排水管道明开槽施工方法

〔一)、排水管道开槽施工方法及技术措施开挖前测量放线，核对水准点，建立临时水准点〔临时水准点设置在沟槽四周不受施工影响的固定建筑物上。用白灰线标出沟槽开挖范围，槽开挖以挖掘机为主，人工协作修整沟底、沟壁 ,保证每10—20米测量一次高程.明开槽工程具体步骤如下:1、施工预备高程，对现状地面进展实测，确定沟槽深度、宽度，同时查看沟槽线位内的地下设施及地面构筑物，针对不同的状况分别实行措施,并对图纸供给的现状接入管进展复测,检验高程线位等是否与设计一样，假设不同应上报设计院处理。2、沟槽开挖沟槽开挖承受挖掘机挖土，人工协作，机械与人工流水作业，并土质状况而定。开槽宽度、槽底宽度、沟槽边坡坡比应满足施工标准及设计要求.沟槽挖深由现状实测路面标高确定。挖掘机挖沟槽时，预留10CM进展人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够。3、支设撑木板时依据地质状况随时在安全范围内视土质状况打设疏撑和密撑,确保边坡稳定,撑板安装时与沟槽壁紧贴，有空隙时应填实，撑木做到横梁水平，撑板竖直，连接结实，横梁与撑板实行钯钉稳固.4、槽根底1)槽底夯实及３︰７灰土垫层预留10CM由人工开挖后，进展整平、夯实.夯实时承受蛙式电夯夯三遍，保证槽基强度及稳定性符合要求,夯实后使其密实度达95%以上。槽底高程及中线每侧宽度不小于设计规定。20-24CM，其次层虚铺厚度三遍，洒水养生。每层压实度都大于等于95%，高程及中线每侧宽CJJ3-90混凝土根底垫层商品混凝土。按设计要求支设模板,模板实行挂线掌握高程及直顺度。模板外表平坦、光滑,几何尺寸准确、不漏浆，有足够的强度、刚度。支模前模板先涂脱模剂,支模时在模板外侧设立支撑固定，模板安装尺寸不小于设计规定，模板支设结实、直顺。浇筑混凝土使用流槽或串筒,防止混凝土发生离析现象。准时养生。PE5、下管下管前应对管子等逐件进展检查,觉察有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作便利为原则。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理:检查槽底杂物:应将槽底清理干净.检查平基高程及宽度：应符合质量标准。检查槽帮：有裂缝及坍塌危急者必需处理。检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应依据下管需要进展整理.6、管道接口1〕钢筋砼管道接口承受橡胶圈接口。接口时,先将胶圈及管口用清水清洗干净,再将胶圈安放在对口槽拉紧。锁管示意图聚乙烯缠绕管承受热熔带连接，连接前、后连接工具加热面上的污物应用干净棉布擦净。施工要点：较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。端对接线在同一垂直面上。c。电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d.使用支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的全部压板均应整齐无遗漏的掩盖压合在热熔带上。e。将热熔焊机〔电源〕与电热熔带电热回路连接，依管材生产加热焊接过程中,电流可能有肯定的连续稳定降低过程，但不得有升特别状况应对接头进展具体检查并实行相应措施。保证接头不受外力作用，冷却后移动机具到下一个工作点。h.断管，断管后端口漏出的钢带局部，必需用微型挤出机或EVA焊枪进展封焊。7、砌筑检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线,严格依据图纸设计和《给水排水标准图集》进展施工。圆井砌筑把握井墙竖直度及圆顺度,矩形井砌筑把握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，券高为25CM.砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。井室施工时应同砼流槽相结合,砼流槽浇筑可承受异型模板支模浇筑，且须满足砼施要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平坦.50mm。毛刷或棉纱将管壁的外外表清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面洒一层枯燥的粗砂，固化10-20分钟,即成外表粗造的中介层.中介层长度与检查井井壁厚度一样，然后砌入检查井,并1砖砌检查井井室砌筑挨次：A：砌井前检查根底尺寸及高程，是否符合图纸规定。井位放线在井底灰土完成后，由测量人员按图纸放出侧面边线钉好井位桩橛，并定出井位高程.5MpaC、流槽与井壁同时进展砌筑，流槽与上下游管道底部接顺，并要砌抹成与上下游管径一样的半圆弧形，外表用砂浆分层压实抹光.井壁砌筑时，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌和均匀，严禁用水冲浆。已砌完的四角高度在同一平面上.D、井身为方形时，承受满丁砌法，为圆形时承受丁砌砌法，外缝用砖渣嵌缝.填平,大面对外。砌完一层后,再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑下一层砖，上、下两层砖间竖缝要错开。E、砌至井身上部收口时，按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面，井内壁砖缝承受缩口灰，抹面时能抓得牢，井身砌完后，应将外表浮灰残渣扫净。F、爬梯要随砌随安，在砌筑砂浆末到达规定强度前不得踩踏。G、井壁与混凝土管接触局部，必需座满砂浆，砖面与管外壁留1-1。5cm,用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处要提前洗刷干净。H井内壁取齐。预埋管起终端管口在回填前，均用M7.5号混合砂浆砌MU7。5号砖填封堵，并用1：2水泥砂浆抹面,抹面厚2cm，不得漏水。井身砌完后,外壁用砂浆搓缝，使全部外缝严密饱满，然后将灰渣清扫干净。砖砌检查井抹面前应先用水浇湿砖外表，然后承受三遍法抹面,即：结实；二遍抹灰厚0。4cm用来找平；三遍抹灰厚0。4cm铺顺压光，抹面要一气呵成,外表不得漏砂浆。如分段抹面时，接缝要分层压茬,细心操作；抹面完成后，井顶应掩盖草袋，防止干裂。盖板预制及安装(1〕构件预制有关施工操作规程进展施工,构件的尺寸和规格应严格依据设计图纸的要求进展施工。(2〕构件安装预制盖板必需在构件到达混凝土强度不低于设计强度的75%时铺垫或用加支架的方法加以固定,不得有相互碰撞的现象,构件的预留钢筋吊环不得损坏。运输的道路必需平坦坚实,并有足够的宽度和转变半径。装载后的桥洞或隧道。20mm1：2。5应留意留出盖板的安装边线,便于盖板就位。16吊环无损伤等质量问题时，方可起吊.凡盖板有缺棱掉角或损坏严峻时，不得使用。60°。盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以削减撬动。如误差较大时，应将盖板重起吊调整，直对准确无误为止.同一孔相邻两块盖板或两孔相邻的盖板之间的间距应当符合设1：2留活动盖板的位置必需严格依据设计要求预留。灰尘、油污等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍,灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并顺手抹光.在水泥砂浆终凝后,应进展浇水养护.8、闭水试验在一个井段接口及检查井完成后,即可进展闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进展质量检测,在管道灌满水后24渗水量,闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m,如上游管2m水量不超过《给水排水施工及验收标准》GB50268-979、钢筋混凝土管道混凝土根底开槽施工承受混凝土根底的局部,根底模板承受钢模板，下边垫2CM厚6CM宽木条,支模前将管道底部清扫干净，然后按设计高程和宽度支模，模板要结实牢靠,每根钢模不少于二根水平支撑，钢模之间用Ｕ型卡连接，并增加水平支撑一道，模板挂内线，确保混凝土更正处理，浇筑时，先从一侧倾倒混凝土，当从另一侧能看到混凝土面时,再从另一侧倾倒，保证一次浇筑成型。振捣用插入式振动器振捣，如遇特别状况，可人工分层振固，分层捣固时间不超过60钟，振动器移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍且与模板保持5—10cm的距离。混凝土密实度的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡,外表呈现平坦、泛浆,混凝土抗压强度到达标准要求以上再进展回填。10、回填不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。沟槽内承受素土或砂砾过筛回填,两侧应同时进展，高差不超过15CM，并且每层虚填厚度25CM0.50.51实度检验,合格后进展下层回填.回