捣炉机说明书

三、主要构造本机动力为电机驱动，主要由液压传动系统、机械工作系统、冷却系统、电器掌握系统等组成。液压传动系统1、油箱清洁，正确方法留神加油。2、液压油泵机与油泵联接为弹簧离合器。油泵一台是可调试斜盘柱塞油泵，为前轮两台液压马达供油，另一台油泵为复合式内啮合齿轮油泵，此泵为工作油缸及转向液压系统供给高压油。3、行走液压系统机器行走主要是由一台可调试斜盘柱塞油泵供油，其原理如下：达的渗漏直接回油箱。转弯时两轮的速度差因公共油管自动转变对两马达的供油量来补偿。局部组成：l〕供油泵：2〕调整油泵的伺服关心装置；3〕两台低速大扭矩液压马达；4〕连接油管；5〕带有为监视油压及供油状况而设的油指示剂的油过滤器。、液压转向系统油被引入复合启动油缸，方向盘每转动一圈肯定量的油就被送入此转向油缸，此油缸伸缩，带动后轮按相应的角度转动，到达转向的目的。、工作液压系统工作液压系统包括以下内容：l〕两个倾斜油缸〕一个平移、双动油缸〕一个推动油缸自开工作，高压油流回油箱。机械工作系统1、工作臂升降和前后摇摆工作臂升降和前后摇摆的目的，是为了调整捣杆〔或推料杆及料箱〕角度和伸出长度。当捣杆插入炉料后，两组斜缸缩回，抬起捣杆，将炉料疏松。此机构为一个四连杆机构，安装连接在机器主体内中间位置，前部摇动杆及其后部的两倾斜油缸形成了它的二个运动引导机构。2、行走和转向马达的供油量而自动得到补偿。后轮同设于一个圆锥滚子轴承转向环内的转向盘相紧固油缸掌握其转向。冷却系统系统承受闭路循环水。冷却系统包括以下内容：l〕蓄水箱：2〕水泵；3〕冷却水管。电器掌握系统、机器的电力由一个外包有橡胶保护层的4xl0平方电缆供给。机器运动时为保持电缆拉30KW的过载短路开关。、电器掌握装置安装在驾驶室前操作部位的掌握箱内，包括内容：l〕为油泵驱动电机的接触器而设置的两个按钮。2〕为保护掌握电路而设置的保护器。〕水泵电机的接触器和两个按钮。〕驾驶室内风扇关开按钮。四、使用操作规程开机前必需方法以下事项：、必需检查液压油箱内油量是否充分，油位必需到达正常油位标志线。加油时，必需依据加油操作说明进展，以严防杂质进入油箱，液压油的油位及油温可以在液压油表上检查到。捣炉机在运行过程中，油温不能超过60oC75OC。、必需检查水箱内水量是否充分，水位必需注满水箱三分之二以上。加水时，必需依据贴在机器上的加水操作说明进展。在操作中，水温不能超过60OC，且每班必需进展至少一次换水。以确保水箱内水温处于常温状态。、在第一次开机前，还必需检查油泵电机的转向。为此，可将电机瞬时通电。观看电机轴的转向，正确的转向是顺时针方向，此方向还标志着箭头指示，假设电机转向错误，可将接线插销上的两相电源互换即可。、在第一开机前，还必需检查水泵电机的转向，为此可将电机瞬时通电。观看电机轴的转向，正确的转向是顺时针方向，此方向还标志着箭头指示，假设电机转向错误，可将接线插销上的两相电源互换即可。箱内。、在启动电机后，肯定要留意：a严格留意有无外汇液压油：b认真听有无特别的噪声，c用手触热摸各管路及阀件，各管路及阀件有无冲击，柱塞泵及双联齿轮泵各部份温升是否正常〔每10分钟上升1OC属正常，假设觉察特别状况，应马上停车，查找缘由并准时修复。漏现象消灭，假设觉察有泄漏，应准时通知修理人员进展处理，待机器完好前方可投入使用。8而引起打弧，造成机器损坏及油缸活塞及密封损坏。、在使用过程中，应严格依据使用说明进展操作，操作人员应常常观看油温，当觉察油温超70OC时，应准时对机器作降温处理，避开因机器油温过高而降低机器性能及机器密封损坏。11、操作完毕后，应将捣炉机停在指定位置，并承受轴流风机对捣炉机后部进展空冷降温。使用翻开电源空气开关1、捣炉A、安装捣炉杆B、将该机开到捣炉位置。C、操作方向盘，使捣头对准捣料。D、操作支臂油缸掌握手柄，使捣头组合件升、降至所需捣炉的角度。E、操作卧缸掌握手柄，使捣杆插入所需捣料的深度范围。F、操作支臂油缸掌握手柄，使捣头抬起，完成全部捣炉动作。2、拨料A、安装推料板B、将该机开到拨料位置。C、操作方向盘，使推料板对准炉料。D、操作支臂油缸掌握手柄，使捣头组合件升、降至所需推料的角度。E、将该机行至所需位置，转动方向盘，使炉料均匀分布在炉面。F、操作支臂油缸使推料板抬起，完成拨料、布料动作．3、推料A、安装装有原材料的料箱。B、将该机开到炉门位置。C、操作支臂油缸使料箱内原料倾入炉内。D、操作推料油缸使料箱内残留原料全部倒入炉内。E、开动设备退离炉门，完成卸料动作。五、维护与保养轴承的维护保养为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必需切实做好定期维护保养。通过适当的定期检查，做到早期觉察故障，防止事故于未然，对提高生产效率格外重要。1、清洗：将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂采样，然后再清洗轴承。AB、粗洗时，在油中用刷子等去除润滑脂或粘着物。此时假设在油中转动轴承，留意会因异物等损伤滚动面。C、精洗时，在油中渐渐转动轴承，须认真地进展。2、检查与推断：面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进展推断。推断使用，必需更换。l〕轴承零部件的断裂和缺陷；2〕滚道面物滚动面的剥离。液压油缸维护、液压缸要求系统过精度不低于802cm要求，严格掌握油液的污染，保护油液的清洁，进展定期检查准时更换被污染的油液。3、液压缸安装在主机后，应对吊耳内轴承加油。尽量避开不适宜的敲打及突然的掉落。、在拆卸之前，应松开溢流阀，便液压回路压力降为零，然后切断电源便液压装置停顿运转。松开油口配管后，应用油塞堵住油口。、液压油缸拆装留意事项〕拆卸液压缸之前，应使液压回路卸压。〕拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹、油口螺纹和活塞杆外表、缸套内壁等。为了防止活塞杆等瘦长件弯曲或变形，放置时应用垫木支承均衡。〕拆卸时要按挨次进展。由于各种液压缸构造和大小不尽一样，拆卸挨次也稍有不同。一锤击或硬撬。在活塞和活塞杆难以抽出时，不行强行打出，应先查明缘由再进展拆卸。〕拆卸前后要设法制造条件防止液压缸的零件被四周的灰尘和杂质污染。〕油缸拆卸后要认真检查，以确定哪些零件可以连续使用，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必需更换。〕装配前必需对各零件认真清洗。〕要正确安装各处的密封装置。〕螺纹联接件拧紧时应使用专用扳手，扭力矩应符合标准要求。〕活塞与活塞杆装配后，须设法测量其同轴度和在全长上的直线度是否超差。10〕装配完毕后活塞组件移动时应无阻滞感和阻力大小不均匀等现象。11〕液压缸向主机上安装时，进出油口接头之间必需加上密封圈并紧固好，以防漏油。12〕按要求装配好后，应在低压状况下进展几次往复运动，以排解缸内气体。13〕禁硬性敲打以及消灭突然掉落等现象。在拆卸之前，应使系统卸荷，回路压力为零，切断油缘，松开油口配管后将油口堵住。7、液压缸常见故障及排解方法象现产生缘由排解方法部漏外活塞杆碰伤拉毛防尘密封圈的挤出和反唇用极细的砂纸或油石修磨不能修的，更换件油损伤困难活塞和活塞杆上的密封件的磨损与拆开检查，重更换更换密封件拆下来检查安装位置是否符合要求塞杆活液压缸内进入空气后油中有气泡液压缸的安装位置偏移开接头，接空气排出在安装时必需检查与主机运行方向爬行和蠕动活塞杆全称臣或局部弯曲。缸内锈蚀和拉伤平行活塞杆全长校正不直线或更换活塞去除锈蚀和毛剌，严峻更换缸筒多路换向阀维护保养1、使用说明及留意事项1、使用前核对多路换向阀公称压力、公称流量、滑阀机能是否符合系统要求2、在搬运、安装、存放时，不要撞击和损坏滑阀的外露局部，油漆时运动局部不允许有漆。〕安装阀我操纵机构时，应保证滑阀运动敏捷，无卡滞现象。〕工作油液过滤精度要求不大于10um，油液最高污染等级按GB/T14039-19/6，油液的粘10-40O2/s，温度范围掌握在-20-80故障故障缘由故障故障缘由排解方法1、复位弹簧变形1、更换复位弹簧2、定位弹簧变形滑阀不2、更换定位弹簧3、定位套磨损3、更换定位套4、阀体与滑阀之间不清洁4、清洗5、阀外操纵机构不灵能定位566、联接螺栓拎得太紧，使阀紧联接螺栓体产生了变形1O形密封圈损坏外泄漏O形密封圈2、各阀体接触面间O形密封圈损坏安全阀12、提动阀12磨损34534、阀芯卡死上 修泵5、油泵故障滑阀在1、阀体与滑阀间因磨损间隙12中立位置时增大3、更换椎形阀或去除污物工作机构明23、椎形阀4、更换钢球或修整棱边显下沉处磨损或污物垫住4、R型滑阀内钢球与钢球座棱边接触不良接触不良因安排阀长期使用或油液不清洁等加快了阀杆与阀体的磨损，破内泄漏坏了协作密封面，阀杆与阀体之间镀铬磨光，假设阀杆磨损严峻，则需更换。磨损间隙过大导致漏油螺栓的结实力矩不同，导致阀阀体之 体翘曲。密封圈失效，产生内漏，假设阀体损伤则需进展研磨、更换O间漏油阀体外表损伤或O形圈老化或损形圈，并按挨次和力矩要求拧紧螺栓。坏。安全阀液压油在低于系统规定压力下弹簧失效就可迫使钢球离开阀位流入溢油整螺钉调整弹簧压力至规定的14MPA道，造成内漏，使系统失效阀杆不一是由于阀杆复位弹簧变形或损坏，弹簧弹力降低而能使阀杆回修理时须清洗多路换向阀的内部，位，修理时须更换弹簧；二是阀体消退阻力。漏使阀杆复位因难。液压阀维护保养有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。、液压阀清洗l〕拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面对非拆液压阀的构造和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系〔2〕检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积状况，在不损伤工作外表的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮〔3〕粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡，将压〔4〕精洗。用清洗液高压定位清洗，最终用热风枯燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油、汽油〔5〕装配。依据液压阀装配示意图中简洁损坏，应在装配时更换。清洗时留意以下问题：1、对于沉积时间长，粘合结实的污垢，清理时不要划伤协作234、5、装配好的液压阀要经试验合格前方能投入使用。、零件组合选配修理法性能。也就是说，同一类型的液压阀，阀芯与阀体的协作尺寸有肯定的差异，当某一种失效〔孔尺寸小的阀体与外径尺寸大的阀芯〕,对阀体孔进展铰削或磨削，对阀芯进展磨削，到达合理的外形精度协作精度后装配。、恢复尺寸修理法修复加工量，然后进展精加工〔精铰或磨削〕修复。对于有肯定锥度的阀座，要制作特定的加工工具。加工到相应精度后，测量实际尺寸，然后依据此尺寸加工的阀芯。这种修理方法修理精度高，适应面广，可完全修复原有的精度。4、小结经过细心修复的液压阀不仅恢复了原有功能，其寿命、工作性能及牢靠性均可接近原监视，并乐观购置备件，以应对意外故障发生。液压转向器维护保养1、全液压转向系统转向沉重缘由分析及排解措施A、吸油不充分油箱缺油或油箱油液缺乏导致油泵吸不上油。检查油箱油液高度，添加足量的液压油。油液粘度过大，选用液压油牌号不适宜或环境温度太低，导致油泵吸油困难。更换合适的油液。滤清器堵塞导致油泵吸不上油或油液循环不畅，清洗钷更换油泵。进出油管内孔堵塞导致油泵吸油困难或吸不上油，清里进、出油管线。回路中有空气导致油泵吸空，排解回路中的空气。油管接头泄露。紧固油管接头，确保密封良好。B、油泵故障油泵过度磨损，内部泄露严峻。检查油泵工作状况，修理或更换油泵。油泵驱动局部故障，联轴器键磨损，导致油泵转动不正常，没有压力输出。检查油泵与电机连接处联轴器是否完好，修理或更换联轴器。油泵联接局部故障。油泵连螺栓松动或缺失，检查油泵联接局部，确保油泵连接结实牢靠。、转向器安全阀故障转向器安全阀调定压力太低；转向器安全阀弹簧损坏；转向器安全阀阀座密封不严；转向器安全阀阀体损坏。以上缘由都可导致转向器安全阀失灵，提前开启。检查安全阀调定压力，阀座密封状况，弹簧是否变形或失效，假设弹簧力缺乏，可在弹簧与弹簧座之间增加垫片。、转向机构故障转向节止推轴承缺油或损坏；转向油缸损坏；转向轮内转向轴承无润滑或卡死；这些都可导致操作人员在转动方向盘时，感到沉重费力，无回正感；转动方向盘格外吃力，甚至打不动。排解措施：确保转向轴承协作松紧适宜且润滑良好；转向机构各轴承完好且润滑效果良好；转向油缸损坏参照〔液压油缸维护〕处理。2、快转时方向盘感到沉重缘由分析及排解措施油泵驱动装置有时失效。联轴器损坏或驱动齿轮磨损。检查油泵局部，修理或更换联轴器或驱动齿轮。油泵连接局部故障。油泵连接螺栓松动或缺失，检查油泵连接局部，确保连接结实。安全阀失效或泄露严峻。检查安全阀，必要时更换。油泵过度磨损，内部泄漏严峻。检查油泵工作状况，修理或更换油泵。3、转向时有噪音缘由分析及排解措施a〕油箱缺油或油箱油液缺乏，油泵在工作时简洁吸进空气。排解措施：检查油箱面高度，添加足够的液压油。b〕油泵轴头油封损坏，油泵在工作时简洁吸进空气。更换轴头油封。c〕低压管线损坏或管接头松动，油泵在工作时，系统中会进入空气。检查低压管线，确保低压管线和管接头不漏气。d〕滤清器堵塞。排解措施；检查、清洗或更换滤芯。e〕进、出油管内孔堵塞。导致油泵吸油困难或吸不上油。清理进、出油管线度磨损，内部泄漏严峻。检查油泵工作状况，修理或更换油泵。综上所述，为了削减全液压转向系统故障的产生，延长其使用寿命，实际工作中应留意以下几点：、不要随便拆卸液压转向器，否则易引起协作外表损伤。必需拆卸时，肯定要留意清洁，不要划伤协作外表。子内花键上的记号。、在转向过程中，当转动方向盘很费力时〔可以听到安全阀开启的“嘶嘶”声.再用力转动转向盘了，以防止油温上升，损坏零件。、电动机停顿后，或油泵不工作时，转动转向盘不要过猛，转向速度要慢〔最好不要转动转向盘，避开损坏弹簧片、拨销或联动器、选择适当粘度的液压油，留意油液的清洁，防止油液高温顺零件磨损。、按规定检查和保养转向器各部件。双联齿轮泵维护保养1、使用说明及注间事项l〕介质：油温工作温度-20—8025GB/1403920/172〕泵主动轴〔或传动轴〕与功率输出的安装不同轴度偏差不得大于0.053〕传动系统应保证泵的主动轴不承受径向力和轴动力。〕0.5米。〕严格规定泵在开头起动之前，必需注油排气以便泵能吸上油，在压力管路中，松开一管接头，让油液流出直至不见气泡为止。〕泵的旋转方向和进、出油口位置不得接错。7)泵装上机器后，应进展不少于10分钟的空负荷运转和短时间的负荷运转，检查泵的工作状况，不得有渗漏、冲击声、过度发热和噪声等现象。〕保修期后，油封损坏需要更换时，须用专用工具或引进套套入。〕进、出油口漏油时，应检查油口是否平坦，O〕用户在遵守使用规章条件下，从制造厂发货之日起六个月内，凡因制造质量间题而发生损坏时，制造厂负责无偿修理或更换。故障故障缘由故障故障缘由排解方法泵不出油〔仍照常运转1、反相向方转旋1、按规定改正旋转方此时必需马上停顿运转〕2、泵不转动；向；3、吸油管或吸油滤网堵塞；23、4、油的粘度过高；清理堵塞污物；5、油箱内油面过低；4、更换油或用加热器6、内部机构磨损或损预热至适当温度：坏。5、加油至吸油管完全浸没在油中；6、更换或修理内部零件。噪音大、压力波动大1、吸油管或吸油滤网1、清先吸油管或吸油堵塞；2、吸油管过长： 滤网2、更换3、吸油滤网容量缺乏；4、3、更换油的粘度过高；5密封不良，有空气吸入：67内的气泡；8损坏或磨损；9、泵内轴承损坏或磨损流量缺乏 1、内部机构磨损或损2、油的粘度过低

4、更换液压油、更换密封圈、排出空气更换油封、排出气泡、拆卸更换或修复、更换轴承、更换或修理内部零件；、更换规定的油或降低油温。发热特别1、内部漏损过大，容积效率这低，绅起大量发热；2、油箱容量小1、更换或修理内部零件；2置。油封漏油1、油封破损或轴上密封有缺陷、异物；大；、油封的固紧弹簧脱落。1、换油封或更换轴、去除异物；2、修理内部机构：3、重装上。旋转不畅1、轴向间隙或径向间隙太,J、泵内有污物、装配有误度差断裂、工作输出口被堵塞123转动齿轮泵边拧紧螺钉；0lrnm以内、修理或更换6、去除异物柱塞液压油泵与液压马达的使用和维护液压油泵与液压马达在使用过程中不行避开地会发生故障故障。其中，磨损性故障多发生在系统工作的后期，主要是由于零件的自然磨损引起的，其突发性故障常发生于系统工作的前期和系统工作的中期消灭爬行现象、液压元件损坏、液压管路裂开等恶性事故，影响极大。这些故障的发生频率与日常使用维护和保养的好坏有着亲热的关系当最大限度地防止初期和中期的突发性事故。1、保证系统油液的正常状态液压油的选用及日常维护〔液压油的清洁度〕a〕油液粘度应符合要求：本机承受68＃抗磨液压油，如环境温度高于30度时，建议承受100#抗磨液压油。b〕保持油液清洁，维持肯定的滤油精度柱塞泵的端面间隙能自动补偿，间隙小，油膜薄，油液的滤油精度要求高，滤油精度10-15um。固体杂质造成磨损、容和效率下降，导致通孔、变量机构、零件等的堵塞和卡阻。油液一旦污染，应全部更换，并用清洁油冲洗。c〕工作油温适当10-50659010度时，20min03515-15工作时严禁将冷油充入热元件或将热油充入冷元件，以免温差太大，膨胀或收缩不一易卡死，使用时要特别留意。2、正确使用和维护a〕初次使用或拆修过的油泵启动前应向泵内灌油并将泵内空气排出，以保证润滑。b〕启动前应检查转向，规定转向的泵不得反转。c〕不得封闭〔关闭排出阀〕起动。3、液压马达维护a左右两侧。b〕密封圈损坏，假设判定为密封圈损坏时，需更换密封圈，此时应先拆出马达连接螺栓，将油马与马达端面的协作间隙应相等〔在同一圆周上，如查间隙不均匀，可能导