E1214更换施工方案

目录目录审批表装置名称 巴陵石化烯烃事业部一联合 申报日期 2013-2-27措施名称 E1214更新施工技术方案申报单位 泰艺检维修公司审批意见:公章年 月 审批意见：公章签字：年 月 审批意见：年 月 审批意见：

签字：公章签字：年 月 日

公章签字：施工技术措施（方案）审批表装置名称装置名称巴陵石化烯烃事业部一联合页脚内容0申报日期2013-2-27页脚内容页脚内容PAGE1措施名称 E1214更新施工技术方案申报单位 泰艺检维修公司审批意见:公章年 月 审批意见：公章签字：年 月 审批意见：年 月 审批意见：

签字：公章签字：公章签字：年 月 √重大一般安全√

巴陵石化烯烃事业部一联合装置轻柴油冷却器E1214更新编制：陈沩大校对：李军安全总监：谭熹审核：陈卫胜1、概述23456、施工步骤与质量要求7、吊装受力分析8、主要资源需求计划9、质量标准和保证措施10、HSE防护措施11、较大风险防范措施12附：JHA表检修平面布置图现场吊装吊点设置示意图吊装示意图吊车位置布置图

施 工 技 术 方 案岳阳泰艺检维修有限责任公司2013年 2月 27目 录目录目录页脚内容页脚内容01 概述 烯烃事业部一联合装置轻柴油冷却器E1214(FB800-160-25-4I，位于装置框架二层平台上，现出现内漏，经事业部研究决定更新该设备。对于新设备估计管口方位不能完全与原管线吻合，必要时需现场配管。设备单重7601Kg，采用手拉葫芦与汽车吊配合方式进行安装。2 编制依据 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-200）现场设备实际情况及设备名牌参数。 施工准备 施工单位技术员应认真熟悉现场及相关技术资料，与烯烃事业部技术人员进行技 术交接，编写施工方案。施工前进行技术方案交底，并对不同施工操作人员进行施工方法交底。备好工机具、材料、劳动保护用品，并把施工机具和材料及时运到现场。 在需要的位置搭好脚手架、护栏等保护设施，并符合有关安全规定。 在三层平台上对应吊点位置用气割开出吊装孔洞，并挂好葫芦；在A及 C梁对应吊点分别设置两个 5t葫芦，避免 吊装（斜 拉时）损伤 管道 吊架及管线。D梁 设置一个 10t葫芦。 由 于设备顶 部对应吊点偏离 设备中心 200m，将设备钢基础往西侧延伸 m，采用 钢管及钢板施工，现场施焊。人力及机具施工力量 配置计划技术负责 人：陈沩大 安全负责 人：尤利群 施工负责 人：张权龙 施工人员： 机械一班施工机具配置计划页脚内容页脚内容PAGE102敲击扳手S41，S36 把 各 热紧43手动葫芦3t台3吊装4手动葫芦5T台2吊装5手动葫芦10T台2吊装6钢丝绳φ20*4.0根6吊装序号 名称 规格型号 位数 备注量7钢丝绳φ20*2.0根6吊装8钢丝绳φ16*2根3吊装9 钢管 Φ32×3/200根4割成两半，吊装10大锤8磅把4热紧11吊车50台1吊装用12吊车25台1吊装用13平板车10台1运输用14叉车5吨台1运送工具15电焊机台1配管及基础16气割设备套1开吊装孔及割基础底板、栏杆用17卸扣20t个10吊装18条式水平仪300*0.02台1找平序号1序号1名称规格型号单位套数量1备注拆卸拆除原换热器。对新到换热器进行验收，包括随机技术资料、随机附件、设备外形尺寸、管口方位及完好性验收。发现问题及时报告设备室进行处理。施工程序施 工 配合工艺

拆

将原换热器用利用汽车吊，由葫芦配 利用25t50t汽车新换热器找施工步骤与质量要求

管，平台杆恢复，吊

热紧、工 检修项目 检修内容 检修要求 施工序 责

工器具1确认、准备

卸有关与设备相连的管线和加装盲板。

张权龙工 检修项目 检修内容 检修要求 施工负序 责

工器具2 安装葫芦

在三层平台开孔处用钢管、钢丝绳将葫芦（10t/5t）悬挂

受力可靠、

张权龙

10/5吨葫芦、φ20（梁AC处挂5t葫芦梁 安B、D处挂10t葫芦）

*2.0绳先用梁AC两处所挂葫芦 注 意 葫芦3绳

作主吊在系设备的钢丝绳上各安放两个 20t卸扣作为B、D上葫芦转吊用吊点

吊钩的方向及卸扣的放位置

张权龙4 拆除接管

拆除上下换热器支座螺栓及连接法兰螺栓，并将接管拆下放置到平台上

兰密封面不受损伤

张权龙 1）通过主吊葫芦A、C将设备缓慢升起100mm后，启动转吊葫芦B、，同时缓起 吊 旧 5热器

慢松葫芦A、C直至全部由B、D葫芦受力，此时设备已部分伸出平台。利用活动平台重新在 设 备 上 系 一 根 钢 丝 绳 挂 到50t汽车吊吊钩上，并由吊车 处于受力状态。 松开葫芦 D钩吊，拉升葫芦C，同时缓慢降下葫芦B并由吊车配合将设备缓慢移出框架。当葫芦B完全不受力时，松开葫芦B吊钩，将葫芦D吊钩挂到葫芦C吊钩所在钢丝绳上的备用卸扣上并受力，然后缓慢同时放下葫芦

注意保持设备在吊装过程中处于水平状态，升降葫芦要缓慢操作，防止设备摆动

张权龙 C提升葫芦，此时吊车缓慢往框架外移动，当设备完全移到葫芦D垂直位置时，由25t汽车吊接出，直至完全由吊车受力，松开葫芦C、D钩吊，然后由汽车吊将设备吊至地面平板拖车上。工 检修项目 检修内容 检修要求 施工负 序 责

工器具 1）先拆除设备所在位置北侧对应平台栏杆。50t头。 热器

2）起吊设备，将外头盖侧伸进二层平台上空将葫芦D吊钩系上并受力，然后放松 25t汽车吊直到卸掉吊钩，再通过葫芦和50t吊车同时缓慢提升设备，由 ABC三个葫芦接力将设备缓慢移进框架当50t吊车无法送进设备时（此时吊钩已经靠近框架边，由葫芦 D吊钩挂上设备原准备好的钢丝绳上并拉紧葫芦当50t吊车完全不受力时卸除吊钩，由 ABCD四个葫芦将设备就位当设备到达基础螺栓中心线后因吊点中心偏离设备基础中心 200，用葫

法兰密封面

张权龙芦将设备准确定位。 轴向水平偏差不大于设备找平

仍利用葫芦 A、C对设备水 平进行调整。

4mm,径 向 差 不 大 2D/1000。调 0整水平后，固 定 端 螺 拧紧，活动端 备 上 双 螺 母并 保 证 螺 母与底座间有 —— 3mm隙

张权龙 回装接管 安装相关接管

连接紧密， 并 更 换 各 法

张权龙 1t葫芦 兰 密封面垫片。 打扫现场卫生，做到“工完 现场卫生张权龙 9现场清理 料尽场地清”。干净 S36 扳10热紧9现场清理 料尽场地清”。干净 S36 扳10热紧 管箱螺栓、外头盖螺栓。 张权龙 S41扳手、大锤 2F1 B F F2A G=7.601t C D1440

2130 1270

1610在框架内葫芦转吊吊时，A、C为主吊0点，B为重心点；当由汽车吊接吊时，A为主吊点。考虑转吊时有斜拉力，根据现场情况，最大斜角（铅垂方向夹角）不允许 超过 30度（现场吊装范围内有运行管道，要确保安全）。对 C点取矩：∑1×AC=×即 1×3400=7.601×则 F1=2.83t对 A点取矩：∑3×AC=G×即F3×3400=7.601×2130F3=4.76t当汽车吊在D点接吊时，对D点取矩：∑MD=0F1×AD=G×BD即F1×4090=7.601×（4090-2130）F1=3.64t30F1=3.64*1.15=4.18t；F3=4.76*1.15=5.47t。A5t，D10t吊装索具选用：起吊索具选用φ20mm-6×19设一圈根据《石油化工工程重施工规范（2绳弯曲后的破断计算如下：R=D/d=800/20=40式中：D销轴直径d绳索公称直径R绳索比例系数E=(100-50/R0.5)%=(100-50/400.5)%=0.921式中：E绳索效率系数Pn=n×P×E=2×21.15×0.921=38.95t式中：n绳索弯曲股数P绳索破断拉力（查表为21150Kg）P绳索弯曲后的破断拉力n钢丝绳挤压折减系数ψ取动载系数S1.1安全系数K=Pψ/(F×S)n=38.95×0.82/(5.47×1.1)=5.30>5安全。吊点梁受力分析查机械设计手册，HH450*300H300*200H450，Wx=2458cm3，Wy=540.3cm3H300，Wx=738.6cm3，Wy=160.2Q235B，查手册许用应力为113MPa。因三楼对应梁上还有E1207（重6.83t）及E1212AB（重12.744t/台）200Kg/mF1FE1FK2600FF1FE1FK2600FRS1（30，K00E1213ABF4=6.83/2+2.83*1.15+1.8*200/1000=7.03tS1R1所在截面正应力为=（R1/Wx=124/2458*1a＜a故该梁满足要求；计算梁BBH300BFF1F2E2FKR2600FF4=2.83*1.15+1.8*200/1000=3.62t6000对S2点取矩M（S2）=F4*1.8=3.62*1.8*9.8=63.86KNmS2所在截面正应力为=（K）/Wx=63.86/738.6*1a＜a故B满足要求。CCH450CE1207及格栅板均布载荷。FF1F2E3FKR2600FS1800F4=6.83/2+5.47+1.6*200/1000=9.245t6000对S3取矩M（S3）=F4*1.8=9.245*1.8*9.8=163.08KNmS3所在截面正应力为=（K/Wx=163.08/2458*1a＜a故C满足要求。DF1FF1F2E4

2600

F S RF4=4.18+1.8*200/1000=4.54t，对S4取矩M（S4）=F4*1.8=4.54*1.8*9.8=80.1KNm

6000S4所在截面正应力为=（K/Wx=80.1/738.6*1a＜,故梁 D满足要求。序名称规格型号序名称规格型号单位数量备注号1内环垫片PN2.5，DN150个22外环垫片PN2.5，DN150个23法兰盲板PN2.5，DN150件49质量标准和保证措施吊装作业中不得用裸露的钢丝绳直接捆绑设备筒体要将裸露的钢丝绳用抹布包裹好防止擦伤筒体表油漆。新到换热器在吊装前应进行预组装，防止因尺寸误差及接管变形导致无法装配。施工作业前应向所有施工人员进行技术交底。焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持证上岗。加强计量管理，计量器具均在效验合格周期内。HSE防护措施进入施工现场人员，必须经过 安全教育 ，做 好风险评估、危害识别 。施工人员必须按 要求劳 保着 装，高空 作业时系 好安全绳。脚手架、护栏搭好后，应由安全员检查确认，并挂上“合格”牌后才能使用。高处作业所用的工具严禁上下投掷。为了确保梁吊点集中受力，将受力点系钢丝绳处垫一根长400mmDN100厚壁管，管下铺一[10槽钢防止管子滑动，从而将梁受力变为均布载荷，防止产生剪应力；同时在钢丝绳与H型钢翼缘棱角处塞一块剖开的DN25半边管，防止钢丝绳损伤。起重器具及绳索在起重前均应进行完好性检查，发现缺陷及时更换。在拆卸、安装过程中，注意文明施工，禁止野蛮敲击，防止损坏零部件。起重时由专业起重人负责指挥及操作。起重时起重臂下严禁站人。注意文明施工，做到工完料尽场地清11、较大风险 防范措 施施工前由泰艺公司项 目经理陈卫胜组织 所有 施工人员进行针对 E1213AB检修 安全技术 的培训 ，并到现场进行安全交底 。吊车 进入 现场由事 业部安环室 、一联 合共 同确认作业票证 ，并对 吊车 进行进场检验 认贴 上标签 ，无 吊装作业票 、无 检验标签 严禁吊装。吊车 站位 前应由设备室 、一联 合、泰艺公司 安全员尤利群 及吊装单位共 同对 站位 点质情况 进行确认，对回填 地面 应铺设 钢板增加强度 ，确保稳定 。、吊车 站位 时应由设备室 、一联 合、安环室 、泰艺公司 安全员尤利群 及吊装单位 应水平支 脚进行严格检查，对不 合格枕木即 时更换，确保支 脚平整可靠 。对 吊装、用火 、检修 、架设 、消 防通道占 用、临 时用电 、进车等各项 作业施工前应严格检查作业票证 ，由一联 合监 护人员、安环室 、施工作业人员张权龙共 同确认。作用电气焊 前，由安环室 、一联 合监 护人员、泰艺 安全员尤利群 、作业人员吴智峰 、舒锋辉对现场工艺条件进行确认，不具备条件或情况发生变化，坚决不动火。吊装作业前，由泰艺质检员吴作荣、起重作业人员王平、安全员尤利群对吊具（包括钢丝绳、葫芦、卸扣）完好性进行仔细检查确认，同时由技术员陈沩大对作业人员进行技术交底，明确吊点位置、钢丝绳捆绑方式。吊装过程中起重人员应严格按施工方案操作，如要变更吊装方案，必须变更方案（起重单位、泰艺公司、一联合、设备室等）、重新办理变更方案审批手续。机误出咨询派的精神状了解精神状佳及与派系换在雨雾信号不清情况下由设备室决定禁止吊装作业。吊装现场由一联合及恒安公司设置警戒区，由专人监护 ，严禁非 作业人员进入 。吊装作业时严禁与其他 作业交叉 进行，现场由一联合、泰艺安全员尤利群、监护 人员共 同监督 。12、施工进度控制 旧 设备拆除 及新设备安装(包括配管)二天 完成 ，热紧 由工艺安排 ，泰艺机械配 合。一联合车间 E1214更新作业风险识别 作业时间：2013年 3月 6日 区域/工艺过程： 一联合车间分馏 换热框架二层 平台分析 人员： 陈卫胜 、尤利群、陈沩大、张权龙

分析日期：2013年 2月 25日工工危险 性评价 序号作步骤危害 潜 在事 主 要后果 现有 安全管 理措 施LSR建议改正/控制措 施施 交底不工 清，作业人交 员不了解底 项目情况施工人员没有经

作业任务无法完成，发生其它人身伤害、设备损坏事故

有管理制 1 4 度

编制工艺、检修技术方案，组织方案学习，对风险值 R大于 8的作业项，编制有针对性的风险控制措施，并落实到人。检修项目负责人对参与过 E1213检修作业培训，无证施 上岗操作工 工器具

造成人员伤害人员伤

有管理制度有质量检

2 4

E1213检修作业人员进行相关的教育培训，重点进行安全交底。准 不合格备施工吊车及其他

害、机具损坏未按方案要求选择车

验 2 3 6 禁止入厂选择相对应的吊车及其施工车辆准备

辆，造成超载，人员伤亡

有方案 1 4

他施工车辆绊倒 伤 施 工

3 3 整齐、杂物及时清理清点前检查材料放置稳3 设 压 人身伤害备清

牌 1 3

定、有无倾倒可能点 伤 伤害 工

3 6 清点尖锐或锋利，小心轻拿轻放危险性评价 序 作 危害或号 步 潜在事骤

主要后果 有安全管理措施

L S

建议改正 /控制措施机具 运输装4 材 卸违反规料 定进厂

人员伤害、机具损坏

有管理制度

3 6 进行监督检查未办理车辆进厂许可证

违反烯烃事业部规定对吊车驾驶员明确车辆有《车辆进装置规定，在进厂前主动进装置管理对吊车驾驶员明确车辆有《车辆进装置规定，在进厂前主动进装置管理236到门卫和保卫部门办理车规定》辆进厂许可证，车间安全员进行监督检查5驶区入现 行使路场 线错误

着火、爆炸损坏设备、路面

有《车辆进装置管理规定》有《车辆进装置管理规定》

2 3 2 3

对吊车驾驶员明确车辆进装置规定，在进厂前主动到门卫和保卫部门办理阻火器与车间提前联系，确保吊车驶入装置区时有车间安全员引导吊钩固定不牢

撞坏设备或车辆

进场检验 1 3 3 作业前进行专业检查未检验贴标

违反烯烃事业部规定

有管理制度

3 9 安全员进行监督检查支 水平支6 车 脚伸出量站 不合格位

翻车、设备损坏、人员伤亡

有《起重作业安全管理制度》

2 5 0

保证水平支脚伸出量，吊装工程师现场检查确认序 工 害或 主果 现有安全 价 正/制号 作 潜在事件 管理措施步骤

L S R未设置警戒线，其他人员误支 入车站 操作人位 员疏忽，没垫枕木。办理 票证不相 全，违章作关 业票证

人员伤害翻车、设备损坏、人员伤亡易发生安全事故

有《起重作业安全管理规定》有《起重作业安全管理规定》有管理制度

2 5 02 5 03 4 2

由安全员、技术员共同确认吊装工程师负责吊装方案的制订和落实，确保由专业人员操作按制度要求办理相关作144144144144144144高处坠物

人身伤害

已安全培训

高空使用时挂好安全绳使用 大

人身伤害 已安全培训

榔头挥动方向不得站人、锤 空 人身伤害 已安全培训

不使 高处坠 人身伤害用 落

已安全培训

使用时不得双手施压，施工人员做好自我防护，不得扳手 高处坠物1 使 链条或 0 用 钢丝断葫 裂

人身伤害 已安全培训人员伤亡 进场检验 1 5

用力过猛高空使用时挂好安全绳使用前进行负荷试验，合格后方可使用芦 刹车片失灵 人员伤亡 进场检验 1 5

使用前进行负荷试验，合格后方可使用工序 作 危害或号 步 潜在事件骤

主要后果 现有安全管理措施

危险性评价L S

建议改正/控制措施接触带使 电体1 用 葫芦吊0 葫 点强度不芦 够

人员伤亡 已安全培训有方案1有方案155保证吊点可靠、牢固有方案，155选用合格钢丝绳

1 5 5 避开电源线及电焊线钢丝绳超负荷使使 用1 用 磨损或1 钢 腐蚀丝绳 打结或

坠物造成人员伤亡坠物造成人员伤亡坠物造成

进场检验有方案，进场检验

1 5 5 避免在使用中与设备摩擦5 5 不得使用打结或弯折钢弯折 人员伤亡 有方案， 丝绳进场检验使 接触带用 电体1 钢1丝 接触尖绳 锐棱角接 电源线电 损、

坠物造成人员伤亡、触电坠物造成人员伤亡

已安全培 1 5 5 避开电源线及电焊线训有方案 1 5 5 在于设备尖锐棱角接触处用橡皮保护有《焊接作业管理规1 焊 焊损、2 机 电源线接电 错源

路、人员电击伤害

，有可证

4 8 损的电源线必须更换使 人员资用 质1 电气焊 工艺条

火灾爆炸，人员伤亡火灾爆

进场审查 1 5 1

进行监督检查，持特种作业证上岗施工前对作业环境进行作 件具备业

炸，人员伤亡

现场确认 2

0 检查、工艺吹扫合格、与系统有效隔离工序 作 危害或号 步 潜在事件骤

主要后果 现有安全管理措施

危险性评价L S

建议改正/控制措施作业环

有《焊接作业管理规定》，严格

必须根据危害识别的结境有可燃着火境有可燃着火执行，与主25物业一起每次作业前进行检查确认0 施，安全员和项目部要检查确认使 地漏、用 水井电1 作

火灾爆炸，人员伤亡

现场确认 2

1 用火前落实安全措0 施业3 气 人伤害 现场监督 2 4 8 进行监督检查焊业作业有《焊接电焊渣 火灾爆炸飞溅

作业管理规定》，严格执行，与车间一起每次作业前进行检查确认

2 3

封点无泄封堵火打磨时飞溅物砂轮片破裂

人身割伤、砸伤

有《焊接作业管理规定》，所有人员均有焊工作业许可证

1 4

打磨前要检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜工序 作 危害或号 步 潜在事件骤

主要后果 现有安全管理措施

危险性评价L S

建议改正/控制措施选用焊条不合格使用1 电

延误工期、质量不合格

从未发生，每次检查，有《焊接作业管理规定》，所有人员均有焊工作业许可证专业人员

1 4

焊工按技术要求选取焊条，焊条的烘干温度和时间要合适气 触电 人员伤亡焊作业气瓶间

作业 1 5 5 作业前进行专业检查5距 火灾爆炸 现场确认 2 3

10得放置在用火点下方回火爆炸

人身伤害 现场确认 2 3 6 气瓶阻火器等安全附件及接头处完好、皮管无破损有《焊接不符合事业有《焊接不符合事业作业管理规作业监部安全用火定》，严格护人不在管理要求，执行，与车224现场着火爆炸、间一起每次延误工期作业前进行检查确认架1 设的 搭建工

人员资

脚手架垮塌造成人身伤害、设备损坏

进场审查 2 3 6危险性评价

进行监督检查，持特种作业证上岗序 作 危害或号 步 潜在事件骤高空坠

主要后果 现有安全管理措施系5点式

L S

建议改正/控制措施落 人员伤

督检查

1 5 5 安全带架 架设设 落1 的4搭 工建 落

人员伤害、设备损伤人身伤害、设备损伤

现场监督 2 3 6 现场监督 2 3 6 用专用工收

脚手架垮塌造成人身伤害、设备损坏

、

2 3 6 作业前进行专业检查1 架设

坠

人员伤亡 发生 1 5 5 高作业安全带上236248施 高空坠 人员伤害 236248

架设上不得摆放设备及边角料与输电线间安全伸 距离 不够缩1 旋转吊 狭小空臂 间内作业

人员触电、设备损坏损坏周围设备

有《起重作业安全管理规定》，严格执行有《起重作业安全管理规定》，严格执行

2 4

司索和驾驶员确认周围输电线路情况使用技能过关的司索和驾驶员工序 作 危害或号 步 潜在事件骤吊 钢丝绳装 存在断股，

主要后果 现有安全管理措施有《起重

危险性评价L S

建议改正/控制措施吊装工程师确认钢丝绳1 索 老化等缺具 陷，吊具检 口断裂查吊 吊1 装 不物

设备损坏人员伤亡设

作业安全管理规定》，严格执行有《起重作业安全管

2 4 2 4

状况方案的制订和落实，确保吊点位置符合要求，按吊装作业捆 ，绑 不格设1 备 人员资吊 质装

备）严重损坏设备坠、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡

理规定》，严格执行进场审查 2 4

技术规范进行，甲乙双 安全员监督检查，对贪图 便的操作人员从重处罚。 进行监督检查，持特种作业证上岗钢丝绳设备坠落、设备损选用及使用不合理坏、吊车损坏、人员伤亡有方案248合理使用钢丝绳设备坠吊点选 落、设备损择不合理 坏、吊车损有方案248合理选择