吸收塔基本施工方案674

1 编制依据12 工程概况23 施工范围34、资源配置 34.1临时水电 34.2主要施工机具、设备 34.2劳动力组织 44.2其他劳力组织 45 施工方案55.1施工准备 55.2配合比及材料 55.3施工测量与放样 65.4施工过程 66 大体积混凝土施工96.1吸收塔基础施工特点 96.2施工技术要求及质量标准 116.3吸收塔基础施工方法 116.4施工保证措施 147.大体积混凝土的温控计算 15 7.2基础混凝土的温控计算 158.强制性条文 179.施工质量及进度计划保证措施 19 9.2施工进度保证措施 199.3质量保证措施 1910.施工安全防护措施 2010.1生产安全措施 2010.2运输安全措施 2110.3供电与电气设备安全措施 21程吸收塔基础施工方案(1)国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准，施工及设计规范、规程相关文件，有关法律、法规、政策等。《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程第1部分DL/T《建设工程安全生产管理条例》《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《电力建设工程施工技术管理导则》 (2)《吸收塔基础施工图》YD-1102S-T0102习水二郎电厂新建2X660MW机组脱硫脱硝工程包含吸收塔、卸料间、制浆及电控间、石膏脱厂房、制氨厂房、设备基础、支架、沟道及坑、给排水系统、照明系统、采暖通风系统等。本工程土0.00相应的绝对标高为426.400m,吸收塔区域场平标高为425.900m，吸收塔基础垫层底面标高为424.200m，开挖深场地内埋藏的地层主要为②层基岩：场地南侧为中统下沙溪庙组(J2x)的地层，北侧为侏罗系下统自流井群(J1-2zl)地层。场地出露的岩性主要为砂泥岩、页岩，局部见生物介壳灰岩透镜体及油页岩。场地地下水赋存形式主要为第四系土层中的上层滞水及孔隙水和基岩中的裂隙水，以裂隙水为主。基岩裂隙水主要接受大气降水、孔隙水及东侧斜坡基岩裂隙水的渗入补给，径流于基岩裂隙中，向二郎河排泄，水量不大，无统一地下水位面。勘测期间钻孔中3.施工范围.1临时水电施工用水由厂区施工用水管网接引，施工(包含搅拌站)用电由厂区电网接线至施工区。4.2主要施工机具、设备序序号机械、设备名称型号规格量设备情况1搅拌站S1全新，良好2砼运输车23汽车泵14挖掘机15钢筋调直机gtJ4〜14mm16钢筋弯曲机17钢筋切断机1829配电箱三级22技术总工：杨洋振捣棒4全新，良好1全站仪1水准仪14.2劳动力组织组织机构如下图:项项目经理：张永忠施施工经理：孟和平4.2其他劳力组织安全员安全员••潘明华预算员预算员：许栗瑞资料员资料员••廖木工木工5钢筋工15砼工10普工10电工2司机4机械修理工机械修理工1焊工4合计505.1施工准备5.1.1施工技术准备 (2)组织有关人员进行施工图会审，施工人员认真学习设计施工图及有关要求，对相关人员进行交底，做到人人心中有数。5.1.2施工材料的准备 理见证取样，经检验合格后方可使用。 (2)线材统一存放在仓库，视工程的具体计划及数量进行调配运输，其余部分按计划统一进并配合施工计划。5.2配合比及材料，并在施工前至少28天报监理工程师批准后实施，已批准了的配合比、施工方法及材料等在未征得监理工程师同意的情况下不得改变。碎石：碎石由岩石或砂砾轧制而成，具有足够的强度和耐磨耗性能。其颗粒形状应有棱角近似砂：砂为洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质、符合规定级配，其泥土杂物含量小石屑：石屑由机械轧制而成，坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、具有适当的级配。水泥：水泥根据路用要求采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥等。钢筋：对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。经选定的料场和料源要进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验，试验结果提交监理工程师审批。未经批准的材料不得使用；未经批准的混合料组成设计不能施工。5.3施工测量与放样开工前进行固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制及工程量的复核，对现场测设出的位置，标明其轮廓，提请监理工程师检查。在施工区域以外再布坏。工过程放线定桩及高程一开挖吸收塔基础一混凝土垫层一钢筋制安一预埋螺栓埋设一模板安装与加固f混凝土浇筑f混凝土养护f拆模f二次灌浆(1)依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位四角角点，相邻点拉线并撒石灰线作为基础开挖尺寸线。(2)基础开挖采用VOLVO290挖机开挖，挖至设计基础底-10cm后且为中风化基岩，配合人基础清理。542混凝土垫层(1)基坑清理完成，对基坑地质、平面尺寸、轴线位置、基底标高进行自检，经自检合格后及时报验监理、勘探、设计、业主，经四方检验合格进行垫层砼的施工。(2)砼垫层浇筑从一端向另一端进行，采用平板震动器振捣。要求垫层砼厚薄均匀，表面平(1)对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、(2)加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。(3)钢筋搭接采用机械连接或焊接，钢筋的交叉点须用18#〜20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。(4)钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。(5)上层钢筋网片的马凳采用①25钢筋，上部及中部绑扎在钢筋网片上，间距60cm,均匀设(6)上层钢筋网片与螺栓孔位置冲突时，因螺栓孔洞口边长小于150mm，可采用将钢筋弯曲绕过洞口的方法。螺栓及套管按设计位置、设计标高摆放，用①25钢筋与主筋焊接牢固，并用全站仪、水准仪校核，确保位置及标高准确无误。(7)钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。5.4.4模板安装与加固模板施工的工序为：模板设计制作-支架安装一模板安装加固。(1)外侧立面采用组合木模板，用钢管加固，加固间距不大于400mm。模板拼缝处贴海棉条或(2)支架安装。脚手架采用钢管扣件式脚手架。要求脚手架立杆底部垫木板，以便有足够的承载力，保证在荷载作用下不失控。(3)模板拼装必须按照结构尺寸进行，涂刷脱模剂时，要做到涂层质地均匀，不得在模板就位(4)在模板安装前，应检查钢筋、预埋件、预埋套管等位置是否准确，并检查是否遗漏埋件、套管等，以防二次开洞。台、漏浆等现象。(6)在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。(7)模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加临时支撑系统。545承台混凝土浇筑指(4)砼浇筑前应清理干净模板内的杂物、积水，保证模板内洁净。(5)砼的振捣：振动棒振捣时遵循“快插慢拔”的原则，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已震表面。施工过程中所有施工人员不能踩踏钢筋和模板，所有活动都要在铺设的脚手架上进行。对于钢筋密集部位的砼可采用细石砼，用小直径振动棒插捣。振捣结束后，应根据要求由瓦工用木抹子找平。(6)砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。(7)砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。(8)对于养护期间的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6.1吸收塔基础施工特点6.1.1体积大、降温难mmm浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热，易使成型后混凝土产生裂缝，故采取以下施工措施:(1)优化配合比:选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、提高混凝土流动性，掺加膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生.(2)加强混凝土养护：混凝土养护在降温阶段保持温降小于1.5C/d，控制降温速度远小于升温速度，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现.用①15PVC管，下口封死，上下管距混凝土面均为75cm。在混凝土入模后72小时内，每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时测温一次.(4)温差控制:设计及施工规范要求，将温差上限(含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差)控制在25C内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果.6.1.2面积大、浇筑时间长、冷缝控制难浇筑时间长，混凝土成型后易产生冷缝。为保证混凝土施工质量避免基础产生冷缝，须改善混凝土浇筑工艺：(1)混凝土浇筑方向顺序：混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝(2)振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器；确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。6.1.3螺栓多、安装要求精度高螺栓预埋安装质量要求比较高，采取以下技术措施进行螺栓的预埋安装，螺栓与套筒底部螺母连接后并焊牢，用①25钢筋将每组螺栓套管按设计尺寸焊为一体，再将每组螺栓套筒与钢筋骨架焊接，使套筒与钢筋骨架成为一体。测量时测设每组螺栓套筒的中心十字线，将每组套筒置于其上，全站仪跟踪检查。安装精度要求零偏差；用水准仪控制螺栓的高度，精度要求土3mm.6.2施工技术要求及质量标准(1)混凝土表面色泽均匀，无异色斑，无明显色差；无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布流淌、无砂带和冲刷痕迹.(2)表面平整度允许偏差不大于2mm.(3)无观感缺陷：漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.6.3吸收塔基础施工方法由于烟气脱硫土建工程中吸收塔基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外，其关键技术在于控制混凝土裂缝的发生，涉及到土质量，并着重从条件和设计构造等凝土裂缝控制，主要切入点放在混凝土收缩阶段)的降温速度，从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。对温度应力控制仍通过采取一系列技术措施予以实现，以确保工程质量，现分述如后。6.3.1优化配合比设计a)选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；b)采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；c)掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、避免施工冷缝，提高混凝土工作性d)掺CEA膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生。6.3.2构造技术处理a)在垫层上刷隔离剂一层，减小地基对基础底板的约束力；b)在底板上、下层主筋外布置©4@200mm双向抗裂钢筋，以增强表面抗收缩裂缝的能力。6.3.3混凝土应力和收缩应力分析新浇混凝土根据以往大体积混凝根据以往大体积混凝土的施工，其裂缝控制的关键仍然是控制混凝土内外、混凝土表面与大气温差，只要将该温差值控制在＜25C,混凝土内混凝土分层浇筑示意图部不会由于降温温差和混凝土收缩而形成温度裂缝6.3.4混凝土浇筑工艺a)混凝土浇筑方向顺序：混凝土浇筑时由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇新浇混凝土b)振捣器布置：根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形混凝土斜面分层法成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器：第一道在混，确保下部混凝土C)泌水处理:混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。d)混凝土表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝。6.3.5混凝土养护a.大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护，在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保以保证混凝土内外温差不超过25C,确保混凝土结构不出现温度b.大体积混凝土基础拆模，除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性，且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25C方可拆除模板和保温层。c.混凝土浇筑后初凝前，表面做两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。压光后应及时覆盖一层塑料布、二层草袋子进行保温、保湿养护。d.混凝土养护时间：据经验公式和C30混凝土不同龄期抗压强度，推定混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力需要的时间，当混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力时则停止养测温情况逐步拆除保温材料。混凝土养护时间不少于14天。6.3.6混凝土温度监测测温方法测温是混凝土养护实现信息化，确保大体积混凝土质量最关键的一环。本工程将采用简易测温法，即在砼浇灌前埋设①15mmPVC管做为测温管，选用水银温度计测温。在基础内部均匀布设9组测温点，每组为上中下3根测温管，下口封死，上口高出混凝土面cm0cm。测温孔及测点布置测温孔布置以准确反映混凝土内部温度为原则，根据底板具体尺寸选定，吸收塔设置9Ip—6.35—5—|左图为测温管预埋平面示意图。上图为每个侧位测温管毫米，第一根测温管插入砼内1.5米，第二测温时间安排：在混凝土入模后72小时内，每间隔小时测温差控制:、时后，每间隔]8小时测温一■一 温差)控制在25C内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发,从而达到有效养护、降温措施。6.4施工保证措施6.4.1根据管理程序和现场质量计划，确定质量控制点的设置(1)待检点：地基处理，基础钢筋,基础混凝土.(2)见证点：定位及高程控制.(3)文件见证点：钢筋性能原材料实验报告，混凝土的性能原材料实验报告642本工程混凝土体积较大为防止产生温度裂缝采取如下预防措施：(1)降低水泥水化热选用低热水泥〔如矿渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土。(2)使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度。(3)降低混凝土浇灌入模温度，尽量避开高温时浇筑。(4)用低温水拌制混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌合物温度。(6)加强施工中的温度控制，按梅花型布置测温导线，每点设上下两根导线，定时测温。梯变。变采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场，混凝土泵车泵送入模。7.2基础混凝土的温控计算7.2.1混凝土最高水化热温度及3d、7d的水化热绝热温度基础混凝土:C=340Kg/m3;水化热Q=256.98J/Kg,混凝土比热c=0.96J/KgC，混凝土密度基础混凝土最高水化热绝热升温：Tmax=CQ/c=(3403d的绝热温升256.98)/(0.962414.8)=37.69Cd绝热温升C7.2.2基础混凝土各龄期收缩变形值计算yt)0AaEb、Ab有关的修正系数，其中Ea、Eb分别为钢筋和混凝土的弹性模量(MPa),Aa、Ab分别为钢筋和混凝土的截面积(mm2)。查表得：M1=1.0,M2=1.35,M3=1.21,M4=1.45,M5=1.09,M6=1.1,M7=1,M8=0.76,M9=1.0,M10=0.89,MMMMM1.451.091.110.761.00.89=1.921103d的收缩变形值y(3)0(1e0.03)1.921=3.2410-4(1e0.03)1.921=0.18410-4207d的收缩变形值y(7)y(1e0.07)1.921=3.2410-4(1e0.07)1.921=0.42110-47.2.3基础混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差103d龄期Ty(3)y(3)/4104)/1.0105Ty(7)y(7)/(0.421104)/1.01054.2仁C724基础混凝土各龄期内外温差计算3d龄期T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Th=8+2/322.37+1.84-7=17.75C207d龄期T=T0+2/3T(t)+Ty(t)-Th=8+2/333.07+4.21-7=27.26C由以上计算可知，基础混凝土内外温差最大为27.26C,略大于我国《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)中关于混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25C的规定,需设置冷却水管，冷却水管采用A50钢管。由于吸收塔|3.354+4十4+43.3$m平平方向上设置间距详见左图，单位为米。混凝土终凝后，被一体积较大水桶，用水泵抽水从冷却管一端进水，另一端出水入水桶，形成循环，当水温与外界温度超过20C(规定为25C，考虑循环过程中热量流失及误差实际定为20C)，水桶内水加凉水，保C1)土方开挖的顺序、方法符合开挖方案及作业指导书要3)模板及其支架根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。钢筋进场时，已按现行国试件作力学性能检验，其质量符合有关标准的规定。5)川级接头的抗拉强度？Omst>1.25?stk，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。6)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。7)水泥进场时已对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定B土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； (4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。10)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。11)对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。计划 工进度保证措施9.2.1抓好初期进场、开工的准备工作我单位将抽调精兵强将、先进的施工设备，整合已进场的施工队伍，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建项目经理部及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计及项目质量计划，充分做好施工初期的准备工作，确保按标书要求开工。2施工保证 (1)人员保证在保证工程顺利开工的情况下，各个施工工序均配置充足的人力资源，确保本工程的正常施 (2)机械、设备保证要都是我单位现有的施工设备，我们保证能够按施工要求准时进场。9.3质量保证措施 (1)建立工程质量保证体系措施，做到组织落实。建立项目质量管理机构，项目经理直接 (2)抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。 (3)搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操