数控车床操作规程

数控车床操作规程开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充分，觉察缺乏应准时补充。检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必需清理、擦拭干净、上油.翻开数控车床电器柜上的电器总开关。4。 启动数控机床.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平坦,宽度要与车刀底面宽度全都。对刀操作时应选取适宜的主轴转速、背吃刀量及进给速度。,力，慎重操作,运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题,准时按下复位按钮或紧急停顿按钮。,查找缘由，准时排解警报。10。加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。11。实习学生在操作时，旁观的同学制止按掌握面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故.12.严禁任意修改、删除机床参数。13。关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，去除铁屑，清扫工作现场,认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。14. 关闭电器总开关。数控车床操作规程工作前a．查验“交接班记录b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否敏捷，安全装置是否齐全、牢靠。c．接通电源前，应留意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2？/FONT>3分钟，观看运转状况是否正常,如有特别应停机检查。d．观看油标指示，检查油量是否适宜，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常前方可开头工作。工作中a．严禁超性能使用.b．制止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品.c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件.单程序段操作键“检查程序运行状况，此时手指放在停顿按钮上，随时预备做停顿操作。未经试验的程序,不允许进展自动循环操作，以防止机床发生故障。在程序自动循环运行时,操作者应集中思想，亲热监视运行状况，严禁离开工作岗位.,再做相应的操作处理,应尽量避开使用紧急停顿按钮。刀架在轴向位移时,严禁切断电源，避开零件损坏。h．常常检查机床精度和观测刀具磨损状况，以便准时进展刀具的尺寸补偿和更换。i．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。工作后a．必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b．进展日常维护保养。c．填写“交接班记录“,做好交接班工作。回轮式六角车床操作规程工作前a．查验“交接班记录”.b牢靠。c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT机检查或报告修理人员。d．检查油标中的液面指示高度是否适宜，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常前方可开头工作。工作中a．严禁超性能使用.b．制止在机床的导轨面、油漆外表放置物品。c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。d合理调整送料管高度，使振动最小.e．正确安装工件、刀具。f．合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量.g．较长的棒料，须经校直前方可装夹。h．切削过程中，制止变速及无故停机.i．切削过程中,应准时去除加工切屑。j．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。k．机床运行中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由，准时处理.工作后必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机“位置，并切断电源。b．进展日常维护保养。．填写“交接班记录转塔式六角车床操作规程工作前a．查验“交接班记录、牢靠。接通电源,空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT>正常，如有特别应停机检查或报告修理人员。d．检查油标中的液面指示高度是否适宜，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常前方可开头工作。工作中严禁超性能使用。b．制止在机床的导轨面、油漆外表放置物品。c．严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件.d．刀具在安装前必需擦拭干净，安装正确、合理,严禁使用有伤痕及毛刺的刀具。e．装夹工件必需结实牢靠.f．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进展变速。,i．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。j．机床运行中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由，准时处理.工作后a．必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。b．进展日常维护保养。立式车床操作规程工作前a．查验“交接班记录”.b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷，限位及安全装置是否齐全、牢靠。c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠裾!Ｈ缬幸斐Ｓν；觳榛虮ǜ嫖奕嗽薄？/P〉d．检查油标中的液面指示高度是否适宜，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常前方可开头工作。工作中a．严禁超性能使用。b．制止在机床的导轨面、横梁外表等放置物品。c．严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。d．装夹工件、刀具必需结实、牢靠。e．粗加工时刀架伸出端不行太长，垂直刀架工作时,横梁应合理靠近工件.f．移动横梁及刀架时,各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。g．正确使用刀架转度装置及夹紧机构.h．刀具未离开工件时,不准停顿工作台运转。i．工作台未完全停顿转动前，不得进展变速和升降横梁.j．非工作刀架应置于安全位置.k．合理选择转速及切削用量.l．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。m．运行中消灭特别现象,应马上停机,查明缘由，准时处理。工作后必需将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源.b．进展日常维护保养。．填写“交接班记录.一般车床操作规程工作前查验“交接班记录“。检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否敏捷,限位及安全装置是否齐全、牢靠。接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠？/FONT>正常，如有特别应停机检查或报告修理人员。d．检查油标中的液面指示高度是否适宜，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确认润滑、电气系统及各部位运转正常前方可开头工作。工作中a．严禁超性能使用.b．制止在机床的导轨面、横梁外表等放置物品。c．严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。d.严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严峻伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。e.f．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进展变速。g．操纵反车时应先停车后反向。h,制止承受杠杆增加尾座手轮转距的方法进展钻削。使用中心架、跟刀架、靠模板时，必需常常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。i．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。j．运行中消灭特别现象,应马上停机，查明缘由,准时处理.工作后a．必需将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。b．进展日常维护保养。．填写“交接班记录.立式钻床操作规程工作前a．查验“交接班记录b．查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否敏捷，安全装置是否齐全、牢靠。c然后接通电源。d．停机８小时以上使用机床时，应先低速运转３棧捣种樱啡先蠡低吵┩ǎ鞑课辉俗：蠓娇煽脊ぷ鳌？/P〉工作中a．严禁超性能使用。b．严禁在工作台面和滑动面上放置物品。c．装卸钻头时，应停顿主轴转动；装卸钻头并将主轴锥孔、锥套外表擦净，装夹时锥面接触应结实；卸下时应使用标准斜铁，用铜锤轻小扣打,严禁用其它物件乱敲。d．工件、工装要正确固定,制止用手扶持工件工作。承受机动进给,当孔接近钻通时,改用手动慢进给，以避开损坏工件及刃具。e．钻加工时，工件底面必需加垫,以避开钻伤工作台面.f．不使用机动进给时，必需把带滚花的圆螺母向里推；工作台升降时，要松开固定螺钉，工作时则要拧紧。g.在钻深孔时，必需常常提起钻头，去除切屑。h．不准用刀刃磨钝的钻头进展钻削.i．钻头在钻孔过程中不得停机。反转时，必需在主轴停顿转动后再启动。j．在进展主轴变速、变换进给量、更换工件及钻头时，都必需停机进展。k．机床运行中消灭特别现象,应马上停机，查明缘由，准时处理。l．机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。m．严禁在工作台面上敲打、校直工件。工作后a．必需将各操纵手柄置于“停机”位置,工作台降到最低位置,主轴恢复原位，切断电源。b．进展日常维护保养。．填写“交接班记录.座标镗床操作规程工作前a．查验“交接班记录bc．检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。d．接通电源，空车低速运转４棧斗种樱啡细鞑课辉俗：螅娇煽脊ぷ鳌?/P〉工作中a．严禁超负荷或超性能使用,按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b．严禁在导轨外表、油漆外表及运动部位上放置物品.c．严禁进展工件的粗加工,所加工的工件要有正确的安装基准面。d．装卸较重的工件时，必需依据工件重量和外形，选用合理的吊具和吊装方法。e．装卡螺栓以卡牢为宜,卡紧板手不得加套管，避开工作台变形损坏。f．主轴锥孔与镗杆的锥柄必需符合标准，锥面必需清洁无磕痕。g．主轴变速或变速进给量时，必需停车后进展。h．镗杆套筒、主轴箱和工作台移动前，必需松开夹紧装置，并在移动方向注油，不移动局部要夹紧。i．当滑座及工作台不在运转时，不得在快速〔1000毫米／分〕时扳动离合器手柄，但可以在慢速〔35毫米／分以下〕时扳动离合器操纵手柄。j．应认真使用光学装置，并保持其清洁，使用后随即用护罩盖好。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，要定期用脱脂棉、无水酒精进展清洁。k．机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。l．必需常常留意机床各部位运转状况和润滑系统工作状况，如有特别现象，应马上停机，查明缘由,准时处理.〔20±1〕℃温度范围内,同时应避开阳光和其它热源直接晒烤设备。工作后必需将各操纵手柄置于“停机”位置，镗杆退回，切断电源。b．进展日常维护保养。c．填写“交接班记录“，做好交接班工作。摇臂钻床操作规程工作前a．查验“交接班记录“。bc．检查油箱、油杯中油量是否符合标准；擦净导轨面和圆立柱上的灰尘，并按润滑图表规定做好润滑工作。d．停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3?/FONT>5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常前方可开头工作。工作中。b．制止在机床的导轨外表、油漆外表放置物品。c.d．装夹刀具时,应将主轴锥孔、销套外表擦净。装夹时，锥面接触应结实；卸下时，应使用标准斜铁,用铜锤轻小扣打,严禁用其它物件乱敲。另外:①对于Ｚ35Ｋ摇臂钻床，必需放置平稳、固定牢靠后再开头工作；②钻斜孔时，必需将回转头紧固牢靠。e．不准用刀刃磨钝的钻头进展钻削。f,钻较大孔时,主轴箱尽量靠近立柱，各部位夹紧前方可进展工作.g．依据工件材质、钻削深度，合理选择主轴转速和切削用量，在钻削深度时必需常常提起钻头去除切屑。h．钻通孔时，工件底面必需加垫，避开钻伤工作台面。承受机动进给，当孔接近钻通时，改用手动慢进给，以避开损坏工件及钻头.i．钻头在钻孔过程中,不得停机；反转时，必需在主轴停顿转动后再启动，并将手柄正确置于固定槽中.j．工件钻孔后需刮削平面时,应选用与孔径接近的刀杆，转动协作.k．攻螺纹时使用操纵“可逆结合子“,使主轴反转，但必需留意将手柄置于固定槽中。l．在进展主轴变速和变速进给量时,均必需停机进展。m．移动摇臂和主轴箱时，必需将夹紧装置松开。n．严禁用手扶持工件钻孔。o．机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。p．机床运转中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由，准时处理。工作后a．必需将各操纵手柄置于“停机”位置，主轴箱移置立柱四周，主轴恢复原位，摇臂降到下部，松开夹紧局部,切断电源。b．进展日常维护保养。．填写“交接班记录T68/T619等卧式镗床操作规程工作前a．查验“交接班记录“.bc．检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面，依据润滑图表的规定做好润滑工作,然后接通电源。d．停机８小时以上再使用机床时,3？/FONT〉5分钟,确认润滑系统畅通、各部位运转正常前方可开头工作。工作中严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。b．装卸较重的工件时，必需依据工件重量和外形选用合理的吊具和吊装方法。C．制止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;d．制止踩踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品。e,并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。f．工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄,不准放在机动位置上走快车。g．不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。h．使用皮带制动装置时，应依据花盘的转速分屡次制动。当进给(或快速〕“脱开时，说明进给抗力已超负荷，应停顿主电机，并检查缘由。在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块〔测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音)。压紧工件时，压紧力要均匀。180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。l．使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进展。m．使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。n．使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。o．使用后立柱时,必需保证其轴承架润滑良好。p．严禁在工作台上敲打或校直工件。q机床运转时,操作者不准擅自离开岗位或托人看管。r．机床运转中消灭特别现象，应马上停机，查明缘由,准时处理。工作后a．必需将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。b．进展日常维护保养.c．填写“交接班记录”,做好交接班工作。万能外圆磨床操作规程工作前