m米箱涵施工方案

PAGE4m米箱涵施工方案本涵洞设计为1-4m米箱涵，位于一洪沟内，为排水而设。现将施工具体方案阐述如下：施工准备1、现场情况报告项目经理部根据总体施工计划的安排，积极进行了开工前的动员准备工作。现已整平施工场地，工程技术人员，劳动力，施工机械及机具，砂，石，水泥，钢材等已进场。原材料已作防护措施，如：钢材放置在高于0.5米地面的平台上，表面覆盖防雨布；水泥室内贮存，地面干燥；砂、石料场地已硬化，并按规格分类堆放。2、测量放样报告测量队已完成了平面控制点及水准高程点的复测，并恢复路线中桩，对本桥位置点进行了加桩控制。施工用水准点已引到附近。3、材料试验及供应报告中心实验室已完成水泥、钢筋、砂、石、水等原材料检验及水泥砼配合比的配制，均符合设计及规范要求(材料试验及质量检查附后)。材料供应方面，均能保证工程需求。4、机械进场情况：机械设备已进场，分列如下表：序号名称单位产地规格型号数量备注1挖掘机台美国330L22自御车台内蒙古93发电机台泰安50KW34砂浆搅拌机台25电焊机台淄博300F-326砼拌合站台淄博HZS2517钢筋弯曲机台江苏GWB-4028钢筋切断机台江苏GQB-4029砼运输车台日本310洒水车台北京211装载机台临沂ZL40112振动棒个613吊车台日本NK-500--III214电动打夯机台兰州HDZ2000415磅称台500kg25、人员组织情况现场负责人：XXX测量工程师：XXX测工：6人试验工程师：XX试验工：6人质检工程师：XX劳动力已到位50人，随工程进展逐量增加。主要施工方法及施工工艺框图1、箱涵基础施工方法及注意事项如下(1)基坑开挖：1）测量放线：用经纬仪测出基础纵、横中心线，根据施工图纸提供的尺寸及设计规范要求，放出上口开挖边线桩。2）基坑顶四周应做好排水，截住地表水，以防雨水冲坏坑壁，基坑下口开挖的大小应符合设计规定的结构挖方尺寸，且便于设置排水沟。3）开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。4）基坑开挖前，依据设计图纸提供的地质勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50-100cm，以降低地下水位保持基底无水，人工降低地下水位，可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵等抽水设备。5）基坑开挖应连续进行，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实、无扰动。6）基坑开挖至设计标高后，及时进行基底的处理，对基底承载力进行检测。基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。(2).支模板按设计图纸尺寸进行支模，支模时严格控制模内尺寸。(3).基础砼的拌和与浇注基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至浇筑现场。拌和时严格按设计配合比进行。使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间为20-30s，为保证砼质量采用复振措施。(4)．砼的养护砼达到初凝后即用塑料布覆盖。为防止砼脱水开裂，在塑料布上再覆盖双层草袋，二层草袋迭缝。因一般砼浇注后第3、4天内部温度最高，以后逐渐降低，故覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。2、底板施工方法简述：(1)钢筋加工与安装基坑开挖完毕并验收合格后，按设计图纸和规范要求进行基础钢筋的加工与安装。(2).支模板按设计图纸尺寸进行支模，支模时严格控制模内尺寸。(3).基础砼的拌和与浇注基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至浇筑现场。拌和时严格按设计配合比进行。砼必须分层浇注，分层捣实。根据本段基础的实际情况，采用全面分层(或分段分层和斜面分层)一次整体浇注法，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间为20-30s，为保证砼质量采用复振措施。(4)．砼的养护砼达到初凝后即用塑料布覆盖。为防止砼脱水开裂，在塑料布上再覆盖双层草袋，二层草袋迭缝。因一般砼浇注后第3、4天内部温度最高，以后逐渐降低，故覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。3、墙身、顶板施工方法简述1）钢筋的制作和绑扎对于新进场的每批钢筋,首先通知试验室做钢筋试验,合格后方可投入使用,不合格清除场外,钢筋的加工在已硬化的场地上进行,使用前,清除钢筋表面的油渍,漆皮铁锈等,调直成盘和弯曲的钢筋,严格按照图纸和规范下料加工。钢筋的焊接采用双面焊,焊接长度大于5d,两根钢筋搭接焊时轴线必须成为一条直线,焊完后,清除表面焊渣.安放钢筋时,按图纸所示位置准确地安装,并用批准的支撑将钢筋牢靠地固定好,以防浇筑的过程中产生移位.钢筋所有交叉点均用1.6mm直径的扎丝绑扎,严格控制质量,均应符合规范要求。钢筋加工及安装就位后,经自检合格,再报请监理工程师检查签认.2）立模板模板采用壁厚5mm定型模板与组合钢模。拼装过程中,为了保证不漏浆,模板之间夹1cm厚海绵片；安装盖板模板时，底模用满堂支架支撑(支架安装在有足够承载力的地基上，能够抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞或振动，保证浇注砼后不发生超过图纸规定的允许沉降量)。严格控制质量，均应符合规范要求。立模后,进行自检,自检合格后，请监理工程师检查签认.3）砼的浇筑每批水泥必须做试验,合格后方可使用,碎石要进行筛分试验,由试验室提供施工配合比.砼在项目部拌合站拌合,严格按照规范要求施工,随时抽检坍落度,并随机取样制做试件。运输车运输砼，吊车配合浇筑，砼施工分层厚度控制在20-30cm，插入式振捣器振捣（振捣棒与侧模保持5-10cm距离）。浇筑时控制构件顶标高,使其误差不超过规范要求。4）拆模板根据<<规范>>要求，非承重的垂直模板应在砼强度保证表面光洁度和不掉角棱的情况下拆除。承重结构应按设计及规范要求的期限拆除模板。5）养生：覆盖草帘洒水养护，养护时间不少于7天。4、涵背回填:由于路基下沉易造成桥头跳车，给行车带来影响，因此台背的回填异常重要。按照《规范》及监理工程师的要求，选择渗水性材料（砂砾）做为回填材料,填料的最大粒径不得超过50mm,塑性指数应小于12,分层厚度根据试验而定，或不大于15cm，用压路机和电动夯给予夯压密实，使之压实度达到95％以上。台背填土的范围为顺路线方向长度，自台身起，顶面不小于桥台高度加2米，地面不小于2米。K6+210箱涵施工工艺框图监理工程师签认测量放线监理工程师签认测量放线监理工程师签认基坑开挖监理工程师签认基坑开挖监理工程师签认测量放样监理工程师签认测量放样监理工程师签认浇筑基础监理工程师签认浇筑基础监理工程师签认测量放样监理工程师签认测量放样测样放样浇筑墙身、顶板监理工程师签认监理工程师签认监理工程师签认浇筑底板监理工程师签认测样放样浇筑墙身、顶板监理工程师签认监理工程师签认监理工程师签认浇筑底板监理工程师签认涵背回填涵背回填三、施工进度保证措施1、强化施工管理，优化施工队伍，用精兵强将充实第一线。2、加强管理，科学组织，建立一套严密且符合实际的全方位管理体制。3、配备良好的施工机具，保证施工计划的完成。4、依靠科技进步，积极引进先进的管理模式和施工工艺。5、全面推行承包责任制，充分调动全体员工的积极性和创造性。四、工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键，搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求，本项目部将建立完善的质量保证体系，制定严格的质量保证措施。坚决贯彻执行总公司的质量方针和质量目标，按照合同技术规范、总公司ISO9002《质量手册》及部颁标准对施工全过程施以严格控制。认真贯彻“政府监督，社会监理，企业自检”的质量三级检验体系。主要部位控制指标及检测频率项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土和砂浆强强度（Mpa）在合格标准内按规范要求2轴线偏位（mmm）50用经纬仪测量纵纵、横各2处3结构尺寸（mmm）±20用尺量3-5处处4涵底流水面高程程（mm）±20用水准仪检查洞洞口2处，拉线线检查中间间2处5长度（mm）+100,--50用尺量6孔径（mm）±20用尺量3处7顶面高程（mmm）±50用水准仪检查33处3、质量目标：分项工程合格率100%，优良品率95%以上，各分部工程平均得分92分以上。五、文明施工措施1、保持施工现场整洁有序，注重安全生产。2、施工机具、材料整齐停放，水