华为松山湖终端项目一期施工总承包项目施工方案

目、概况工程名称：华为松ft湖终端项目一期施工总承包项目桥梁工程建设单位：中国建筑第五工程局有限公司工期：暂定八个月编制单位：广东长桥建设工程有限公司编制依据：施工图纸和施工图说明、合同文件、招标公告；《城镇道路桥梁施工规范》；《大体积混凝土施工技术规范》；《公路桥梁施工技术规范》；《城市桥梁工程施工与质量验收规范》；《预应力混凝土用钢绞线》。根据施工图纸、合同文件，和招标公告的要求:本项目的 6座桥编号分别为桥梁 9、桥梁 0、桥梁2、桥梁 2、桥梁3、桥梁3-4，桥头堡，其中桥梁9下部构造采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩，桥梁墩台桩基础采用直径 80cm的钻孔灌注桩，桩长分别为 m、m、m、m，按嵌桩设，部构造为 m预应力混凝土板梁和 12m钢筋混凝土板梁桥，，梁分别为 和0.8m，24m梁为预应力混凝土孔梁，设 5个直径 孔，梁：、板，板30cm，梁设个座， 12m梁为钢筋混凝土孔梁，设 5个直径 孔。梁：、板20cm，板。梁设个座，桥梁，桥采用。桥梁 下部构采用钢筋混凝土肋板桥台，桥梁墩台桩基础采用直径 80cm的钻孔灌注桩，墙部分采用直径 m的钻孔灌注桩，桩长分别为 m、m，按嵌桩设，部构为预应力混凝土板梁，，梁为 1.2m，梁为预应力混凝土孔梁，设 个直径 孔。梁：、板25cm，板厚m。梁设个座，桥梁为 m，桥采用。2桥梁下部构采用钢筋混凝土肋板桥台，墙式桥墩， 梁桥墩台桩基础采用直径 的钻孔灌注桩，梁桩基础采用直径 的钻孔灌注桩，墙部分均采用直径 的钻孔灌注桩，桩长分别为 23.1m、26.1m、26.1m、26.1m、28.1m、32.133.131.1m25m1.58.2+3×10.5m钢筋空心板0.8m两侧均布置有装饰拱圈挂板25m主截面混凝土多孔箱内3100cmmm为5.6m。3-2下钢筋混凝土肋板桥台墙式桥墩基础?1200?1000孔灌注基础平均长18.114.118.115.121.113.115.1，3-223桥两侧装饰拱圈挂板跨径布置为2x1（第一联+2x1（第二联+2x23.4%，m，m6mm腹30~53cm5座。，?120020.1m20.1m、mmmmm3232x19（）+2x19（5.1自然排水桥面宽度桥全宽17.5~26.2，第一联第二联钢筋混凝土空心板1.2两侧装饰拱圈挂板，第三联混凝土空心板1.3两侧装饰拱圈挂板主截面混凝土多孔箱内1660cm截面尺寸顶30c腹30~53cm。箱点53-4下钢筋混凝土肋板桥台，基础?800基础平均长28.125.124.1m21.115.1，桥3桥两侧外挂装饰拱圈17+20+17正交。桥1.5724-5全mm7mm35cm两、项目组织机构机构建立“”在领下负责与项目部财物设备关系，资物资资项目施()1.。目标设部“项”其它先艺新法提高加快施工项目组织管理建制项目织机构目使用功点期状目在，财物部各及时解决可在中出各类问题从而，选责谨踏历年出多只优良志担任项目时办营项目小在领下负责与项目部财物设备关系资项目场项目经理项目副经理 总工程师协安材机合财质工测试资办2.2.2、工程内部管理协安材机合财质工测试资公我公司调将该工环程列为料重点工务程，成约立工程务领导小检组，使程该工程量所需的验主要机料构设室 部桥

部 部 部 桥

部 部

室 桥室备，劳动力梁的调度得到充分的保证，使该工程的质量、工期目标成为公司梁标，列入重一控制计划之中。项目部具体执行与发包方签订合同的全部内容三

主要目负责现队 队 队场全面工作，并起着承上启下的关键作用，掌握人、财、物。以项目为基点，实行项目法施工管理。现场设置项目部调动主要技术力量、劳动力、机构设备、周转材料等保证工程的顺利实施。、主要施工方案原则，合我公司现有的施工机设备和件，通过综合分，制实行、合理的施工组方。我公司将“重点工、保证关键、现场全面保工期、、地下地上、移”的面空间立体交叉网络组施工。施工的组原则是：精心组、精心施工，优质、安全、文明施工，保工程按期完成。措施、本工程按项目法组施工，以保本工程安全、优质、高效地完成。组建精干高效的现场项目经理部，经理部下设工程部（含试验、测量室）、质检部、安全部、计财部、设备物质部、协调办和综合办。从公司抽调经验丰富、技术业务精通、、协调能力工作效率高成为高度集中、统一指挥、内外协调、全面负。特并办临时用水、用电手续接临时用水、用电管线。组机械设备进场好进场为工好充分备工。、施工工也综合机械、设备、材料、相关系工、工以及协作配合工程能施紧叉流水搭接施工。、配备足够施工设施高效、均衡施工。、施工机械平既有月计划又有旬、周甚至日计划。特别是机械设备、运输车辆计划力求提前备杜绝影响工作效率发挥象发生。时根据施工程中成作计划及时调一施工生产计划。在工作上保证关键线路、关键工机械设备落。、保养好机械设备运输车辆其最大限度发挥效力时完善各作规度；加机械设备保养维修工作并且有备用设备运输车辆从而最大限度地保质保量完成本工程地施工务。、保证每日施工作时间以确保工程按期完成。为保证工定必加班加点施工工作计划。下部构造施工施工准备恢复定线的基础上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出承台的纵横轴线及平面转折点位置，进而检查预埋钢筋偏差情况，如偏差符合规范要求，可以进行下一步的基坑施工。台施工基坑开挖承台(地系梁)均采用直接开挖基坑或者回填至承台(地系梁)底，砼找平封底后进行钢筋骨架绑扎，固定边侧模板，一次性浇筑砼完成。对于部分悬空于地面的系梁则采用脚手架支撑形成承力支架。桩头处理桩基浇注完成后，及时处理掉桩头的浮浆，将桩头至设计上 0m75%设计时，至设计，出时桩头完，桩头。14要求后进行桩基检，合后进行下一工施工。台钢筋施工承台钢筋均采施工，钢筋施工时设置根架筋、骨架钢筋砼，承台钢筋的定位及的要求。工理将接钢钢筋后进行保于钢筋过钢筋的直合形成的接头用及钢筋面的承，而接头于钢筋，JGJ10—9）《钢筋接用技术规程》A接头准。艺流程→滚轧丝→丝验→带帽→存→砂轮割断割弧改善口垂不允许有马蹄挠曲，不应调滚轧丝GTS40-00丝丝，溶润滑不油不没有润滑液的情况下工。丝头检验要求项目项目名称要求外观目测目牙形饱牙顶宽过 0.6mm，秃牙累长不个周长。丝长度卡尺丝长应型丝头长公为+1p外型径规过规不过卡尺径径及小径环规止环规顺利旋入并旋长、止环规旋入不过 为距)丝头质量检验： 连接接头的现场检验按验收批进行，自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 %，当合格率小于 %时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。，并按要求作单向拉伸强度试验。每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批评为合格，如有一个试件的强度不合格，应再取六个试件进行复试，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批评为不合格。在现场连续检验 10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为 1000个。带帽保护 丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。现场连接 紧加以，以拧紧接头拧紧后的接头应丝扣度不应1P(P钢筋接头拧紧：钢筋钢筋(mm20-22252832拧紧(N.M)200250280320钢筋要求筋与钢筋进行向连接，钢筋度规格工工进行向连接。结合规要求钢筋要求如：钢筋度不于150cm，一钢筋接头不筋数的50上，不小于50cm。时进行保护，不合要求时工进行。：为保，提使用次数，要求在一部使用的结连接一致，用m钢作，[8钢作次，2钢作竖，Φ16mm连接作为对拉杆，套PVC拧紧固加工和安装：委托业钢结厂家加工，在车置门加工加工完后，由质检关员对加工质量进行检验收，油，其余置红丹漆两道锈缝贴双胶带，要求胶缘齐吊车吊装，工再用撬棍微调就底口垫空隙调泥砂浆堵塞。在拉杆穿置，用皮封堵严密，防止漏浆。项 目面板端偏斜连接件孔眼位置允许偏差(mm)≤0.5板端中心与板端的间距项 目面板端偏斜连接件孔眼位置允许偏差(mm)≤0.5板端中心与板端的间距沿板长、宽方向的孔0，-0.5±0.6板面局部不平板面局部不平板面和板侧挠度1.0±1.0、歇180min。拌物进场后进行拌和物基本特验收如比、坍落、对出站、场、开始持各段进行记录。m采5，层不出现缝。a分层b方向分层图下由下落不超过22m和方。振捣由专作进行作过。振捣50达到密实匀排除气体快插慢拔插中 m插点20s～30s,表面呈水平再显着沉再气泡表面泛最佳插匀排列移动距半径5(m～)与模板距离小于m且避免碰撞钢筋模板埋件。二次二次消除表面裂二次二次破坏结构影响。避雨天若突遇降雨塑薄膜覆盖护。排除泌水泌水排除可引流。引流是在过程中将泌水适当集中排水具排除泌水。后表面可刮杠刮平木抹子搓平。考虑尽量消除收缩裂缝，表面在终过多次抹光恢复收缩裂缝避免产生永久裂缝意宜晚不宜早。当表面浮较厚措消除浮在初石子使较匀。石子振捣密实并进行表面处理。养护后进行洒水养护薄膜包裹养护养护不7JTJ041-2000公路桥涵技术规范规定最小边尺寸1~3m且必须避免水化热引起温25oC大体积。本桥梁程情况制定温控措如下：2~3minΦ10mm横桥向中水平留设一束（三根）孔水平2000。每个三根别向上45、水平、向下45来、中及面(面层下50mm~100mm)并注意下封闭严密外口牛皮纸或软木塞塞实防止浆灌入时筋固固，防止振捣时移每个孔好以对别。度对水平意，并凝始3d内2h一次4—7d4h一次89d6h8h一次同时坑内随时，并及时中外近2℃或接近2℃或下降太快（接近2.℃∕ｄ）及时保措施控降速率并做好当中、面差15时及设。养护注防止以及外（面时间14面设孔水一层搭10防塑料膜周遍砖压实覆盖时间以时间为宜并注完毕以12时以内加以覆盖水上层以外25为5筋筋上入并以防止部面封严外15内积水并同合比水泥砂浆注浆封闭。控措施桥防止根实下水水中水外下水层间间时间职时。台施工工艺流程图方、、和方案备及安备安及加试与表抹实整符异常格处和再验 质量验收进符合结束台身施工15m15m、脚手架程1、构架结构12）mmmm地4m剪力撑道剪力撑与4560度m，每0.3m2、和撑结构%m够载稳性坑边或时坑边缘得m且边坡边坡坡否则边坡保护和处理。脚手架杆必须垫座和垫四周好排水要满铺杆要3、脚手架安全注意事项详见《脚手架业指导书》本处再叙述。二、程1、墩身模板工程墩身钢模为厂制大块定型钢模，每块模板高3（直坡桥墩另配有以0.5m为倍数的高至2m高的调整节），宽度有0.5m0.7m1.2m1.9m2.2m2.225m共六种，分别组合成了五套墩身模型。钢模材料：面板为5mm厚钢板，纵肋为8号槽钢，横筋为8cm5mm厚钢板，四周连接筋为10号角钢，抱箍采用210号槽钢并用，拉杆为φ圆钢，模板之间的连接采用M18螺栓带帽，抱箍之间的连接采用M20螺栓带帽。使用要求：①高度：墩身一次立模不得超过（不含托盘及顶帽在内的高度），即每次浇注砼的高度不得超过15m。考虑到工期要求，墩身高度在米及以内的，各工区最好将墩身和顶帽安排同时施工。②速度：墩身砼浇注速度不得超过h，托盘及顶帽砼浇注速度不得超过（由模板设计限定，请严格遵）。安：钢模安采用工配合，安钢模螺栓时，一一安，并，每螺栓不得，安好的钢模。安限为：m面整度 m高程模板的曲0（m）内宽度0、m模板面高m。④加：模板设计时，已经考虑了加如抱箍、对拉螺栓。施工时，若无特殊要求，可不用再加，只需采用部分圆木和缆风绳对其垂直度等调整定即可。⑤拉杆标准：拉杆采用 φ20mm圆钢，伸出抱箍外钢垫板 6-10cm左右，套丝长度 采用双帽型式，拉杆上。⑥钢模及钢模支架与脚手架之间不得相互连接。⑦模板拼缝取相措处理如采用腻子橡胶垫等，接缝密，不得浆。模板与砼的接触面清理干净并涂刷隔离剂。⑧砼施工过程中对模板及支架观察维护发现跑模、变形等异常情况时，应立即停止施工，采取措施处理。⑨变坡模板调整节：由于变坡模板调整节类多，不便于统一制作，为节约本所有桥墩为坡的，调配节采用 宽的大块组合钢模施工，故要求调整节（0.5m-2.5m的）施工安排施工，施工时，调整节每各宽 m，以为墩身模型的，不考虑坡，模板工程安施及注：（1）钢模在过程，钢模面要有，面用板，并整齐。（2）钢模至工，，不得。不得在的松软地基上选地势坦且地基土较密实地方，并做下垫上盖（下面垫方木、上面盖防雨布）。（3）钢模在过程，有，到，不得，吊时，下面严禁站拼拆模时，不得使用大捶等具对钢模捶击，以防造成钢模变形。（4）钢模使用，钢模，、，并钢模使用面理。钢模使用完毕对其清理扫除钢模上水泥浆其它污物对使用面上好油，再堆码存放，上面盖上防雨布。2、台身模板工程50cmφ48mm壁厚3.5mm焊接间距为：80cm*70cm。标准：φ18mm伸出垫6-10cm15c，双帽型必须上紧缝双橡胶密封条密封顶帽厂制拼装（三）筋工程筋均在筋棚工现场帮扎成型。筋场后需经实验室抽检格后方可使且需有出厂格证工后筋，表无削弱筋截伤痕；筋弯制末弯弯制筋开弯弯成装后筋筋间标号垫垫垫证筋厚度垫互相交错分散布置；绑扎焊接筋()在装程有焊必在筋筋度；现场扎筋证在型筋()装后在上检；扎顶帽筋出筋密无可钢筋断并按规定补强或适当移动顶帽筋置。（）工程（工）1、材料制、ft标准有复验单。可40裹1%且3%。应不含有害物质。尽可能按规范掺剂如缓凝剂或缓凝型剂延缓放热过程可减少收缩裂缝证混凝土质量或掺入适量膨胀剂补偿混凝土收缩，防止产生裂缝剂应有验制正确。格把好混凝土材质关、配比关混凝土拌、运输、浇灌、捣、养生等工序关工时试验人员跟班作业检验格制混凝土施工质量达到结构物实外美。2、制备按照使标通过试验确定施工搅拌站集制输送泵运送入3、浇筑方法灌注前备好接筋将承顶、凿毛、冲洗干净杂物筋上污渍等清除干净检筋骨架、预埋构是否要。灌注过程专人检查、架等发现变形、涨等问题时灌注时砼自由倾落高度不得于 2m时防止对冲击过产生离析象也不得用捣棒料斗料身连续平分浇注分不于捣棒作分长据各浇捣速正确算混凝土输层混凝土衔时都初凝前。当因故间歇时间超过允许时间（一般为砼的初凝时间）时，按灌筑中断处理，将表面找平，留置施工缝，续接新砼时，按照施工接缝处理，预埋接槎筋。砼振捣：以插入式振动棒振捣，振捣时间和遍数以砼不出现气泡、砼不下沉为准控制，防止过振或漏振，同时在上层混凝土振捣时，将振动棒插入下层表面下 50㎜以上，使上下层连成一体。砼拆模、养护：人工拆摸、机械吊装，轻吊、轻拿、轻放，防止破坏砼结构和外观质量；拆摸后，立即用塑料薄膜将墩台身覆盖严密，通过砼自身水汽蒸发养护。浇筑捣一般：（1）混凝土自不超过 2，用、，以混凝土不致发现。（2）振动棒插。插置，动，，不漏，动间一般不 30-40㎜。（3）浇筑混凝土时，观模、筋、预留和预埋，发现时。4、混凝土养护混凝土水的养护（），混凝土浇筑，预埋入 管，管底部承台面 1m，墩台身模 0.5m左。混凝土浇筑完14小时内（当用水、水、水时为 1时），盖塑料薄膜一层后盖或层、上面盖塑料薄膜一层养护。为外过，在混凝土时不在混凝土表面浇水。5、施工质量施（1）混凝土浇筑量过，在浇筑、捣和养护过中，水发出量的水量水发，混凝土外层混凝土，的，表体不一，生缝，故水，将混凝土的外控制在 25℃，混凝土表面控制在 15℃。（2）用水的水，严控制的量：的量不超过 1%，量不超过 3%。（3）严理用、，量水用量用水量，严控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强等措施。（4）降低混凝土的入模温。（夏季低温冰拌制混凝土，对于泵送混凝土对泵管或泵车必的覆盖或降温）。（5）混凝土用量的（A）水，以水用量，用，同时在混凝土，以混凝土。（6）混凝土用量的料（）以水用量，同时量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。（7）积特别大大积混凝土，可事在混凝土内设管，用水降低体内温，以减小温差。（8）设测温，在混凝土养护期内随时观温差情况，以便相措施。（9）混凝土的表面覆盖一层塑料、层或、一层塑料，防止表面失水表面温骤降。（10）积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大连续浇筑。主梁支架现浇工艺施工现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理→搭设支架→全孔预压→安装底模和支座→绑扎钢筋（底、腹板、横梁）→安装侧模→浇注底、腹板和横梁→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→拆除模板和支架。1、地基处理先用推土机将表层耕质土、有机土推平并进行辗压，辗压次数不少于 3遍，如果发现弹簧土须及时清除，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实，为避免处理好地基受水浸泡，在两侧开挖 40×30cm的排水沟，排水沟分段开挖形成坡度，低点开挖集水坑，原有地基整平压实后，铺设 15cm厚石，采用 16压机压平整，在石层浇15cm厚的 C25。在层安装满堂支架钢的铺设支垫钢板(板)。2、材料选用和质量要求钢格为8×m，有合格。钢的平整，用有形、和的钢。现行钢支架（GB15831）的用，钢的，用不合格的。有合格、法合格时，现行支架（1）的。用进行质，有、形、的用，现的须。3、安装支架采用满堂支架，其形如下：为满堂支架的，设先满堂钢支架进行受，钢支架立的横：腹板为 m，板为 m为m支架横杆1.2m，有成整，为支架的整，在排横和每排设。梁底模采用m厚的合模板，底模采用的100方，采用的150方。在地基处理好后，施工进行铺设好支钢板，进行支架搭设。支架搭设好后，用整支架度或拆除模板用。支架底模铺设后，梁底模及底模和梁横。底模=设梁底+支架的形（施工的整），底模模。底模和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。4、现场搭设要求本工程架体搭设从 16#交界墩盖梁一端开始搭设，以盖梁外缘 10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面 20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。箱梁腹板对应处必须用普通钢管增设两列立杆，随碗扣架一起搭设。架体与 16#交界墩拉结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。为了便于拆除交界墩盖梁处的模板，可在支座安装完后，在支座设一面标高支座平面高2~3mm。在拆除底模板时盖梁处的除，工时用方除以及支座。5、技术要求立杆置在同的步距三一；直角件中心的互距大于15；对扣件的开口应朝或朝各杆件端伸扣件边缘的长度应小于100m；立杆的垂直偏差应大于架高的1／30；下长纵中连纵距的1/；满挂件下26＃铁丝把眼件绑扣件安装应符合下列规定：??扣件规格必须与钢管外径同；应小于50KN?；??处必须设置一根横平杆，用直角扣件扣且拆除。处两个直角扣件的中心距应大于 150mm。1、支架的搭设根据设计要求按设计图联搭设，搭设时在支架部适当纵和横剪刀撑，确保支架的稳性。在墩柱采用钢管搭设井字架，并用钢管与碗口满堂支架连形一个整体，以保证支架的稳定性。保证工完毕后结构尺寸准,支架应预留预拱度预拱度要由下几个因素确定：（1）支架受施工荷载引起的弹性变形；（2）受载后由于杆件按头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形；（3）支架基础在受载后的沉陷。本工程连续箱梁支架安装见图 2。图图2 连续箱梁支架纵向安装示意2、支架安装要点（1）支架立柱前必须保证地基有足够的承载力，立柱底端设垫木来分散和传递压力；（2）支架安装必须预留施工预拱度。3、支架安装必须预留施工预拱度支架预留拱度计算公式为：f=f1+f2+f3，其中 1：地基弹性变形，2：支架弹性变形，根据堆载预压计算为 f2=12mm，f3：梁体扰度预留拱度最大值设置在跨中位置，并按抛物线形式向两侧立柱位置分配，算得各点处的预留拱度值后用碗口支架顶托进行调整。3.5.4、满堂支架堆载预压1、目的为消除支架在搭设时接缝处的非弹性变形和地基的非弹性沉陷而的支架，应进行预压。为得支架在荷载的弹性变形据，的施工预拱度，箱梁在卸落支架后得设计的和形，进行沉。（支架预压的目的：1、支架的安性，保施工安2、消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的，有于线形。2、堆载支架预压时因考虑到堆载的物品和施工过程中工人的操误差等因素，则取 1.2的不均匀系，用编织袋装砂预压材料，砂袋的堆积度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻。3、监测点布设在堆载区设置系统测量点，其分布跨中、1/4处、1/8处、每跨两端，每个断面的底板边线、底板中线处各布置一个监测点，同时相应地在地基础上设置监测点，在支架基础上对应地再布设观测点。4、监测方法为了找出支架在上部荷载作用下的塑性、弹性变形，在加载 50%和100%后均要复测各控制点标高，加载 100%预压荷载并持荷 24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷 24小时后所测数据变化很小时，待 24小时内累计沉降量不超过m，方达到设计要求，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸载，否则还须持荷进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸压。卸压完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量（等于卸压后标高减去持荷后所测标高），用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要据预压成果过可支架的标高。沉降观测一直持到个完，时支架的沉降，时，支架沉降超过预压沉降观测时预沉降量时，应，以。5、预压注意事项内分支架预压要求，不得分中堆，以不均沉降堆，不堆。3.5.5、受力检算㈠、荷载底m×55,（m计）板部位m×50,（m计）②板量（内、及支架），以5%计，则：底5×8 板部位0×5 ③荷载0 ④荷载5 ⑤的荷载0 荷载计计㈡、底模检算模采15mm板，直置于的方上，考，位（m）板进行计。荷载底5＋8 板0＋7 ⒉ 面数及性标×152/6=3.75×104 I=×153/12=2.81×105 3063=8.8 N·mM

W

4.8MPa

刚度＝MW刚度

1010

4MPa

q

2.0

2.5

2.0

10.5/mf 4 150EI

10.53004610310

f

m格为0m合1q1

(37.5

2.02.52.0)

60.10.19.236KN/m

0.52.02.52.00.360.10.15.16KN/m2256A－3乘 ：

E91030.98.1103MPaM

W

10105

，格。q

2.52.0

/mql4f

7.9460048.110310

f

q

2.02.52.00.33.21KN/m4 4 4 4 f150EI8.1103106400

mmm，0.6m150mm×150mm木。组合所传递力P 底1

1.0＝9.236KN

P5.162

1.0＝5.16

g62KN/m⒉截面参数及材料力学性能指标（ A－3：200.8a算⑴

91030.98.1103MPa力学模式：产生最正应力模式

9.23630.14R2

13.9KN0.140.302

M1/2

13.9

2

0.22.32KNm M1/

10

10.8MPamax W

105

“布载模式”计算集

4－2.02.52.00.60.6＝34.6KNff学模式：

m强度正应布载模式计算。5.1640.140.9

R 10.38KN2 M1/

10

10.8MPamax

105

“布载模式”计算集荷载：2.52.01.0ff

忽略方木小楞自重不计，楞传递集：箱底（均以0.60m）：P1

2.02.52.0)1.00.6

0.6＝27.61KN2P2

0.52.02.52.0)1.01.00.41.7.48m按 m则单根钢管立柱所承受的最大竖向力为：检算其稳定性。对于脚手管(φ48×3.5)，据参考文献2可知：i2BBi=1.578cmA2附录BBA=4.89cm21.2m，长细比为λ=L/i=1200/15.78=76由长细比查表（2）可得轴心受压构件稳定系数φ=0.744，43.5mm9mm2：7676＝ l＝

1200

长细比

i 15.78（GBJ17-80.744.：故满足要求。稳定性验算：Nf0.

546

81

，满足要求。1。2、拆规定??拆前先支架上杂地面障碍??拆作业必须由上而逐层拆，严禁上同作业；??，的杆、件，、；??拆的杆件安全方式吊走或运出，严禁向抛掷。??搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；3、支架安全措施??禁止任意改变构架结构及其尺寸；??禁止架体倾斜或连接点松驰；??禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；??搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；??不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；??不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。4、钢管支架的防电、避雷措施拆除，应采取的??钢管支架应作接地，设接地，接地入土2~2.5m。??间施工钢管时，电应与钢管，。????1m25~32mm，不3mm的??接地按支架连续50m设置入地下点应在地面以下不50cm接地时，应将土，接地不得在土中。接地用1.5~2.5m25~50mm的钢管，不2.5mm。??接地采用以上的钢或钢，接地间采用搭接或连接，搭接d，应接触。接地与接地的连接采用接，接点接地的6的2以上。??接地置置在人不的地，同时应注意与其它金属物体或电缆间保持定的距。??接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。??雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。、所有预应力钢绞线及钢筋不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予以剔除，不准使用。、当主梁混凝土强度达到设计强度的 %，龄期控制 4天以上，方可张拉预应力，预应力张拉过程中应保证桥面不少于 0.5m的覆土。、所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控。通过试验测定 E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两要求。实测引伸量要除引的部引伸量（设计引伸量，k=0.0015，计所）。σk）张拉，开测引伸量。张拉程0应力设计控制张拉应力（持荷n，锚固）。管道安装应检查管道质量及两端截面状，遇到有可能漏浆部分应割除、整和除去两端毛刺后使用。接管处及管道与喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。0.8m弯道部分每0.5m设置定位钢筋道，每道定位钢筋包括支承钢筋及定位在支承钢筋上的U型环，支承钢筋与箱梁钢筋骨架连接，定位后管道轴线偏不大于5mm。预应力束平弯段必须设置防崩钢筋，防崩钢筋弯弧内侧必须与管道贴紧，并用铁丝绑扎牢固，防崩钢筋本身与主梁内钢筋可靠连接。管道与喇叭口连接处管道轴线必须垂直于锚垫板。、桥头堡：桥梁的特点，过程可划分成三个阶段，即基础程、主体结构程和装饰程。各应遵循“先基础后主体”“先结构后装饰”的原则。1、基础程的顺序基础工程主要是砌毛石和钢筋砼。先砌毛石，再浇筑钢筋砼。砼在现场搅拌。2、主体结构工程的施工顺序主体结构施工阶段包括：梁柱、楼面板的浇注，包括墙体砌筑等施工过程，其中，钢筋砼是主导施工过程。施工时应先从西桥头堡开始，完成后再施工东桥头堡，在施工过程中应注意预留孔的留设，电缆管及给排水管的敷设严禁钻孔，楼梯应随主导工程一同浇注。1、基础工程：前期投入一台强制式拌和机。在基槽土方开挖时，由于场地较小，用手推车运至弃土点，回填时再运回，回填土用手推车推送，蛙式夯机夯实，回填土层厚为 25cm一层。2、主体结构工程：（1）运输：主要以手推车为主。（2）、模板：模板以竹胶板为主，局部采用钢模，采用钢管排，模板采用板。（3）钢筋：钢筋在场工成，现场，d16mm的钢筋，采用，同一面头于50%，钢筋层用砼。（4）砼：砼采用强制式拌和机拌和，用手推车运至浇筑面，、机，浇筑24小时后，梁模在砼同期模强100%。（5）砌筑：砌筑前砼砌用水，小于 %，砌筑过程中严禁。用的方砌筑过程中。采用钢管手，手板为板，在手设，随墙体。3、工程墙面面前应基层，，层面用水，墙面先用墙面、，从厚，小于 m，在墙的的，厚由墙面，后，法装5m。麻袋覆盖洒养沥平整、、沥后。4.8.2工置整置能运输可置预留程师的指导下当地时实际气温调整好尺寸预尺寸专卡具其般时已经定置过程止损坏置现场时必需十操方法置整齐排列的置的平与完工的平置四周纤维充捣特别支承箱下的结过程现空洞、缝隙置的由家派员指导。、进度计划和各阶段进度的保证措施、进度计划、、实力，确定保证按招标8月按完、保证措施人、、管理具措列点选派有丰富经验善打硬仗建筑系多只管理骨干担任理、副经理选派理论基础扎实实践经验丰富师担任技术负责人建立起精干有力领导班子备足技术人员技术人领导力保证标实现。考虑线班力连续时实行二班制，备机混凝土搅拌机、井架等等按时场就现场备模板按三层置所需及时拨付提前场切实保证需按照现代管理方法现场管理、、预见性、统性好平面立流水实网络时抓住关键按季、月、旬、解按编落实队、班并根据现场情况由经理检常监督检查保旬、旬保月、月保季、季保管理人员坚守岗观砌坚持现场第，按时达任务落实每天任务跟班检查每状况把问题消灭通过管理减少返现象时好现场保护防止糟塌产成品保好管理门、主、监理、、监理设计单位协商防止设计变更多影响期项目部定期召开议统一步矛盾防止互相扯皮、推诿衔接不位影响期。机具设备日常保养检修保证机具设备正常运转停电停水天气预报妥善安排减少环境影响期间、主要人员配备、机械设备、投入计划项目部配备一支技术力质意识强队伍进行该桥梁序号岗 位人 序号岗 位人 数责备注1单位人1该桥梁2技术人1设计进行位质、进质检监3质检1理一表确保优质程进行现场管理详细记录4员1序进行，协助专用表格5人1测、放样检测并有关报检表格6人1序部试并表格7机料人1、机理机械8191101、活11钻机工4本桥桩基钻孔12钢筋工10钢筋制与绑扎13电焊工4钢筋焊接14模板工14模板装模、卸模、养等15电工2用电管和用电本桥所有混凝土拌和、浇筑、16混凝土工 15养17杂工20零杂事情、具配备计划需要主要机构选择如下：具配备表主要机械设备表序号单位数量1龙门吊座12发电机120kw台13吊车50T台24台15台16辆17机 X1-400台28、切断机台3序号仪器名称 规格型号 单 数量位1200T压力机NYL2000D台12动抗折机DYJ-5000台13水泥净浆搅拌机NJ-160A台24水泥胶砂搅拌机NRJ-411B台15数显式液塑限测定仪LP-100型台16水泥胶砂振动台GZ-85台17净浆标准稠度测定仪101B-6台18磅秤100kg台29秤10kg台110架盘天平1000g感量台311子天平ES-200台112砼平板振动台ZHJ台113砼试模（抗折）标准型套314砼试模（抗压）标准型套多套15石子筛100-2.5套116砂石筛10-0.08套117恒温、恒湿控制仪BYS-11台118砼搅拌机台219全站仪SET2100台12020仪DS30台2为了实现预定目标，保证工程优质按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标准化工地要求出发。、施工平面布置和临时设施布置施工现场布置“三通一平”工作施工平面布置应考虑以下因素：1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输；2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离；3、符合施工现场防火要求和生的要求；4、场地布置，要，要满足的有要求。5、1.2施工本工程380V/220，进户保。配地，4。配出二路，一路，实BV-3×25+2×25向办门宿舍负荷。系统总箱(带计)分箱开箱级加漏箱与照箱分别JGJ46-88》技术执向入口处入埋DN100装DN100+DN50水表(井)，表树枝状分别砂浆搅拌淋灰制构件制DN50，另DN25mm公、等生活区，支道、。施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据桥梁物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时