崇州市社会福利院建设项目工程施工组织设计

崇州市社会福利院建设项目工程施工组织设计崇州市社会福利院建设项目工程施工组织设计四川省亚辉建筑安装工程有限公司目录TOC\h\z\t"标题1,1,标题2,2,标题3,3" 1928第一节编制依据 1928第二节编制原则 1928第三节工程设计规范、规程和规定 1929 1929 1931 1934 1934 1935 1935 1937 1938 1938 1941 1943 1943 1944 1946 1947 1947 1947 1950 1950 1950 1952第一节土方工程施工 1952第三节独立柱基础施工 1954 1955 1956 1956 1963 1979 1986 1992 1992 1995 2002屋面找平层施工 2003第二节屋面保温层施工 2006第三节屋面卷材防水层施工 2008第四节屋面刚性防水层施工 2013 2015 2015 2016第三节水泥砂浆楼地面施工 2023第四节防火门施工 2024第五节塑钢门窗施工 2027第六节栏杆施工 2029 2031第一节道路及场地碎石垫层施工 2031第二节总平围墙施工 2032第四节道路附属工程 2038 2043 2043 2047 2056第十六章给排水工程安装 2058 2058 2063 2066 2069第一节建立质量管理机构 2069第二节建立质量保证体系和质量检验系统 2069第三节技术保证措施 2071第四节原材料质量保证措施 2072第五节计量保证措施 2073第六节施工管理保证措施 2073第七节重要分部工程质量、技术保证措施 2074 2100 2100 2102 2103 2103 2104 2109 2110 2110 2111 2112 2114 2114 2114 2115 2115 2119 2121 2121 2122 2124 2125 2125 2127 2127附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 2129附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 2130附表三：劳动力计划表 2131附表四：计划开竣工日期和施工进度网络图 2132附表五：施工总平面图 2134附表六：临时用地表 2136本招标项目崇州市社会福利院建设项目工程已由崇州市发展和改革局以崇发改投资【2010】103号批准建设，项目业主为崇州市民政局,建设资金来自成都市级资金，项目出资比例为100%。第一节编制依据崇州市社会福利院建设项目工程第二节编制原则第三节工程设计规范、规程和规定现行设计施工及验收规范。崇州市社会福利院建设项目工程位于崇州市崇阳镇白石村15组，多为三层框架结构建筑，建筑面积为6790.63平方米，建筑结构的抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度三组，设计使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，建筑工程设计等级为二级。具体建筑装饰做法如下：楼地面工程：为水泥砂浆楼地面。内墙面工程：为混合砂浆墙面。天棚面：天棚面为抹灰面。外墙面：外墙装饰主要包括面砖墙面、玻璃幕墙。屋面工程：屋面为挤塑板保温层，卷材防水，平屋面施工至细石砼刚性防水层。崇州市社会福利院2.6混凝土强度等级：垫层砼为C15；独立基础C30、梁、板、柱为C30.钢筋：采用热轧钢筋HPB235钢筋（一级），HRB335钢筋（二级），HRB400钢筋（三级）及CRB550（冷轧带肋）。墙体：基础部分采用页岩实心砖其余框架填充墙采用页岩空心砖墙。总公司各职能处室总公司各职能处室质检组测量组内业组设备组安装组项目经理施工组预算组材料组各班组长和各专业队长施工负责人技术负责人安全组工程测量土建施工 安装工程质量监督材料试验设备检测材料供应设备供应施工机具过程控制工程测量土建施工 安装工程质量监督材料试验设备检测材料供应设备供应施工机具过程控制计量管理创优规划创优资料施工质量监督预控采购质量创优保证部安质部创优部物资部技术负责人施工负责人项目经理工程领导小组组长序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注正常正常正常正常正常重庆正常重庆正常成都正常重庆正常挖掘机WD100型2西安200630正常基础4重庆20071.5正常安装152天津20082.5正常安装168上海20060.5正常安装177成都20060.5正常安装187成都20061正常安装1920砼输送泵HBT603国产2007正常全过程22依照设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备须达到中华人民共和国及省、市或行业的现行工程建设标准和规范的要求。本工程砼采用商品砼，选择有相应资质的商品砼站供货。对本工程的部分材料设备，为了有效控制工程质量，根据有关规定，业主约定了品牌范围，必须按甲方规定的品牌范围进行采购。本工程施工及生活用水全部采用城市自来水。（1）现场施工用量的计算由于本标段砼采用商品砼，砂浆为预拌搅拌，砖用量也较大，故现场施工产生用水量主要为砼养护及砌筑用水。现场施工用水、生活用水及消防用水，经计算（中标后编制详细计算书）选择供水主管φ50，管网按树枝状布置，埋深60cm，支管选用25mm的给水镀锌钢管，送至场内钢筋房、木工房、楼层用水。同时沿现场内施工道路每隔100m设置一个消火栓，以满足消防用水要求，至消火栓处管径变为Φ50。在本建筑物周边设置排水沟，施工现场的生产污水采取两级沉淀措施后，由Φ300临时排污管排入指定排污点。临本标段用电由指定位置电源进入施工现场配电房。由配电房引出三条电缆线供现场使用。现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》,设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。本标段用电线路考虑采用三相五线制铜芯电缆，分色配制以保证用电安全。本标段最高层数为三层，考虑施工现场实际情况及用电需求决定在一楼设置一个一级分配电箱。二级分配电箱摆放在施工层上，其电源线引自一级分配电箱。示意图如下：总电源→总配电箱→一级分配电箱→二级分配电箱→开关箱→用电机具。供电系统严格执行TN—S接零保护系统，供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：说明：在以上三种连接示意图中，示意图一、示意图二两种连接方式均能满足“三级配电，两极保护”的要求，示意图三不能满足三级配电的要求。①基础、主体施工阶段用电线路安排根据施工现场中的用电情况，电源均从招标人提供处至配电房中引出，每个分配电压器分三个回路进行铺设，第一路分别满足塔机和钢筋加工、移动机具用电，第二个回路满足现场搅拌用电。办公、照明用电用220V电源另行单独引出。根据规范要求及估算（中标后编制详细计算书）：总线选择为两根120mm2的BX型铜芯橡皮线架空敷设。分别进入各电器设备配电箱，即可满足施工要求。平面线路的布置平面线路的布置及走向详施工平面布置图，主干线采用截面为120mm2的铜芯橡皮线。支线及照明用电不小于50mm2的电线，线路采用三相五线制。本标段施工现场内设置专门施工临时道路，路面要用C15混凝土进行硬化处理。（详施工总平面布置图）。。第一节土方工程施工一、土方开挖土方开挖阶段正处于雨期，土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。流水段的划分：各段同时开挖，并在每个施工段内组织流水作业。土方工程采用机械集合人工开挖方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。二、土方回填1、为保证回填土的密实度，回填机械采用振动式打夯机，填料采用素土。干土质量密度合格率应达到设计要求。2、夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，回填土的质量要求严格按设计规定执行，回填土密实系数≥0.94，回填必须进行回填土的质量检验。3、回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。4、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500mm以上时，方可采用蛙式打夯机夯实，回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率达到设计要求。5、回填土应在基础验收合格后进行。6、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成“弹簧土”，应及时挖出，重新换土回填。三、土方开挖中应注意的问题1）、开挖前应根据已形成的建筑物轴线控制网以及已确定的基槽放坡系数，采用经纬仪将纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置图放出基坑的开挖线，并用灰线将基槽开挖线在地面标出2）、必须做好土方开挖的测量放线复核工作，以保证基础轴线标高准确无误。3）、确定本工程土方回填量，土方开挖时应将符合回填土质量的土分开堆到指定地点以满足下步回填土的需要，剩余部分运到弃土场。4）、基础开挖时，应做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。5）、挖第一层土方时，应注意观察有无水管、气管、通讯电缆及文物等，一旦发现应立即停止作业，及时报告有关部门处理。6）、因地下情况复杂多变，在开挖时应注意观察边坡情况。7）、由于施工车辆进出频繁，因此在大门外设专职交通安排指挥人员，确保行人及车辆安全。各种机械设备严格按照操作规程操作，严禁违章作业，夜间施工应配足照明设施确保施工安全。8）、为了不影响清洁卫生，运土车辆应关好车斗门，车上泥土拍打装好（必要时采取遮盖措施），防止边走边掉，大门出口设置冲洗池和铺设草垫，清扫汽车轮胎，严格遵守政府有关环卫规定。第三节独立柱基础施工1、施工顺序本工程基础为钢筋混凝土独立柱基，其砼强度为25，垫层为C15。独立柱基施工顺序为：垫层→独立柱基扎筋→独立柱基支模→独立柱基砼浇筑→基础梁施工→柱子钢筋、模板、砼→基础验收→土方回填2、钢筋工程钢筋加工由于设在现场的钢筋加工房加工，钢筋的原材料要求及制作运输要求详见主体结构施工方法内容，在基础钢筋施工时特别注意独立柱基柱子钢筋的制作，其插入柱底应作弯钩，并按施工图及规范要求留置弯钩长度，柱子箍筋应严格按设计要求及抗震要求布置，柱插筋应严格核对无误后再浇筑。3、模板工程垫层采用原槽浇灌，独立柱基、地梁及柱子采用组合钢模，Ф48钢管架作支撑。4、施工工艺①在地基上或基地上，先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对干燥非粘性土应用水湿润，表面不得留有积水。②清除模板内的垃圾、泥土等杂物，木模板应浇水湿润、板缝和孔洞应堵严。③浇筑高度超过3米时，应使用串筒、溜管或振动溜管，以防止混凝土发生离析现象。④一般采用插入式振捣器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。⑤浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留洞有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。再继续浇筑。⑥混凝土的浇筑应连续进行，一般不应超过2h，否则应按规范规定留置施工缝。混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般养护不得七昼夜。1、钢筋的加工1.1、施工准备1.1.1、材料要求，对待加工的钢筋,应该符合如下标准。1.1.1.1、钢筋的检验热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。热轧钢筋进场时应分批验收。每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。验收内容包括查对标牌、外观检查和力学性能试验等。1.1.1.2、外观检查热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。钢筋的外形尺寸应符合规定。1.1.1.3、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.1.2、钢筋加工前应该有主管钢筋的班组负责人按照施工图编制的钢筋下料单,并且经过项目技术负责人、质安人员负责校审批准。1.1.3、在钢筋加工前,钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。1.2、盘圆钢筋加工:盘筋就位→开盘→冷拉（除锈）→切断→成型→堆放1.3、直条钢筋加工:直筋就位→除锈→平直→切断→成型→堆放1.4、对弯曲的钢筋使用前应该采取如下调直方法1.4.1、直条和盘圆对焊接接长后的直条钢筋和盘圆钢筋宜用卷扬机冷拉调直。1.4.2、粗钢筋直条粗钢筋可用冷拉或人工平直。1.5、钢筋的运输和堆放加工完的钢筋钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应按级别、品种、部位、使用先后顺序分规格堆放，并且标明钢筋级别、规格、尺寸。钢筋与地面这间应垫不低于200mm的底楞。2、钢筋的焊接2.1、施工准备:2.1.1、对使用的焊条和焊剂选用原则。2.1.1.1、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时，可参照下表选用。钢筋电弧焊条牌号项次钢筋级别搭接焊帮条焊熔槽帮条焊坡口焊123Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级结42×结42×结50×结42×结50×结55×2.1.1.2、进行钢筋电渣压力焊所需的焊剂，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂。电渣压力焊的材料应符合下列要求：2.1.1.3、焊剂烘焙：使用焊剂前，须经250℃2.1.1.4、去熔渣；使用回收的电焊剂时，应除去熔渣和杂物，焊剂如受潮，需经烘焙。2.1.2、施工技术人员在熟悉图纸的前提下,对焊接班组进行技术交底,对施工中的焊接技术要求做出详细的说明。2.2、本工程梁钢筋部分接头采用连续闪光焊接头。其施工顺序如下：准备工作（钢筋端部除锈、矫直、选择参数，调整两钳口间距、断路限位开关和变压器级数、开冷却水阀，平紧钢筋、接通电源→两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋、形成连续闪光→顶锻（有电顶锻、无电顶锻）→松开夹具，取出钢筋→对焊钢筋堆放2.2.1、连续闪光焊规定连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径，应随电焊机容量的降低和钢筋级别的提高而减小。2.2.2、连续闪光焊操作要领在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近。让两钢筋端面轻微接触而形成闪光。为使闪光过程连续稳定，钢筋应均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。2.2.3、钢筋对焊接头外观检查应符合下列要求：2.2.3.1、接头处不得有横向裂纹。2.2.3.2、与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤。2.2.3.3、接头处的弯折，不得大于4度。2.2.3.4、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2.2.4、缺陷预防在钢筋对焊中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷时，可参照下表找原因并及时消除缺陷预防措施项次异常现象、缺陷种类预防措施1闪光过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数（2）减慢闪光速度2闪光不稳定（1）清除电级底部和表面的氧化物预（2）提高变压器级数（3）加快闪光速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度（2）加快昨近顶锻时的闪光速度（3）确保带电顶锻过程（4）加快顶锻速度（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数（2）避免闪光过程过分强烈（3）适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热（1）减小预热程度（2）加快闪速度，缩短焊接时间（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规格时，应更换钢筋（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2）清除电极内表面的氧化物（3）改进电极槽口形状，增大接触面积（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置（2）修正电极钳口或更换已变形的电极（3）切除或矫直钢筋的弯头2.3、电弧焊本工程的预埋铁件采用电弧焊焊接。2.3.1、焊条质量外观检查，药皮应无裂缝、气孔、凸凹不平等缺陷，并不得有肉眼可见的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮应熔化均匀，无成块脱落现象。焊毕应无气孔、夹渣、成型正常及熔渣易于清除。2.3.2、施工准备2.3.2.1、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线，均应符合有关规定。2.3.2.2、焊接地线应与钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。2.3.2.3、应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。2.3.2.4、受潮焊条必须按焊条说明书的要求烘焙后，方可使用。2.3.3、引弧引弧有擦划法和碰击法两种，一般应优先采用碰击法引弧，以减少对焊件的损伤。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，以防烧伤主筋。2.3.4、运弧运弧应根据焊接位置、接头形式和坡口形状、焊层层数以及焊工习惯而合理选用。2.3.5、收弧收弧时，应将熔池填满；拉灭电弧时，应避免在工件表面造成电弧擦伤。2.3.6、操作要领焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑平整，加强焊缝应平缓过渡。2.3.7、钢筋电弧焊接头外观检查要求：2.3.7.1、焊缝表面平整，不得有较深的凹陷、焊瘤。2.3.7.2、接头处不得有裂纹。2.3.7.3、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规定数值。2.3.7.4、坡口焊及熔槽帮条焊接头，其焊缝加强高度为2～3mm。外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。2.3.8、缺陷预防在钢筋电弧焊时，如发生焊瘤、咬边、烧伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，予以防止或消除。缺陷种类及预防措施项次缺陷种类预防措施1焊瘤可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制2咬边（1）减小焊接电流（2）电弧不能拉得过长，并控制好焊条角度和动弧方法3烧伤（1）避免带电金属与钢筋相碰引起电弧（2）不得在帮条焊接部位随意引燃电弧（3）地线与钢筋接触要良好紧固4弧坑过大（1）焊条在收弧外稍多停留一会（2）采用几次断续灭弧补焊，填满凹坑（碱性直流焊条不宜采用思续灭弧法，以产生气孔）5未焊透或夹渣（1）钢筋坡口应采用锯割，不得采用电弧切割（2）根据钢筋直径大小，合理选择焊条直径（3）焊接电流不宜过大（4）焊接速度适当放慢6气孔（1）按规定要求烘焙焊条（2）清除焊接区域内的铁锈、油污及溶渣打（3）加大焊接电流，降低焊接速度7脆断（1）不得在主筋非焊接部位引弧（2）地线应与钢筋接触良好（3）弧坑应填满（4）焊接坡口立焊的加强焊缝时，应减小焊接电流或采用短弧施焊2.4、电渣压力焊本工程柱的竖向钢筋接头主要采用电渣压力焊接头2.4.1焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳2.4.22.4.2上、下钢筋端面以及钢筋与电极块接触部位的铁锈，污物等应清除干净。端部不直时，应矫直。2.4.2根据焊接钢筋长度搭脚手架，以便人工扶稳上部钢筋。必要时应采用定（或动）滑轮扶稳钢筋。2.4.2根据钢筋的不同直径选择焊接参数，并应将焊接电流、通电时间调节到所需位置。2.4.2根据钢筋材质选用焊剂，焊剂一般采用“431”。在使用前，必须按规定进行烘焙。2.4.2制备引弧用的铅丝圈或焊条芯，其高（长）一般宜为10～12mm。2.4.32.4.3上部钢筋应经扶稳后置于夹钳内，以防上下钢筋错位或夹具变形，并应力求避免施焊钢筋与邻近钢筋碰撞，预防引起火花伤人。2.4.3钢筋置于夹钳内应夹紧，并应持上、下钢筋同心，其竖肋应对齐。2.4.3铅丝圈或焊条芯安放时位置应正中。2.4.3下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙，应采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄漏、破坏渣池。2.4.3盒内焊剂的用量能足以对焊接处进行良好的保护为宜。施焊时，若发现有铁水溢出焊剂外的迹象应及时添加。2.4.4当采用手工电渣压力焊时，宜采用铅丝球短路引弧法。此法是在接通焊接电源后，微提上钢筋引燃电弧，采用自动（或半自动）电渣打压力焊时，应采用铝丝球或焊条芯引燃电弧。2.4.5在通电引燃电弧后，应继续缓缓将钢筋上提数毫米，使电弧稳定燃烧。然后，随着钢筋的熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度后，应在切断电源的同时，迅速进行预压。钢筋上提或下送时均应适当，预防断路或短路。2.4.6为确保接头结合良好，钢筋顶压的压力以能保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜。同时应在持压3～5秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。2.4.7在焊接过程中，电弧过程的时间与电渣过程时间之比宜为1:3。上、下钢筋的熔化量，应随着钢筋直径的增大而略有增加，其值应在20～30mm范围内选择。2.4.8焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除。为便于去渣和防止烫伤操作人员，接头必须经充分冷却后再去掉渣壳。2.4.92.4.92.4.9.2、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm2.4.9对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。2.4.10在钢筋焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，可按下表查找原因，采取措施，及时消除。缺陷及预防措施项次焊接缺陷预防措施1偏心1、把钢筋端部矫直2、上部钢筋安放正直3、顶压用力适当4、及时修理夹具2弯折1、把钢筋端部矫直2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具的时间3咬边1、适当调小焊接电流2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机4未溶合1、提高钢筋下送速度2、延迟断电时间3、检查夹具，使上钢筋均匀下送4、适当增大焊接电流5焊包不匀1、钢筋端部切平2、铅丝圈放置正中3、适当延长焊接时间6气孔1、接规定烘焙焊剂2、把铁锈清除干净7烧伤1、钢筋端部彻底除锈2、把钢筋夹紧8焊包下流塞好石棉布或石棉绳3、钢筋的安装3.1、施工准备3.1.1、在钢筋的安装前预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。3.1.2、熟悉图纸：操作人员应熟悉图纸，明确施工图对钢筋绑扎、安装的具体要求。3.1.3、绑扎方法与顺序：在熟悉图纸的基础上，应确定钢筋绑扎方法和安装顺序。对大型构件，宜采取先扎钢筋后立侧模的顺序。3.1.4、清理堆放场地：清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。3.1.5、核对规格尺寸：核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。3.1.6、检查验收：上道工序经检查、验收合格。3.2、基础钢筋施工标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋和墙体（柱）预留插筋→安放垫块、铁马凳或铁支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎3.2.1、底板扎筋要求3.2.1.1、钢筋保护层不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，且不得用两块薄垫块叠加。3.2.1.2、墙（柱）预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与受力筋焊接。3.2.1.3、铁马凳或铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上，以免损坏柔性防水层或防水保护层。3.2.1.4、安装墙（柱）模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。3.2.1.5、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1.5m—1.8m设置一个。3.3、墙筋绑扎墙体钢筋绑扎，一般宜在底板混凝土浇筑完毕、墙身模板安装一面后进行。3.3.1、墙体扎筋程序复核、校正预留插筋→绑扎2～4根坚筋→标出横筋间距→绑扎横向定位筋→绑扎其余竖筋→绑扎其余横筋→绑扎水平撑筋和垫块3.3.2、墙体扎筋要求3.3.2.1、从下层伸出的预留筋，应经复核、校正其位置准确后，方可与上层竖筋连接。3.3.2.2、墙内钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。3.3.2.3、双排钢筋应采用拉筋连系，其间距应符合设计要求。3.3.2.4、墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。3.3.2.5、合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时应派专人看管，发现位移应及时调整。3.4、柱扎筋3.4.1、柱扎筋程序：正、调直预留插筋→摆放高凳或搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→模出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件3.4.2、柱扎筋要求3.4.2.1、下柱伸入上柱筋的根数及直径应符合设计要求，当上、下柱混凝土强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应按低强度、细直径为准。3.4.2.2、当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1:6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋或上柱钢筋锚入下柱内。3.4.2.3、下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具式柱箍将其缩小一个直径，以利上层柱筋搭接。3.4.2.4、柱侧预留插筋，宜先将其外伸部分板至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋板复原位。3.4.2.5、柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。3.4.2.6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。3.5、梁筋模内绑扎3.5.1、梁筋模内绑扎程序：模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→套箍→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块3.5.2、次梁和部分边梁骨架的扎筋，宜在主梁钢筋骨架就位后进行。其后仅绑扎的次梁或边梁下层纵筋锚固长度穿入主梁，即可按图纸规定绑扎。当模内绑扎操作不便时，可将主梁骨稍稍提起，绑好后再放进模内。3.5.3、梁扎筋要求3.5.3.1、在主、次、边梁相节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按距扎牢。3.5.3.2、当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面，当主（或次）梁与边梁上层筋交叉时，主（或次）梁筋应在设计边梁筋的上面。3.5.3.3、梁中配有两片及以上的焊接骨架时，应设置横向连系筋，并应采用点焊或绑扎方法使其与骨架的纵向钢筋连成一体。横向连系筋的间距不应大于500mm，且不宜大于2倍梁宽。3.6、顶板钢筋绑扎3.6.1、顶板钢筋绑扎程序：标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋和墙体（柱）预留插筋→安放垫块、铁马凳或铁支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎3.6.1、当楼板为弯起式筋时，应特别注意主筋与分布筋的穿筋顺序：当楼板为分离式配筋时，扎筋应采取措施，必须确保板面负筋（雨缝、挑檐、阳台等悬臂板主筋）的有效高度和正确位置。3.6.2、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m22002002003.6.3特殊部位的处理防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍一些作法：1.5.1、穿墙管道的处理1.5.1.1、套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后,用封口钢板封堵严密。1.5.1.2、群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四种满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对成方法或间隔时间是工焊，以防封口变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。1.5.2、施工缝、后浇带和膨胀带1.5.2.1、防水混凝土应连续浇注,宜少留施工缝.当留设施工缝时,施工缝防水构造见附图,并应按下列规定:墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上,墙体有预留孔洞时,施工缝距孔边缘应不小于300。基础顶板宜与外墙分开浇注,墙体顶部水平施工缝宜设置在梁(暗梁)下250处,当顶板与外墙一起浇注时地下层数多于一层时,楼板也宜与外墙分开浇注。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。BB后浇带混凝土钢板止水带-3*300先浇混凝土150150施工缝防水构造B/2B/21.5.2.2、水平施工缝浇注前,应将其表面浮浆和杂物清除,界面处理完毕后及时浇灌混凝土。1.5.2.3、本工程设置收缩后浇带和沉降后浇速写后浇带的养护时间不少于28天.后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护.后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递到承台上。收缩后浇带:在两侧混凝土龄期达到60天,并经设计同意后浇注。沉降后浇带:在主体结构顶板浇注28天后,提供沉降观测数据,经设计同意后浇注。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇注,一般可内掺1%水泥重量的膨胀剂,后浇带混凝土强度等级比两侧高一级(C5)。1.5.2.4、膨胀带形式同后浇带,内掺膨胀剂,混凝土强度等级比两侧提高一级(C5),可与两侧混凝土同时浇灌。1、梁、板、柱混凝土的浇筑梁、板、柱混凝土的浇筑除了按照前述一般规定施工外，还应注意下述要点。1.1、梁、板、柱混凝土按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。1.2、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，就按相关规定执行。1.3、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过相关规定的数值。1.4、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。1.5、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。1.6、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：1.6.1、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于1.6.2、墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m1.6.3、采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。凡柱断面在40×40cmc以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过1.6.4、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5～１1.7、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2～31.8、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，节点处般钢筋较密集，特别是上部钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆下去而石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。1.9、梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎。在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。经经济分析比较，决定本工程主体阶段及外架采用双排落地式脚手架，架体随主体上升而搭设；脚手架外侧挂绿色密目安全网；墙体砌筑、内抹灰等均采用钢管脚手架和木质高凳、木架板搭设。脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求。1、脚手架的选择及搭设要求外脚手架在结构施工时用以施工安全防护，装修施工时用做脚手架；因此搭设时要综合考虑。由于本工程结构形式较为简单，外脚手架布置也较为简单，双排脚手架内排立杆与建筑物的间距为300mm，内排立杆的间距均超过500mm，故还应按需增设操作平台。装饰阶段外架保留主体阶段脚手架。内脚手加全部采用扣件式脚手架，主要用于墙、柱钢筋绑扎、模板安装及混凝土浇筑顶板，搭设时结合顶板支撑，做到墙柱施工时为脚手架，梁板施工时做为板的支撑，以达到综合利用。脚手架将承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌和超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。脚手架的搭设必须满足刚度及稳定性的要求。2、普通钢管脚手架的搭设（1）脚手架材质要求①钢管采用外径为φ48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》B3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。②扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。③脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。④安全网采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。（2）脚手架对基础的要求脚手架落脚处应垫200mm×50mm的木板，木板上应放脚手支座。（3）双排脚手架搭设的要求①横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。②脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。③立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件，不采用对接扣件，接头处长度大于800mm；所有扣件要紧固，可用力矩扳手实测，要求达到40～65N·m。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作和造成危险。④脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板。⑤在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.⑥在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm。,再用40×4扁钢引出脚手架连接。（4）普通钢管脚手架搭设程序①按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；②周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；③应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。④在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。⑤剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。⑥安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。（5）双排脚手架搭设方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二至五层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m；沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。（6）落地脚手架的构造要点①脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。②每搭完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。③相邻立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；并按要求应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1m，应采取不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；立杆顶端伸出女儿墙上皮1m，高出檐口1.5m。④⑤主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣直且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4l，且不应大于500mm；⑥脚手架按规定设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑦连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：a、连墙件应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；且应从底层第一步纵向水平杆处开始设置；当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；b、剪刀撑、横向斜撑搭设应符合相关的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。⑧门洞搭设应符合现行规范的构造规定，即双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内门洞处的节间设置一根斜腹杆。⑨脚手板的铺设操作架的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板；架板采用12#铁丝绑扎牢固；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。（7）拆除拆除作业必须由上而下逐层进行；严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6．5m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。（8）脚手架施工安全管理①脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。②搭没脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。③脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检查验收，合格后方准使用。④作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。⑤脚手架的安全检查与维护，应按本规范的规定进行。安全网应按有关规定搭没或拆除。⑥在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：a、主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆b、连墙件。⑦不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。⑧临街搭设脚手架时，外侧应满挂竹胶板和密目安全网以防止坠物伤人。⑨在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。⑩工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的有关规定执行。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。本本工程框架结构填充墙，所有填充墙与钢筋混凝土梁、柱交接处，均加挂300宽0.8厚的9×25孔钢板网。1、原材料的选用（1）砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。材料管理人员要确把材料关，国家明令淘汰的材料严禁在本标段中使用。2、砌筑砂浆的配制砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。3、砌筑顺序施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画出匹数→墙上的拉结钢筋焊接→找平第一皮砖的基层，对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱。4、施工准备（1）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。（2）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并与结构有可靠的连接（可采用焊接）。（3）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上就，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。5、施工方法（1）弹线：在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。（2）找平：砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。墙体在第一步架砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。在板底标高下10cm的墙面上，应弹出水平线，以控制楼板安装前的墙面找平。（3）立匹数杆：砖墙的匹数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。当采用外脚手架操作时，匹数杆宜设在里面，当采用里脚手架操作时，匹数杆宜设在外面。（4）排砖：砖墙砌筑前均应排砖。（5）盘角：盘角的位置，应在转角处或交接处。每次盘角不宜超过五层。每层盘角砖的标高，必须与匹数杆相符合。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。（7）砌筑：砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。墙体砌筑要求：上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。砌筑时，应及时安装预埋件。页岩空心砖必须使用整砖，不得使用半砖砌筑。砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右设置2根直径6mm的拉筋，拉筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5且不应小于700mm；高度≥4m的填充墙，在半层高处或门、窗上口设通长卧梁，梁截面为墙厚×240mm，配筋2φ8，φ6.5@250，圈梁钢筋锚入两端柱内laE。构造柱设置的原则为：内外墙交接处，内外墙转角处；墙长超过5m时，每隔不大于3m间距处；窗洞大于3m的窗下墙中部及窗洞口两侧设置构造柱，间距不大于2m；悬墙端头。针对以上常见通病在本工程施工中应从原材料、现场砌筑、质量检验三方面同时着手抽派专人层层负责严格按照规范要求，确保质量。卷材，面层为细石砼刚性防水层；施工中应注意以下事项：雨天严禁进行卷材施工。夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温酷日下施工。卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。在拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺贴、贴紧、压实，收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许出现翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。不允许穿带钉子的鞋进场。竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20—30mm，48h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。屋顶坡度应严格按施工图要求找坡，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。屋面找平层施工施工准备1材料及要求所用材料的质量、技术性能，必须符合设计要求和施工规范的规定。水泥：425#的普通水泥或矿渣水泥。砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质。符合实验室配合比要求。1.1.4沥青砂浆。1.2主要机具1.2.1砂浆拌合机或混凝土搅拌机。1.2.2工具：手推车、灰桶、铁锹、铁滚筒、水平刮等。1.3作业条件1.3.1找平层施工前，其上一步分项工程应验收合格。1.3.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部应按设计和施工规范要求处理好。1.3.3根部设计要求的标高，坡度进行弹线。（包括天沟、檐沟的坡度）。1.3.4清理好表面。2操作工艺2.1工艺流程基层清理→管根封堵→坡度、标高弹线→洒水湿润→找平层作业→养护。2.2基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2.3大面积做找平层之前，应将出屋面的管根、女儿墙、变形缝。楼梯间墙等根部、以及找平层的转角处、（檐口、天沟、水落口、屋脊等）均做成半径为90～150㎜的园弧形或钝角。2.4抄平弹线；根据设计要求的标高、坡度、厚度等用水准仪抄平，弹出找平层控制线或贴灰饼，并弹出分格缝。2.5洒水湿润：在做找平层铺砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于找平层的结合。2.6做找平层：用2㎝宽的木条、将分格缝钉好，分格缝宜留板端拼缝处和屋脊处，其纵横向最大间距不宜大于6ｍ，沥青砂浆不宜大于4ｍ。按分格块铺砂浆，铺平，用铁滚子来回滚动碾压密实，然后搓平压光，待表面浮水沉失后，再用铁板进行二次收面压光。2.7养护：找平层终凝后，一般24小时后可进行浇水养护，一般养护期3至7天。找平层有一定的强度后可起出分格条。在找平层干燥后，可进行防水层的施工。质量标准3.1保证项目3.1.1原材料及配合比必须符合设计要求和施工规范规定。3.1.2坡高必须先按设计要求执行：钢筋混凝土屋面坡度为1%～3%，屋面天沟坡度不得小于5‰；钢筋砼坡屋面的坡度不得大于25%。基本项目3.2.1水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。沥青砂浆找平层拌合均匀，表面密实、无蜂窝缺陷。3.2.2找平层突出屋面结构的连接处和转角处，应做成弧形或钝角且整齐平顺。3.2.3分格缝的留设位置和间距，符合设计要求和施工规范规定。3.3允许偏差项目屋面找平层允许偏差项目见下表项目允许偏差（㎜）检验方法表面平整度5用2ｍ靠尺和塞尺检查成品保护4.1抹好的找平层上，作运输车道时，应铺好跳板，防止破坏其表面。找平层完成后，须达到一定的强度方能上人。雨水口，予留孔等在施工过程中，应采取封堵措施，防止杂物进入堵塞管孔。应注意的质量问题5.1找平层起砂：养护不好，找平层早期脱水；砂浆用水量过大影响强度；收面时间没掌握好。5.2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润造成空鼓；砂子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，造成找平层开裂。质量记录材料及试验资料，施工配比。质量检验评定资料。第二节屋面保温层施工本工屋面采用挤塑聚苯板保温板保温。施工准备材料及要求1.1.1材料的密度：导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有试验资料。1.1.2松散的保温材料，应使用无机材料，如选用有机材料时，应先作好材料的防腐处理。1.1.3松散材料：本工程为陶粒。1.1.4板状材料：应有出厂合格证，其技术指标符合设计要求。本工程保温材料采用30mm厚挤塑聚苯板保温隔热层。1.2主要机具1.2.1主要机具：搅拌机、平板震动器。1.2.2主要工具：铁锹、木刮板、手推车、铁板、砂板等。1.3作业条件1.3.1屋面构件安装完毕，板缝、女儿墙突出屋面等管根已处理完毕，并经验收合格。1.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得松散、开裂、空鼓等缺陷。隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。1.3.3穿过结构的管根部位，应用细石砼填塞密实，以使管子固定。1.3.4板状保温材料运输、存放，应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺2.1工艺流程基层处理→弹线找坡→隔气层施工→保温层铺设→找平层。2.2基层清理：预制或现浇砼结构层表面，应将杂物等清理干净，应处理的地方应处理完毕。2.3弹线找坡：按照设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。2.4隔气层施工：在设计有隔气层要求的屋面，应先按设计做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。2.5保温层铺设3质量标准3.1保证项目3.1.1保温材料的强度、容重、导热系数和含水率，以及施工配合比必须符合合计要求和施工规范规定。3.2基本项目3.2.1松散保温材料；分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。3.2.2板状保温材料；紧帖基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝，嵌填密实。3.2.3整体保温层；拌和均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。3.3允许偏差项目，应符合下列规定：项目允许偏差检验方法整体保温层表面平整度无找平层5㎜用2ｍ靠尺和塞尺检查有找平层7㎜保温层厚度松散材料整体+10δ/100－5δ/100㎜用钢针插、尺量板状材料±5δ/100且不大于4㎜δ：保温层厚度4成品保护4.1隔气层施工前将基层表面清扫干净，防止降低隔气效果。4.2保温层施工完工后，应及时做找平层以保证其保温效果。应注意的质量问题5.1铺设厚度不均匀：铺设时操作不认真，材料在屋面堆积二次倒运。5.2保温层边角质量：边线不直，边搓不齐，影响找坡排水。质量记录6.1材料的产品出厂合格证或实验报告。施工配合比资料。质量验收评定资料。第三节屋面卷材防水层施工一、SBS防水卷材施工1、作业条件①屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。②穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检查符合设计要求。③铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜覆盖(密封)观察无水珠，粘贴试验合格。④女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋，水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼或1:2水泥砂浆填封密实。⑤屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为5～35℃，冬季或雨季施工时，必须采取适当的技术措施。⑥屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100～150mm的圆弧或钝角。2、施工方法和程序防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下:基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→涂刷冷底子油→加热卷材底面热熔胶→滚铺卷材→滚压、排汽、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排汽→密封胶封搭接缝边→收头固定、密封→检查、清理、修整。3、施工操作要点①卷材铺贴方向由于本工程屋面为坡屋面，且