汽本班本体调速检修工题库

1)检查大盖的起吊是否均衡时，以及整个起吊时间内，禁止工作人员将(头部)或手伸入汽缸(法兰结合面)之间。2)HT20－40表示(灰口铸铁)，抗拉强度(192MPa)，弯强度为(392MPa)。3)常用的润剂脂有(钙基润剂脂)、(钠基润剂脂)、(钙钠基润剂脂)。螺孔四周)，(机内疏水孔四周)和(制造厂原补焊区)。、(隔板)汽封和(围带)汽封。6)汽轮机长叶片的焊接拉筋可以增加叶片的(刚性)，转变叶片的(振动)和(甩负荷试验)。9)除氧器一般接受(热力除氧)的方法除去给水中的气体。10)阀门按压力可分为(低压阀)、(中压阀)、(高压阀)、(超高压阀)。11)射汽式抽汽器依据其作用，有(启动抽汽器)和(主抽汽器)两种。12)全部工作人员都应学会触电(窒息急救法)、(心肺复苏法)，并生疏有关(烧伤)、(烫伤)、(外伤)、(气体中毒)等急救方式常识。13)全部高温管道、容器等设备上都应有(保温)，(保温层)应保证完整。当室内温度在25℃时，(保温层)表面温度一般不超过(50℃)。14)碳钢的含碳为(0.02~2.11%)的铁碳合金。15)隔板及隔板套辐向位置的固定有(悬吊式)和(径向销钉式)两种。16)除氧器按工作压力大小可分为(真空式)、(大气式)和(高压式)三种。心偏差(不超过)规定的数值，以保证转动部件与静止部件在辐向上不发生(碰撞)。19)甩负荷步骤一般分为三级进行，(1/2)、(3/4)和(全甩负荷)。20)在水泵解体过程中，应用(压铅丝法)来检查动静平衡盘的(平衡度)。用塞尺测量出(平面度)的误差值，测量时应留意取测量中的(最大值)。21)禁止在起重机吊着重物下边(停留)或(通过)。22)检修热交换器前必需把热交换器内的(蒸汽)和(水)放掉，(疏水门)23)不准在有(压力)的管道进行任何检修工作。25)测量轴弯曲时所放置的千分表要放置在轴的(统一纵断)面上。26)轴弯曲测量时应将转子轴向窜动限制在(0.10mm)以内。27)汽轮机转子推力盘损伤稍微时，可用(研刮)方法修理；损伤严峻时，则应进行(车削)处理。28)汽轮机下轴瓦的研刮工作可分为两步：先研刮(两侧)垫铁，待基本合格后重点研刮(底部)垫铁，这样轴瓦最终位置易于确定。29)引起调速范围不够的缘由是：调速系统速度变动率(太大)、同步器限制点(位置不对)以及调速器滑环(上下限)调整不当。杆与套之间的间隙一般应为杆直径的(0.8~1.2％)。31)安全带应(高挂低用)或(水平栓挂)。切忌(低挂高用)，并应将活梁卡子(系紧)。32)叶轮在轴上的松动时可用(加环)套装、(加薄刚片)套装及加有切口的(轴套)套装的方法予以消退。33)阀门的盘根应依据(工作压力)、(温度凹凸)不同而异。油浸棉线、软线填料使用于(100)℃以下，油浸石棉填料和橡胶石棉填料可用于(250~450)℃。静部件的(中心关系)，削减隔板、轴封套中心的调整工作，以便于保持发电机的(空气间隙)。35)润滑油压假如降低，不仅可能造成(轴瓦)损坏，而且还可能引起动、静部分(碰撞、磨损)的恶性事故。36)灭火基本方法有(隔离法、冷却法和窒息法)。38)剖视图用来表达物体的(内部结构)。39)油的闪点是指油(消灭火花，并短暂燃烧的最低温度)。丝将大盖顶起(4~7mm)，确信没有问题再起吊。42)安装法兰垫片时(只允许安装一层垫片)。后，相邻两圈的接口至少应错开(90度)。，相邻胀圈对口应错开(120~180度)。45)目前油管道连接法兰的垫片禁止用(塑料垫和橡胶垫)46)闸阀的作用是(调整流体的流量和截止流体流淌)。48)油系统检修时，拆油管前应先放油，折下的油管口要(用白布包扎)49)油动机活塞上的油垢应用(煤油)清洗。纸)打磨。51)冷油器铜管的胀口泄漏可接受(胀口补胀)方法堵漏。m53)错油门套筒内径应用内径千分尺测量，测量部位是(上部、中部、下部)54)调速系统各部件组装时，对通油部分应涂以(清洁的汽轮机油)。55)油管道连接法兰的垫禁止使用(塑料垫和橡胶垫)。、密封瓦的来油管路时，螺栓和垫片要(实行度)予以更换。59)手动危急遮断器装置的手柄处应(有爱护罩)，定位销子应将油门位置正60)油系统检修时,拆油管前应先(放油),拆下的油管要(封好).设备上的油管敞口处要(加堵)61)EH油系统包括(供油系统)、(执行机构)和(危急遮断系统)。63)高压蓄能器氮气压力为(8.97)MPa，高压蓄能器在压力降到(7.9)MPa时补充氮气。低压蓄能器氮气压力为(0.21)MPa，低压蓄能器在压力降到(0.165)MPa时重新充氮。利用顶轴油泵将转子顶起(0.05—0.08mm),降低转子的启动时的摩擦力65)空侧密封瓦供油接受旁路压差阀调整氢油压差，保证氢油压差为 69)危机遮断器飞锤的最大行程为(7.14±0.2mm)。与导向套的径向间隙为70)在回装高调油动机与调门连杆时，应保证油动机活塞有(6.4mm)的抬高0.02mm，这时气泡偏移(A)ABC．三格D．四格2)平面刮削的精度检查用(C)来表示。ABC．显示点D．水平度3)起重机械和起重工具的负荷不超过(C)。ABC．铭牌规定D．厂家规定为(ABC)AB入式C．装配式5)汽轮机上接受的联轴器大体的结构形式有(BCE)。ABC．挠性D．柔性E．半挠性6)一般中小型机组椭圆型轴瓦的顶部间隙约为单侧间隙的(A)。ABC等D．两倍E．不肯定7)油动机滑阀调整窗口的过封度，一般为(B)mm。A．0.1mmB．0.5mmC．1mmD．2mm8)低压过压阀(溢流阀)的作用是(C)。AB稳定9)安全阀的活塞环的接口间隙，在活塞内的间隙应为(A)mm，在活塞室外的间隙应为(C)mm。A．0.2~0.3B．0.5C．1D．1.5~210)凝汽器铜管涨管时，铜管应在管板两端各露出(B)mm。A．0.5~1B．2~3C．4~5D．5~6的缺陷深度超过(E)mm时，通常赐予车削、磨削来修复。阀门A．1.2~1.5B．2~2.5C．3~3.5D．0.1E．0.3F．0.512)阀门压盖、填料盒与阀杆间隙要适当，一般为(A)mm。A．0.1~0.2B．0.2~0.3C．0.5D．0.813)在斜面上钻孔的方法，一般有(C)种。14)在刮削时，一般接受(C)种方法来达到目的。15)碳素工具钢的含碳量一般在(C)％以上。A．0.25B．0.5C．0.7D．116)汽缸变形产生的结合面间隙长度方向不大于(B)mm，且间隙又在(F)mmA．500B．400C．300DE．0.5F．0.3。17)汽封间隙的测量有(B)种方法。18)推力瓦烧坏，导致隔板与叶轮摩擦，引起(C)变形。ABC片D．滑销19)(D)是中间放大机构，其作用是将上一级的信号接受并加大后传递给下一20)中、高压蒸汽管道进行蒸汽吹扫，靶板上肉眼可看的冲击斑痕不多于(B)A．5B．8C．10D．1521)较少、补焊量不大时，可接受(A)。22)管道的磨损不允许小于壁厚的(D)，假如磨损过大时，应对管道进行更换。A．1/7B．1/8C．1/9D．1/1023)轴系调整时，在满足联轴器中心要求的前提下，重点应考虑(AB)。AB心24)高压转子一般接受(A)直轴。AB．局部加热法BmmA．0.03B．0.05C．0.06D．0.08层药用胶布，两层表面被压光，颜色呈黑紫，说明该处汽封辐向间隙为(C)。A．0.75B．0.55~0.60C．0.65~0.70D．0.70~0.0827)推力瓦乌金表面局部有(ABCDE)等缺陷时，可作局部挖削补焊修刮处理。28)容量相同的汽轮机，满负荷甩至零负荷最简洁超速的是(D)。AB．抽汽式汽轮机后不应超过(C)。30)石墨盘根一般用于压力为(C)MPa，温度为(F)℃。A．4.5B．6C．14D．350E．450F．540ABC自由膨胀D．冷却32)修刮滑销后，滑销滑动面的接触面积应在(D)％以上。A．50B．60C．70D．8033)汽轮机轴与轴瓦接触点要求应达到应接触面积的(B)％以上。A．60B．75C．80D．9034)圆筒形瓦顶部间隙应取(C)D，两侧间隙为顶部间隙的(C)。A．0.0015~0.002；2倍B．0.001~0.0015；一半C．0.0015~0.002；一半A．0.02B．0.03C．0.05D．0.0636)油循环冲洗油温不得超过(B).A0℃B.80℃C.90℃.38)冷油器在检修安装中,油侧应进行工作压力的(A).般以前一阀门开至压力损失约为下列百分值时,再开启后一阀门较为合A％B.5％C.10％40)对于甩负荷的次数和等级,应依据具体状况而定,部颁验收技术规范中要求,一般在(C).A.50％.75％.100％额定负荷各甩一次.B.25％.50％.100％额定负荷各甩一次.C.50％.100％额定负荷各甩一次.A.节流调整法B.喷嘴调整法C.旁路调整法.42)径向钻孔出口设置稳流网的作用是(B).A油量稳定B.使油压波动削减C.使油流量削减.43)水内冷发电机的内冷水系统冲洗时应使用(A).A.除盐水B.工业水C.循环水.44)油箱上的两个油位计应装在(C).A油箱和回油侧B.油箱和出油侧C.油箱滤网的两侧.45)主机润滑油箱容积为(B)。高调门把握块截止门关闭后，下面那一个设备是不可以检修的？(C)ABC的过封度,一般应为(B)。A、0.2mmB、0.5mmC、1mm48)机组在挂闸时飞锤与脱扣板机的间隙在(A)mm49)先导式卸荷阀的型号是(A)。ADA20B、DB20C、DB1050)安装法兰垫片时(A)A．只允许安装一层垫片B.可以安装两层垫片CD.垫片层数不受限制51)冷油器铜管的胀口漏泄可以接受(B)方法堵漏。A.铜管两端加堵B.胀口补胀52)调速系统各部件组装时，对通油部分应涂以(C)A鳞状黑铅粉B.二硫化鉬C.清洁的汽轮机油D.黄干油中心比汽轮机转子中心(A)A.抬高0.20~0.30mmB.抬高1.0~2.0mmC.降低0.20~0.30mmD.降低1.0~2.0mm54)在装发电机、励磁机的轴瓦、密封瓦的来油管路时，螺栓和垫片要(C)A接地B.接受一般密封措施55)调速系统部套组装时，对于温度较高部位的有关相对滑动的部件应涂(B)A.鳞状黑铅粉B.二硫化鉬粉C.清洁的汽轮机油D.黄干油CD.B和C缺陷，应用(C)A油石B.锉刀C.自然 油石或金相砂纸D.多毛的粗布58)油动机上的油垢应用(B)清洗。59)接受油脂润滑的滚动轴承，加油时应加满轴承室容积的(C)即可。A.全部B.1/2C.1/3~1/2D.1/4AB.2C.3D.4。(B)。的转换依靠于(C)。A.定子旋转磁场B.转子旋转磁场般规定为额定转速的(A)。A.110%~112%B.106%~107%C.110%以下D.112%以上。ABCD.五。后应进行(B)。A5倍工作压力耐压试验B工作压力严密性试验纹路与振动方向在一般状况下基本上A。A端盖人孔门，再分解油密封装置，再拆端盖B密封装置，再拆端盖人孔门，再拆端盖C密封装置，后拆端盖上人孔门行灯电压不得超过(C)V。AB.24C.12D.6。。荷的即时要13)(×)油箱排烟风机的作用就是将油箱中分别出的空气和其他气体排出油铜管泄漏时。机找中心的目的之一，就是为使汽轮发电机组各转子的中心线连行车钢丝绳断了一股，别无其他问题，所以，在大修时，可以使28)(×)叶轮上的平衡孔不只是为了均衡叶轮前后的压力差，减小轴向推力，的抗拉强度、塑性和韧性比钢好，且有良好的铸造性、耐磨性和大时，可加工配置新销，也可在销槽内补焊，来消退滑销前，应检查其螺丝杆部位是否弯曲，丝扣是否精确     ，丝牙的主要缺陷有：磨损、掉块、碎裂、划道、沟痕和刮削不点翻转法就是接受主副钩千斤绳系结在汽缸的一端，使主38)(×)吊汽缸时，汽缸被吊起到100~150mm后，不需要再检查，就可以继个转子不会完全平衡，因此应作高速动平衡试验犯卡。振动。)(×)为了保证受力杆件具有足够的强度，必需使其最大应力值不超过材料。。常适当加大沿转子轴颈位移方向的辐向四.简答题部分组成。前者主要有汽缸、喷嘴、隔由叶轮、轴、叶片、联轴器、盘车位时，需要手拉葫芦或花篮螺丝来调整答：依据电流作用对人体的表现特征，确定各样50~60赫兹的沟通电10试行起吊。起吊重物稍一离开下为牢靠后方准连续起吊。在起吊衡时，以及在整个起吊时间内，禁止工作人都是整锻的。中压转子有整锻的，套装构的。低压转子接受套装叶轮时或口建立并维持要求的真空度，使蒸汽在压力，将更多的热焓转变为机械功；同时补充锅炉给水，起到回收工质的作用。现，从结构上大致可分为螺旋杆盘车和摆，作用是来感受汽轮机转速的变化，将其动放大机构，如错油门等，经放大了铰链、杠杆等机械连接，提高了系统，组成一个可调整的油路。断流式错油门此时错油门的凸肩将套筒上的油口完全其他波动而将油口打开，造成调速系迟缓，使调速系统迟缓率增加。假如没转子时，怎样测量转子水平？为何要接合面？高于水平接合面有什么后大量泄漏，而且也会影响隔板汽封间隙击在板。调整到压力最小的位置，打开截止门启动a)油箱放油。b)取出回油滤网放在指定地点。c)用破布擦拭洁净后用白面团粘净。a)油箱内的油垢、锈皮、杂物清理洁净。出，撞b机组的辅机配套设备之一，用于向发电时为主机机械超速脱扣装a)关闭风机出入口门并联系电气电机拆线。a)风机回装后试运时不应有振动。尺?，作为测量叶轮中心孔直径的量具，丁字尺的量棒长度，应等于叶轮中心孔径加0.5~0.7mm。项?受蒸汽流对隔板的反作用力可能发生断裂，因此在起吊上隔板套时要特殊留意，在起吊50~60mm后，要从结落，必需实行措施，把隔板固定在?答：①开槽前先在裂纹两端钻止裂孔，孔径8~12mm，深度应深于裂纹；面外形即槽壁倾角和槽底圆角应符合焊接用砂轮磨去渗碳层和淬硬层，并打磨光样的轴?，X系?bX＝Xbcosα，即底部垫铁增减Xcosα，式中α为两侧垫铁中心线与垂b五.论述题削原理和平面刮削一样，但所用工具及角刮刀或蛇