铝边框检验培训课件

铝边框检验报告产品介绍检验规范

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日期：2011-9-9一、产品介绍

铝合金现在广泛运用于各种领域，在太阳能光伏产业也运用到。铝合金在各个领域的要求、技术、材质等方面都有所不同，在我们太阳能光伏产业有其专门的铝合金材料，根据光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T5铝合金材料。铝边框相关信息现有供应商祥云、塞翁、东润、新伟、泉林、协力作用保护作用、固定作用好处美观、质量轻、成本低、不易生锈厂商所供材料情况1642*40*30994*40*301958*50*40994*50*401580*40*30808*40*301586*40*30808*40*30祥云√√√塞翁√√√√新伟√√√泉林√协力√东润√

规格供应商开始取样/检验1、辅料：检验工具，相关文件，纸笔等2、整体观察，核对物料，取样3、尺寸测量，功能测试，并做好记录判定合格否做‘进料检验记录’OK收料凭证签字确认贴合格标签入库NG做‘进料检验记录’

填写来料异常单

不合格标签贴报告上级主管，经理确认确认后由主管填写8D报告，反馈采购、供应商。供方回复异常处理纠正预防措施OKNG三、检验步骤四、检验项目外观判断

——外观氧化效果划伤标识等尺寸测量

——长宽厚角度孔穴深度漏水孔直径等功能测试

——膜厚硬度弯曲度试装外观判断类别项目检验要求检验工具图片

外

观类外观无线状伤、划伤、碰伤（含角部）、机械纹、弧坑、起皮、腐蚀、气泡、脏污等现象，边缘无毛刺。目视氧化效果内外氧化一定要均匀，不得有氧化、氧化时“起皮”的现象，同一批铝型材外观颜色要一致，机械纹现象在0.5M处,无明显缺失目视划伤A面划痕：0-0.5mm≤25-10mm≤1大于10mm≤0B面划痕:0-10mm≤210-20≤1大于20mm≤0C面划痕:目测1M处,无明显缺失目视标识撕开保护膜观察有无接地标示目视标识划伤氧化撞伤规格(mm)长度宽度角度铆钉深度膜厚硬度弯曲度玻璃槽范围9949948088084050404044°45′-45°0．4—0．70.7±0.2≥15UM≥8HW＜0.497＜0.497＜0.404＜0.404长度以米为单位，然后除于24．7±0．25．0±0．24．7±0．24．7±0．2规格漏水孔直径漏水孔到边距角键宽度角键厚度

壁厚范围3．0505227.8—28.036.4—36.63.80—3.955.15—5.31.6—2.0

短边框规格边框相关图片短边框短边框组件长边框短边框长边框组件短边框

1、外观

根据AQL水准对每批物料进行外观评价，对有轻微问题的材料进行生产选用；对有严重问题的材料进行评估，并依据相关文件处理解决。

五、常见问题

长边框与短边框方形漏水孔尺寸不一致，导致组装后影响美观若量少轻微者以进行锉刀处理，并让一其在生产过程中加强自检，作好记录，反馈供应商让其改善；对问题严重，量多的问题，采集数据，作好记录，上报企业管理者，反馈供应商，采购，予以处理解决。3方形漏水孔尺寸

对于铆钉不符合技术图纸要求，属来料不良。此种情况，要及时反馈供应商，让其改进，并对此物料处理；若在允收范围内，让其在生产过程中选用，若不在允收范围内，及时反馈供应商予以处理解决。

(铆钉深度标准0.4-0.7mm)不良正常

4铆钉过浅0.36mm0.55mm6装框后发现有缝隙

在生产过程中边框组装后发现有缝隙（未超过技术要求），可以适当采取二次组装挤压或用锤子敲打处理，并对其进行测量分析，采集数据，报告企业管理者；通知工艺、技术，设备等相关部门；反馈供应商，采购，予以处理解决。

(注:缝隙标准为≤0.3)0.5mm0.4mm0.4mm7组装后边框装不进去或有高低角

在生产过程中边框组装后发现装不进去或存在高低角，先进行对其检验，判断是否是原材料的问题。对于少量此现象，或可采取其他措施（机器、人员，方法）进行分析解决，做好记录，并上报企业管理者，对于量多、严重、批量性发生，先对其检验、分析，采集数据做好记录，上报企业管理者；通知工艺、技术、生产、设备等相关部门，反馈供应商，采购，予以处理解决。若原材料没有问题可通知设备，生产等相关部门，对机器进行调整，并做好记录，上报企业管理者，予以处理解决。装不进去装不进去高低角六、总结

为预防原材料不良造成公司损失，我们要能够做到频繁去现场跟进，观察，了解其原材料在生产过程中可能存在的问题。在以后的检验过程中能够更好的确定原材料的质量、品质，避免因原材料造成生产过程中过多浪费，提高产品的质量和品质。为公司做更好的产品，