石化企业阀门泄漏的原因处理

Word版本，下载可自由编辑石化企业阀门泄漏的原因处理下面是我给大家带来关于石化企业阀门泄漏的缘由处理，以供参考。

阀门是石油化工炼油装置中不行缺少的部分，其使用的阀门种类多、数量大，化工生产中的介质多是腐蚀性强、有毒或易燃易爆的，当阀门泄漏时，不仅会造成严峻的原材料、能量和产品的铺张，而且对环境也造成严峻的影响，甚至引起严峻的平安事故。因此，我们有须要也应该重视石油化工生产过程中阀门的泄漏问题。下面就石油化工装置中引起阀门泄漏的缘由以及防止和消退泄漏的对策、办法做重点探讨。

2阀门泄漏的缘由分析

2.1阀门的分类

阀门是石油化工生产装置中必不行少的控制设备。阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增强。按照其用途的不同可以分为以下几类：

用于切断或接通管路中的介质的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀和蝶阀等；

用于调整管路中介质压力和流量的调整阀、减压阀、节流阀、蝶阀、平衡阀等；

用于防止介质倒流、保证介质单向流淌的止回阀；

用于超温、超压平安庇护，排放多余介质，防止温度、压力超过规定数值，从而保证设备和管路系统平安运行的平安阀、溢流阀等；

用于转变管路中介质流淌的方向，起分流介质作用的分配阀、三通或四通旋塞阀、三通或四通球阀等；

用于介质的取样分析的取样阀；

其他特别用途的疏水阀、排污阀、放空阀、排渣阀等。

2.2阀门泄漏的缘由分析[1]

阀门泄漏分为两种，即外部泄漏和内部泄漏。在大多数状况下，外部泄漏所造成的后果，往往比内部泄漏越发严峻。在工业生产中，阀门的外漏不但造成原材料及能源的铺张，还会直接污染环境，甚至引起火灾、爆炸、中毒等危害生命平安的重事件故，给国民经济造成严峻损失。

阀门外漏的缘由分析

外漏常见于阀体、阀杆、填料函与阀体的衔接部位。

1）阀体泄漏的缘由阀体通常是铸造的，简单形成砂眼等铸造缺陷，阀体上的砂眼会导致介质的泄漏，这种泄漏普通都表现为渗漏，流量较小，利用水压实验就能被发觉。

2）阀杆泄漏的缘由阀门的阀杆因为设计和选材不当会引起阀杆在某个位置被卡死，使阀门无法关闭或关闭不严，造成介质泄漏。此种泄漏往往流量较大，对生产装置和周围的环境简单造成严峻的危害。

3）填料函泄漏的缘由填料函由填料箱、填料、填料垫以及填料压紧机构等组成。填料箱置于阀体或阀盖上，起容纳填料的作用。填料垫置于填料箱底部，起支撑填料的作用。填料分软质密封填料和成型填料两种。成型填料以弹性材质为原料，采纳模压成型或车削加工制成各种环形密封圈，相比之下，成型填料结构紧凑，密封性能好，适用性更强。介质在密封填料处泄漏，缘由为填料压盖松动、密封填料不严密、填料品种或质量不符合要求、填料老化或被阀杆磨损。

4）阀体衔接处泄漏的缘由阀体衔接部位的密封系指阀体与阀盖之间的密封。普通状况下为法兰衔接密封，当阀门公称直径较小时为螺纹衔接密封。垫片的类型、材质或尺寸不符合要求、法兰密封面加工质量差、衔接螺栓紧固不当、因管道配置不合理而在衔接处产生过大附加载荷等缘由，都能引起阀体衔接部位泄漏。

阀门内漏的缘由分析

阀门关闭不严形成的泄漏为内漏，常发生在阀座密封面。分析其缘由：

1）阀门的设计和创造工艺存在问题，造成阀门密封不严而导致介质的泄漏，多为渗漏或小流量延续排放。2）阀板或密封面变形造成密封不严，从而引起介质的泄漏，普通成渗漏或小流量延续排放。

3）在阀门的创造、运送、检验、安装和使用等过程中，损伤了阀门的密封面，使密封不严，导致阀门泄漏。这种泄漏也表现为小流量的渗漏。

4）介质内含有固体杂质造成阀门关闭不严，从而引起介质泄漏。这种泄漏可能是小流量的渗漏也可能流量较大。

2.3阀门泄漏造成的损失

由以上状况引起的泄漏，所造成的经济损失和对环境的污染程度又因介质的特性的不同而有所不同。假如是气体介质，则很简单在空气中蔓延传扬，其污染半径就会较大。液体介质则会利用对地面的渗透产生污染，也可能利用明沟或暗沟流人排洪渠，污染江河湖泊及其他环境。1984年12月3日凌晨，印度博帕尔农药厂一个装有45t液态剧毒筒氛酸甲醋的储罐中的剧毒药液冲破阀门泄漏出来，倾刻间化为浓重的烟雾飘散在人口稠密的博帕尔市区，在短短几天里，毒气就夺走了2800人的生命，使52万多人受到不同程度的毒害，其中有10万多人终生残废。前苏联的切尔诺贝利核电站由于一个阀门的问题而酿成空前的灾害，不仅造成了重大的人员伤亡，所造成的直接和间接的经济损失及环境破坏也难以估计。统计数据表明，工业装置中约20%的阀门存在泄漏问题，所造成的直接经济损失约占总损失的5%0在石化行业中，以一套5000kt/a规模的常减压装置为例，普通状况下有5000个左右的阀门，由其中20%的阀门泄漏所造成的经济损失和对环境造成的污染确实不行小觑，假如从囫囵石化行业来看，状况就更严峻了。

3对策

3.1优化设计选型

能否将阀门泄漏的程度降到最低、使用寿命达到最长，取决于阀门设计选型是否合理、密封形式的选用、阀门的产品质量、安装施工及生产操作是否合乎规范等，而且很大程度上是取决于阀门设计选型的优化。

阀门设计选型的优化，牵涉到阀门形式的挑选、阀门本身的设计及创造、阀门材料的选用等多方面的问题。挑选阀门形式时，要从工艺条件的要求和设计规范的要求等角度举行全面优化考虑。阀门的用途、介质的温度、压力、流速、压降以及介质的腐蚀性等，都直接影响到阀门的选型，还要按照介质的温度和腐蚀性，挑选创造阀门所使用的材料。按照施工和实际操作阅历，阀门的选用除了满足有关工艺要求、设计规范外，还应充分考虑各种详细状况，使其尽可能与操作条件相匹配，最大限度地满足使用要求。

对于液体、气体或两相流体，使用闸阀或截止阀与使用球阀相比，其效果会有显然的不同。球阀的气密性优于闸阀和截止阀，开启和关闭的速度也要快速得多，但使用温度范围却大大小于闸阀和截止阀。普通状况下，大多数球阀都不能在高温下使用。而闸阀和截止阀在高温状况下的性能比较稳定。球阀的压力损失比闸阀和截止阀要小，相比之下截止阀的压力损失比闸阀的压力损失要大一些，这是由阀门内在的构造形式所打算的。对于不同的物料流速及调整流量的效果，使用不同类型的阀门其效果也会大不一样。高速流的状况下普通不宜使用截止阀，由于在高速流的状况下截止阀的压力损失最大，但截止阀对流量的调整作用却比闸阀和球阀要好得多。在挑选阀门类型时，还要按照介质的温度和腐蚀性考虑创造阀门所使用的材料。阀门所使用的材料必需满足阀门工作点的工艺条件的要求。按照工作点的工艺要求，合理地选用阀芯和阀体的材料，可以延伸阀门的使用寿命而不必大幅度增强费用。单纯地追求高等级的材质只会造成材料的无谓铺张。

3.2填料函泄漏对策

因为阀门填料函密封的泄漏，以及阀体衔接部位密封的泄漏，是造成阀门外漏的关键所在，所以需要特殊重视。

传统的软质填料密封，是靠填料压盖的轴向压力，使之在阀杆与填料以及填料与填料箱侧壁之间，产生一定的径向接触应力而达到密封的。因此，压盖的轴向力必需相当大，这就造成填料与阀杆之间摩擦转矩增大、磨损增强、软质密封填料磨损快，因而须常常拧紧压盖螺栓或更换填料，才干保证较好的密封效果。

采纳合适的填料密封及填料密封组合，可提升阀门使用的牢靠性，延伸使用寿命。如柔性石墨环填料的组合使用，比只用柔性石墨环填料的密封效果好。目前在国内采纳单一柔性石墨环填料的状况比较多；而在国外，采纳柔性石墨环填料组合的使用办法已开头流行，并且取得了良好的效果。

3.3消退阀体衔接部位的泄漏

阀体衔接部位密封，就其密封性质而言属于静密封，其应满足下列要求：

能适应温度和压力的急剧变化；

多次拆卸而不损坏密封元件；

结构容易、紧凑，金属消耗量少；

对振动和冲击载荷不敏感；

能满足各种工作介质的使用要求。

阀体的衔接部位，通常采纳桦槽式或高低式平垫片密封，近年来，“O形密封圈密封，也获得了广泛的应用。

禅槽式平垫片密封，是将平垫片安装在封闭槽中，这种结构在密封面上，可产生很高的密封比压，通常远远超过垫片材料的屈服极限，从而保证了牢靠的密封性。其适用于压力大于等于4.OMPa的中高压阀门。这种密封结构的缺点是：当拆卸阀门时，垫片难于从密封槽中取出，假如硬性取出，往往会将垫片损坏。

高低式平垫片密封，是将平垫片安装在高低面法兰的密封面上，与樟槽式平垫片密封结构相比，具有以下优点：

拆卸阀门时，垫片简单取出；

因为密封槽呈阶梯状，因此加工工艺性能较好。

平垫片的材料，按照工艺参数和流体性质，可选用铝、紫铜、1Cr18Ni9Ti和橡胶石棉板等。氟塑料也是常用的垫片密封材料，但因为其具有冷流性，假如密封结构设计不当，将导致不良后果。

“O形密封圈，其结构容易，创造便利，只要密封结构设计合理，装配后就能产生足够的径向挤压变形，可不必轴向加载即可达到密封，因此，将其用作法兰衔接密封，可以减小法兰的结构尺寸，从而减轻阀门的分量。

对于低压小通径阀门，为减小阀体结构尺寸和分量，阀体普通采纳内螺纹衔接，而衔接处的密封元件也可采纳平垫片或“O形密封圈。

3.4阀杆泄漏对策

阀杆是阀门中重要的受力零部件，阀杆材料必需具有足够的强度和韧性，能耐介质、大气及填料的腐蚀，耐擦伤，工艺性能好。为了提升阀杆表面耐腐蚀、耐磨损的性能，普通应对其表面举行强化处理。目前，创造阀杆的材料，国内大部分使用马氏体不锈钢，但这种不锈钢耐缝隙腐蚀能力较弱，这是因为酸性物质的作用，使阀杆表面的钝化膜破坏而产生的局部腐蚀，因此最好采纳奥氏体-铁素体双相不锈钢，可以增加阀杆耐缝隙腐蚀的能力，从而使