公路工程路基高边坡加固施工方案

PAGEPAGE3521、工程概况1.1工程简介由于近日来连降暴雨，导致XX国道XXm段出现滑坡，为保证附近高压电塔及公路边坡的稳定，特对其进行边坡加固处置，具体方案为：（1）、整个坡面采用钢筋混凝土框格梁锚索方法，（2）、钢筋混凝土框格梁采用4×4m间距。（3）、框格梁采用40×50cm（宽×高）配筋上下各4根Φ25钢筋间距10cm，保护层5cm。箍筋Φ10间距25cm。（4）、坡面坡比采用1:0.5~1:0.75，每10米设一个台阶，留2.0米宽护坡道，并设高30cm、宽25cm拦水坎，水宜排入猛子沟方向岩面上。（5）、预应力锚索钻孔采用Φ146或Φ168mm，俯角20o，采用9束锚索，锚索深入基岩至少14米。（6）、钻孔注浆采用M40砂浆，注浆压力0.2~0.4MPa。eq\o\ac(○,1)预应力锚索采用9束无粘结钢铰线。eq\o\ac(○,2)有地下水处根据实际情况设置间排距2.0米的PVC管，仰角3~5o,以利排水。（7）、为了给边坡永久处理一定的时间，在预应力锚索及钢筋混凝土框格梁施工前，先对边坡进行喷素砼进行表面封闭处理，同时配合9m、6m的Φ32自进式锚杆处理。1.2临建工程及施工平面布置图1.2.1办公、生活及生产用房（1）办公用房在213改道公路旁用Φ40架管、石棉瓦、五层板（木）等搭设6m×12m的办公用房。（2）生活用房在办公用房附近用Φ40架管、石棉瓦、五层板（木）等搭设6m×18m的生活用房，室内用Φ40架管搭设双层通铺，上铺长2m，宽0.3m，厚2.5cm的木板作为床板。（3）生产用房主要是钢筋加工房及锚索体加工场。1.2.2供风系统（1）空压机采用柴油空压机，供风量为60m3/min。（2）风管采用2趟3’焊管作为送风管，共长480米。1.2.3供电系统（1）发电机采用310KW、50KW发电机组各一台，供电量达360KW。（2）电路主电路采用3×150mm2铝芯线1趟，共长250米。1.2.4供水系统从施工工作面以上，用Φ25的PVC管，长500米引山泉水到生活区及施工工作面。1.2.5制浆、混凝土搅拌系统（1）水泥、砂、石等库房在施工工作面顶部机耕道旁用Φ40架管、石棉瓦、彩条布搭设6m×10m的水泥库房，水泥库存量为100吨。（2）混凝土输送系统在水泥库房旁边搭建混凝土搅拌系统，搅拌机采用卧式350搅拌机，混凝土入仓采用溜槽从混凝土搅拌站输送到工作面。溜槽采用厚1mm的黑铁皮（长2m，宽1米）做成圆筒（一端大，另一端小），溜槽架采用Φ40架管搭设，从搅拌站处一直搭设到施工工作面。1.2.6材料进场方式所有施工材料及设备从原XX国道经过施工临时公路进入213改线公路，进入工地临时材料库房，再用小四轮拖拉机经一条2.5米宽的机耕道进入施工工作面顶部，使用人工将材料下放到工作面。1.2.7施工平面布置图1.3设计工程量项目名称单位数量参数备注锚索根58锚杆根353排水孔孔4框格梁米2001.4资源投入计划1.4.1主要设备投入计划主要投入设备名称型号规格数量额定功率性能锚固钻机YXZ-7070822.5KW××8良好圆盘钻机全风动2良好砂浆机100/3.552良好灌浆泵3SNS211KW×2良好电动油泵ZB4－5000S1良好挤压机XJ－6001良好千斤顶YCW2502良好搅拌机C3501良好振动棒1良好电焊机BKX3002良好钢筋切割机402良好钢筋弯曲机2良好空压机美国寿力2良好空压机英格索兰2良好发电机组310KW1良好发电机组50KW1良好1.4.2人员计划1.4.2.1工程技术人员12人，其中高工2人，工程师2人，助工4人，技术员4人。1.4.2.2技术工人48人，其中技师2人。1.4.2.3普工160人。1.5进度计划项目名称六月七月八月下旬上旬中旬下旬上旬施工准备进场施工撤场2、预应力锚索及网格梁施工工艺本工程预应力锚索型式采用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，使用无粘结钢绞线，采用一次注浆。在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。相应的施工工艺流程见图1.2-1。2.1预应力锚索孔位平面布置图，见附表1。取样取样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔取样取样设备率定锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚锚索体制作锚索体制作清孔钻机就位边坡清理搭设施工平台锚索孔定位、编号钻孔跟管下锚拔套管注浆锚礅浇筑张拉补偿张拉封锚网格梁浇筑图1.2-1预应力锚索及网格梁施工工艺2.3边坡清理在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净，把边坡内的渗水用PVC管引出到边坡以外，在情况允许的情况下先对边坡进行素砼喷一次。在边坡下部先搭设安全防护网，以防上部施工时落物掉下，砸伤下部人员及设备。2.4搭设施工平台在施工工作面内用Φ40架管搭设施工平台。由于工作面边坡较陡，平台搭设自工作面顶部向下施工，具体搭设方法为：（1）用人工（或机械）在工作面顶部较稳定的地方向下埋入锚杆，作为固定端，用Φ10mm的钢绳栓在其上。（2）用Φ40架管平铺在地面上（作为扫地杆），并用钢绳牢固地拉在预埋锚杆上。（3）用Φ40架管按间距1.5米，层高2米，宽4米，一层一层自上而下进行搭设，架管底部与扫地杆牢固连接在一起，使工作平台形成一个整体。（4）用手风钻打一部分3m长,Φ32的锚杆作为施工平台的固定端，用铁丝（或焊机）把施工平台和锚杆连接起来。（5）施工平台上，铺满厚5cm的木板。（6）在施工平台外侧，挂上安全网。（7）在施工平台上安装好照明装置。2.5锚索孔编号定位2.5.1锚索孔编号预应力锚索编号为：MS-i-j，MS表示锚索，i=1，2，3……表示行号，j=1，2，3……表示列号，面向边坡，由上而下i自然增加，从右向左j依次增加。2.5.2锚索孔定位根据锚索布置图中的高程和桩号，用经纬仪测出孔位，并用红油漆作标记，并标明孔号，孔口坐标误差10cm。2.6钻机就位为保证锚索孔质量，必须保证钻机就位的准确性、稳固性。2.6.1准确性（1）调整钻机立轴轴线方位角与锚孔设计方位角一致。（2）使用地质罗盘测量，调整钻机立轴轴线倾角与锚孔设计倾角一致，保持下倾20o。2.6.2稳固性（1）用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。（2）试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。（3）施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。（4）上下平台吊装设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。2.7造孔2.7.1锚孔基本技术参数（1）孔径：锚索设计孔径为Φ146mm、Φ168mm。（2）孔深：深入基岩至少14米。（3）锚索角度：方位角按设计要求执行，向下俯角20°。2.7.2设备与机具（1）主要设备：YXZ-70锚固工程钻机。（2）机具：Φ146~168偏心跟管钻具，Φ146~168套管，液压拔管机，ZDΦ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头。2.7.3钻进方法（1）钻进工艺：先用Φ146~168偏心潜孔锤跟管钻进至基岩面，然后用Φ110冲击器配套Φ115、Φ135钎头钻进至深入基岩14米。①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2~4KN。②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。③风量：Q风=9~12m³/min。（2）操作方法：用同径常规钎头先造孔1米左右，为跟管钻进提供定位和导向作用。开钻前，让偏心钻头伸出套管靴，正转达到一定速度时，张开偏心钻头，方可进行正常钻进。特别注意在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风进行钻进。跟管钻进过程中，边加钻杆边加套管。跟管钻进至需要深度位置后，即可将跟管钻头、冲击器、钻杆提升出孔外。根据需要可一次跟管到位，或先跟管钻进至需要深度后再用常规钎头钻进至设计深度。然后用高压风彻底冲扫钻孔。为防止套管靴打脱落，在套管尾部增加一个同步给进装置，套管靴与套管之间实行焊接。偏心跟管钻具为Φ168mm，套管靴通径为139mm，扩孔钻头外径为178mm。2.7.4钻孔质量保证技术措施（1）跟管注意事项：在钻进结束或需要更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作逆时针回转，同时缓慢提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已经顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。（2）在基岩内进行常规钻进时，每钻进1米，必须缓慢倒杆1米，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出。2.7.5破碎地层段的钻进措施（1）在钻遇破碎地带时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，可采用先进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。（2）在钻进过程中若遇到地下水，可根据实际情况按间排距两米梅花型布置施工Φ152排水孔，下入Φ89排水PVC花管，仰角3~5o以利排水。2.8清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5~10分钟，孔内沉渣不大于20cm。2.9锚索体制作2.9.1锚型：自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，此锚索属于单孔多锚头锚索（图2.9.1-1），它克服了应力集中、改善了锚固段的受力状态，增强了锚固效果，提高了锚固寿命，对工程的长效锚固起到重要作用。详见附图“自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构图”。图2.9.1-1自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索结构示意图2.9.2锚具：9束钢铰线选用ESM15-9锚具、12束钢铰线选用ESM15-12锚具。2.9.3钢绞线：使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995和ASTMA416-98标准要求的1860MPa高强度低松弛无粘结钢铰线，生产厂家由业主确定。2.9.4制作（1）下料：使用砂轮切割机下料，锚索长度L=L1（锚固段长度）+L0（自由段长度）+Li（锚礅长度）+锚具及传感器长度Lms+Lz（张拉长度）。锚固段长长度与自由由段长之和和为钻孔孔孔深，锚具具、传感器器及锚礅长长度共取11.5m，张拉长度度取0.55m。（2）组装①钢铰线顺直排列列在加工平平台上。②按照要求进行内内锚头部分分制作。③顺直注浆管，按按1.2m的间距安安置对中架架和隔离架架，注浆管管深入孔底底，管端部部应进行简简易堵塞防防止异物进进入。④捆扎a.自由段：在在两对中架架中间使用用黑铁丝捆捆扎。b.锚固段：在在两隔离架架中间使用用黑铁丝将将其捆扎成成纺锤型。⑤锚固段顶部安装装导向帽，焊焊接时注意意防止承压压板变形。⑥对组装好的锚索索按照对应应的锚索孔孔进行编号号，并妥善善放置备用用。2.9.5锚索索体质量检检查（1）锚索体所用材材料，均应应出具材质质证明书，并并征得监理理工程师认认可，方可可使用。（2）锚索体的结构构尺寸和加加工质量，必必须经监理理工程师验验收合格。（3）每根锚索体按按锚索孔号号对应挂牌牌。2.9.6锚索编制注意事事项（1）锚锚索剥皮长长度：由于于采用了新新型的锚索索体结构，钢钢铰线不需需要进行剥剥皮，每根根钢铰线只只需要剥掉掉10cmm的PVC保护套。（2）剥出的钢铰线线应彻底清清洗，并套套上伸缩弹弹簧。（3）挤压前检查弹弹簧是否完完好，挤压压时观察压压力是否正正常，若有有异常无法法升至设计计压力应查查明原因，及及时处理。（4）对各钢绞线进进行编号，在在尾部做出出明显标志志。2.10下锚锚2.10.1下锚方式式：人工下下锚2.10.2下锚时，操操作人员要要协调一致致，用力均均匀，只能能往里推，不不能往外拉拉，保证锚锚索体在孔孔内顺直不不扭曲。2.10.3锚锚索体在下下入到套管管底部时，要要注意缓慢慢使锚索体体通过，并并使锚索体体外露孔口口外达2米。2.11拔管管下锚完成后，用用液压拧管管机把套顶顶从孔内拔拔出。在拔拔管过程中中应注意以以下两点：：2.11.1拔拔管过程中中不能把锚锚索体从孔孔内带出来来。2.11.2拔管过程程中不能损损坏无粘结结钢绞线外外的PVCC保护套。2.12注浆浆2.12.1方方式：全孔孔一次注浆浆。2.12.2制浆（1）设备：ZL--400制浆机，33SNS三缸泵。（2）材料：①水泥：新鲜普通通硅酸盐水水泥。使用用大厂水泥泥，水泥强强度等级不不得低于P.O42..5，并采用用早强型水水泥。②水：符合拌制水水工混凝土土用水。（3）浆液W/C==0.366:1（4）搅拌时间：tt≮3min。2.12.3灌注注（1）采用孔口封闭闭、排气法法注浆，即即注浆管随随锚索体一一同送至孔孔的最底端端，待孔口口有浓浆流流出时，关关闭排气管管，纯压灌灌浆至结束束。（2）灌注前通风检检查管道畅畅通情况，并并在孔口放放置一个隔隔离架，以以保证锚索索体中的钢钢铰线在注注浆后能均均匀地分布布。（3）灌注方法：采采用孔口封封闭法，压压力纯压注注浆。（4）注浆压力：00.2~00.4Mppa或根据监监理工程师师要求进行行。（5）注浆结束标准准：在设计计压力下不不吸浆，持持续5min即可可结束。（6）注浆浆液取样样试验为给锚锚索张拉提提供依据，注注浆时对每每一批预应应力锚索的的灌浆浆液液取样做抗抗压强度试试验。2.12.4注浆体水水泥结石强强度指标：：R28≮M40。2.12.4..5锚固注浆浆设备清洗洗（1）制浆结束后，立立即清洗干干净制浆机机、送浆管管路等，以以免浆液沉沉积堵塞。（2）注浆结束后，立立即清洗干干净注浆设设备、管路路等。2.13锚礅浇注注及网格梁梁浇筑2.13.1设备备电焊机钢筋切割机钢筋弯曲机振动棒模板，标准定型型模板砼搅拌机2.13.2材料料（1）钢筋：锚墩及及网格梁用用钢筋符合合国家标准准、设计要要求或图示示，钢筋的的机械性能能如抗拉强强度、屈服服强度等指指标经检验验合格，钢钢筋除锈、除除油并调直直，外表面面检查合格格（2）水泥：新鲜普普通硅酸盐盐水泥。砂、石、水：符符合配合比比要求锚垫板：9束采采用400×400×40（钢板），12束采用400×400×50（钢板）的的锚垫板。2.13.3锚墩墩浇筑（1）锚墩钢筋制安安时，先用用风钻在锚锚索孔周围围坡面上对对称打孔4个，插入Ф20骨架钢筋筋并固定，将将钢绞线束束穿入导向向钢管并把把导向钢管管插入孔口口50cm左右，然后后按照图纸纸要求焊接接钢筋网或或层并固定定于骨架钢钢筋上（图图2.13..3-1），焊焊接质量符符合要求。焊焊接过程中中，不得损损伤钢绞线线。图2.13.3-11锚墩示意意图（2）钢垫板安装：：钢垫板牢牢固焊接在在钢筋骨架架上，其预预留孔的中中心位置置置于锚孔轴轴线上，平平面上与锚锚孔轴线正正交，其误误差不得大大于0.5。（3）钢筋制作（见见图2.13..3-2）（4）在锚墩上安设设好二期注注浆管、排排气管。（5）在钢垫板与基基岩面之间间按照图示示锚墩尺寸寸立模，验验仓合格后后，浇筑C30混凝土，边边浇筑边用用振捣棒振振捣，充填填密实。（6）砼浇筑时，须须现场取砼砼样，确保保锚墩浇筑筑质量，并并给锚索张张拉提供依依据。图2.13.3-22钢筋下料料表2.13.4网格梁浇浇筑（1）钢筋制安时，先先用风钻在在坡面上打打孔，插入入Ф20骨架钢筋筋并固定。按按照网格梁梁图纸要求求安设主筋筋及箍筋，绑绑扎或焊接接符合要求求。（2）按照图示网格格梁尺寸立立模，并按按照图纸要要求预留施施工缝，用用压缩气吹吹净仓底，验验仓合格后后，浇筑图图示标号混混凝土，边边浇筑边用用振捣棒振振捣，充填填密实。（3）砼浇筑时，须须现场取砼砼样，确保保网格梁浇浇筑质量。2.14张拉锚索张拉在锚固固注浆结石石体抗压强强度及锚墩墩混凝土等等的承载强强度达到施施工图纸规规定值后进进行。2.14.1张张拉程序穿锚→初始循环张拉（钢钢铰线调直直）→第一循环环张拉→第二循环环张拉→第三循环环张拉→第四循环环张拉2.14.2张张拉设备（1）电动油泵：ZZB4-5500S。（2）千斤顶：单根张拉拉千斤顶：：YDC2240Q。（3）锚索索测力计。（4）张拉设备仪器器标定合格格后使用。标标定间隔期期不超过6个月。2.14.3张张拉原则（1）先进行试验锚锚索的张拉拉（如果设设计要求）。试试验锚索的的数量及位位置由监理理工程师确确定。在进进行锚索试试验时，记记录力传感感器读数、千千斤顶读数数以及试验验束在不同同张拉吨位位时的伸长长值。每次次进行试验验锚索的张张拉，须有有监理工程程师在场，并并按监理工工程师指示示进行。（2）升荷速率：每每分钟不宜宜超过设计计应力的10%。（3）卸荷速率：每每分钟不宜宜超过设计计压力的20%。（4）张拉顺序：采采用单根张张拉千斤顶顶间隔对称称分序张拉拉。（5）张拉计算公式式：：钢铰线理论弹弹性伸长值值，mm。ＦＦ：单根钢钢铰线设计计拉力，KKN。Ｌ：自由段长度度，m。E：钢铰线线固定值，（1.95±0.1）×105。Ａ：钢铰线横截截面积，取取140mmm2。2.14.4穿锚锚清理干净锚具、工工作夹片及及钢绞线表表面，夹片片及锚具锥锥孔无泥砂砂等杂物。将钢绞线按周边边序和中心心序顺序理理出，穿入入锚具，套套上夹片。推锚具与钢垫板板平面接触触。用尖嘴钳、改刀刀及榔头调调整夹片间间隙，使其其对称。2.14.5张拉拉操作（1）初始循环张拉拉：将钢绞绞线逐根拉拉直，并按设计计应力的10%锁定，再再逐根分序序张拉至设设计应力δ的1/4锁定，张张拉按照先先中间后周周边对称分分序张拉的的原则进行行。单根张拉δ/110（稳定后后锁定）→→δ/4（稳定3min）。（2）第一循环张拉拉：初始张张拉结束后后，在δ/4荷载的基基础上，继继续加载至至δ/2荷载锁定定。δ/4→δ/2（稳稳定3min，稳稳定后锁定定）（3）第二循环张拉拉：第一循循环张拉结结束，在δ/2的基础上上继续加载载至3δ/4锁定。δ/2→3δ/44（稳定3min，稳稳定后锁定定）。（4）第三循环张拉拉：第二循循环张拉结结束后，在在3δ/4荷载的基基础上继续续加载至δ锁定。3δ/4→δ（稳定定4min，稳稳定后锁定定）。δ→1.δ(稳定5min，稳定后后锁定）。（5）具体张位力及及对应的张张拉压力，在在锚索张拉拉时根据张张拉系统的的率定值确确定。2.15补偿张张拉（1）在锁定3d后后或锚索应应力损失基基本稳定后后，若锚索索锁定的张张拉力低于于规定的设设计值，对对锚索进行行补偿张拉拉，以满足足设计永久久赋存力的的要求。（2）补偿张拉程序序：实际张张拉力（稳稳定2min）。2.16封锚2.16.1使用用砂轮切割割机切除钢钢绞线，锚锚具外留存存15cmm。2.16.2用黄黄油保护锚锚具及外留留钢铰线，浇浇筑C200砼封闭锚锚头，砼保保护厚度不不小于10cm。2.17验收试试验和完工工抽样检查查2.17.1预应应力锚索验验收试验按施工工图纸和监监理工程师师指示随机机抽样进行行验收试验验，抽样数数量不小于于3束。验收收试验在张张拉后及时时进行。2.17.2完工抽样样检查（1）完完工抽样检检查以应力力控制为准准，实测值值不得大于于施工图纸纸规定值的的5%，并不得得小于规定定值的3%。（2）当当验收试验验与完工抽抽样检查合合并进行时时，其试验验数量为锚锚索总数量量的5%。（3）完完工抽样检检查按监理理工程师指指示进行。2.17.3完工验收收预应力锚索工程程全部结束束后，按规规定提交完完工验收资资料，向监监理工程师师申请完工工验收。2.18质量控制制措施2.18.1编编写作业指指导书项目部在开工前前，根据施施工组织设设计，编写写作业指导导书，进一一步明确施施工工艺方方法，规定定施工工艺艺和操作要要求，指定定预防措施施，由项目目总工审批批后执行。2.18.2主主要材料、设设备控制主要材料指钢铰铰线、钢筋筋、水泥等等，材料根根据实际情情况如需施施工单位自自行按设计计要求采购购的，采购购时由项目目部提出计计划，项目目经理审批批，物资部部按计划采采购。若是是由业主方方统一提供供，应做好好材料的验验收工作，材材料必须经经验收合格格后才能投投入使用。主要施工设备包包括钻机、灌灌浆泵等。设设备使用前前必须经过过检验合格格才能投入入使用，施施工中的一一切设备应应设置专人人管理（维维护），保保证设备随随时处于良良好状态。2.18.3锚锚索造孔控控制严格按照设计和和规程规范范要求进行行施工，施施工进行全全过程质量量跟踪控制制，钻孔质质量保证技技术措施严严格按前述述要求进行行。其关键键控制点为为：安装钻机时，用用水平仪和和罗盘调平平钻机。用罗盘调整好钻钻机开孔角角度。钻进过程中随时时校核钻机机所处状态态，保证成成孔质量。对于地质情况比比较复杂的的地层，采采取先固结结灌浆，再再扫孔钻进进。钻孔完成后，必必须经过监监理验收合合格后才能能进入下一一道工序。2.18.4锚索体制制作控制制作前先对钢铰铰线进行检检查，保证证所用钢铰铰线外包皮皮无破损、缺缺皮情况。制作时根据每组组所需钢铰铰线长度进进行下料，保保证钢铰线线能完全满满足锚索体体制作要求求。编锚过程中对于于剥皮段必必须清洗干干净，做到到无油、无无锈。对于于螺栓连接接部分必须须紧固。隔隔离架、对对中架必须须按设计要要求制作。锚索体编制完成成后，经过过现场监理理工程师验验收合格后后，才能下下入孔中，同同时做好保保护工作。2.18.5注浆质量量控制注浆质量的效果果直接影响响到锚索工工程的质量量。在这一一过程中应应主要控制制以下几个个方面：灌浆前检查灌浆浆设备是否否完好，防防止灌浆中中断。孔口必须有浓浆浆排出。浓浆排出后关闭闭排气管纯纯压5min结束。2.18.6锚锚礅混凝土土浇注严格按设计强度度进行混凝凝土拌制。锚礅立模前，对对坡面进行行清理；浇浇注前对仓仓进行清理理。浇注后，注意对对砼进行养养护。2.19施工质质量记录2.19.1施施工过程记记录（11）钻探记记录班报表表钻钻探记录班班报表中详详细地记录录钻孔中的的各种情况况，尤其是是覆盖层厚厚度。（22）锚索体体编制记录录（3）注浆记录（4）锚索张拉记录录2.19.2施工质量量评定（验验收）记录录（11）水利水水电工程--预应力锚锚索单元工工程质量评评定表（22）水利水水电工程--预应力锚锚索造孔、锚锚固段灌浆浆工序质量量评定表（33）水利水水电工程--预应力锚锚索编制、入入孔工序质质量评定表表（44）水利水水电工程--预应力锚锚索锚礅工工序质量评评定表（55）水利水水电工程--预应力锚锚索张拉、锚锚孔注浆以以及封锚工工序质量评评定表2.19.3施工质量量记录要求求所有记记录要求用用黑色墨水水进行书写写，保证准准确、完整整、清晰、及及时、可靠靠。3自钻式锚锚杆施工开挖结束后，清清除岩面松松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。锚杆采用手风钻或圆盘钻机配套自钻式锚杆钻孔、气压注浆机注浆。锚杆施工工艺流程如图3-1。图3-1锚锚杆施工工工艺流程图图3.1锚杆类型型自钻式锚杆，采采用水泥砂砂浆全长注注浆，用于于永久支护护。自钻式式锚杆杆体体兼作钻杆杆、注浆管管之用途。3.2材料（1）锚杆锚杆材料按照施施工图纸要要求选用自自钻式锚杆杆。锚杆规规格为：锚杆Ф32，L=9、6m。（2）水泥注浆锚杆的水泥泥砂浆采用用强度等级级不低于32.5的普通硅硅酸盐水泥泥。（3）砂采用最大粒径小小于2.5mmm的中细砂砂。（4）外加剂按施工图纸要求求，在注浆浆锚杆水泥泥砂浆中添添加的速凝凝剂和其它它外加剂，不不含有对锚锚杆产生腐腐蚀作用的的成分。3.3锚杆孔造造孔（1）锚杆孔的开孔孔按施工图图纸布置的的钻孔位置置或锚杆间间距进行，孔孔位偏差不不大于100mmm。（2）锚杆孔的孔轴轴方向符合合施工图纸纸要求。施施工图纸未未作规定时时，系统锚锚杆的孔轴轴方向垂直直于开挖面面；局部加加固锚杆的的孔轴方向向与可能滑滑动面的倾倾向相反，其其与滑动面面的交角大大于45。（3）锚杆孔的深度度符合施工工图纸的规规定，孔深深偏差不大大于50mm。（4）造孔机具：YYT-288凿岩机，圆圆盘钻机，Ф32自钻式式锚杆。3.4清孔锚杆孔造孔至设设计深度后后，用压力力风清洗干干净钻孔。3.5锚杆注浆浆（1）水泥砂浆水泥砂浆标号按按照施工图图纸要求，其其强度等级级不低于20MPPa；预应力力锚杆水泥泥砂浆强度度等级不低低于30MPPa。（2）配合比锚杆注浆的水泥泥砂浆配合合比在以下下范围内通通过试验确确定：①水泥:砂=1:1~1::2（重量比比）②水泥:水=1::0.388~1:00.45（3）注浆机具：锚锚杆注浆泵泵。（4）砂浆拌和均匀匀，随拌随随用。一次次拌和的砂砂浆在初凝凝前用完，并并防止石块块、杂物混混入。（5）注浆时，连接接好锚杆注注浆机及自自钻式锚杆杆，进行注注浆，直至至砂浆注满满孔口，保保证注浆饱饱满、密实实。3.6检验与验收（1）锚杆材质检验验每批锚杆材料附附厂家质量量证明书，并并按施工图图纸规定的的材质标准准以及监理理工程师指指示的抽检检数量检验验锚杆性能能。（2）注浆密实度试试验选取与现场锚杆杆的直径与与长度、锚锚孔孔径与与倾斜度相相同的锚杆杆、塑料管管（或钢管管），采用用与现场注注浆相同的的材料与配配合比拌制制的砂浆，并并按与现场场施工相同同的注浆工工艺进行注注浆，养护护7d后剖管检检查其密实实度。不同类型和不同同长度的锚锚杆均进行行试验，试试验计划报报送监理工工程师审批批。（3）锚杆孔检查按监理工程师指指示的抽检检范围和数数量，对锚锚杆孔的钻钻孔规格（孔孔径、深度度和倾斜度度）进行抽抽查并作好好记录。（4）拉拔力试验边坡的支护锚杆杆，按作业业分区在每每300根锚杆中中抽查3根进行拉拉拔力试验验。在砂浆锚杆养护护28d后，安装装张拉设备备逐级加载载张拉至拔拔出锚杆或或将锚杆拉拉断为止，拉拉力方向与与锚杆轴线线一致。喷喷锚支护中中抽检的锚锚杆，当拉拉拔力达到到规定值时时，停止加加载，结束束试验。（5）锚杆验收将每批锚杆材质质的抽验记记录、每项项注浆密实实度试验记记录和成果果、锚杆孔孔钻孔记录录、锚杆拉拉拔力试验验记录和成成果以及它它们的验收收报告报送送监理工程程师，经监监理工程师师验收并签签认合格后后作为支护护工程完工工验收的资资料。4现场组织机构项目经理项目经理项目副经理后保部技术质量部工程部各作业班组项目总工5安全管理为加强抢险工程程的施工现现场管理，做做到文明、安安全、有序序、保质保保量，按期期完成施工工任务，特特制定下列列措施来保保证生产的的正常进行行。5.1进入入施工现场场必须佩带带安全帽、穿穿戴整齐，高高架或悬崖崖作业必须须系好安全全绳，随时时检查周围围有无异常常情况以及及滚石情况况出现。5.2施工平台台必须搭设设牢固，管管架必须架架设在较硬硬的基础上上，要随时时检查紧固固扣件的松松紧程度。5.3雨天作业，坡坡陡路滑，必必须加倍小小心，操做做机器时必必须扣好雨雨衣，用绳绳子绑紧袖袖口，并注注意防止雷雷击。操作作钻机严格格按操作规规程进行。5.4施工电线必必须与风水水管路隔离离，现场线线路必须架架高并分离离，严禁卷卷成一团。工工地用电设设备线路的的搭设，必必须由电工工进行，严严禁任何人人私拉乱接接。5.5电工要带电电作业必须须佩带绝缘缘手套、穿穿绝缘鞋。下下雨天，严严禁带电作作业。必须认真护用电电设备、配配电盘，严严禁使用破破损或受潮潮的用电设设备、配电电盘。5.66现场派专专职安全员员进行安全全巡视。批准：审查：校核：编写：目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc77327919"1、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc77327920"1.1工程简介介1HYPERLINK\l"_Toc77327921"1.2临建工工程及施工工平面布置置图1HYPERLINK\l"_Toc77327922"1.2.1办办公、生活活及生产用用房1HYPERLINK\l"_Toc77327923"1.2.2供供风系统2HYPERLINK\l"_Toc77327924"1.2.3供供电系统2HYPERLINK\l"_Toc77327925"1.2.4供供水系统2HYPERLINK\l"_Toc77327926"1.2.5制制浆、混凝凝土搅拌系系统2HYPERLINK\l"_Toc77327927"1.2.6材材料进场方方式2HYPERLINK\l"_Toc77327928"1.2.7施施工平面布布置图3HYPERLINK\l"_Toc77327929"1.3设计工工程量4HYPERLINK\l"_Toc77327930"1.4资源投投入计划4HYPERLINK\l"_Toc77327931"1.4.1主主要设备投投入计划4HYPERLINK\l"_Toc77327932"1.4.2人员员计划4HYPERLINK\l"_Toc77327933"1.5进度计计划5HYPERLINK\l"_Toc77327934"2、预应力锚索及及网格梁施施工工艺5HYPERLINK\l"_Toc77327935"2.1预应力力锚索孔位位平面布置置图，见附附表1。5HYPERLINK\l"_Toc77327936"2.2预应力锚锚索及网格格梁施工工工艺流程如如下：5HYPERLINK\l"_Toc77327937"2.3边坡清理理5HYPERLINK\l"_Toc77327938"2.4搭设施施工平台6HYPERLINK\l"_Toc77327939"2.5锚索孔编编号定位6HYPERLINK\l"_Toc77327940"2.5.1锚索索孔编号6HYPERLINK\l"_Toc77327941"2.5.2锚索索孔定位6HYPERLINK\l"_Toc77327942"2.6钻机就位位6HYPERLINK\l"_Toc77327943"2.6.1准确确性6HYPERLINK\l"_Toc77327944"2.6.2稳固固性6HYPERLINK\l"_Toc77327945"2.7造孔77HYPERLINK\l"_Toc77327946"2.7.1锚孔孔基本技术术参数7HYPERLINK\l"_Toc77327947"2.7.2设备备与机具7HYPERLINK\l"_Toc77327948"2.7.3钻进进方法7HYPERLINK\l"_Toc77327949"2.7.4钻孔孔质量保证证技术措施施7HYPERLINK\l"_Toc77327950"2.7.5破碎碎地层段的的钻进措施施8HYPERLINK\l"_Toc77327951"2.8清孔88HYPERLINK\l"_Toc77327952"2.9锚索体制制作8HYPERLINK\l"_Toc77327953"2.9.4制作作9HYPERLINK\l"_Toc77327954"2.9.5锚索索体质量检检查9HYPERLINK\l"_Toc77327955"2.9.6锚锚索编制注注意事项9HYPERLINK\l"_Toc77327956"2.10下锚锚9HYPERLINK\l"_Toc77327957"2.11拔管管10HYPERLINK\l"_Toc77327958"2.12注浆浆10HYPERLINK\l"_Toc77327959"2.12.2制浆10HYPERLINK\l"_Toc77327960"2.12.3灌注10HYPERLINK\l"_Toc77327961"2.13锚礅礅浇注及网网格梁浇筑筑10HYPERLINK\l"_Toc77327962"2.13.1设备10HYPERLINK\l"_Toc77327963"2.13.2材材料11HYPERLINK\l"_Toc77327964"2.13.3锚锚墩浇筑11HYPERLINK\l"_Toc77327965"2.13.4网格梁浇浇筑12HYPERLINK\l"_Toc77327966"2.14张拉拉12HYPERLINK\l"_Toc77327967"2.14.1张拉程序序12HYPERLINK\l"_Toc77327968"2.14.2张拉设备备12HYPERLINK\l"_Toc77327969"（3）锚索测力计12HYPERLINK\l"_Toc77327970"2.14.3张拉原则则12HYPERLINK\l"_Toc77327971"2.14.4穿穿锚13HYPERLINK\l"_Toc77327972"2.14.5张张拉操作13HYPERLINK\l"_Toc77327973"2.15补偿张张拉14HYPE