施工升降机使用说明书

SC200/2001………………234的安装……………5前的检查……6的操作……………7的润滑……………8的保养和维护……9磨损极限…………10. 吊笼坠落实验………11. 安全器的复位…………12. 的拆卸…………13. 电气系统………………电器械常见故障与分析…………15. 主要易损件细表……16. 主要外购件细表……一． 概述及特点 SC200/200施工升降机是中国建筑科学研究院建筑机械化分院 设计，有我厂开发生产的新一代施工升降机产品，它具有技术性能先 进，使用安全可靠，维护保养方便等显着特点。 该施工升降机广泛建筑施工领域，如工业与民用建筑，桥梁施工，井下施工，大型烟囱施工及船泊工业场所，适用垂直运输物料及人员，作永久性或半永久性的电梯还可用于仓库，高塔等不同场合。该施工升降机其它特点如下： 断相保护，吊笼上，下限位及极限开有电器及机械保护等，保升降机安全运。适。置于笼上方，使;，机械施工操作员一适的。装置用电机机，装置，电机装有直电器，有，间的能，性能，使其可靠机，机，具有，高，能大，使用寿，其使用的 4-5倍。电气线路简，作维护方便，故障率低。、构造原理简介主要包括以几部气系统、安全器座板、防坠安全器、限位装置、上电气箱、吊笼、下电器箱、1508mmM24×23030kg.m。齿□650×650mm正方形截面与建筑物联接。2.驱体驱体将驱单元之间及驱单元与整体结构之驱单元驱单元使力部分该有三组驱单元同时工作共同作用带驱单元驱齿轮减速器联轴器梅花YZEJ123M-4用盘式制三相异步力。气气提械指挥部分所有作都气来指挥气包括上气箱下气箱、司室操纵台主控吊，激发度在出厂都已经调整正确铭。限位置限位置包括、行程限位碰快及、行程、。使型钢、钢丝编织网及钢焊成封出，吊12行。12成处。上险。过电。用导。缆意外。另外，电缆臂架也可以将主电缆挑出护栏外，使主电缆可以安 全的收入电缆卷筒内。 手动起重机：手动起重机是实现升降机自助接高和自助拆卸 不可缺少的部件，当升降机的基础部分安装就位后，就可以用手动起 重机将吊笼顶及笼内的标准节吊到已安装好的导轨架顶部进行接高 作业，反之，当进行拆卸作业时，手动起重机可以将导轨架标准节由 上至下顺序拆下。 滑车系统：当升降机高度较高时（一般高度大于 150m时）， 受供电及电缆机械高的限制，需采用中间供电方式，利用滑车系统存 储活动供电。 四．升降机的安装 1.安装要求 （1）参加人员必须经过专门培训，熟机的主要，熟机械和一般的。（ 2）安装人员需，高，一定的文化程度。 （ 3）安装人员必须要佩带必要的安全保护设，如安全帽安全带，严禁酒后安装及作。 （ 4）安装过程应听从指挥，不各自行事。（ 5）安装员应在指定的岗位上，不擅自离开或互相调换岗 位。 2.现场的准备。选择适当位置保证升降能最大限度发挥其运送能具体情况。2t选择位置时尽量2t升降基础必须是专门浇基础不低于C3于C300定。选择基础时考虑地面具一定承受能力同时还要考4t，事在建筑物上预埋孔。升降基础必须是专门浇筑基础基础大小位置要求定。待。分长期泡免影响正常供电状供电3.设备准备工作2-3、电缆导向清点好准使用特别是用的种联接标准如其他起重如塔吊、汽车吊协助安可以地面上4-6导轨架标准节事M24*230管。必要的补助：5t4.正式、13m/s时。用辅助起重的分含两个标准节主底分和浇筑砼此固定脚。半底副底和另外位主副底。个笼驱动背轮轮调整至最 间隙位利于驱动。再给分个拧紧 联接螺栓。（ 5）用起重设备分别将两套驱动架安装在各自的吊笼上方并 穿好联接销轴。 （ 6）再安装两个标准节。 （ 7）用经纬仪检查并调整一下导轨架的垂直度，使其在两个 互相垂直的方向上的差距均不超过5mm。（ 8）如果垂直度符合要求，这时可以将升降机的基础用地脚 螺栓固定好。 （ 9）将电缆筒就位，给升降机接通电源。 （ 10）给升降机通电试运行，确保各个动作准确无误，应首先 将下限位碰块和下极限碰块装好以防止吊笼撞底。 （ 11）下限位的碰块安装位置，应保证吊笼满载向下运行时， 开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停后,吊笼底地的距300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在 下限位开关动作后动作而吊笼不撞。（ 12）限位开关及极限开关调整合后，行导轨架及电缆导架的安装作。时安装一个6-8m安装，，在安装下两个架，面一个距电缆约1m左右，上一个也下一个相距3m。将所有螺栓 紧固可靠。（13）行升降机接，直度。架的安装9m最悬出高得超过9m，电缆导架各6m一套。（14）每次安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，如要求超出表二要求，必须要进行校正。（15）当导轨架高度达到要求高度时，最后须将上限位碰块和上极限安装好，首先是安装上极限碰块，该碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至极限开关碰到极限极限碰块而停止后，吊笼底高出最高施工层约150200mm且吊笼上部距导轨架顶部距离不小于。然后安装上限位碰块。上限位碰块的安装位置应保证吊笼向上运行至限位开关停止后，吊笼底与最高施工层平齐。(16)限位碰块安装完毕后，应反复试验三次以校验其动作的准确性和可靠度。（17）将所有的滚轮、背轮间隙调整好，以保证吊笼运行平稳（间调整部位） （18）当所有安装工作结束后，应检查各有动，是达到试验将安正确复位。（“安其复位）（19）将装好。5.降机进行导轨架接高用动起重机安装导轨架标准节时，操作人员应站在吊笼顶 部，用控制盒操作降机，不准在吊笼内进行操作以免发生事故，可按下程序进行：（ 1）将吊笼开至下限位所允许到达最低位置。 （ 2）放下等工具，确保运行时臂不与周围建筑物碰撞）250mm用起重机起顶且高出导轨架已20mm慢慢下使四口完全吻合。穿用力矩扳30kgm。。6架安装当降机导轨架安9m应当安架距离6-8m9m架高度时上架悬出高度不得9m。首先要点导轨架高度1杆v型用现有起重设备件2中间架与。7.电缆滑车及其向置般提升高150m施工升降机为了减小动力电电而损坏使带滑车电缆向置，风力较或环境比较低情况下使其方法分为两种情况介绍如下：滑车系统高已超高半。固电缆及固电缆托至吊笼顶吊笼升。固电缆托H/2+6m中框H。H/2+4.5M。。不要拉挂上400-500mm。安装护驾安装时应注意使都在护圈臂应能顺利地通过护栏的弹性体。护安装距离6m一套。7.2一始就安装滑车导架。H1

2H6m1

(H1H安装高度)2H2。9）1骤进行。.4Ω。种安限位开关灵活限位碰块移位。吊笼运行通道上突出物确保吊笼运行安全距离250mm。部位润滑加注润滑脂。吊笼进出门防护围栏门开启灵活与限位开关运行滚轮、背轮调整间隙齿轮与啮间隙符要就进行调整。在每次安装束后都要防坠安可靠这可通吊笼坠落来完成。六．操作操之进行一及。启升降机的操作，必选按一下操作规程进行： （ 1）司机必须身体健康，无心脏病高血压。 （ 2）司机应受过专门培训，经考试合格后方可持上岗证。 （ 3）不可超载，偏载运行，不得人货混装。 （ 4）严禁司机酒后操作或非司机操作。 （ 5）装载物品时，严禁物品伸到吊笼以外，以免运行时发生意 外（ 6）当风力达到六级以上时，升降机不得运行，并且将吊笼停 至最底层。 （ 7）每次下班后，必须关掉电源，做好当班记录，并将护栏门 锁好。 七．升降机的润滑 首次运行 40小时后，减速器必须更换润滑油。 从产品出厂时，以应用了上述润滑油，当然可以用品当润滑油。减速器更换不的润滑油，一次必须减速器 。．升降机的护升降机的，减机器的发生，机器 的用至关。进行外，应按下程。更换 的换当（206）或超过（）必须换20kg.m。9调降2旧3.重齿条齿啮合30kg.m。减速器驱动齿更换驱动齿齿形磨已达到极限时“磨降拆掉电机电线电动机制动器拆然驱动器连拆减速机驱动齿端端圆母及锁片拔出小齿径表擦洗干净涂黄油。齿到母及锁片。齿啮合矩30kg.m、漏油、梅花形弹性橡胶块损坏等情而使事震或由于撞底而将轿厢落至底护拦用方木垫稳。拆掉，松开，拆下背轮松开驱板联螺栓，将驱板从驱架上取下，置于轿厢顶部或地面。取下箍，松开与驱板间的螺栓，取下驱动单元。松开与之间的法兰盘联与电分开。将箱内剩余的油放掉，取下输入轴的半联轴箱输入轴油，半联轴：如联入，用，损坏，箱与联橡胶块，联螺栓。将驱单元驱板上，螺栓，箍。驱20kg.m驱板联背轮，30kg.m背轮联螺栓。调整齿轮与齿条之间的啮合间隙，给“调整和合”）松开连接螺栓拆掉必要时刻对齿进局部火焰加热情连接块。按图示尺寸安装新20kg.m。安全器按照防坠安全器国家中关于安全器报废规定报废后新安全器可按下几种进：拆下安全器下部开关罩拆下微开关连线。松开安全器与驱板之间连接螺栓取下安全器。20kg.m。接好微开关线装好上开关罩。按坠落验说明进坠落验检查好安全器情况。安全器位说明进位。。时拆卸过程和减速器过程完全相同。注意：拆卸过程中勿用锤重击。器结构图十五）盘旋转制动盘（8）为易损件，当磨损到磨损材料单面厚度 a接近 1mm时，必须更换制动盘。步骤如下： 卸下防护罩（1）和机械释放手柄（2），测定并记录调整套 （6）的位置，以便更换制动盘后能保持原制动力矩。拆下调整套（6），取出制动弹簧（7），松开螺母（11），将端盖（2）取下。拆下电磁铁座（4）和衔铁（），注意摩擦面向上放置，拆下就制动盘换上新盘重新装入电磁铁座（4）和衔铁（5），并使衔铁靠近新的旋转制动盘（8）。把电磁铁座（4）和衔铁（5）装装到固定螺栓（10）上，电缆凹槽要正对固定制动盘（16）上的凹槽，慢慢旋紧螺母（11），防止磁铁做和衔接在螺栓上翘曲。装好端板（）拧紧螺栓（11），重新装好弹簧（7）和调整套（6），并旋紧到上述1步骤测定位置。使制动器工作若干次，检查工作是否正常最后装上防护罩（1）及释放手柄（20），注意（19）对不能拧紧 注意：入正常使要对制动器次，如制动器不能松，检查。 整是否正常 接器是否正常 ————测量系安全电压值（195磁铁座的更换拆下防护罩（1）和机械释放手柄（20），拆下电缆（14）和电缆夹（15），测定并记录号调整轴套（6）的位置，以便重装时复位（（拆下螺钉（30），磁铁座工作向上（24），取出衔铁（5），拆掉弹簧（9）。注意：切勿把套管（29）从锥套中拉出5.（25（26（2728（29，装入新磁铁座，小心别让套管拉出锥套装好弹簧（9）把衔铁（5）穿在套管上，使其凹槽对着线圈电缆（14）装好弹簧卡圈把磁铁座压向衔铁（5），装上隔套（28）和螺钉（30）（10）上，电缆凹槽要对正固定制动盘（16）上的凹槽。（2）（10）（6），按一步骤记下的位置旋紧调整套（6）14.2019“磁铁座的”中诉述拆下从需要调节的调节机构的盘拆下螺钉。拆下弹簧卡簧24）将托架526要将套管拉出锥将衔铁取下径向取下调机构把新的自调节机构装到磁铁坐装衔接“磁铁做的”装磁铁其他零件侧滚轮的调整一定要成调整导轨架立柱管两侧的应的导向滚轮转滚轮0.5m20kg.m螺栓固。下滑轮的调整可在导轨架与安全钩之间装一把螺丝刀使下滚轮脱离轨道调整偏心使间隙适当。用垫高吊笼外侧的方法滚轮脱离轨道进行调整调整后为25kg.m固。50%m40%30kg.m。注意：联绝对允许普通代替磨极限测量式：游标卡尺测量磨损极限测量2游标卡尺测量磨损极限厚游标卡尺测量游标卡尺测量。涡最磨损极限测量式：通过检查孔允许最磨损量L=1mm电机旋制盘磨损极限测量式：塞尺测量当旋制盘摩擦材料单a1mm必须更换制盘。制气制距350mm2000Kg10m“”持之此器松脱起用，4m任未被启向因为此器微已路如任然能够重微器复位对器复位复位步骤：1234732988309200mm。。1.动起重机最上一附着架以