500m3/h119冷媒储罐2.5m3120预分离塔/121碳四脱轻塔/122碳四精制塔/123碳五脱轻塔/124碳五精制塔/125碳五脱硫塔/126脱重塔/127脱轻塔/128萃取塔/129解析塔/130戊烷精制塔/131脱色塔/132脱硫塔/133碳四储罐200m³634碳五储罐150m³72.2.4现有工程主要原辅材料及动力消耗现有工程主要原辅材料及动力消耗见表2.2-4。表2.2-4 现有工程主要原辅材料及动力消耗一览表序号品名单耗t/t总耗t/a原辅料1裂解碳五1150002外购碳五1150003氢气0.0113344原料脱硫剂活性炭0.0000832.5碱性脱硫剂30ppm/t0.95产品脱硫剂0.0000571.76一段加氢催化剂0.000010.6二段加氢催化剂0.000010.67萃取剂（DMF）0.000412动力能源1一次水2.34702272动力电129387万3循环冷却水430129000004蒸汽1.975592505氮气0.4120002.2.5现有工程公用设施现有工程用排水状况（1）现有工程用排水状况通过现场调查及企业提供的资料，现有工程新鲜水消耗量212.81m3/d（8.9m3/h）。由中原石化实业公司现有水井供给，现有供水能力为15300m3/h，可满足现有工程需求。m3/d，清净下水排放量34.4m3/d，总排水量40.03m3/d。工程废水全部接入中原石化污水处理厂进行处理，处理达标后废水由中原石化污水处理厂21km长的排污管道在柳屯镇入金堤河。（2）循环冷却水现有工程设置循环冷却水装置2套，单套供水能力为500m3/h，为圆形逆流式玻璃钢材质循环冷却水塔，循环水池容积约300m3，介质采用常温自来水。图2.2-1现有工程水平衡（单位：m3/d）供电设施现有工程用电由中原石化供给。自建配电设施，来自中原石化的动力电由工程自建的配电设施输送至各个生产环节，同时工程变、配电室均为双回路电源，单母线分段接线。制冷系统现有工程设置溴化锂制冷机组1台，制冷量为20×104cal/h·台，冷却水循环量87.5m3/h·台，冷水温度7-12℃。冷媒存储量为4m3，储存设施为1座2.5m3专用冷媒储罐。2.2.6现有工程生产工艺简述联众兴业化工有限公司现有3万吨碳五加氢技术改造项目主要采用碳5催化法加氢及精馏塔分离产生异丁烷、丁烷、环戊烷、异戊烷、正戊烷、60#溶剂油等。原料预处理预处理原因：裂解碳五原料含有硫、水、甲醇等杂质，对加氢过程产生一定影响，鉴于现有工程产品仅为戊烷，工艺仅为简单的加氢，产品戊烷主要返回中原石化做裂解原料，对戊烷品质要求不高，故现有工程不需预处理；其次，本次改造工程产品细分后增至7个，产品质量指标各异，且要求较多，需要剔除原料中杂质，以此消除影响产品品质和影响加氢的因素，故设置原料预处理单元。预处理流程为：水洗→分水聚结器→活性炭罐→碱洗罐（脱硫脱色）→T601脱硫塔（塔底含硫重组分用于二段加氢反应催化剂活化使用）→加氢装置，T601塔脱硫后碳五送加氢装置。外购碳五原料由于已进行脱水、脱硫、脱色，故无需进行预处理，直接由罐区送加氢装置。碱洗罐设置目的：碱洗罐设置于活性炭罐后，主要目的是脱除原料中有机硫和色度，碱洗添加剂由企业自身研发，一次性添加，循环使用，2年更换一次。加氢过程脱硫后碳五由T601塔送入加氢装置，外购碳五直接送加氢装置，与1#氢气压缩机送入的新鲜氢气和2#氢气压缩机来的循环氢气混合后，经换热器与一段加氢反应产物换热后再经过一段换热器换热到所需温度后进入一段加氢反应器进行一段加氢，一段加氢反应器出料经一段换热器给进料换热后再经过一段冷却器冷却进入一段热分离罐，热分离罐气相经冷却器冷却后，进入一段冷分流罐进行气液分离，气相作为循环氢气进入缓冲罐，一段热、冷分离罐液相经过一段循环液泵将一部分物料送去冷却器进行冷却，部分进入二反进行二段加氢，来自冷却器的物料分为两支，一支作为急冷线给一反下部床层降温，一支进入到换热器稀释进料。自一段加氢来的物料经过二段加热器加热后再经过二段换热器与二反产物换热，然后进入二段加氢反应器进行二段加氢，二段加氢反应器出料经过二段换热器给进料换热后经过二段冷却器进行冷却，再经过二段分离罐分离，气相进入二段冷却器通过冷冻水冷却再经二段冷分流罐，气相作为循环氢气进入二段缓冲罐，而液相回流至二段分离罐，二段分离罐物料经过脱硫罐液相脱硫后回到中间罐送T201精馏塔进行精馏，经过二段分离罐气液分离后进入2#循环氢压缩机，2#压缩机出口一部分作为二反循环氢进入二段加热器，一部分作为一段反应器循环氢脱硫后进入一段换热器。精馏过程本装置精馏过程为连续操作，进料来自加氢装置出料，经过进料泵进入进出料换热器与出料换热后分别从第二、第三层填料进入分离塔T201；进入分离塔后与塔顶回流冷料混合向塔底流动，而塔底的物料经由再沸器加热至92.5℃部分汽化进入塔釜，在塔内经过多次传质传热变化，轻组分由塔顶采出，而重组分则不易汽化以液态形式回到塔底，塔顶气体经过塔顶冷却器冷却后进塔顶缓冲罐，再经过回流采出泵一部分作为碳四产品进入T301、T302分离塔进行深加工，生产丙烷以及以上、异丁烷、正丁烷，另一部分回流至T201分离塔；塔底重组分按原料来源分为两部分，一部分经塔釜采出泵采出物料作为碳五产品进入T401、T501进行深加工，生产戊烷、环戊烷、60#溶剂油，生产的戊烷进T605塔进行精制，采出异戊烷和正戊烷产品，塔底重组分剩余部分做为T602塔的原料进行再次分离，塔底出60#溶剂油，T602塔塔顶采出物料进入T603塔进行分离，T603塔塔顶采出物料进T605制备异戊烷和正戊烷产品，塔底料进T604分离塔，T604塔在萃取溶剂DMF作用下抽提60#溶剂油，塔顶出料进T606塔出环戊烷，塔底物料一部分进T606塔分离溶剂DMF，再返回T604塔作为溶剂循环使用。2,2-二甲基丁烷（60#溶剂油）抽提单元。抽提制2,2’-二甲基丁烷单元包括脱重、脱轻、萃取、解析四部分。脱重（T602塔）原料外购C5加氢后先经换热器与脱重塔塔顶采出的气相进行换热后从塔中部进入脱重塔，经过脱重塔的分离脱除的环戊烷之后的重组分自塔釜采出，作为60#溶剂油外卖，塔底为处理后的含C5物料经过塔釜采出泵输送至脱轻塔。脱轻（T603塔）T602塔顶采出物料先经换热器与脱轻塔塔顶采出的气相进行换热后从塔中部进入脱轻塔，经过脱轻塔的分离脱除2,2’-二甲基丁烷和环戊烷之外的组分自塔顶采出，作为T605塔的原料，塔底为处理后的含C5物料经过塔釜采出泵输送至萃取塔T604。萃取、解析脱氢塔T603塔底物料经采出泵加压后再经蒸发器预热进入萃取精馏塔T604，与DMF溶剂在塔内进行逆流萃取精馏。环戊烷以外的组分从萃取塔顶抽出，经冷凝器冷凝后进入回流罐，经塔顶回流泵加压后抽取碳五液作为回流液返回萃取精馏塔塔顶，萃取精馏塔T604塔底富含环戊烷的DMF溶液经泵送往溶剂解析塔T606，DMF从解析塔底采出作为回收DMF循环使用。环戊烷从塔顶采出经泵送往产品罐区。戊烷精制从T603塔顶采出的组分和从T401塔塔顶采出的戊烷混合后，进入T605塔进行分离，T605塔顶采出异戊烷，塔釜采出正戊烷。现有工程总工艺流程及产污环节见图2.2-2，其中加氢环节工艺流程及产污环节见图2.2-3。图2.2-2现有生产工艺流程及产污环节图图2.2-2现有生产工艺流程及产污环节图图2图2.2-3加氢环节工艺流程及产污环节图2-2-公式计算： （公式9）式中：KD盘缝损耗单位缝长因子，磅-摩尔/（英尺·年）；SD盘缝长度因子，英尺/平方英尺；3、参数设置本项目罐区储罐参数及计算结果表7.1-6。表7.1-6本项目储罐参数及计算结果一览表罐区贮存介质储运量（万t/a）罐型单罐容积（m3）直径（m）高度（m）液面高度（m）储罐（个）密度（103kg/m3）温度（℃）蒸汽压（kpa）污染因子年周转率（次/年）措施排放量（kg/h）原料罐区粗环已烷12638.3内浮顶（立罐）1000159.21220.78常温13.098NMHC10.1高效氮封+无组织0.04本次工程完成后全厂废气污染物产排情况见表7.1-7。表7.1-7工程废气污染物产排情况一览表废气污染源污染物污染物产生情况排放方式处理方式及效率废气量m3/h排放高度(m)排放情况排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3精馏塔塔顶不凝气非甲烷总烃、H2S/540连续送火炬焚烧/106////SO2/////0.0004/无组织排放（装置区动静密封点）VOCs/0.43483.48连续直接排放///0.43483.48周界外浓度最高点4.0无组织排放（储罐）非甲烷总烃/0.040.32间断高效氮封///0.040.327.1.3VOCs排污量统计本次工程涉及VOCs污染物排放情况详见下表。表7.1-4本次工程VOCs污染物产生及排放情况单位：t/a污染因素污染物产生量治理削减量排放量废气非甲烷总烃43.8403.8扩建工程运行后，全厂涉及VOCs污染物排放情况详见下表。表7.1-5全厂VOCs污染物排放情况单位：t/a污染因素污染物现有工程排放量（t/a）本次工程排放量（t/a）以新带老削减量（t/a）全厂最终排放量（t/a）排放增减量（t/a）废气非甲烷总烃4.013.87.81+VOCs总量指标根据《3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目环境影响报告书》总量控制章节，原环评项目特征污染因子控制指标建议：非甲烷总烃11.1t/a。本次扩建工程建议总量控制指标非甲烷总烃14.12t/a。扩建工程完成后，全厂总量控制指标变化情况详见下表。表7.1-6全厂总量控制指标变化情况单位t/a污染类别污染物原批复总量在建工程总量本次工程总量全厂总量变化情况废气非甲烷总烃/./7.817.81+7.81由上表可看出，扩建工程完成后，全厂总量控制指标特征污染因子非甲烷总烃新增总量7.81t/a。7.2环境空气影响预测与评价7.2.1项目污染源本次工程涉及非甲烷总烃污染源主要有罐区、装置区无组织排放废气。项目正常工况有组织、无组织污染源清单见下表。表7.2-1项目废气污染源清单一览表序号污染源名称排放速率（kg/h）最大落地浓度（mg/m3）Pmax（%）D10%评价等级1罐区非甲烷总烃1.240.003190.160三级2装置区0.5250.070693.530根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）规定的评价工作级别的划分原则和方法，选择估算模式对项目厂区的大气环境评价工作进行分级。经计算污染物最大占标率Pmax为3.53%，占标率均低于10%，因此本次环境空气评价等级确定为三级。预测范围根据《环境影响评价技术导则·大气环境》（HJ2.2-2008）中对评价范围的规定，确定大气影响评价范围以厂址为中心，沿东西南北各向延伸2.5km的矩形区域，预测范围覆盖整个评价范围，预测范围面积25km2。预测模式根据《环境影响评价技术导则·大气环境》HJ2.2-2008附录A推荐的预测模式清单，结合项目实际情况，选择推荐模式中的估算模式对大气环境评价工作进行分级，确定项目评价等级为三级，直接以估算模式的计算结果作为预测和分析依据。预测结果（1）工程污染源强工程大气污染物排放源强及有关参数见表4.1-10。表7.2-2大气污染物排放源强及有关参数污染源污染因子排放量（kg/h）罐区非甲烷总烃0.04长170m宽100m，排放高度15m生产装置区非甲烷总烃0.525长70m宽40m，排放高度15m（2）预测结果及评价由表7.2-3可知，评价范围内，装置区无组织排放非甲烷总烃的最大落地浓度为0.07069mg/m3，出现在下风向167m处，占标率为3.53%，能够满足《大气污染物综合排放标准详解》非甲烷总烃一次最高容许浓度推荐值2.0mg/m3的要求；由表7.2-4可知，各个污染物四厂界浓度占标率较小，均能满足《大气污染物综合排放标准详解》表2周界外浓度最高点的要求，实现达标排放。表7.2-3非甲烷总烃无组织估算模式计算统计结果预测因子罐区生产装置区距离（m）预测值（mg/m3）占标率预测值（mg/m3）占标率%1000.002220.110.062793.142000.003130.160.067233.363000.003080.150.064953.254000.003140.160.056532.835000.002890.140.053582.686000.002820.140.047812.397000.002630.130.048572.438000.002590.130.047022.359000.002590.130.044482.2210000.002530.130.041642.0811000.002440.120.03871.9412000.002330.120.035961.8013000.002220.110.033381.6714000.002100.110.031041.5515000.001990.100.028931.4516000.001880.090.026981.3517000.001780.090.025211.2618000.001690.080.023611.1819000.001600.080.022161.1120000.001510.080.020851.0421000.001440.070.01970.9822000.001370.070.018640.9323000.001310.070.017670.8824000.001240.060.016780.8425000.001190.060.015960.80最大值0.003190.160.070693.53最大落地位置354m167mD10%未出现D10%未出现D10%表7.2-4场界最大浓度预测预测因子点位到面源中心的距离预测值（mg/m3）占标率（%）罐区非甲烷总烃东厂界130.20.002620.13西厂界369.80.003180.16南厂界31.40.001220.06北厂界128.60.002590.13装置区非甲烷总烃东厂界332.20.062723.14西厂界167.80.070693.53南厂界82.00.058692.93北厂界78.00.057082.85（3）工程防护距离的确定①大气防护距离计算根据HJ2.2-2008推荐的大气环境防护距离计算软件，计算本工程大气环境防护距离，有关参数及计算结果见表7.2-5。表7.2-5本工程大气防护距离计算参数及结果排放源污染物源强（kg/h）Cm（mg/m3）面源长度×宽度（m）面源排放高度（m）大气环境防护距离（m）罐区非甲烷总烃0.042.01700015m无超标点装置区非甲烷总烃0.43482.0280015m无超标点根据计算，工程非甲烷总烃无组织排放预测无超标点，不需要设大气环境防护距离。②卫生防护距离计算根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T3840-91）的规定，卫生防护距离计算公式为：Qm：浓度标准，mg/m3；L：卫生防护距离，m；r：无组织排放源等效半径，m；A、B、C、D：卫生防护距离计算系数；Qc：无组织排放源排放量，kg/h.卫生防护距离计算参数及结果见表7.2-6。表7.2-6卫生防护距离计算参数及结果排放源污染因子排放量Q（kg/h）标准值Cm（mg/m3）S（m2）ABCD计算结果（m）防护距离（m）罐区非甲烷总烃1.242.0170004700.0211.850.840.433550装置区0.5252.028004700.0211.850.8412.28750根据GB/T3840-91的规定，本项目无组织排放污染物卫生防护距离为50m。根据《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）的相关规定：石油化工企业卫生防护距离一般不应小于150m，因此本工程应设定150m的卫生防护距离。③工程防护距离的确定根据工程无组织排放大气环境防护距离及卫生防护距离的计算，评价确定本项目设定150m防护距离。项目建成后，卫生防护距离发生变化，工程厂界设防距离见附图九。根据厂总平面布置图，北场界外设防距离为136m、南厂界外设防距离为141m、东厂界外设防139m，其中，北侧影响范围为中原石化污水处理厂，南侧为龙宇化工。在所设定的卫生防护距离范围内没有环境敏感点，即工程无组织排放废气对周围关心点影响较小。表7.2-7项目设防距离变化情况见表项目东厂界西厂界南厂界北厂界原有工程6925125136本次工厂139251411367.3环境保护措施及可行性分析本次改扩建工程废气有。本次工程完成后全厂废气污染物产排情况见表7.3-1。表7.3-1工程废气污染物产排情况一览表废气污染源污染物污染物产生情况排放方式处理方式及效率废气量m3/h排放高度(m)排放情况排放标准mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3精馏塔塔顶不凝气非甲烷总烃、H2S/540连续送火炬焚烧/106////SO2/////0.0002/无组织排放（装置区、罐区）非甲烷总烃/0.9767.81连续直接排放///0.9767.81周界外浓度最高点4.07.3.1不凝尾气及罐区废气治理措施分析本次工程不凝气主要为，不凝气主要成分为非甲烷总烃，其中主要组分为氢气、少量烷烃和极少量硫化氢，如果直接排放，其中含有的烷烃类、硫化氢会对区域空气环境造成影响，鉴于此不凝气均为可燃类物质，热值较高，可燃性较好，根据现有工程运行实例，企业将此不凝气通过专用管道输送至中原石化火炬系统的火炬气压缩机，压缩后进入气罐储存，定期输送到火炬焚烧处理。不凝气输送管廊现状：中原石化位于企业厂址东北1150m，根据工程现状，现有工程装置区建设有输气管廊，可直接将工艺不凝气送往中原石化火炬，管廊长约1900m。现有管廊沿集聚区道路铺设，对外环境影响较小。目前，本项目现有工程不凝气输送情况正常，火炬运行正常。本项目不凝气依托中原石化火炬可行性：中原石化火炬西距工程厂址1150m，高106m，目前燃气负荷为300t/h，其最大设计负荷为540t/h，故现富余负荷240t/h，本工程平均进入中原乙烯火炬气量为5.625t/h，目前火炬完全可以接纳本项目不凝气，不会对中原石化火炬负荷造成影响。目前中原石化火炬燃烧气体为乙烯装置裂解炉尾气，裂解汽油加氢尾气，聚乙烯放空气等各车间产生尾气，其主要成分为乙烯、丙烯、甲烷、丁烯、丁烷等有机气体和氢气、氮气及少量硫化氢。本工程废气主要为氢气和烷烃类有机气体，和中原石化火炬中燃烧气体成分类似，不凝气焚烧后产物为CO2、H2S和H2O，因此，从火炬负荷、现有工程管廊现状及现有工程废气处理情况分析，升级改造工程尾气去中原石化火炬燃烧可行，经燃烧后对区域空气环境影响很小。7.3.2无组织排放废气治理措施分析无组织废气包括装置区和罐区两部分：1、罐区无组织：主要来自储罐大小呼吸及装卸车管线跑冒滴漏。储罐大小呼吸与储罐的类型、物料装卸方式、运行状态有关，一般情况下高压罐被当作密闭系统，实质上没有排放量，本次工程原料及产品沸点均较低，部分产品常态下为气态，故原料及产品罐储均采用带压方式，故大小呼吸损失可忽略不计；因此，罐区的无组织损失主要来自装卸车管线的跑冒滴漏造成的挥发；2、装置区无组织：主要是生产装置区反应器、中间罐、缓冲罐、原料及产品输送管线、阀门等连接处跑冒滴漏造成。无组织废气主要污染物以非甲烷总体为主。为了减少无组织废气排放，结合《石化行业挥发性有机物综合整治方案》工程采取以下措施以降低无组织排放：（1）将生产装置与储罐等无组织排放通过有效的收集措施转变为有组织排放，并针对废气特点采取有针对性的治理措施，达标排放。工程储罐的放空口、呼吸口直接与管道连接，进入尾气处理系统处理后达标排放。出料口采用管道封闭连接。2、鉴于原料及产品中C4、C5均为小分子量烃类，部分产品常态即为气态，产品及原料均易挥发，故储存过程中均采用不同压力情况卧罐进行贮存，以此可有效减少常态下储罐小呼吸造成的排放。3、罐区设置喷淋设施，在夏季高温时，对罐体进行喷淋降温，使物料由于全日温度变化幅度形成的挥发大为缩小，正确使用罐壁颜色，工程储罐采用铝灰色为罐体颜色，减少热量聚集和吸收。4、对工程物料使用进行严格管理，对物料储存、周转进行优化，减小储罐年周转次数。5、加强罐区日常维护，定期专人对储罐和生产区设备的阀门、管道等进行检查和维护，发现问题及时解决，严防跑冒滴漏等现象的发生，从而最大限度的减少无组织废气的排放。6、装卸区装卸车时油枪尽量接近槽底，在液面在油枪之下时减缓输油速率，减少喷溅；液面超过油枪后在满足安全要求的情况下尽量增加输油速率，减少装车时间以减少油气排放。7、设备与管阀件泄漏检测与维修(LDAR)系统设备与管阀件泄漏检测与维修时对识别出的泄漏设备进行检测和修复的一套结构性方法。其目的是识别出泄漏较大的设备或部件，以保证通过修复有效减少泄漏量。泄漏控制包括以下内容：检测设备与管阀件泄漏、修复泄漏、跟踪设备与管阀件。防止泄漏：设计防泄漏设备与管阀件，测试其可靠性，逐步更新为防泄漏设备与管阀件等。LDAR宜应用于能在线修复的设备类型，以便迅速的减少泄漏，或者应用于不适宜改造的设备类型。LDAR最适合与阀门和泵类，也可适用于连接件。本次技改项目完成后，建议企业购进LDAR检漏设备进行检测和维修，采取此项措施后，装置区无组织排放量可显著减小。建设单位已委托郑州鼎净环保科技有限公司对项目挥发性有机物泄漏检测（LDAR），检测频次为半年检测。针对无组织废气，通过加强以上生产管理方面的措施，评价认为最大限度地降低非甲烷总烃的排放是可行的。7.3.3工程环保投资估算工程环保投资见表7-18，工程总投资15259万元，环保总投资118万元，VOCs废气环保设施投资10万元，占工程总投资的0.066%。工程拟采取的VOCs污染物治理措施及投资见下表。表7.3-2本次工程VOCs环保设施投资估算表类别污染物名称治理设施投资（万元）备注废气精馏塔塔顶不凝气通过管线全部输送至中原石化火炬系统燃烧处理，本次工程依托现有输气管道并新增部分管线、阀门等设施10新增管线、阀门无组织废气储罐区、生产装置区委托有资质单位半年/次进行泄露检测与修复（LDAR）；厂界主导风向上风向和下风向设置VOCs在线检测装置6新增7.3.4环保设施竣工验收内容工程VOCs环保设施竣工验收一览表下表。表7.3-3工程VOCs环保设施竣工验收一览表项目主要环保设施及规模治理效率及效果废气火炬系统输气管道等《石油化学行业污染物排放标准（GB31571—2015）》特别排放限值要求。在线监测系统厂界主导风向上风向和下风向设置VOCs在线检测装置7.4政策相符性分析与《河南省环境保护厅关于印发河南省2017年挥发性有机物专项治理工作方案的通知》（豫环文[2017]160号）相符性分析见表7-20，本项目与专项治理工作方案相符。表7.4-1与《河南省环境保护厅关于印发河南省2017年挥发性有机物专项治理工作方案的通知》（豫环文[2017]160号）相符性分析一览表类别《通知》要求本项目实际情况相符性治理范围工业源，重点是石油炼制、石油化学、农药、医药和塑料制品制造等化工行业，汽车、家具、工程机械、钢结、卷材等工业涂装行业，包装印刷行业；交通源，重点是车用油品、机动车、加油站等；生活源，重点是汽车修理、餐饮油烟等；无组织排放源，重点是小喷涂、小化工作坊等。本项目属于石油化工，在本通知的重点治理范围内。符合实施石油炼制、石油化学和化工行业达标排放治理化工企业VOCs排放要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求，石油炼制企业VOCs排放要达到《石油炼制工业污染物排放标准（GB31570—2015）》特别排放限值要求，石油化学企业VOCs排放要达到《石油化学行业污染物排放标准（GB31571—2015）》特别排放限值要求。本项目为石油化工企业，VOCs排放执行《石油化学行业污染物排放标准（GB31571—2015）》特别排放限值要求。符合全面推行“泄漏检测与修复（LDAR）建立LDAR管理制度及信息管理平台，健全LDAR检测规范，细化工作程序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素。重点加强对搅拌器、泵、压缩机等动密封点，以及低点倒淋、取样口、高点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄露管理。评价建议建设单位建立LDAR管理制度及信息管理平台，健全LDAR检测规范，细化工作程序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素。重点加强对泵、压缩机等动密封点，以及低点倒淋、取样口、高点放空、液位计、仪表连接件等静密封点的泄露管理。符合强化有组织工艺废气治理工艺驰放气、酸性水罐工艺尾气等含高浓度VOCs的工艺废气优先回收利用，对难以利用的，应送火炬系统，或采用催化焚烧、热力焚烧等销毁措施。氧化尾气、重整催化剂再生尾气等含低浓度VOCs的工艺废气要采用催化焚烧、热力焚烧等销毁措施。本项目精馏塔不凝气送火炬系统燃烧。符合严格控制储存、装卸损失挥发性有机液体储存优先采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐，拱顶罐应安装顶空联通置换油气回收装置，苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质需在浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。有机液体装卸必须采取全密闭、液下装载等方式，汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质的装卸过程，要采取高效油气回收措施，并配备具备油气回收接口的运输工具。本项目罐区挥发性有机液体采用压力罐和浮顶罐储存。本项目不涉及汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等有毒有害物质符合加强废水系统逸散废气治理废水集输、储存、处理处置过程中的集水井（池）、调节池、隔油池、气浮池、浓缩池等高浓度VOCs的逸散环节要采用密闭收集措施，并采取回收利用措施，难以利用的应安装高效治理设施；在生化池、沉淀池等低浓度VOCs的逸散环节要采用密闭工艺，并采取相应的处理措施，禁止稀释排放。本项目废水进入中原石化污水处理厂，厂内无污水处理设施。符合加强非正常工况排放控制在确保安全的前提下，非正常工况排放的有机废气应送火炬系统处理，禁止熄灭火炬长明灯。制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施。企业的开停车、检维修等计划性操作应在实施前向地方环境保护主管部门备案，非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应接入回收或净化处理装置。企业依托中原石化现有事故火炬用于非正常工况排放的有机废气处理。建议企业制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施。企业的开停车、检维修等计划性操作应在实施前向地方环境保护主管部门备案，非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应接入回收或净化处理装置。符合与《濮阳市2016年度重点行业挥发性有机物治理方案》相符性分析见表7-21，本项目与治理方案相符。表7.4-1与《濮阳市2016年度重点行业挥发性有机物治理方案》相符性分析一览表类别《方案》要求本项目实际情况相符性加强有组织工艺废气排放控制工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式净化处理后达标排放。采取适当措施尽可能回收排入火炬系统的废气；火炬应按照相关要求设置规范的点火系统，确保通过火炬排放的VOCs点燃，并尽可能充分燃烧。本项目精馏塔尾气排入中原石化现有火炬系统燃烧。符合严格控制储存、装卸损失挥发性有机液体储存设施应在符合安全等相关规范的前提下，采用压力罐、低温罐、高效密封的浮顶罐或安装顶空联通置换油气回收装置的拱顶罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危险化学品应在采用内浮顶罐基础上安装油气回收装置等处理设施。挥发性有机液体装卸应采取全密闭、液下装载等方式，严禁喷溅式装载。汽油、石脑油、煤油等高挥发性有机液体和苯、甲苯、二甲苯等危险化学品的装卸过程应优先采用高效油气回收措施。运输相关产品应采用具备油气回收接口的运输工具。本项目罐区采用挥发性有机液体采用压力罐和浮顶罐。项目装卸区采取全密闭、液下装载等方式。符合加强废水废液废渣系统逸散废气治理废水废液废渣收集、储存和处理处置过程中，应对逸散VOCs和产生异味的主要环节采取有效的密闭与收集措施，确保废气经收集处理后达到相关标准要求，禁止稀释排放。本项目废水进入中原石化污水处理厂，厂内无污水处理设施。符合加强非正常工况污染控制制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施，非正常工况下生产装置排出的含挥发性有机物的物料、废气和检维修前清扫气应接入回收或净化处理装置。企业依托中原石化现有事故火炬用于非正常工况排放的有机废气处理。建议企业制定开停车、检维修、生产异常等非正常工况的操作规程和污染控制措施。符合大力推进清洁生产优先选用低挥发性原辅材料、先进密闭的生产工艺，加强生产、输送、进出料、干燥以及采样等易泄露环节的密闭性和安全性，加强无组织废气的收集和有效处理。本项目生产均采用密闭的生产工艺，各物料输送均采用密闭系统，无组织排放量较少。符合重点行业VOCs污染治理总体要求本项目精馏塔尾气排入火炬系统燃烧。储罐区、生产装置区委托有资质单位半年/次进行泄露检测与修复（LDAR）；厂界主导风向上风向和下风向设置VOCs在线检测装置符合

第八章厂址可行性分析及总量控制分析8.1厂址可行性分析8.1.1工程厂址选择的要求建设项目选址的基本原则是要首先满足工程建设的能源、交通、市场等方面的基本要求。项目的建设地点还需要满足区域总体规划的要求以及与当地的大气污染防治、水资源保护、自然生态保护相一致，不致于对周围环境造成明显不利影响。8.1.2工程厂址可行性分析项目选址与相关规划的相符性分析（1）与产业政策的相符性分析本项目不属于国家发展与改革委员会发布的《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中限制或淘汰类，已在濮阳市经济技术开发区经济发展局（编号：2018-410952-25-03-004796）备案，并经过濮阳市发展和改革委复核同意。本项目实际建设情况与备案相符性一览表见表8.1-1。表8.1-1项目实际建设情况与备案情况相符性一览表项目备案情况实际建设情况相符性项目名称3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目3万吨/年碳五加氢装置改扩建项目相符总投资15259万元15259万元相符生产规模年加工C4、C58万吨年加工C4、C58万吨相符产品品类粗环己烷粗异戊烯粗环己烷粗异戊烯相符主要设备新增三套分离塔系、建设碳五压力罐区及内浮顶罐、建设公用工程及配套设施新增三套分离塔系、建设碳五压力罐区及内浮顶罐、建设公用工程及配套设施相符由表8.1-1可知，本项目实际建设内容与备案情况一致。（2）与濮阳市城市总体规划相符性分析濮阳市联众兴业化工有限公司属于石油化工企业，位于濮阳市经济技术产业集聚区-高新技术园区，与濮阳市城市总体规划的城市定位及产业发展战略一致，现有厂址在《濮阳市城市用地规划（2005～2020）》—用地布局规划图中属三类工业用地，符合濮阳市土地利用规划。（3）与濮阳经济技术产业集聚区发展规划相符性分析濮阳经济技术产业聚集区主导产业为化工、装备制造、林纸林板，规划建设化工产业园、装备制造产业园、仓储物流园和高新技术产业园，依托中原石化、中原大化等龙头企业，延伸产品结构，拉长产业链条，发展相关产业，打造全市“石油化工、盐化工、煤化工”融合链接发展示范区。本次工程属于石油化工行业，与产业集聚区规划的产业定位相符。现有厂址位于产业集聚区三类工业用地，符合濮阳经济技术产业集聚区规划布局。濮阳经济技术产业集聚区发展规划见附图。本次工程与园区项目准入条件相符性分析见表8.1-1。表8.1-1本工程与园区项目准入条件相符性分析类别准入条件相符性分析相符性结论产业政策（1）濮阳经济技术产业集聚区规划主导产业为精细化工，与主导产业和辅助产业相关的项目优先入园。（2）按照国家相关产业政策，严禁高毒、高污染的淘汰和限制类工业企业入园。（3）对县域范围内布局不合理的、符合集聚区主导产业的项目，按环保要求可以搬迁入集聚区。本项目属于石油化工行业，符合集聚区的主导产业要求。本工程不属于高毒、高污染企业，土地性质为三类工业用地，符合园区产业定位及用地规划要求。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中限制或淘汰类，备案编号：豫濮经技制造[2017]26611，符合国家相关产业政策要求。符合生产规模和工艺装备水平（（1）入园企业建设规模应符合国家产业政策的最小经济规模要求。（2）环保搬迁入集聚区的企业应进行产品和生产工艺技术的升级改造，达到国家相关规定的要求。本项目符合国