制定CA车床法兰盘的加工工艺1507

础书CA6140,4×φ9mm孔夹具者指导教师录序言-1-1-11-21-2-12-22-32-43-5-5-6-6-.-23-1⒉力紧力算 ⒊差⒋操说明 -25---PAGE24-序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：加工质量。2计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。运用.机专用在设计过程中，学到了课学到的。一、零件的分析.零件的用的零件是CA6140的位的要用是标实进零件的φ100外圆线，用来对齐调节的值，从而能直接读出调整的数值；外圆钻底部为φ4mm φ6mm 精确定位。传递力矩的,本身受到少力的用。析的加工面他们之间一定的位置要求。分述如下：以φ45 00.017

mm外圆为初基的加工面bφ20mm孔为中心的加工面0们之间一定的位置要求,一)φ1000.12mm左面孔φ20mm中心的轴跳动003；0.34 0（二）φ90mm右面孔φ20mm中心的轴跳动0030（三）的φ4500.017

mm外圆孔φ20mm中心的径0.03mm。0经过对以加工面的分，我们可先选定φ4500.017

mm 外圆为粗基，加工出精基孔φ20mm 在的加工面，然后借助专用夹具对其他加工面进行加工保证们的位0置精度。

二、工艺规程设计初步确定毛坯形状零件材料是HT200。零件年产量是中批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型的金属型铸造。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。基准的选择基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一.定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行.⑴、粗基准的选择准选择则零件有不加工面，以不加工面作粗基准;零件有个不零件可以以法φ4500.017

mmφ90mm的面作爪卡φ4500.017

mm外圆可同消除四个自由度再以φ90mm的面定位可限制两个自由度。⑵、 精基准的选择在以后还要专门计算，此处不再计算。工件面加工方法的选择零件的加工面有个圆、内孔、面、车槽等，材料HT200.参考《机械制造工艺3—83-31等，其加工方法选择如下：一．φ1000.12mm外圆面：公差等级面粗糙度。80.34精车→磨削的加工方法。二．φ20mm内孔：公差等级。6，采用钻→扩→铰0→精铰的加工方法,倒角用车刀加工。三．φ4500.6

mmIT6～IT7,面粗糙度04车→磨削的加工方法。φ90mm外圆：公差等级面粗糙度。粗车→半精车。五．φ4500.017

mm0.8采用粗车→半精车→粗磨→精磨的加工方法。,GB1800-79规定公差面粗糙度6.3mm931.6.mm93402mm09,表0.341.6,×09，一.02mm90.340.4二.mm距离轴线mm0932.三.mmmm9规3四909钻.五.mm9,3采钻.六.mm09,32,钻铰。.制艺路线技术要求能得到合保证.在生产纲领已经确大批生产条件下可以考虑通机床配以志,并尽量使序中来提高生产率还有应当考虑经济效果以便降低生产成本。艺路线案一Ⅰ 02mm0.34Ⅱ 05mm。0Ⅲ 02mmmm50 mm0.34 50

mm02mmmm50

mm、0.6

0.34

0.602mmmm,02mm。0.34 0.34Ⅳ 、、mm 3×2、0

mm05mm。0五Ⅴ 02mm、mm02mm左0.34 0.34mmmmmmmmmm9B500.6

mm02mmmm.0.3402mmmm。0.34mmmmXIV ,mm3×2半0

mm.Ⅱ 02mmmm0.3402mmmm50

mm

mmmm,0.34

0.6

0.3450

mm02mmmm050

mm柱过度倒.

0.6

0.34

0.6Ⅲ0mm.Ⅳ 扩20mm至图样尺寸并倒角.mm46Ⅶ 49Ⅷ 02mmmm。0.34B500.6

mm02mmmm0.34③比较与分析5 00.017

mm作05mm005mm0()(128)度

45450841T70.02541631.6

）1242.8T0.1604280.086.33442244112Z=941T1242.8T0.1604280.086.33442244112Z=941T03941632Z=9502.0501.0磨削2Z=0.345T600.8外2Z=1.0453T90.062533.2圆2Z=3.7463T0.160636.32Z=550200铰2Z=0220T80.04516扩2Z=18198T0.08463钻2Z=1818T01812.5实心Z=0.891T80.054911.600.791.8T90.08791.832左1.5925T02292506.3394-2.29411磨削2Z=04100T80080外2Z=1.11004T0.223.2圆 2Z=3.5101.5T0.22632Z=5105-2510磨削Z=0441T70.017410.40Z=1.1414T90.06241432Z=442.5T0.1642.563Z=3442.04410磨削2Z=0.345T700.45 外2Z=1.045.3T90.06232圆 2Z=37463T0632Z=550200103×2Z=0.48IT808040 Z=1184IT908.43.2Z=1595IT110.099.563Z=311022Z=0490IT80.0540.80 2Z=1.1904IT90043.22Z=3.5915IT1102215632Z=5952.05铰2Z=0.14IT100.04846.34钻2Z=3.939IT11039125铰2Z=026IT1006326钻2Z=1.858IT110.0755812.52Z=44IT11041251058IT90583231059IT12035912.53290IT13054900.424IT8033240.463)钻9孔2Z=99IT130.229125100(1)93C365L,8，,径。)p深a）的余45mm由于杆截取最大吃深6mm所以次走完成即ap。(b）进给查加HT200、杆尺寸16＊25、、深a=4.5mm,则进给7—1再根据C365L3—13查取横向进给f=0。)表90810耐T=60mm。dV16，a rV 0。5则V=Vvvvvvv1035=44m/minn=140r/minL411nn=136r/min,V=42.7m/min。eP25P702，91.:PPKkrpc×Krop=187KWLnn.因PPEC365L.f度进给力0K则F 70fLx因f〈xf03.af,n,Vn。)公式算：=0+1+2+Ld0L=4,L=2,=53 1 2L=100/2+4+2+5=61mm.==61×17130序Ⅱ(一钻18)8.,L进给f=076mm/rV=0.33m/s=19.8m/minn(×4n=322r/m,VDn/1000=314×18×322/1000=18m/min（3）计算基本工时:T=(L+L1+L2）/（f×n)=（91+11+0)/(0.76×322)=0.42min。其中L=91,L1=(D/2）×cotKr+2=11,L2=0(二） 扩198 孔(1）刀具择:19.8高速钢锥柄扩孔钻。（2)量:(2）切削量择：再由《VC=（1/2-1/3）VC查《切削量简明手册》VC=0.29m/s=174m/minVC=(1/2—1/3）VC58-8.7m/minn=1000VC/7）/（314×18）=93-140r/minn=136r/m，V=Dn/1000=3.14×19.8×136/1000=8.5m/min 计算基本工时T=（L+L1+L2）/(f×n)。L=91,L1=14，L2=2（三) 粗铰 19.94（1)择:1994高速钢锥柄铰刀0.4-0.6，耐T=60min确定切削量:背吃刀量asp=0.07查《切削量简明手册》得f=1.68mm/r。度CVdovK/ 1T

XvfYv

=156,Z =0V pKV=（190/HB）0125=1，则:

V V= V VV=156×(19.94）02/[601－0.3×36000.3×(0.07）0.1×(1.68）05］=014m/s=8n=1000×V/d)=1000×8.4/（314×1994）=134r/minn=132r/minVdn/1000=314×132×1994/1000=826m/min计算基本工时：2T=(L+L1+L）/（f×n)2=（91+14+2）/（1.68×132）=0。其中L=91，L1=14,L2=2（四） 精铰2020高速钢锥柄铰刀确定切削量：asp=0.03切削速度与粗铰，n=132r/mmin。由《切削量简明手册》f=1.0-2.0mm/r，f=124VC=dn/1000=314×132×20／1000＝8.29r/min（3）计算基本工时：2T（1+L）（n）2=（（＊）=0.65min其中 1=14，2=2(五)倒角（内孔左侧）(１）刀具选择:用粗车100外圆左端面的端面车刀。（２）确定切削用量:背吃刀量 asp=1。手动一次走刀。V＝30,n＝(）＝（。）=47。由机床说明书，n＝430r/minC=＊三 工序Ⅲ(一） 粗车90左端面(1）选择刀具:与粗车100左端面同一把。(2）确定切削用量（）确定背吃刀量 sp粗车的余量为4.5mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a=4。5mm。（b)确定进给量查《切削用量简明手册》：加工材料 HT200、车刀刀杆尺寸为 16＊25、工件直径 、切削深度 a，则进给量为 再根据 L车床及《机械制造工艺设计简明手册》表 4－2－3查取横向进给量取 f=0.73mm/r。C（确定切削速度 V：C根据《切削用量简明手册》表1当用6硬质合金车刀加工（—)，a。，查出V。由于实际情况车削用件的,根据《切削25KTv10Ktv10Kkrv073，vS），v0。，v1。则V=V＊KTv＊Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv*Kkv=1。05＊60＊1.0＊1。0＊0.73＊1。0＊0。851。0=44m/minn=155r/minL车床速《机械制造工艺设计简明手册》表 。－）选择与 n的机床速 n=136r/min,则实际切削速度 V=nD/1000=3.14*90*136/1000=38。4m/min。，工的切削用量为：af,n， V。(3)计算基本工时：d－

）L+L+L （其中 ，d=45,L=4，L=L=0）1 1 2 3 1 1 2 3（9－6。。5×（。×6）。。(） 粗车100端面（1）选择刀具：与粗车100左端面同一把.（2）确定切削用量:（）确定背吃刀量 sp：4.5mm6mma=4。(b)65、a,L3C(c)V：C1 602—a0V15。100V=V111050=44m/minn=140r/minL42nn=136r/min,VnD/1000=314100136/1000=427m/min.af0,n,V=dLLL (dLLL0）1 1 2 3 1 1 2 3=05×3×6=0三) 半精100左端面0。27,可,asp=0.7.b)4Ra053查f=0.24mm/r。V：C12S7f、G0，1150VCVCV =31003n=252r/minLnnV=0。(3)=d

L+L+L 0d=0,L=4L=2L=0)1 1 2 3 1 1 2 310=4。(四) 半精车100右端面1与半精车0)：加z=1.1,可一次走刀完成,asp=1。。—42，0。—。23进量f=0.24mm/r。VC12由S1f、G0，0=100。1。则VC=VC*60V=V*KTv＊Ktv＊Kkrv＊Kmv＊Ksv*Kkv=2.02＊60*1.0＊1。0*0.73＊1。0*0。85＊1.0=75.2n=239r/min按LnnV=＊3=d

L+L+L dL=4L=L=0）1 1 2 3 1 1 2 3104T=××1。×。n。(五) 半精车90左端面选择刀具与粗车100左端面同一把。确定切削量:(a)确定背吃刀量：。：4200。5,0.1~。再根据《机械制造艺设4.2—3f0VC:12由～f0、YG硬质合金由于实际车削过程使条件的改变查取切削速度修正系0S1001VC=VC*60V=V*KTv＊Ktv＊Kkrv＊Kmv＊Ksv＊Kkv=2.02＊60＊1.0*1.0＊0.73＊1。0*0。851.0=75.2n=266r/min按 C365L车床转速（《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2－2）选择与 266r/min相近似的机床转速 n，则实际切削速度 V=4＊。n。综上，此工步的切削用量为：a。，f0。， n,V。n。（3)计算基本工时：d－

）L+L+L （其中 dL=4，L=L=0)1 1 2 3 1 1 2 3（9－4）6。T=××n）××。（六） 精车100左端面（1)选择刀具：与半精车100左端面同一把.（2）确定切削用量(a)确定背吃刀量加工余量为 0。一次走刀完成则 。（b）确定进给量查《机械制造工艺手册》表 3—4得 。—r，再由表 4—f0。（）确定切削速度 查《切削用量手册》表 取 VC=2.13m/s(由 182-199HBS、asp=0.55mm、f=0.52mm/r、车刀为 YG 硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数vv0，v0。3，v1。25=1。0，v0。5，v1。则VC=VC＊60V=V＊KTv*Ktv*Kkrv*Kmv*Ksv＊Kkv=21360*1.01.0*0.7310851.0=793n=1000793/(314100)=252r/min按 L车床转速《机械制造工艺设计简明手册》表 。－）选择与 n相近似的机床转速 ，则实际切削速度 n。综上，此工步的切削用量为：a，f0。r， n,V。n。（3)计算基本工时：1+2+3,由于车削实际端面 0，d=，1=4,2=2,3=5，则L=100/2+4+2+0=61mm。=1×（0。3×0。（七) 粗车100外圆（1）选择刀具：90焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 5mm,YG6硬质合金，前刀面带倒棱形，前角为 10°,后角 6°，主偏角 90°，副偏角 8°,刀圆半径。角—。（2）确定切削用量确定背吃刀量粗车外圆加工余量为 。，次走刀，则 s=8.5/×。(b）确定进给量由《切削用量简明手册》刀寸6＊s，工件直为 ,则 。再由《简明手册》表 。2—3查取 f=0.76mm/r。(c)选择刀具磨钝标准及耐用度由《切削用量手册》表 。9查取刀面度为 。8—1。，焊接用度 。（确定切削速度 VC:《切削用量简明手册》表 。查取:VC=1.33(由 、asp=2。、f=0.76mm/r、Gv0，v0vv=v5v.则VCVCV=Vvvvvvv=005n=157L2)7nnV=n。af,nnVn。1+2+3×=×00n。9L=3L=3L=01 2 3900。)量6as32。再42—3f=0.76mm/r。90。(d)VC13—f0、Gv0，v1vv=1v5v1VC=VC*60V=Vvvvvvv10055n=157L2n,V=0n。af0,nV7。31+2+3×i×)9L=L=3L

=0

1 2 3×。(b)确定进给量5s1。再42—3fVC根据《切削用量手册》表 12查取：VC=1。由 182—199HBS、asp=2。、f=0.76mm/r、车刀为 YG硬质合金）,由于实际车削过程使用条件的改变查取切削速度修正系数：v，v0，vv（）1。5。0,Ksv=0。85，Kkv=1.0。则VC=VC60V=V*KTv＊Ktv＊Kkrv＊Kmv＊Ksv＊Kkv3＊0＊0＊1。＊。＊1。。5n0×V（）＊9。按 C365L车床转速(《机械制造工艺设计简明手册》表 4.2－2）选择与 157.5r/min相近似 的机床转速 n=183r/min,则实际切削速度 V=Dn/1000=3。14*90＊183/1000=51.7m/min。综上此工步的切削用量为：a2。fr， n,V(3）计算基本工时：T（1+2+3×（×n）=（××）。其中 9，1=3，2=3，3（九) 粗车45 外圆（1)选择刀具:与粗车100外圆同一把。（2））确定背吃刀量粗车外圆加工余量为 ,两次走刀,则 sp×。。（b)确定进给量由《切削用量手册》0，刀杆尺寸 6，s3，工件直径为 ，则 0。～。。再由《简明手册》表 4。2—3查取 f=0.52mm/r。（c)确定切削速度 VC12查取：VC=1.33m/s(182～199HBSasp=2f=0.52mm/r、YG）KTv1。0，vv3，v=（S）1。5，v0。，v0。则VC=VC*60V=V*KTv*Ktv*Kkrv＊Kmv*Ksv*Kkv3360*1.0*10*0.73*1.0*08510=495n0×V（0×9。/（×）C365L（4.22）选择与350r/min的机床转速n，则实际切削速度V=。＊5。综上此工步的切削用量为：a2。f。，n,Vn。(3)计算基本工时：3T（1+2+L）××n）3=（－5－×2×n。其中 3，1=－，2=－，3=0，(十） 半精车100外圆(1）选择刀具：0．焊接式直头外圆车刀，刀片厚度 ，6硬质合金，前刀面带，前为 0，主偏90°，副偏10°，刀尖圆弧半径 。(2)确定切削用量）确定背吃刀量1.1mm,,。342f0。n。(d)VC1Sf0。Gv1v1v0v=Sv0v.则VCVCV=Vvvvvvv3010310n0V9×按L42－与n似nV=34＊322/1000=101.1m/min。af0rnV1：TL+L+L×1 2 3×。3L=－L=－L=01 2 3) 90与100。1.1mm,。412f。CV：C12f0。YG),vv1v3vSv05v10VCVCV=vvvvvv2310=73n0V094按L2－与n的V=40n。afrnnVn。(3)计算基本时：TL+L+L×n）1 2 3=×00n。3L=－L=－L=01 2 30）15V,nV×3×按Ln,V=8×基本时由操控0.03min。0）1.:5V,n(D0×按LnnV=××基本时由操控003min。(十四YG6硬质合金成形R=5mm.确定s,。VCC365L424.6=430r/mm,则实际速度为计算基本时T≦0.05min,即最慢加速度。序Ⅳ) 90右):确定深度为则。确定f深4—mf为01—C365L艺〉f=0.73mm/r。c为080度。)fm查1，351，Vc=1.18×10×1.0×073×1.0×0.85×10=4393m/min,n=1000Vc/d=1000×4393/90=15545r/minC365L册155。nnn=3=3090(1)90.)。42，00r4.3f=0.24mm/r。VC22f0G0，1S051则VCVCV=130n=266r/minL2n,V=34afnnVn。(3):=d

L+L+L dL=4,L=L=0）1 1 2 3 1 1 2 3=95T=××n5××n。三90100(a),asp=0.8mm.)4得f)VC2Sf=、G010=151则VCVCV=V20003n=0×Ln的n=322r/min,V=91m/min.a0fn,Vn。=1++3d=4L=4,L=0,=01 1 205。=10)20L高,，取,6，30205取,。2:a=(b)确定进给f:根据《手册》深,属〈4—0r按〈艺手册〉中C365Lf=0.41mm/r。)81。V：,,v0v。v5vvc050n，Nc查050按L与5nnV=Dn=×601nc(3)=［—0］n。五) 粗45 外圆0(2)确定:0杆655深ffrc6—,p2有：cc31109n，n c/95n查

=322r/min,机c=nn。f=nnV。(3)Tn=＊2(六) 半精45 外圆半精100外圆:1Asp5mm.ffVc2c23001031005n009。5nc=n×pf=0.2nVc7。3300。) 45 L×6，径0,。深度m取3.5mm。：065径，3L进f=0。:80dc，260Sf=Vc=1.33m/s于v1vvv0v5v01n，n5L<）350.47r/min322r/min,Vcnd/1000=45.7m/min基本〈得13其中0，n＊05＊=二倒角内孔侧）１0左２asp=1.0mm,0，nV/D34VC=nd/1000=3.14*430*20/1000=27m/min(45 ,,Vcnn给=1000×Vc/d=1000×60/45=424.6r/min,n=430r/min,Vcnd/1000×430×45/1000=6076m/minn。序Ⅵ一)粗铣根据《艺册》表1及铣样本册选把镶片圆锯齿铣,外径m内径35W6铸f=014—024mm/r,f

=0.14mm/r。机)度3,8，铣则硬质合金盘铣T=150min.Vcn/×34n。X61W3.23)n=255r/min削速度Vcnd0/1000=314×255×160/1000=128m/min当n =255r/min时,作台每分速度机

=014×40×机255=1428mm/min。X61W见《切削23)Vf=980mm/min计算基本时L=48.2m L1=38mm L2=5mmT=9铣1度,选3具.选择具:《艺册》表545及铣册选把镶齿铣,时铣削两(,2）确定铣削度0则z33X6335为速形盘铣,度78直d0=160mm,T=150min(5)Vc0108，Vc=30×0.9×10×08=21.6m/minnc查=1000×Vc/d0=1000×21.6/160=43r/minX63机床说明书(4.2—39）n=47.5r/min.则实际切为c=n机34×3当n时,工=0.08×22×475=83.6mm/minX63机床说明书见工艺2-40）选fm=75mm/min（6）计算基本工时L=l+l1+l2=91mmT=L/fm=91/75=1.2min七工序Ⅶ（一)选型摇臂钻床.（1)刀具选择：工艺选4钢锥柄标准花钻.080Vc=0.46m/s=27.6m/min=197r/mZ35钻床n=1700r/min.VC=21m/min。1+2)/fn 其中1=102=25T=007min（二） 铰6孔6高钢锥柄机铰刀0.4—0耐T=60min。量：(a）查量27—0由工艺(b）1103V0.21m/s=12n=679r/minn=670r/minV=12.8m/min21=10L=22T=(L+L1+L2）/fn=0.11min八工序Ⅷ 钻 4×9()9)40。

=01n，查

=850r/min机1=2=0T=(L+L1+L2)/fn=0047minM131W,() 10013220300×50×230金属员耐度1800s。n则Vws nw入fr=320r/min=125,8)TK090)100同(2)Vws nw=入fr=320r/minTK45 )100同)Vws nw入fr=560r/min3：K十ⅩB面即：45同靠两端面纵向进给法。简A46KVP250×20×75，耐