247道锅炉安全与技术知识填空题+15大锅炉运行操作难题解答

锅炉安全与技术知识填空题+15大锅炉运行操作难题解答一、247锅炉安全与技术知识填空题（附答案）火力发电厂中的（空气）、燃气、和（烟气）可作为理想气体看待，而（水蒸汽）应当做实际气体看待。单位数量的物质温度升高或降低1℃，所吸收或放出的热量称为该物质的（比热）。3.压力为（1物理大气压 ）温度为（ 0 ）℃为时的状态称为气体的标准状态。根据过程中熵的变化可以说明热力过程是（吸热）还是放热）。焓熵图中的一点表示某一确定的（热力状态），某一线段表示一个特定的（热力过程）。水蒸汽在T---S图和P---V图上可分为三个区，即（未饱和水）区，（湿蒸汽）区和（过热蒸汽）区。热力学第一定律的实质是（能量守恒）与（转换定律）在热力学上应用的一种特定形式。大气压随时间、地点、空气的（湿度）和（温度）的变化而变化。液体在任意温度下进行比较缓慢的汽化现象叫（蒸发）。水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未饱和）水→（饱和）水→（湿饱和）蒸汽→（干饱和）蒸汽→（过热）-蒸汽。1/31过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数）称为过热度。1千瓦时的功要由（3600）千焦的热量转变而来。采用中间再热循环的目的是降低汽轮机末级蒸汽（湿），提高（热效率）。干度等于（干饱和蒸汽）的质量与（整个湿蒸汽）的质量的比值。15.观察流体运动的两种重要参数是（ 流速 ）和（ 压力 ）。16.在管道中流动的流体有两种状态，即（ 层流 ）和（ 紊流 ）。17.流体在管道内的流动阻力分（ 沿程 ）阻力和（ 局部 ）阻力两种。一般情况下，液体的对流放热系数比气体的（大），同一种液体，强迫流动放热比自由流动放热（强烈）。水蒸汽凝结放热时，其温度（保持不变），主要是通过蒸汽凝结放出（汽化潜热）而传递热量的。水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（辐射换热），管外壁向管内壁（导热），管内壁与汽水之间进行（对流放热）。管道外部加保温层使管道对外界的热阻（增加），传递的热量（减少）。锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（减弱），因为灰渣的（导热系数）小。过热器顺流布置时，由于传热的平均温差（小），所以传热效果（ 较差）。煤的成分分析有（元素分析）和（工业分析）两种。表示灰渣熔融特性的三个温度分别叫（变形温度t1）、软化温度t2）和（融化温度t3）。煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、2/31（ 燃烧）、和（燃尽）三个阶段。27.煤粉的品质主要指（煤粉的细度）、（ 均匀性 ）和（水分 ）。在出口门关闭的情况下，风机运行时间过长会造成（机壳过）。锅炉的强制通风分（负压通风）、（平衡通风）、（正压通风）三种方式。对给水泵的要求是：（给水可靠），当锅炉负荷变化调节水量时（给水压力）变化应较小。31.水泵内进入空气将导致（气塞 ）或（ 管道冲击 ）。32.离心泵启动前应（ 关闭）出口门，（开启）入口门。停止水泵前应将水泵出口门（逐渐关小），直至（全）。34.水泵汽化的内在因素是因为（温度）超过对应压力下的（饱和温度）。锅炉吹灰前应适当提高燃烧室（负压），并保持（燃）稳定。冲洗水位计时应站在水位计的（侧面），打开阀门时应（缓慢小心）。除尘器的效率是除尘器中集下的灰量与进入除尘器（烟气中的灰量）之比的百分数。电除尘器是利用（电晕放电）使烟气中的灰粒带电，通过静电）作用进行分离的装置。火力发电厂的除灰方式一般有（水力）除灰、（气力）除灰和（机械）除灰三种方式。风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（降低风机出力）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象3/31不消失，则应停止风机运行。降低压缩空气湿度的措施有：保证空气（干燥装置）的正常投入外，并应对系统定期（疏放水）。处理磨煤机筒体煤多的方法一般是：减少（给煤量），或停止给煤机，增加（通风量）抽粉，严重时停止磨煤机或打开人孔盖清除）堵煤。提高蒸汽初压力时，汽轮机末级湿度相应（增大）。燃油的物理特性包括（粘度）、（凝固点）、闪点）、和比重。油滴的燃烧包括（蒸发）、（扩散）、和（燃烧）三个过程。在同样温度和氧浓度条件下，燃烧全过程所需要的时间与油滴的直径的（平方根）成正比。自然循环回路中，工质的运动压头（循环动力）与（循环回路高度）有关，与下降管中的水的（平均密度）有关，与上升管中的汽水混合物的（平均密度）有关。当汽包上半部壁温高于下半部壁温时，上半部金属受（轴向压应力），下半部金属受（轴向拉应力）。影响蒸汽压力变化速度的主要因素是：（负荷变化速度）、（锅炉储热能力）、（燃烧设备的惯性）及锅炉的容量等。汽压变化无论是外部因素还是内部因素，都反映在（蒸汽流）上。当空气预热器严重堵灰时，其入口烟道负压（减小），出口烟道负压（ 增大 ），炉压周期性波动。蒸汽监督的主要项目是（含盐量）和（含硅量）。影响水位变化的主要因素是（锅炉负荷）、（燃烧工）、（给水压力）。锅炉启动点火前，应进行不少于5--10分钟的通风时间，以便4/31彻底清除可能残存的（可燃气体），防止点火时（爆炸）。锅炉发生严重缺水时，此时错误的上水，会引起水冷壁及汽包产生较大的（热应力），甚至导致（水冷壁爆破）。影响过热汽温变化的主要因素有（燃烧工况）、（风量变化）、（锅炉负荷）、汽压变化、（给水温度）及减温水量等。锅炉的蓄热能力（越大）保持汽压稳定能力越大。强化锅炉燃烧时，应先增加（风）量，然后增加（燃料）量。主汽压的控制与调节以改变（锅炉蒸发量）作为基本的调节手段，只有在危急情况或其他一些特殊情况下，才能用增减（汽机负）的方法来调节。中间储仓式制粉系统的特点是磨煤机的出力不受(锅炉负)限制，磨煤机可以始终保持自身的经济(出力)。国产新安装的锅炉投运前，锅炉过热器与省煤器作为一个整体应该进行以汽包工作压力（1.25）倍水压试验；再热器系统进行以再热器进口压力（1.5）倍单独水压试验。部颁规程规定汽包上下及内外壁温差不超过40度，其目的是防止汽包产生过大的热应力）。当外界负荷不变时，强化燃烧时汽包水位将会（先升后降）。锅炉定期排污应该选择在（低负荷）时进行。炉膛压力低保护的作用是（防止炉膛内爆）。进行超水压试验时，应将（安全门）和（就地云母水位）隔离。炉底水封的作用主要有冷却（炉渣）和防止冷空气从冷灰斗漏入（炉膛）。联箱的主要作用是（汇集）、(分配)工质，消除(热偏差)。5/31汽包是工质（加热）、（蒸发）、（过热）三个过程的连接枢纽，用它来保证锅炉正常的水循环。汽水共腾是指炉水含盐量达到或超过（临界值），使汽包水面上出现很厚的泡沫层而引起水位急剧(膨胀)的现象。为了保护过热器，在锅炉启动时蒸发量小于10%额定值时，必须限制过热器入口烟温，主要手段是限制（燃料量）或调整炉内(火焰中心)位置。锅炉汽包水位三冲量自动调节系统，把（蒸汽流量）作为前馈信号，（给水流量）作为反馈信号进行粗调，然后把（汽包水）作为主信号进行校正。锅炉迅速而又完全燃烧的条件是：要向炉内供给足够的（空气量），炉内维持足够高的（温度），燃料与空气要良好（混和），还要有足够长的（燃烧时间）。影响锅炉受热面积灰的因素主要有烟气（流速）、飞灰（颗粒度）、管束的（结构特性）和烟气和管子的（流向）。锅炉停炉冷备用防锈蚀方法主要分为(干式)防锈蚀法和湿式，防锈蚀与(气体)防锈蚀。机组控制的方式主要有（炉跟机）、机跟炉和（机炉协调控制）、手动控制。煤粉越细，总表面积越大，接触空气的机会越多，(挥发份)析出快，容易(着火)，燃烧完全。再热器汽温调节的常用方法有（烟气挡板）调节和（汽热交换器）调节、烟气再循环调节、摆动燃烧器调节和（再热器减温水）调节。循环倍率是指进入到水冷壁管的（循环水量）和在水冷壁中产生的（蒸气量）之比值。锅炉排污分为（定期）排污和（连续）排污两种。锅炉启动过程中，上水温度与汽包壁温差应不超过6/31（28）℃，并保证上水后汽包壁温大于（20）℃，否则应控制上水速度，并联系汽机运行人员提高上水温度。锅炉满水的现象：水位计指示（过高），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，蒸汽导电度（增大），过热汽温（下）。煤的发热量有(高位)发热量和(低位)发热量两种。降低锅水含盐量的主要方法有提高（给水品质）、增加（排污量）和采用分段（蒸发）。煤粉燃烧器按其工作原理可分（旋流式）和（直流式）两种。蒸汽温度太低，会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度（增加），严重时会发生（水冲击）。自然循环锅炉蒸发设备由（汽包）、（水冷壁）、（下降管）、联箱及一些连接管等部件组成。水冷壁损坏的现象：炉膛发生强烈响声，燃烧（不稳），炉膛负压变正，汽压、汽温（下降），汽包水位（下降），给水流量不正常（大于）蒸汽流量，烟温（降低）。省煤器损坏的主要现象是：省煤器烟道内有（泄漏响声）、排烟温度（降低）、两侧烟温、风温（偏差大）、给水流量不正常地（大于）蒸汽流量，炉膛负压（减小）等。为了防止停炉后汽包壁(温差)过大，应将锅炉上水至（最高水位）。停炉后粉仓内尚有煤粉时，应（密闭）粉仓，并每小时检查一次粉仓（温度），并作好记录。在外界负荷不变的情况下，燃烧减弱，汽包水位先（下降）后（上升）。停炉熄火后保持（30％以上）的风量对锅炉通风（5分钟）以后，停止送、引风机。当汽机高压加热器投入后，将使给水温度（升高）引起过热蒸汽温度（降低）。7/31锅炉的化学清洗一般分为（酸洗）、（碱洗）两种。水压试验是检查锅炉（承压）部件（严密）性的一种方法。为了保持受热面的（传热）效果，需定期清除壁上的（积灰）。煤中的硫常以三种形态存在，即（有机硫）、（硫化铁硫）、（硫酸盐硫）。减温器一般分为（表面式）和（混合式）两种。过热器的热偏差主要是受热面（吸热不均）和蒸汽（流量不均）、及设计安装时（结构不均）所造成的。细粉分离器堵塞的现象：排粉机电流（增大）汽压（升高）。粗粉分离器堵塞的现象：粗粉分离器后负压（增大）回粉管锁气器动作（不正常）煤粉细度（变粗）排粉机电流（减小）。磨煤机堵煤的现象：磨煤机进出口差压（增大），出口温度（下降）。润滑油对轴承起（润滑）和（冷却）、清洗等作用。燃料的工业分析基准有（应用）基、（分析）基、（可燃）基、干燥基四种。空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热燃烧用的（空气）。省煤器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热锅炉（给水）。按工作原理分类，风机主要有（离心式）和（轴流式）两种。省煤器吸收排烟余热，降低（排烟）温度，提高锅炉（效），节约燃料。膨胀指示器一般装在（联箱）、（汽包）、（管道）上。磨煤机按转速可分为三类：（低）速磨煤机、（中）速磨煤机、（高）速磨煤机。自然循环锅炉水冷壁引出管进入汽包的工质是（汽水混合物）。8/31煤粉气流着火点过迟会使火焰中心（上移），可能引起炉膛上(结焦)。锅炉“四管”有（水冷壁）、（省煤器）、（过热器）、（再热器）。水的硬度分为(暂时)硬度和(永久)硬度。锅炉的蒸汽参数一般指锅炉出口处蒸汽的（压力）和(温度)。火力发电厂中的锅炉按水循环的方式可分为（自然）循环锅炉、（强制）循环锅炉和（直流）锅炉等三种类型。当高加故障时给水温度（降低）将引起汽温（上升）。锅炉停止上水后，应开启省煤器（再循环门）。烟道再燃烧的主要现象是：炉膛负压和烟道负压（失常），排烟温度（升高），烟气中氧量（下降），热风温度、省煤器出口水温等介质温度（升高）。蒸汽流量不正常地小于给水流量，炉膛负压变正，过热蒸汽压力降低说明（过热器泄漏）。锅炉一次风是用来输送并（加热）煤粉的，二次风用来（助燃）的。磨煤机通常是靠：（撞击）、（挤压）或（碾磨）的作用将煤磨成煤粉。当压力管路上的阀门迅速(关闭)或水泵突然(启动)运行时，使管路压力显著(升高)，可发生正水锤现象。液力联轴器是靠（泵轮）与（涡轮）的叶轮腔室内工作油量的多少来调节转速的。(实际)空气量与(理论)空气量的比值称为过量空气系数。炉膛火焰窥视器常采用（压缩空气）来冷却和吹扫。水冷壁结渣会影响水冷壁的（吸热）使锅炉蒸发量（降低），而且会使过热、再热汽温（升高）。锅炉点火前的吹扫工作是维持正常送风量的(30%)以上，吹扫5）分钟。9/31油枪点燃后，应根据其燃烧情况调整其（助燃）风量，要经常监视（油压）、（油温），保持燃烧良好。在锅炉热态启动时，应严密监视各受热面（管壁）温度，防止（超温）。减负荷过程中要加强水位调整，保持（均衡）上水，并根据负荷下降程度，及时切换（给水泵）及（给水）管路运行。负荷增加时，对流过热器汽温随负荷增加而（升高），辐射过热蒸汽温度随负荷增加而（降低）。锅炉点火初期，加强水冷壁下联箱放水，其目的是促进（水循环）使受热面受热（均匀）以减小汽包（壁温差）。当锅炉火焰中心位置上移时，炉内辐射吸热量(减少)，过热汽温(升高)。防止制粉系统爆炸的措施有清除系统(积粉)，消除(火源)，执行定期(降粉)制度和烧空(煤粉仓)制度，控制磨煤机(出口)温度等。停炉后为了防止煤粉仓自燃，应关闭所有(挡板)和吸潮管(阀)，密闭粉仓。在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度(升高)，其原因是(燃料)量增加。当发现转机轴承的温度升高较快时，应首先检查(油位)，(油质)和轴承(冷却水)是否正常。引风机运行中产生振动常见原因是叶片(积灰)或(磨损)引起的不平衡。管式空气预热器内走(烟气)，管外走(空气)。风机在不稳定区工作时，所产生的(压力)和(流量)脉动现象称为喘振。影响排烟损失的主要因素是排烟(温度)和排烟量。锅炉定期排污前，应适当保持较(高)水位，且不可(两点)同时排放，以防止低水位事故。给水流量不正常地(大于)蒸汽流量，炉膛(负压)变化大，过热10/31蒸汽压力降低，说明过热器损坏泄漏。煤粉细度是指煤粉经过专用筛子筛分后，残留在筛子(上面)的煤粉质量占筛分前煤粉(总质量)的百分数值。(绝对)压力小于(当地)大气压力的那部分数值称为真空。在液体(内部)和(表面)同时进行强烈汽化的现象称为沸腾。一定压力下，液体加热到一定温度时开始(沸腾)，虽然对它继续加热，可其(沸点)温度保持不变，此时的温度即为饱和温度。当金属在一定温度下长期承受外力，即使金属的应力低于该温度下的(屈服点)，金属也会发生(永久)性变形，这种现象称为金属蠕变。高位发热量是指燃料在(完全)燃烧时能释放出的全部化学热量，其中包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的(汽化潜热)。过剩空气系数(实际)空气供给量与(理论)空气需要量之比。锅炉效率是指(有效)利用热量占(输入)热量的百分数。制粉系统的干燥出力是指在单位时间内将煤由(原煤)水分干燥到(煤粉)水分的原煤量。煤的可磨性系数指在风干状态下将同一重量的标准煤和试验煤，由相同的(粒度)磨碎到相同的的(细度)时所消耗的能量之比。汽温过高不但加快了金属材料的(蠕变)，还会使过热器、蒸汽管道和汽轮机的高压部件等产生额外的(热应力)，(缩短)设备的使用寿命。制粉系统主要有(直吹)式和(中间储仓)式两种类型，它的运行好坏，将直接影响到锅炉的(安全性)和经济性。中储式制粉系统可分为(乏气)送粉系统和(热风)送粉系统两种类型。159.再循环风是控制干燥剂温度、协调(磨煤)风量与(干)风量的手段之一，它的主要作用是增大系统(通风量)，调节磨煤机(出口温度)，提高磨煤(出力)。离心式粗粉分离器调节煤粉细度的方法一般有三种：改变可调(折向挡板)的角度；调整磨煤机的(通风量)；调节(活动套11/31筒)的上下位置。细粉分离器的作用是将(风粉混合物)中的煤粉分离出来储存在(煤粉仓)中。各种压力容器安全阀应定期进行(校验)和(排放)试验。禁止在压力容器上随意(开孔)和(焊接)其他构件。省煤器和空气预热器烟道内的烟气温度(超过)规定值时应立即停炉。当锅炉灭火后，要立即(停止)燃料供给，严禁用(爆燃)恢复燃烧。粉仓、(输粉机)的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当的(负压)。根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓(温度)测点和温度报警装置，并定期进行(校验)。对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉，其汽包水位计应以(差压式)水位计为基准，汽包水位信号应采用（三选中值）的方式进行优选。发现汽水管道泄漏轻微时可继续(监视)运行，请示值长停炉处理；严重损坏时并威胁人员与设备安全时应(紧急停炉)。减温器喷嘴堵塞时，堵塞侧汽温不正常地(升高)，两侧汽温差值(增大)，减温水量(偏小)。减温器套管损坏时，损坏侧汽温不正常地(下降)，两侧汽温差(增大)，严重时减温器发生(水冲击)。锅炉的信号系统有两种，一种是(热工)信号系统，一种是(电气)信号系统。在燃烧过程中，未燃烧的固体可燃物随(飞灰)和(炉)一同排出炉外而造成的热损失叫机械不完成热损失。运行中吸风机出力不足的原因有：炉膛、烟道、除尘器及制粉系统大量(漏风)，锅炉受热面烟道及除尘器(堵灰)严重等。12/31为防止锅炉低温受热面腐蚀，锅炉运行中采用(低氧)燃烧，同时要注意提高空气预热器金属壁温度。超温是指运行而言，过热是指爆管而言，超温是过热的(原)，过热是超温的(结果)。锅炉运行时汽压变化与蒸汽流量变化方向(相反)时是外扰，变化方向(相同)时是内扰。中储式制粉系统中粗粉分离器的工作原理分为(重力)分离，(惯性)分离，(离心)分离三种。煤粉具有(流动)性、(自燃和爆炸)性、(可燃)性、(吸附)性等物理性质。火力发电厂燃用的煤种是按煤的可燃基挥发分进行分类的，0-10%为(无烟)煤，10-20%为(贫)煤,20-40%为(烟)煤，40%以上为(褐)煤。连续排污管口一般装在汽包正常水位下（200～300ｍｍ）处，以连续排出高（浓度）的锅水，从而改善锅水（品质）。汽包炉锅水加药的目的是使磷酸根离子与锅水中（钙镁）离子结合，生成难溶于水的沉淀物，通过（定期排污）排出炉外，从而清除锅水残余（硬度），防止锅炉（结垢）。大直径下降管可减少流动阻力，有利于（水循环），既简化布置，又节约（钢材），也减少了（汽包）开孔数。下降管水中含汽时，增加了(循环停滞)、(倒流)等故障发生的可能性。按传热方式区分，过热器分为辐射式，（半辐射）式和对流式）。当作用在钢球上的（离心力）等于钢球的（重量）时的转速，称为钢球磨的临界转速。187.烟气中含有（CO2）、H2O、（SO2）、N2等，当不完全燃烧时，还有（CO）。188.在锅炉启动初期，（蒸汽流量）较小，若要此时投入减温13/31水，很可能在（过热器）蛇形管内形成水塞，导致超温过热。火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。风量不足）时，火焰发红、发暗。空气预热器的漏风系数指空气预热器烟气侧（出口）与进口）过量空气系数的差值。生产厂用电率是指发电厂各设备（自耗）电量占（全部）发电量的百分比。火焰探头表面积灰后，很容易使探头误发“灭火”信号，从而使（灭火保护）装置出现误动，因此在定期（擦拭）火焰探头。锅炉点火前必须进行（吹扫）是为了清扫积聚在炉膛及烟道内的没有燃烧的残余燃料和可燃气体，防止炉膛点火时发生（爆炸）。经过（阳离子）交换器处理，除去钙、镁等离子的水称为软化水）。闸阀的特点是结构（简单），流动阻力（小），开启，关闭灵活，但其密封面易于（磨损）。联箱是受热面布置的连接枢纽，起到（汇集）、混合、分配）工质的作用。过热蒸汽流程中进行左右交叉，有助于减轻沿炉膛方向由于烟温）不均而造成热负荷不均的影响，也是有效减少过热器左右两侧（热偏差）的重要措施。立式过热器的缺点是（停炉）时蛇形管内的积水不易排出，在（升炉）时管子通汽不畅易使管子过热。顺流布置的换热器传热温差相对（较小），传热效果相对较差），但比较安全。逆流布置的换热器传热温差相对（较大），传热效果相对较好），但安全性差。膜式水冷壁的炉膛气密性好，减少了（排烟）热损失，提14/31高了锅炉（效率）。运行中如果冷却水漏入油中，可使油（氧化）和胶化，使油（变质）。电动机接地线的一头接在电动机（外壳）上，另一头接（地），形成良好的金属连接。转动机械发生强烈（振动），窜轴超过（规定）值，并有扩大危险时，应立即停止运行。轴承室油位过高，使油环运动阻力（增加），油环可能不随轴转动，影响（润滑）作用，散热也受影响，油温会升高，同时会从轴及轴承缝隙中（漏油）。在离心风机叶轮中旋转的气体，因其自身的质量产生了（离心力），而从叶轮（中心）甩出，并将气体由叶轮出口处输送出去。锅炉严重缺水后，水冷壁管可能过热，这时如果突然进水会造成水冷壁管急剧冷却，锅水立即蒸发，汽压突然（升高），金属受到极大的（热应力）而炸裂。煤粉着火太早则可能烧坏（燃烧器），或使燃烧器周围结焦）。汽压升高时，饱和温度随之（升高），则从水变为水蒸汽需要消耗更多的热量。汽压升高时，在燃料量不变的情况下，锅炉的蒸发量要瞬间减少），相对过热蒸汽的吸热量（增加）。挥发分少的煤着火点较（高），着火推迟，燃烧缓慢，且不易（完全燃烧）。传热量是由三个方面的因素决定的。即：冷、热流体传热平均温差、（换热面积）和（传热系数）。汽包中存有一定的水量，因而有一定的（储热）能力。在负荷变化时可以减缓（汽压）的变化速度。214.当锅炉负荷增加时，燃料量增加，烟气量（增多），烟气15/31流速相应（增加）。锅炉启动过程中，沿炉膛四周均匀（对称）地投停燃烧器，加强水冷壁下联箱放水，促进建立正常的（水循环），能有效地保护水冷壁。锅炉保护过热器的办法是点火初期控制（烟气温度），随着过热器内蒸汽流通量增大，使管壁逐渐得到良好的冷却，这时要控制过热器（出口汽温）。在正常运行中风量过大时，烟气流速有所（上升），使辐射吸热量（减少），对流吸热（上升），因而汽温（上）。当给水温度降低时，加热给水所需的热量（增多），其结果将使过热汽温（升高）。反之给水温度升高，将降低锅炉热负荷，将使过热汽温下降。在机组负荷不变的情况下，减温水喷入再热汽后，增加了中、低压缸的出力，限制了汽轮机（高压缸）的出力，必然（降低）整个机组热经济性。负荷增加时，如果给水量不变或（增加）不及时，则蒸发设备中的水量逐渐被消耗，最终使汽包水位（下降）。随着蒸汽压力的增高，汽水重度差（减少），这就使汽水更（难）分离，增加了蒸汽带水的能力。其它条件不改变的情况下，给水压力升高，将使给水量（加），汽包水位会（升高）。锅炉本体主要设备有（燃烧室）、（燃烧器）、布置有受热面的烟道、（汽包）、下降管、水冷壁、（过热器）、再热器、（省煤器）、空气预热器、联箱等。停炉保护方法大体上可分为（湿保护）和（干保护）两大类。提高预热器入口空气温度可以提高预热器冷端受热面壁温，防止（结露腐蚀）。最常用的方法是将预热的空气从再循环管道中送至16/31（送风机的入口）与冷空气混合，提高进风温度。水封的作用是使锅炉保持（密封）状态，不使空气漏入炉内，同时使锅炉各受热部件能自由（膨胀）或（收缩）。逆止阀的作用是在该泵停止运行时，防止压力水管路中液体向泵内（倒流），致使转子倒转，损坏设备或使压力管路（压力）急剧下降。安全阀的作用是当锅炉（压力）超过规定值时能（自动开启），排出蒸汽，使压力恢复正常，以确保锅炉承压部件和汽轮机工作的安全。当锅炉负荷接近（20）％时，应将给水旁路调节切至主阀控制。正常应维持汽包水位波动在（+50～-50）mm范围内。水冷壁四周采用了（内螺纹管），可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减小，使循环倍率从过去的（4）降低到（2）。风量的调节依据是（过量空气系数），方法是依靠（送风机动叶调节）。机组启动过程中，当主再热汽温在10min内上升或下降50）℃时应立即停机。连续排污是排出（高含盐量炉水）；定期排污是排出炉水中（水渣和铁锈）。过热器喷水来自（给水泵出口给水母管）；再热器喷水来自（给水泵中间抽头）。运行中发现风机轴承温度高，应先检查（润滑油系统油压、油）和（冷却水）是否正常。当汽包压力突然下降时，饱和温度降低，使汽水混合物（体积膨胀），水位很快上升，形成（虚假水位）。为防止炉膛发生爆炸而设的主要热工保护是（炉膛灭火保）。燃煤炉炉膛吹扫和烟道吹扫时间应不少于（5min）。17/31流体在管道内的流动阻力分（沿程阻力）和（局部阻）两种。煤粉气流着火的热源主要来自炉内（高温烟气）的直接卷入。为提高钢的耐磨性和抗磁性，需加入适量的合金元素（锰）。在管道上设有必要数量的伸缩节是为了防止（管道热胀冷）而产生应力。膨胀指示器是用来监视（汽包）和（联箱）等厚壁压力容器在点火升压过程中的膨胀情况的。当风机发生喘振时，风机的（流量）和（压力）发生周期性地反复变化，且电流摆动，风机本身产生剧烈（振动）。制粉系统试验的目的是确定制粉系统（出力）和（单位耗电量），调整煤粉细度，以及确定制粉系统各种最有利的运行方式和参数。自然循环的故障主要有（循环停滞）、倒流、汽水分层、下降管带汽及（沸腾传热恶化）等。二、15大锅炉运行操作难题解答遇有哪些情况，锅炉应立即停止运行？1）锅炉缺水在关闭汽包水位表的汽门后，依旧看不到水位时。2）锅炉满水超过汽包水位表上部可见水位时。3）锅炉发生炉墙裂缝而有倒塌危险或炉架横梁烧红时。4）所有水位计损坏后。5）液压站发生严重损坏，不能建立油压时。18/316）水冷壁管或省煤器管爆破，不能维持炉内正常水位时。7）锅炉给水或蒸汽管道爆破，对人身或设备有危险时。8）送引风机损坏，无法继续运行。锅炉满水时的现象、原因是什么？如何处理？现象：1）水位不可见或无，高水位报警；2）蒸汽温度降低，锅炉主汽隔离阀和汽机进汽阀可见白汽；3）汽机或蒸汽管道发生水冲击；4）给水流量不正常的大于蒸汽流量。原因：1）给水自动跳为手动，造成给水不正常的加大；2）汽包或集汽联箱上的安全阀动作，造成水位上涨或带水；3）锅炉蒸发量超负荷较多，发生了汽水共腾。19/31处理：当锅炉汽压及给水压正常，而汽包水位上升，超过+50mm时，应采取下列措施：1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，以检查其指示是否正确。2）给水调整由自动改为手动，关闭手动给水门及关小总调整门以减少给水量。如经上面处理后，汽包内水位仍上升，超过+75mm时，应进行下列措施：1）开启汽包紧急放水门待水位放至正常水位时应立即关闭。2）根据汽温情况，关小或关闭减温水门，开启主汽20/31管疏水门及过热器疏水门。经处理汽包水位仍继续上升，并超过汽包水位表上部可见水位时，就紧急停炉，尽快与母管解列，立即停止进水，开启再循环门，加强锅炉放水，并注意汽包水位表上部水位的出现，待水位放至正常水位后关闭。待机炉情况正常后，取得值长同意，可按热炉升火操作。如汽包水位表内看不见水位时，并未及时发现，应采取下列措施：1）进行汽包两只水位表的对照与冲洗，检查指示是否正确。全开汽包水位表放水门，再缓慢关闭其放水门，如水位表内有水位出现，并继续上升充满水位表，证明锅炉满水尚未超过水位表汽侧面管，则按紧急停炉处理。2）开启水位表放水门，又缓慢关闭其放水门后，水位表内看不见水位。为证实是严重满水，再关闭汽水门，开启放水门，将水位表内存水放尽后，立即关闭放水门。迅速21/31微开汽门水位表内有水位出现，并充满水，此时方可确定水位已超过汽包水位表的汽侧通管，应按紧急停炉处理，尽快与母管解列。3）当锅炉发生水位事故时，若难以判明水位高低，应立即停炉。停炉后用叫水法进行叫水，检查汽包水位。当汽包水位不明时如何进行“叫水”？1）缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降，表明为轻微满水。2）若不见水位，关闭汽门，并缓慢关闭放水门，注意观察水位，如水位计中有水位上升，表明为轻微缺水。3）如仍不见水位，关闭水门，再缓慢开启放水门，若水位计中有水位下降，表明严重满水；若无水位出现，则表明严重缺水。锅炉负荷骤减的现象、原因是什么？如何处理？现象：1）蒸汽流量猛降，汽压猛升。2）如发现与处理不及时则会导致锅炉安全门动作。3）锅炉水位瞬时下降后又上升，高水位信号报警。安全门回座时，水位迅速下降，可能造成低水位信号报警。4）若送电开关跳闸，各辅机电流表有不正常地大幅度摆动，照明闪光。22/31原因：1）外线路开关跳闸。2）汽机紧急停机。3）隔离汽门或主汽门阀门蕊脱落。处理：1）根据汽包水位表，蒸汽与给水流量表的指示，将给水自动改为手动，及时调整水位。2）根据负荷下降及汽压上升情况，及时关小引、送风量，停炉排，保持锅炉不熄火，开过热器疏水。3）及时调整减温水门，使汽温正常。4）如发现处理不及时，压力超过安全门动作压力，而安全门不动作时，应将升火排汽电动门打开，直至正常压力。5）做好接带负荷准备，并回报班长、值长。23/31（6）事故后，检查动作过的安全门情况，是否关闭严密。汽包水位计故障该如何处理？1）如锅炉汽包水位表中有一个损坏时：立即关闭损坏水位表的水门、汽门，开启其疏水门。用另外一个正常的汽包水位表监视汽包内的水位。采取紧急措施，修理或更换损坏的水位表。2）如汽包两只水位表都损坏，但锅炉的给水自动，差压水位计在前一小时内曾与汽包水位表校对过，证实其正确可靠时，参照给水和蒸汽流量表的指示，继续运行20分钟。在上述两种情况下，都应报告班长、值长，使锅炉维持稳定的负荷，并采取紧急措施更换汽包水位表。3）如两只汽包水位表都损坏，而差压水位计运行不可靠时，应按紧急停炉处理。省煤器管损坏的现象及如何处理？现象：1）水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2）省煤器附近有异声。3）省煤器炉墙漏风处及预热器下部转变处灰斗内有冒汽、潮湿现象。4）省煤器两侧烟气温度差增大，泄漏侧烟温低。24/31（5）省煤器进出口水压下降。处理：若损坏不严重，应回报班长、值长，降低该炉负荷，将给水自动改为手动，并通知汽机增开给水泵加强给水，稳定燃烧，加强对故障点的检查与监视，做好防止人身安全措施，维持短时间运行，汇报总工程师，请示停炉。若有危及临近管子或影响运行炉进水时，或虽经加大进水，汽包水位还是迅速下降，应紧急停炉，停炉后禁止开启再循环门。7.过热器管系损坏的现象及如何处理？现象：（1）过热器附近有响声。25/312）蒸汽流量不正常的小于给水流量。3）燃烧室负压不正常的偏正或晃动，严重时由人孔门等处向外喷汽和冒烟或熄火。4）过热器管损坏则炉烟温度降低。5）过热蒸汽温度发生变化。处理：经检查确系过热器管损坏时，必须立即回报，停炉修理。引风机待炉内蒸汽基本消失后方可停止运行，以防止事故扩大和延长处理时间。过热器管损坏不严重时，立即回报班长、值长、运行主任，允许短时间运行。如损坏部分扩大与恶化时，应要求值长停炉，按紧急停炉处理。风