钢护筒施工工艺

钢护筒工艺1.材料主材：主材材质为Q235B焊接材料：根据主材级别，焊接材料如下：手工定位焊采用）焊条，其规格φ执行标准为GB/T5117-1995,各项力学性能见《焊条质量说明书二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-3(国标型号)，各项力学性能见二化碳气体保护焊焊丝《产品质量证明书用于加工制作的主材和焊接材料都必须有产品质量证明书。2.钢板的边缘及工面处钢板为宽1820mm的标准板缘坡口宽度为采用切割机进行下料，打坡口，坡口表面平顺，角度允许偏差°，边缘直线度允许偏差为L/3000,并不大于3mm，对角线长度允许偏差为对接接头安装错边允许偏差为2mm，接口平行度不大于。接口处平滑过渡，用弧形卡尺定位。3.卷板卷板前的准备：用于定位焊接的焊机、焊条等其他工具。检查钢板的尺寸和表面质量，出去表面灰尘和渣滓，打中心线，如发现问题马上解。对中：4个卡钳抓住钢板的两边边缘，提高到卷板机的滚轮高度，保持钢板的中线与滚轮垂直，并测量接口与滚轮是否平行，定好位后用挡板固定钢板的两边缘，使其能平稳的向前移动。

卷板采用多次循环进给法先调节上轮的位置使钢板发生初步的变形，滚过20--30cm，然后来回滚动，用专用弧形卡尺初步测量，根据经验或者数据继续调整上滚轮，多次循环，直到达到规定的要求。然后一直滚到下一个借口靠近滚轮的边缘，此时用定位卡卡住上下两个接口

边缘，将其靠拢，并调整相互间的位置，使其对接接头满足质量要求。然后用点焊定位焊接，再用二氧化碳保护焊焊接卷板内侧焊接完成后继续滚动使接口滚到上面，再焊接，焊接完后继续滚动，在卷板时，由于材料的塑性，钢板会有少量的回弹，所以在卷板时必须施加一定的过卷量，整个卷板应来回回—4次，拆下卷板时应多次测量其直径和圆度各个测量数据必须符合质量要求的标准。/4.单件组装单件组装前应检查每个单间的各个尺寸是否合格，如不符合要求，不得进行定位焊接。将连接面附近的毛刺、铁锈，残渣除去干净，将段卷板应吊放在旋转架上。3)在旋转时，如定位焊开裂，应找明原因，并进行补焊，每节护同的竖向接缝要相互错开4)定位焊的焊缝高度不大于设计焊缝高度的2/3,长度，间隔不大于500mm。在定位时，要保证每节护筒之间装配的同轴度，5.总装焊接总装焊接前，再次检查整个护筒的同轴度，要从各个不同的方向进行测量，首先要测量两个端面是否与胡同的轴心线垂直，否则要进行相应的调整。竖向接缝要相互对称错开度，6.焊接工艺要求钢护筒现场组装时应采用对接焊缝，不得用搭接或侧面有覆板的焊接形式。钢护铜焊接接头形式必须符合设计要求及规范规定并达到与母材等强度的要求。钢护筒对口拼装要在夹具等辅助工具帮助下进行定位合格后应进行定位点焊。点焊高度应小于设计焊缝高度2/3，点焊长度取点焊工艺应和正式施焊相同，施焊过程中所用夹具等辅助工具，应不妨碍钢护筒自由伸缩。无论何种方式焊接连接，在施焊过程中要保证钢护筒上下管节连接顺直，管节对口应保持在同一轴线上。每一接头必须严格按照要求焊接，确保接头质量，焊接应按焊接工艺所规定的方法程序参数和技术措施进行以减少焊接变形和内应力保证质量。钢护筒对接宜采用多层焊。每层焊缝焊完后，应清除熔渣并进行外观检查，如有缺陷应及时清除，多层焊点接头应错开。为减少变形和内应力，钢护筒对口焊接时宜对称施焊。拼装焊接时应采用防晒、防雨、防风和防寒等措施。对接焊缝应有一定的加强面，加强面高度和遮盖宽度应符合表定。/9)焊接工作完成后，所有拼装辅助装置、残留的焊瘤和熔渣等均应除去。对所有焊缝均应进行外观检查。焊缝金属应紧密．焊道应均匀，焊缝金属与母材的过度应平顺，不得有裂缝、未融合、未焊透、焊瘤和烧穿等缺陷。焊缝外观缺陷的允许范围和处理办法应按表规定采用。表2

对接焊缝加强尺寸表项目

管壁厚度高度c宽度e

10~202~3mm2~3mm

〉202~4mm2~3mm表3

焊缝外观缺陷的允许范围和处理方法缺陷名称咬边超高表面裂缝未融合未焊透表面气孔、弧坑、夹渣飞溅表面损伤

超过允许的处理办法超过0.8mm深或者宽度小于深度的咬边采取补焊或者打磨进行修整进行修正铲除缺陷后重新补焊铲除缺陷后重新补焊用沙轮机磨钝超过0.8mm的表面、坑点或裂纹均采用补焊或打磨进行修复1.

用砂轮机磨去锐边或其他边角，使其过渡圆滑，自由边

最小曲率半径为2.

圆角不可处理焊接弧

按“飞溅”和“表面损伤”处理割边表面

打磨至凹凸度下雨/7.钢护筒的允许差钢护筒的验收尺寸参见下表：表1

钢护筒外形尺寸允许偏差偏差名称允许偏差钢管外周长±0.5，且不大于管端椭圆度±0