公路隧道施工专项施工方案参考范本

43-公路隧道施工专项施工方案参考范本隧道爆破专项施工方案根据“新奥法”施工要求，隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力，在钻爆作业中采用微振光面爆破技术，严格控制段装药量和段间隔时间，避免单段震速过大及段间震速的叠加，同时优化光面爆破技术参数，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，并形成整齐圆顺的轮廓，减少超欠挖。配备施工机械、材料：凿岩台车、凿岩机、空压机、硝铵炸药、乳化炸药、火雷管、导爆索、导火索、非电毫秒雷管等。主隧道Ⅳ级围岩段采用短台阶光面控制爆破开挖。Ⅲ级围岩段采用全断面光面控制爆破开挖。测量画线台车（钻孔平台）就位测量画线台车（钻孔平台）就位钻孔装药爆破通风排烟找顶刷邦锚网喷支护下一循环2、光面爆破设计（1）光面爆破设计爆破设计遵守以下原则：炮孔布置便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率，以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，采用光面爆破，控制好开挖轮廓，提高钻爆效果；在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度（2）参数选择围岩级别硬岩中硬岩软岩抗压强度（mpp）﹥6030～60≤30装药不偶合系数数1.25～1..501.50～2..002.00～2..50周边眼间距（ccm）55～7045～6030～50光爆层厚度（ccm）70～8560～7540～60相对距0.8～1.000.8～1.000.5～0.88周边眼装药集中中度0.3～0.3350.2～0.330.07～0..15a洞内爆破技术参数为：eq\o\ac(○,1)、炮眼深度：2.2m（Ⅳ）、3.0m（Ⅲ）eq\o\ac(○,2)、炮孔直径：Φ42eq\o\ac(○,3)、炸药类型：二号岩石硝氨炸药，规格Φ32、Φ25eq\o\ac(○,4)、掏槽方案：采用楔形掏槽形式或中空直眼掏槽eq\o\ac(○,5)、雷管间隔：非电毫秒雷管间隔大于30msb、装药参数为：=1\*GB3①、炮眼深度：2.2m（Ⅳ）、3.0m（Ⅲ）=2\*GB3②、炮孔直径：Φ42=3\*GB3③、炸药类型：四号抗水岩石炸药，规格Φ32、Φ25=4\*GB3④、雷管间隔：非电毫秒雷管间隔大于30ms=5\*GB3⑤、掏槽孔单眼装药系数为85％。=6\*GB3⑥、掘进眼均匀布置在周边眼与掏槽眼之间，间距70－80cm，单眼装药系数为75％。=7\*GB3⑦、底板眼布置在底部，装药系数为80％。（3）爆破器材选用a．采用塑料导爆管非毫秒雷管起爆,毫秒雷管采用15个段位的等差毫秒雷管,引爆采用起爆器引爆电雷管，周边眼采用导爆索起爆。b．炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药(有水地段使用),选用Ф25,Ф32二种规格,其中Ф25为周边眼使用的光爆药卷。（4）掏槽形式采用楔形掏槽或中空直眼掏槽。(5)在隧道开挖中采用光面控制爆破技术。以达到开挖轮廓圆顺，减少对围岩的扰动为目的。同时由于左右线隧道相距较近，其爆破震动速度控制在5cm/s。(6)装药结构周边眼装药采用Ф25小直径光爆药卷间隔装药，导爆索连接，导爆索用竹片和电工胶布与炸药卷绑在一起。其它眼采用不耦合连续装药结构，所有炮孔均堵塞不小于200mm的炮泥。钻爆作业时,根据地质条件及时修正爆破参数,以期达到最佳爆破效果。掏槽眼辅助眼掏槽眼辅助眼掘进眼周边眼底板眼（8）爆破工艺流程爆破施工工艺流程图测量定）测量定）钻孔（开眼、钻眼）质量检查清洗炮孔装填炸药线路联接线路检查药包制作预制炮泥爆破断面检测效果评价对爆破参数进行修正进入下一循环否否施工准备是3、光爆质量标准：平均线性超挖在10-15厘米以内（软岩取小值，硬岩取大值），炮眼痕迹保存率：硬岩≥90%中硬岩≥80%软岩≥60%,炮眼利用率≥90%.钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员或施工员确定。钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后钻眼。4、施工要求（1）、放样布眼。隧道开挖每一个循环都要进行施工测量，控制开挖断面，在开挖面上用红油漆画出隧道开挖轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5厘米。（2）、定位钻孔。钻眼按设计指定的位置进行。钻眼时掘进眼保持与隧道轴线平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底低5厘米，以便钻孔时的岩粉自然流出，周边眼外插角控制在2度到3度以内。掏槽眼严禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20厘米。①、认真清理开挖面的虚碴和危石，按照炮眼布置图正确布孔钻眼；②、掏槽眼深度按设计施工，眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；③、辅助眼深度按设计施工，眼口排距、行距误差均不大于10cm；④、周边眼位置在设计断面轮廓线上，误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；⑤、内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5cm时内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；⑥、当开挖面凹凸较大时，按实际情况，调整炮眼深度，保证所有炮眼(除掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；⑦、钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆；（3）、清孔装药。装药前炮眼用高压风吹干净，检查炮眼数量。装药时派专人分好雷管段别，按爆破设计顺序装药，装药作业分组分片进行，定人定位，确保装药作业有序进行，防止雷管段别混乱，影响爆破效果。每眼装好药后用炮泥堵塞。装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。周边眼孔口堵塞长度不小于25cm，爆破网络连接，采用“一把抓”法，分片分束连接，每12根塑料导爆管为一束，每束安装两个即发雷管。（4）、网络连接。起爆网采用复式网络，联接时每组控制在12根以内；联接雷管使用相同的段别，且使用低段别的雷管。雷管联接好后有专人负责检查，检查雷管的连接质量即是否有漏联的雷管，检查无误后起爆。（5）、调整控制。开挖过程中经常观察石质的变化情况及爆破效果，及时调整钻爆设计。严格控制周边眼的装药量，减少对围岩的扰动，控制超欠挖。（6）、排水。控制隧底超欠挖，保证底面平整。保持临时排水系统畅通不积水，防止浸泡围岩。(7)、超欠挖控制=1\*GB3①、根据地质条件的变化情况，及时变更钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。②、采用激光导向仪，提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度。③、采用反向装药，提高装药质量。④、断面轮廓检查及信息反馈：采用激光断面测量仪及时测量开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计。⑤、建立严格的施工管理：制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力。eq\o\ac(○,6)、允许的超挖值如下表：允许超挖值（单位cm）围岩级别别开挖部位Ⅰ级Ⅱ～Ⅳ类Ⅴ～Ⅵ类拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15边墙、仰拱、隧隧底平均10平均10平均10eq\o\ac(○,7)、隧道开开挖轮廓应应预留变型型量，其值值可按下表表规定执行行。开挖轮廓预留变变型量（单单位cm）围岩级别ⅢⅣⅤⅥ预留变型量3～55～77～10特殊设计全断面爆破炮眼眼布置图ⅣⅣ级围岩炮眼布置图（1：75）5、爆破安全及措措施（一）爆破安全全距离根据不同围岩、断断面特点制制定不同的的爆破方案案并认真验验算空气冲冲击波、地地震波、飞飞石的影响响范围，确确保周围结结构物安全全。爆破时时产生的飞飞石、冲击击波、地震震波、噪音音会对周围围的结构物物造成危害害，采用预预裂爆破可可防止地震震波对周围围结构物的的震动，起起爆网络设设计采用大大段位微差差起爆技术术可大大减减少地震波波及噪音的的产生，将将其危害控控制在最小小的影响范范围内，根根据现场施施工经验当当堵塞长度度大于底盘盘抵抗线时时飞石显著著减少。爆破主要危害是是地震波及及飞石对周周围结构物物的影响，进进行爆破时时，所有人人员必须撤撤离现场，其其安全距离离为：1、独头掘进不少少于200米；2、相邻的平行坑坑道，横通通道及横洞洞间不少于于50m；3、全断面开挖进进行深孔爆爆破（3～5m）时，不不少于5000m。（二）安全措施施发现盲炮或怀疑疑有盲炮，应应立即报告告并及时处处理。若不不能及时处处理，应在在附近设明明显标志，并并采取相应应的安全措措施；难处处理的盲炮炮，应请示示爆破工作作领导人，派派有经验的的爆破员处处理，处理理盲炮时，无无关人员不不准在场，应应在危险区区边界设警警戒，危险险区内禁止止进行其他他作业；1、浅孔爆破盲炮炮的处理（1）经检查确认起起爆线路完完好时可重重新起爆；；（2）起爆线已被炸炸断时可选选用在距炮炮孔不小于于30厘米处打打平行眼进进行起爆；；（3）可用木制、竹竹制或其他他不发生火火星的材料料制成的工工具轻轻地地装炮眼内内大部分填填塞物掏出出，用聚能能药包引爆爆；（4）在安全距离外外用远距离离操纵的风风水喷管吹吹出炮孔填填塞物及炸炸药，但必必须采取措措施，回收收雷管。2、安全措施(1)所有参参与爆破的的人员必须须持证上岗岗，严禁无无证人员从从事爆破施施工。(2))爆破方案案报经公安安部门批准准后才能执执行。(3))爆破人员员必须先了了解爆破材材料性能，进进行材料性性能检验；；熟练掌握握操作工艺艺，在爆破破现场必须须服从指挥挥，坚守岗岗位，严格格按照安全全规程进行行施工。(44)建立建全全爆破材料料的领取、发发放、保管管和使用制制度，严格格管理，不不得让爆破破器材流失失。(5)爆破前前必须进行行全面技术术交底，做做到任务明明确，专人人负责。(6)爆破施施工之前应应先进行试试爆，根据据爆破实际际效果技术术人员调整整炸药单耗耗量和爆破破参数，在在施工过程程中还应根根据现场施施工环境进进行调整。(7)严禁非爆爆破人员进进入爆破现现场，禁止止在爆破区区内使用明明火或抽烟烟。(8)严禁在残残眼中继续续钻眼，装装药与钻孔孔不宜平行行作业。（9）隧道内爆破不不得使用黑黑色火药，火火花起爆时时严禁明火火点炮，其其导火索的的长度应保保证点完导导火索后，人人员能撤至至安全地点点，但不得得短于1..2m。一一个爆破工工一次点燃燃的根数不不宜超过5根。（10）爆破作业必须须统一指挥挥，确定爆爆破时间和和信号。（11）装炮时应使用用木质炮棍棍装药，严严禁火种。(12)爆破后后必须经过过15分钟通风风排烟后，检检查人员方方可进入工工作面，检检查有无“盲炮”及可疑现现象，在妥妥善处理并并确认无误误后，其他他工作人员员才可进入入工作面。（13）爆破后要及时时处理松动动危石，经经技术人员员或安全员员检查现场场，确认安安全后方能能解除警戒戒信号。(14)必须须专人负责责检查盲炮炮情况，一一旦发现盲盲炮时必须须由原爆破破人员按规规定处理。(115)装药人员员必须按设设计药量和和设计结构构进行装药药，严禁多多装药。(116)爆破时应应严格确定定危险区域域和影响区区域。（17）两工作面接近近贯通时，两两端应加强强联系与统统一指挥。岩岩石隧道两两工作面距距离接近15m（软岩为20m），一端端装药放炮炮时，另一一端人员应应撤离到安安全地点。爆破施工组织机机构图爆破员：爆破员：xxx安全员：xxx防护员：xxx应急小组组长:xxx爆破工程师：xxx爆破组组长：xxx1、爆破组组长的的职责：1)领导爆破员进行行爆破工作作；2)监督爆破员切实实遵守爆破破安全细则则和爆破器器材的保管、使用、搬运运制度；3)有权抽止无“爆爆破员作业业证”的人员进进行爆破工工作；4)检查爆破器材的的现场使用用情况和剩剩余爆破器器材的及时时退库情况。2、爆破工程师职责责1)负责爆破工程的的设计和总总结，指导导施工，检检查质量；；2)制定爆破破安全的技技术措施，检检查实施情情况；3)负责制定定盲炮处理理的技术措措施，进行行盲炮处理理的技术指导；4)参加爆破破事故的调调查和处理理。3、爆破器材保管管员职责：：1)制定器材仓库管管理细则；；2)负责验收收、发放、统统计和保管管爆破器材材，对无爆爆破员作业证的人员有有权拒绝发发给爆破器器材；3)及时上报报质量可疑疑及过期的的爆破器材材；4)参与爆破破器材的销销毁工作。爆破员职责：保管所领取的爆爆破器材，不不得遗失或或转交他人人，不准擅自销毁和挪作作它用；2)按爆爆破指令单单和爆破技技术交底进进行爆破作作业，严格格遵守爆破破安全规程程和操作细细则；3)爆破破后检查工工作面，发发现盲炮和和其他不安安全因素应应及时上报报或处理；；4)爆破破结束后将将剩余的爆爆破器材如如数交回爆爆破器材库库。防护员职责：在钻眼、装药施施工时在危危险区边缘缘进行警戒戒，严禁无无关人员进进入施工现现场；熟悉悉预告、起起爆和解除除警戒信号号，熟悉各各种声、光光、电信号号及防护旗旗信号含意意，在爆破破和处理盲盲炮时进行行警戒。请领、清退制度度请领、清退工作作必须严禁禁按《爆破破安全规程程》办理，严严禁违章操操作；保管管员（保放放员）有权权拒绝无证证人员请领领、清退爆爆破器材；；请领爆破器材时时，必须由由爆破员凭凭爆破现场场领导人签签发的当日日（班）请请领单或爆爆破设计说说明书如数数领取；当日（班）用剩剩的爆破器器材，必须须在下班前前由当班爆爆破员或爆爆破班（组组）长如数数退回库房房，严禁存存放在其他他地方过夜夜或跨班退退库现象发发生；建立完善的爆破破器材收发发流水帐、三三联式领单单和退料单单制度，定定期核对帐帐目，做到到帐物相符符；严禁任何单位和和个人私拿拿、私用、赠赠送、转让让、转卖爆爆破器材或或挪用他用用，违者按按有关规定定处罚，直直至追究刑刑事责任。隧道开挖支护专专项施工方方案明洞采用明挖法法，因洞口口一般围岩岩较差，爆爆破以小型型控制爆破破为主，以以锚喷为支支护手段；；暗洞开挖挖采用新奥奥法，锚喷喷支护为主主，围岩较较差时可采采用管棚超超前支护，拱拱架加强支支撑。施工工过程紧紧紧贯彻新奥奥法精神，定定期用精密密仪器对围围岩变形情情况进行实实时监测，及及时将结果果反馈到临临时支护设设计过程中中，以确定定最佳支护护方案和二二次衬砌的的时间，保保证隧道安安全保质施施工。开挖支护配备施施工机械：：挖掘机、装载机机、自卸车车、凿岩台台车、凿岩岩机、风镐镐、空压机机、硝铵炸炸药、乳化化炸药、火火雷管、导导爆索、导导火索、非非电毫秒雷雷管等。1、洞口及明洞开开挖支护1.1、洞口及及明洞开挖挖支护施工工洞口施工前先做做好洞顶天天沟，将地地表水、仰仰坡水汇流流引离洞口口，并在完完善洞口附附近的防排排水设施后后，再进行行明洞开挖挖。先利用用出碴平整整场地，以以利洞口场场地布置。在洞口开挖过程程中，结合合洞口路堑堑施工分层层开挖，边边仰坡开挖挖与边仰坡坡防护同步步进行。对对弱风化砂砂砾岩，采采用减弱松松动爆破配配合风镐挖挖掘，装载载机及自卸卸汽车装运运。当开挖挖边坡和仰仰坡稳定性性较差时，采采用全部或或局部临时时挂网喷锚锚予以加固固。明洞开挖至暗洞洞里程时，暗洞外采用C25钢筋混凝土施作2m长套拱，作为长管棚导向墙，确保安全顺利进洞。待洞口长管棚施工完成后按先拱后墙法开挖进洞，上台阶拱部要采用环形开挖预留核心土法，拱圈砼达到设计强度70%后方可进行下部断面开挖，下部边墙部位开挖后，应及早、及时做好支护，确保上部砼拱的稳定。明洞衬砌和洞门门利用作业业台车人工工绑扎钢筋筋，钢模台台车整体灌灌注混凝土土，灌注时时架设外模模，以保证证混凝土施施工质量，混混凝土强度度达到设计计70%后，进行行洞顶防水水层铺设，浆浆砌片石回回填和碎石石盲沟的设设置，及碎碎石土回填填和粘土隔隔水层等其其他附属工工程施工。1.2、洞口及明明洞工程施施工顺序：：洞口开挖洞顶天天沟、刷边边仰坡，锚锚喷防护明洞开挖、暗洞洞里程预留留台阶进行行大管棚钻钻装注浆洞顶防水层铺设设、浆砌片片石回填、碎碎石盲沟的的设置碎石土回填和粘粘土隔水层层等其他附附属工程施施工。2、洞身开挖支护护根据“新奥法”施工要要求，隧道道开挖必须须尽可能减减轻对围岩岩的扰动，充充分发挥围围岩的自承承能力，在在钻爆作业业中采用光光面爆破技技术，同时时优化光面面爆破技术术参数，并并根据围岩岩情况，及及时修正爆爆破参数，达达到最佳爆爆破效果，并并形成整齐齐圆顺的轮轮廓，减少少超欠挖。开挖支护施工遵遵循总原则则是：疏排排水、少扰扰动、管超超前、短开开挖、弱爆爆破、快喷喷锚、强支支护、勤量量测、早封封闭。为减减少对围岩岩的扰动，保保证隧道施施工的安全全，各级围围岩的开挖挖方法各不不相同，Ⅴ级围岩采采用环形开开挖，预留留核心土的的施工方法法；Ⅳ级围岩采采用台阶法法施工，台台阶长度视视围岩情况况定；Ⅲ、Ⅱ级围岩可可采用全断断面开挖法法施工。2.1、Ⅴ级围岩施工采用台阶分部开开挖法进行行开挖施工工，支护采采用钢拱支支撑为Ⅰ18工字钢，间间距为符合合设计要求求；小导管管、砂浆锚锚杆超前支支护；Φ25×5mm先锚后后灌式中空空注浆锚杆杆长3.5米，间距0.5~1m×1m，梅花形形布设；设设15×115Ф6的钢筋网网；喷C20混凝土、厚厚25cmm。开挖考虑预留110cm。2.1.1、Ⅴ级围岩采用七步流流水开挖作作业法（台台阶分部开开挖）:2.1.1.1、“七步开挖作业法法”基本原理理“七步开挖作业法法”即在隧道道开挖过程程中，在三三个台阶上上分七个开开挖面，以以前后七个个不同的位位置相互错错开同时开开挖，然后后分部同时时支护，形形成支护整整体，缩小小作业循环环时间，逐逐步向纵深深推进的作作业方法。这种开挖作业法法吸收了上上下导坑法法，侧壁导导坑法，台台阶法甚至至全断面开开挖法的内内在特点，集集各法之精精髓而采用用的新型施施工方法，见见示意图：：该法的具体实施施，包括以以下内容：：（1）开挖掘进以三三个台阶七七个工作面面同时进行行。（2）初期支护先上上后下，分分布实施，然然后连成整整体形成一一个承载拱拱。（3）依据围岩量测测的结果调调整支护参参数（喷C20砼厚度、钢钢支撑间距距等），来来决定每一一循环进尺尺，并视围围岩破碎程程度控制在在0.5--1.0之间。“七步开挖作业”摒弃了侧侧壁导坑法法中需要拆拆除临时支支护的“麻烦”和浪费，同同时吸取了了三台阶加加大核心土土稳定作用用的思想，并并将在台阶阶中的弧形形开挖由两两部分分割割成三部，使使这个方法法在相邻的的两类软弱弱围岩的施施工过渡时时，只需调调整各分部部进尺就可可达到目的的。也就是是说，相对对与其他方方法而方，“七步开挖挖作业法”是介于正正台阶与双双侧壁导坑坑法之间的的施工方法法，可以实实用于Ⅰ类围岩起起的任何围围岩的施工工。当上台台阶降低高高度时，中中台阶即成成为核心土土支挡开挖挖工作面，（图图三）当下下台阶落底底降低时，可可转为正台台阶施工。（图图四）当围围岩达到Ⅳ类以上条条件时，下下台阶拉槽槽后，则可可进行全断断面开挖。（图图五）由此此可见，它它为围岩状状态变更后后，缩短作作业调整期期，创造了了前提。见见作业透视视图所示：：（图二）2.1.1.2、“七步开挖作业法法”满足了新新奥法施工工对围岩加加强控制的的要求新奥法的观点归归纳起来就就是：适当当支护围岩岩使其稳定定；围岩与与支护是不不可分割的的整体；支支护后的围围岩本身具具有承载能能力；支护护的工艺打打破传统的的单一模筑筑形式。由此可见，新奥奥法并不单单纯是一种种设计施工工理论，而而且还是一一种工程技技术方法，这这个方法集集中一点就就是在整个个施工过程程中对围岩岩加强控制制，特别要要作到尽量量不破坏围围岩的原有有强度，减减少对围岩岩的扰动，控控制围岩的的变形，防防止围岩的的松驰。通通过监控量量测选择恰恰当的支护护方式，“七步开挖挖作业法”适应了新新奥法的这这些基本要要求。“七步开挖作业法法”要求在隧隧道全断面面划分的七七个部位同同时开挖，由由于七个部部位分别处处于七个不不同的里程程，从而使使每一个开开挖断面处处的围岩所所暴露的面面积减到最最小。第1步：拱顶在超前前管棚（或或小导管）的“保护伞”下，将传统的矩形上导坑改为弧形导坑，开挖结束后，先初喷3cm砼，即用18#钢支撑，同时施做锁脚锚杆，并挂设钢筋网，喷至10-13cm厚C20砼，施做系统锚杆，形成较稳定的承载拱。第2、3步：在拱顶承载载拱的支护护下，分段段扩大拱脚脚，以一定定的时间差差按同样方方法进行支支护。第4步：拱顶完成后后中部拉槽槽第5、6步：在以完成拱拱部支护后后，分段左左右开挖马马口，以一一定的时间间差作边墙墙支护。第7步：下台阶核心心土挖除。2.1.1.3、“七部开挖作业法法”可以为高高效掘进，确确保工期创创造了条件件隧道工程的进度度或工期，最最终取决于于平均日成成洞进尺，而而日成洞的的多少受制制于每一个个作业循环环的时耗，缩缩小时耗的的唯一途径径便是缩短短每一工序序的作业时时间，这就就要看作业业面能否投投入更多的的劳动力与与机具，“七步开挖挖作业法”适应了这这一基本原原则，要达到这样高的的工效，双双侧壁导坑坑及上下导导坑开挖显显然难度非非常大，前前者虽较安安全，但作作业面太小小，无法使使用大型出出碴机械，工工效难以提提高；后者者只能使用用大型机械械，但因开开挖面太大大，每一断断面上围岩岩由于过多多暴露，而而受到扰动动的时空拉拉大，影响响其稳定，将将会带来不不利的后果果。“七步开挖作业法法”的优点在在于减少了了对围岩的的扰动，充充分利用空空间的错位位及人工掘掘进的特点点，而且参参与了大型型机械的施施工，使得得劳力与设设备得到充充分的施展展，因此使使每一次作作业循环加加快，满足足Ⅱ类围岩日日进尺2mm以上的工工期要求，工工期上得到到了保证。2.2、Ⅳ级围岩段施工采用短台阶法进进行开挖施施工，支护护为Φ25×5mm先锚后后灌式中空空注浆锚杆杆，必要时时采用Φ22螺纹砂浆浆锚杆、设设15×155cmф6的钢筋网网；锚杆长长3米，间距1m×1.2mm，洞周喷喷射15cm厚的C20混凝土。开挖考虑预留66cm。2.2.1、Ⅳ级围岩短台阶法施施工作业顺顺序：开挖上半断面→施作拱部部初期支护护(安装锚杆杆、挂钢筋筋网、喷混混凝土)→开挖下半半断面→施作边墙墙初期支护护(安装锚杆杆、挂钢筋筋网、喷混混凝土)→仰拱开挖→浇注仰拱拱混凝土、回回填片石砼砼→铺挂防水水板、安设设排水管→整体浇注注二次衬砌砌。Ⅳ级围岩台阶法开开挖各工作作面布置：：初期支护护紧跟开挖挖面；下半半断面开挖挖面距上半半断面开挖挖面3米，以利装装碴；仰拱拱开挖浇注注工作面距距下台阶开开挖面20米；衬砌工工作面距下下台阶开挖挖面50米。2.2.2、主要技术措施施①严格控制每循环环进尺在22.0m以内，尽尽量减少对对围岩的扰扰动；②上台阶长度为33m；③开挖成形后应及及时进行初初期支护，确确保工序衔衔接，当地地层变差时时，应随时时喷射早强强混凝土封封闭工作面面；④施工过程中应对对围岩及支支护结构进进行位移及及应力量测测，以便监监控稳定状状态。2.3、Ⅲ级围岩段隧道施施工采用全断面法进进行开挖施施工。支护护采用Φ25×5mm先锚后后灌式中空空注浆锚杆杆，锚杆长长3.0米，间距1.5××1.5m，设15×155cmф6的钢筋网网,洞周喷射射10cm厚的C20混凝土。2.3.1、施工方法法Ⅲ级围岩采用自制制凿岩台车车进行钻孔孔，全断面面掘进，每每循环进尺尺2.7m。开挖后后视情况喷喷混凝土封封闭，每掘掘进一个循循环，立即即钻设锚杆杆、挂网，复复喷混凝土土至设计厚厚度。2.3.2、Ⅲ级围岩岩全断面法法施工作业业顺序：爆破开挖→施施作初期支支护，初喷喷混凝土→安装锚杆→挂设钢筋筋网→复喷混凝凝土→铺挂防水水板、安设设排水管→整体浇注注二次衬砌砌。2.3.3、主要技术术措施①严格控制每循环环进尺在33m以内，采采用光面控控制爆破，尽尽量减少对对围岩的扰扰动；②开挖成形后应及及时进行初初期支护，确确保工序衔衔接，当地地层变差时时，应随时时喷射早强强混凝土封封闭工作面面。=3\*GB3③施工过程中应对对围岩及支支护结构进进行位移及及应力量测测，以便监监控稳定状状态。2.4小净距距隧道开挖挖为减少对围岩扰扰动及减少少超挖，采采用预裂爆爆破、光面面爆破技术术。（1）SB、SC型小净距隧道暗暗洞施工：：V级围岩区段：左左、右洞均均采用侧壁壁导坑、拱拱部留核心心土弧型开开挖，各部部分施工开开挖前应做做好超前支支护措施。隧隧道施工先先掘进洞模模筑衬砌应应超前后掘掘进洞开挖挖工作面不不小于500m。IV级围岩区区段：隧道道施工先掘掘进洞模筑筑衬砌应超超前后掘进进洞开挖工工作面不小小于40mm。后掘进进洞宜采用用侧壁导坑坑、拱部留留核心土弧弧型开挖，先先掘进洞采采用短台阶阶法施工。（2）SD型小净距隧道暗暗洞施工：：V级围岩区段：先先掘进洞施施工方案同同正常分离离式隧道暗暗洞V级围岩段段。后掘进进洞宜采用用侧壁导坑坑、拱部留留核心土弧弧型开挖，各各部分施工工开挖前应应做好超前前支护措施施。隧道施施工先掘进进洞模筑衬衬砌应超前前后掘进洞洞开挖工作作面不小于于50m。IV级围岩区段：隧隧道施工先先掘进洞模模筑衬砌应应超前后掘掘进洞开挖挖工作面不不小于400m。后掘掘进洞宜采采用侧壁导导坑、拱部部留核心土土弧型开挖挖，先掘进进洞采用短短台阶法施施工。III级围岩区区段：隧道道施工先掘掘进洞模筑筑衬砌应超超前后掘进进洞开挖工工作面不小小于30-500m。先掘掘进宜采用用台阶法或或全断面法法开挖；后后掘进洞开开挖时，先先在断面底底部中心开开挖一道宽宽2-3m、高4-5m的超超前导洞，超超前长度55m,然后采取取光面爆破破开挖剩余余断面一次次到位。2.4连拱隧隧道开挖连拱隧道一般长长度较短，围围岩也较差差，左右洞洞以中隔墙墙相连，施施工难度大大。主要施施工方案有有中导洞施施工法和三三导洞施工工法。（1）中导洞施工法法：中导洞开挖可以以从隧道两两端同时施施工，在隧隧道中间贯贯通，也可可以从隧道道一端开挖挖，在另一一端贯通，根根据地质条条件中导开开挖分全断断面和短台台阶两种施施工方法，围围岩较好可可采用全断断面开挖中中导，加快快施工进度度在围岩破破碎，节理理发育及在在洞口地段段采用短台台阶也可保保证安全。无无论采用哪哪种方法，皆皆采用光面面爆破技术术尽量减少少中导洞对对两侧正洞洞围岩的扰扰动，每一一循环进尺尺要控制在在1M以下，围围岩好的情情况下也不不能超过1.5M。支护要要紧跟开挖挖面，不允允许围岩暴暴露时间太太长，杜绝绝坍方，中中导洞即使使有小面积积坍方，也也会给正洞洞开挖带来来很大影响响。中隔隔墙砼的施施工顺序刚刚好和中导导开挖顺序序相反，根根据现场情情况，可采采用从隧道道中间向两两端施工的的顺序。如如一座隧道道只设一个个拌和站。一一般采用远远离拌和站站的一端向向靠近拌和和站的一端端的施工顺顺序，但在在工期紧的的情况下可可采用从隧隧道中间到到两端同时时施工。为减轻轻相互影响响，左右线正洞洞开挖一般般错开40M左右，爆爆破技术要要尽量减少少对中隔墙墙的影响，决决不允许将将中导洞作作为临空面面进行爆破破设计，下下部开挖要要先在边墙墙处开槽，将将拱部初期期支护接下下来后，在在开挖中间间部分注意意不能进尺尺太长，最最多开挖出出两榀拱架架距离的长长度并尽快快施工初期期支护；封封闭围岩，防防止因拱部部支护长时时间悬空而而造成塌方方。（2）三导洞施工法法：三三导洞施工工方法除在在中隔墙处处开挖一导导洞外，在在左右线两侧侧分别开挖挖一条侧导导洞在中墙墙砼与边墙墙砼施工完完后再开挖挖左右线正洞洞。施工步骤如下：：侧导洞的开挖方方法与中导导洞相似，三三导洞施工工完后，再再开挖左右右线的正洞洞。正洞开开挖Ⅴ级围岩用台台阶法施工工，顺序与与中导洞法法不同，属属于先墙后拱拱，不是先先拱后墙，因因在侧导洞洞开挖过程程中，正洞洞边墙初期期支护已施施工，爆破设计计时，均要要尽量减少少爆破对中中隔墙及侧侧墙的影响响，不能因因初期支护护已全部完完成而随意意加大药量量，加大进进尺，造成成的施工初初期支护坍坍塌。中导洞施工法具具有工序简简单，临时时支护及拆拆除量小，工工期短、成成本低，但在地质条件复复杂，围岩岩地段不利利于安全施施工，而三三导洞施工工具有正洞洞支护闭合合早，施工工安全的优优点，但工工序复杂，工工期成本高高，两种施施工方法主主要根据隧隧道实际地地质情况灵灵活运用，在在地质条件件复杂，涌涌水量大及及洞口浅，偏偏压、围岩岩软弱一般般用三导洞洞法施工，而而较好的地地段采用中中导洞施工工。3、初期支护工艺艺3.1、管棚施施工：钻进并顶进长管管棚钢管，一一次顶进长长度30m以上。采用C25砼套拱做做管棚固定定端，套拱拱在明洞外外轮廓线以以外，紧贴贴开挖面施施作。套拱拱内埋设三三榀18号工字钢钢，工字钢钢与管棚导导向管（外外插角2°～5°）焊成整整体。管棚施作应先打打有孔钢花花管，注浆浆后再打无无孔钢花管管。钢管接头采用丝丝扣连接，丝丝扣长155cm，钢管管接头应错错开。3.1.1、管管棚注浆管棚注浆采用分分段注浆注浆参数：水泥泥浆水灰比比：0..8：1注浆压力力：初压0.5—1.0MMpa终压2.0MMpa(2))注浆前前应先进行行注浆现场场实验，注注浆参数应应通过现场场实验按实实际情况确确定，以利利施工。3.11.2、施工顺序序：（1）明洞开挖到暗洞洞里程。按设计进行明洞洞开挖和防防护。施工套拱→打入入管棚→注浆。暗洞拱部留核心心土开挖，做做初期支护护，浇注钢钢筋砼二次次衬砌及仰仰拱。3.1.3、管棚施施工工艺及及流程框图图3.1.3.1、一一般Ⅴ级围岩进进洞地段采采用管棚施施工。3.1.3.2、管管棚设计参参数：（1）、管棚规格：：热轧无缝缝钢管1008mm，壁壁厚6mmm，节长3mm和6m。（2）、管距：环向向间距400mm。（3）、在进口有套套拱处倾角角：平行于于线路纵坡坡；方向：：平行于线线路中线在在洞内向上上倾角2º～5º。3.1.3.3、管管棚施工：：（1）、配备地质水水平钻机，钻钻进并顶进进长管棚钢钢管。（2）、采用C255砼套拱做做管棚固定定墙，套拱拱在明洞外外轮廓线以以外，紧贴贴开挖面施施工，套拱拱内埋设三三榀18号工字钢与管棚钢钢管焊成整整体。（3）、管棚施工应应先打有孔孔钢花管，注注浆后再打打无孔钢管管，无孔钢钢管孔可作作为检查孔孔，检查注注浆质量。（4）、钢管接头采采用丝扣连连接，丝扣扣长15ccm，为使使钢管接头头错开，编编号为奇数数的第一节节管采用33m钢管，编编号为偶数数的第一节节钢管采用用6m钢管，以以后每节均均采用6mm钢管，管管棚入土长长度符合设设计要求。3.1.3.4、管管棚注浆按按固结管棚棚周围有限限范围内土土体设计，浆浆液扩散半半径不小于于0.5mm,注浆采用用分段注浆浆。a暗洞进洞管管棚（1）、注浆机械：：BW-2250/550型注浆泵泵。（2）、灌注浆液：：水泥浆液液（3）、注浆参数水泥浆水水灰比：0.8：1注浆压力力：初压0.5～1.0Mppa终压2.0Mpa(4)、注浆前应应先进行注注浆现场试试验，注浆浆应通过现现场试验按按实际情况况确定，以以利施工。（5）、注浆结束后后及时清除除管内浆液液，并用C30水泥砂浆浆紧密充填填。b断层带管棚（1）、注浆机械：：BW-2250/550型注浆泵泵。（2）、灌注浆液：：水泥-水玻璃浆浆液（双液液浆）。（3）、注浆参数：：水泥与水水玻璃体积积比1:0.55水泥浆浆水灰比1:1水玻璃浓浓度：35波美度水玻璃模模数：2.4注浆压力力：初压0.5～1.0Mppa终压2.0～2.5Mppa(4)、注浆前应应先进行注注浆现场试试验，注浆浆应通过现现场试验按按实际情况况确定，以以利施工。（5）、注浆结束后后及时清除除管内浆液液，并用C10水泥砂浆浆紧密充填填，增强管管棚的刚度度和强度。3.1.3.5、管管棚施工顺顺序先从拱拱顶开始注注浆，注浆浆效果在未未顶无孔管管之前在无无孔管孔内内进行检查查，并采用用分析法，分分析注浆记记录、注浆浆压力、注注浆量，是是否达到现现场试验合合格的注浆浆参数。3.1.3.6、管管棚钢管钻钻孔和顶进进的方向一一定符合设设计要求，每每孔施工时时要用坡度度仪进行控控制，不能能侵入开挖挖限界。如如遇个别岩岩石坚硬时时开孔孔径径大于钢管管直径200mm。3.1.3.7、管管棚施工的的一切机械械设备一定定要有备用用机械，防防止施工时时中断。3.1.3.8、大大管棚超前前支护除符符合设计要要求外也要要符合《公公路隧道施施工技术规规范》有关关章节的要要求。3.1.3.9、大大管棚施工工工艺流程程框图（见见附图）管棚施工工艺流流程框图施工准备施工准备测量放样钻机就位开孔顶进第一节花管顶进第二节花管花管注双液浆顶进无缝管有孔管清孔管内注砂浆充填结束监理检查位置方向丝扣连接监理探查无孔管检查注浆情况检查质量合格检查设备准备钢花管检查注浆机械整理资料监理签认3.2、小导管管施工在施工前，对开开挖面（掌掌子面）进进行封闭，以以防漏浆。钻钻孔直径应应比管径大大20mm以上，外外插角应控控制在15～30°，地层软软弱可直接接将小导管管打入。1、小导管采用ФФ42×4的无缝钢钢管，每根根长度为55m，按梅梅花形钻88mm的注注浆孔。打打入钢管后后，进行注注浆，以达达到超前支支护的目的的。2、钻机选择根根据超前小小导管的施施工特点，采采用普通岩岩石电钻，钻钻杆为螺纹纹钻杆，同同时为较好好的控制小小导管的角角度，在已已施工的型型钢拱上施施作悬挂装装置，以悬悬挂导轨。3、小导管注浆施工工工艺见流流程。测量放样测量放样钻机就位钻孔及接长钻杆清孔顶管注浆封口钻孔长度、角度检查不合格砂石料进场砂石料检验水泥浆拌制4、在操作平台开开挖成型后后，随即放放样小导管管的具体位位置，并放放样出隧道道的中心线线及其法线线方向和最最外一根小小导管的垂垂直距离点点。5、钻机就位钻机就位后，使使用经纬仪仪及水准仪仪测量钻机机轴线和隧隧道中线的的角度，以以及钻杆的的角度，并并通过调整整导轨的高高低使钻杆杆的角度满满足设计要要求。6、钻孔钻机开孔时钻速速宜低，钻钻深20ccm后转入入正常钻速速。7、管件制作和钢钢管顶进作作业a、管件制作：小小导管采用用Ф42×4无缝钢管管，钢管长长为5m，管臂臂钻8mmm注浆孔、孔孔眼位置交交错布置，间间距为155cm。b、顶管作业：首首先使用高高压风将孔孔内的残渣渣清理干净净，然后人人工将钢管管顶入孔内内。c、小导管注浆：：注浆方法法：在钢管管内注入水水泥砂浆，注注浆初压力力为0.5～1Mpa，终压力力为2～2.5MMpa，注浆结结束后用水水泥砂浆填填充，形成成钢管混凝凝土。d、第二次施工小导导管，其搭搭接长度不不得少于设设计搭接长长度，施工工方法与上上次相同。e、小导管注浆工工艺流程。封闭工作面封闭工作面准备工作安装小导管结果钻孔拌浆制作小导管注浆机具设备检查安装管路及密封孔口压水检查达到要求注浆压力达到要求否否3.3钢架施施工钢架在洞外按设设计加工成成型，工字字钢架采用用冷弯机冷冷弯加工，其其长度允许许偏差±1cm，螺螺栓孔相邻邻两组的端端孔间距允允许偏差±1.5mmm，截面面宽度允许许偏差±3mm。构构件弯曲矢矢高偏差不不大于100mm；洞洞内安装在在初喷砼之之后进行，与与定位筋焊焊接，钢架架垂直度不不大于3CCM，高度度允许偏差差±2CM。钢钢架间设纵纵向连接筋筋，钢架间间以喷砼填填平。钢架架拱脚必须须放在牢固固的基础上上，架立时时垂直隧道道中线，当当钢架和围围岩之间间间隙过大时时设置砼垫垫块，用喷喷砼喷填。为为防止钢架架喷砼不密密实，可预预埋注浆管管，在挂防防水板之前前进行回填填注浆。钢拱架施工工艺艺框图不合格不合格前期准备合格准确测量洞外加工，贮存，检验，倒运连接筋加工等结束喷砼固定焊纵向连接筋，焊联锚杆头等净空测控与架立就位洞内拼装测量定位断面检查欠挖处理3.4、锚杆施工工艺艺和流程框框图锚杆支护大致有有两种锚杆杆，一是全全长粘结型型水泥砂浆浆锚杆，二二是Φ25中空注浆浆锚杆。3.4.1、Φ25中中空注浆锚锚杆：使用用在Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩中中，锚杆长长3.0//3.5mm，外径255mm，内内径14mmm，岩层层中注浆,,在有水的的岩层中注注双液浆，无无水岩层中中注水泥砂砂浆。3.4.2、砂浆锚杆杆钻孔采用用YT-228-3000型钻机，孔孔眼方向、深深度、布置置按设计要要求，钻杆杆施工时应应垂直岩面面，钻孔精精度要求如如下：项目精度孔位偏差±15mm孔深±50mm砂浆锚杆孔径不小于40mmm3.4.3、锚杆施工工前的准备备工作①、检查锚杆类型型、规格、质质量及性能能是否与设设计相符。②、根据检查锚杆杆类型、规规格及围岩岩情况准备备钻孔机具具和注浆机机具设备、材材料。③、砂浆锚杆根据据设计要求求制作，杆杆尾加工螺螺纹，便于于安装垫板板和螺母。3.4.4、施工中注注意事项①、安装砂浆锚杆杆时，杆尾尾装螺母保保护。②、Φ25中空注浆锚杆在在注浆开始始或中途停停止超过30miin时，应用用水润滑注注浆泵及管管路。③、注浆口压力应应不大于0.4MMpa。④、注浆时应注意意观察止浆浆塞泄气孔孔是否有水水泥砂浆溢溢出。3.4.5、质量检查查：为了检检查锚杆的的安装质量量，必须对对锚杆进行行抗拔力检检验，进行行此项工作作时应注意意以下事项项：①、安装拉力计时时，其作用用线应与锚锚杆同心。②、加载应匀速、缓缓慢，拉拔拔至设计吨吨位，即停停止，不做做破坏性实实验。③、拉力计应固定定可靠。3.4.6、锚杆支护护除符合设设计要求外外也应符合合《公路隧隧道施工技技术规范》有有关章节要要求。3.4.7、Φ25中中空注浆锚锚杆施工工工艺流程图图施工准备施工准备测量孔位YT-28钻机钻孔注浆安装垫板螺母结束监理观看填写施工纪录检查合格签认顶进锚杆体锚杆检查施工准备Φ25中空注浆锚杆施施工工艺流流程图3.5、钢筋网网安设挂钢筋网在砂浆浆锚杆施作作后安设，钢钢筋类型及及网格间距距按设计要要求施作。钢钢筋网随被被支护岩体体的实际起起伏状铺设设，并在初初喷混凝土土后进行，与与被支护岩岩面间隙≤≤3cm，钢钢筋网与钢钢筋网连接接处、钢筋筋网与锚杆杆连接处点点焊在一起起，使钢筋筋网在喷射射时不易晃晃动。钢筋筋网在加工工厂加工成成片，在洞洞内再焊接接起来形成成整体。3.6、喷射砼砼施工工艺艺和流程框框图3.6.1、喷喷砼的材料料应符合下下列要求：：①、水泥采用普通通硅酸盐水水泥，标号号不得低于于R32..5号。②、速凝剂使用掺掺量应通过过实验确定定，要求初初凝时间不不超过5min，终凝时时间不超过过10miin。③、砂采用中粗砂砂，细度模模数宜大于于2.5，含水率率为5%～7%，使用前前应过筛。④、石料采用坚硬硬耐久的碎碎石河卵石石，粒径不不大于155mm。3.6.2、喷喷射砼的配配合比要达达到C20的设计要要求，也可可参照下列列数据选择择：骨灰比比1：4～1：5，骨料含含砂率45%～60%，水灰比0.4～0.5。3.6.3、喷喷射砼作业业应符合下下列要求：：①、喷面应用水或或风冲洗干干净，无松松动岩石。②、喷砼作业应分分段分片由由下而上顺序序进行，每每段长度不不宜超过66m。③、初喷厚度不得得小于4～6cm，以后的的喷射厚度度根据设计计厚度分层层喷射，后后一层应在在前一层终终凝后进行行，但也不不能超过1小时，终终凝2小时后喷喷水养护，养养护期一般般不少于7天。④、回弹率拱部不不超过35%，边墙不不超过25%。⑤、喷射砼紧跟开开挖面时，间间隔时间不不得小于4小时。采采用锚网喷喷砼时，可可在岩面上上先喷一层层砼，然后后再挂网，钢钢筋网在喷喷砼时不得得晃动。⑥、采用钢架支护护时，钢拱拱架连接、尺尺寸、位置置应符合设设计要求，钢钢拱架要求求安装在牢牢固的基础础上，纵向向用钢筋焊焊接。钢架架与围岩间间隙大于33cm时。用用砼块塞紧紧，小于33cm时用用喷射砼充充填密实，拱拱架和钢筋筋网喷砼覆覆盖厚度保保护层不得得小于2ccm。3.6.4、喷射射砼除符合合设计要求求外也应符符合《公路路隧道施工工技术规范范》有关章章节要求。3.6.5、喷射射砼流程框框图外加剂水泥水细骨料粗骨料外加剂水泥水细骨料粗骨料搅拌机搅拌机高压风速凝剂运输高压风速凝剂运输喷射机喷射机喷头喷头喷射砼流程框图图隧道衬砌专项施施工方案1、防水层施工1.1防水土工布布及隧道专专用防水卷卷材铺设防水板材在铺设设过程中，不不能有任何何孔眼穿透透防水板，以以确保防水水板整体性性、完整性性、防水性性。根据多多处高速公公路隧道施施工中的成成功经验，总总结得出防防水板材铺铺设新技术术，其施工工方法如下下：①、找平喷砼基面面，凡基面面凹在100cm以上上者，用水水泥砂浆抹抹面，凸处处凿平，深深跨比小于于1：6，锚头、钉钉头、钢筋筋头、钢支支护凸出者者烧除与基基面平，并并用砂浆抹抹盖。②、在处理基面上上铺设无纺纺土工布加加隧道专用用防水卷材材。标出土土工布拱顶顶中线，防防水卷材中中线与拱顶顶中线一致致，从拱顶顶向两拱脚脚、边墙对对称铺设。用用电钻打眼眼钢钉膨胀胀环固定，间间距拱部0.5～0.7m，边边墙1.0～1.2m，凸凸凹处适当当增加固定定点。将防防水板上吊吊索绑扎在在钢钉上，然然后将钢钉钉钉平至喷喷砼基面。防防水板在铺铺设时要使使其松紧适适度以保证证砼浇注后后喷砼面与与防水板间间无空隙或或防止防水水板破裂。③、防水板间环向向搭接采用用自动爬行行热焊机使使两板热熔熔，双焊缝缝连接。④、通过检查每环环防水板是是否有孔眼眼及个别破破损点，如如有则加设设圆形防水水板块进行行复盖焊补补。防水层施工工艺框图⑤、每条焊缝均经经气密性检检测，当焊焊缝内气压压设定为0.155Mpa时，延时2min以上无变变化时即可可立判定焊焊缝合格。防水层施工工艺框图1.2施工工艺1、拼大幅防水板材1、拼大幅防水板材2、防水板质量检查用射钉枪固定防水板垫片用热焊机将防水板焊在垫片上，松紧适度1、台车就位2、切除外露铁件头施工准备防水板材就位防水板固定焊接防水板搭接缝质量检查移走吊挂台车结束补强不合格合格1.3防水板铺设设注意事项项①、防水板铺设在在初期支护护基本稳定定且二次衬衬砌灌筑前前夕进行铺铺设，其铺铺设程序经经过监理工工程师批准准。防水板板铺设前喷喷射砼表面面无锚杆头头或钢筋断断头外露，对对凸凹不平平处修凿、喷喷补，使砼砼表面平顺顺；局部漏漏水处进行行处理。防防水板按环环形铺设，粘粘接工序与与固定工序序紧密配合合。两环防防水板的搭搭接宽度为为100mmm。固定定防水板时时不得紧绷绷，并保证证板面与喷喷射砼表面面能密贴。②、铺设防水板地地段距开挖挖工作面，不不小于爆破破所需要的的安全距离离，灌注二二次砼时，不不损坏防水水板。③、防水板属隐蔽蔽工程，灌灌注二次衬衬砌砼时，检检查板面与与底层的密密贴情况、搭搭接、粘接接质量、固固定防水板板处结合情情况等，并并填写质量量检查记录录。④、防排水板铺设设施工是一一项严格细细致的工作作，指派专专业的防水水工班作业业，并建立立专业检查查制度，施施工前编制制详细的作作业指导书书，并对操操作人员进进行严格的的操作技术术培训。⑤、不将防水卷材材的EVA面与另一一块土工布布相贴焊接接，造成该该处渗漏水水。⑥、防排水板沿隧隧道纵向一一次铺挂长长度要比本本次灌注砼砼长度多11m左右，一一方面便于于与下一循循环的防排排水板相接接，另一方方面可使防防排水板接接缝与砼接接缝错开11m左右，有有利于防止止砼施工缝缝渗漏水。2、二次衬砌施工工2.1、材料、机机械2.1.1、砂砂石集料应应符合级配配要求，水水泥标号不不低于425号，采用用膨胀混凝凝土或按设设计比例掺掺加外加剂剂。2.1.2、水水灰比不应应大于0.55，最小水水泥用量不不少于2000kg//m3，拱顶封封顶部分不不少于3550kgg/m3。2.1.3、配配备施工机机械：强制式式混凝土拌拌和机、混混凝土运输输车、衬砌砌台车、混混凝土输送送泵、混凝凝土振捣器器。2.2仰拱衬砌施工为确保衬砌质量量和洞内施施工环境，衬衬砌采取仰仰拱先做，先先清除底部部虚碴，排排干积水，用用防水砂浆浆对支护表表面进行找找平兼封堵堵个别渗漏漏水，架立立钢筋，浇浇筑仰拱混混凝土。模模型只在两两边与边墙墙相接处（即即工作缝）关关模，底部部标高采取取量矢高的的方法控制制。仰拱开挖不允许许欠挖，仰仰拱断面开开挖后立即即检查并浇浇筑混凝土土。浇筑前前清除虚渣渣、杂物、排排除积水，超超挖部分按按设计规定定予以回填填。后于边边墙施工的的仰拱，浇浇筑前已成成仰拱拱座座凿毛、冲冲洗干净，保保持湿润，再再浇筑混凝凝土。采用用大样板，并并由仰拱中中心向两侧侧对称进行行，仰拱与与边墙衔接接处捣固密密实。仰拱拱混凝土达达到设计强强度70%%以上后，清清除仰拱上上面的碎渣渣尘土，并并冲洗干净净而无积水水。2.3墙拱衬砌施工周转时间：台车移动及标高高调整、模模板维护0.5天模筑混混凝土1天混凝土土养生及脱脱模1.5天在Ⅴ、Ⅳ级围岩地带二次次衬砌紧跟跟初期支护护；Ⅲ级岩地带带二次衬砌砌控制在开开挖面后3300米左右，最最大不超过过400米，采用全全液压整体模模板衬砌台台车，衬砌台车车长度一般般为5-10米。进行墙墙拱整体式式衬砌。采用强制式式砼搅拌机机拌合砼，自动配料料机计量，混混凝土输送送车运送砼砼，高压砼砼输送泵泵泵送至全液液压整体模模板衬砌台台车进行墙墙拱整体式式衬砌，附附着式震动动器配合插入式捣捣固棒振捣捣。（1）边墙基础顶面面在二衬前前应进行如如下处理：：顶面凿毛毛，清除浮浮渣，洒水水湿润砼表表面，安装装纵向止水水带，顺直直接茬钢筋筋。（2）拌和站集中拌拌和混凝土土，无轨运运输、泵送送入模，机机械捣固。砼砼自模板预预留口由两两台输送泵泵左右对称称同时灌注注。由下向向上，对称称分层，先先墙后拱灌灌注，倾落落自由高度度不超过22.0m。（3）在砼浇筑过程程中，派专专人观察模模板、支架架、预埋件件和预留空空洞的情况况，当发现现变形位移移时，及时时采取措施施进行处理理，确保混混凝土连续续灌注。（4）拱顶预埋压浆浆管，衬砌砌后拱顶作作注浆处理理，确保拱拱顶砼密实实。（5）台车移动时，钢钢模必须收收拢到要求求位置，所所有作业窗窗口关闭，移移动中必须须有专人掌掌握刹车器器，防止台台车溜放和和冲撞。（6）边墙和拱脚部部分的混凝凝土振捣作作业都利用用作业窗口口采用插入入式振动器器进行。拱拱顶可使用用附着式振振动器进行行振捣作业业。（7）混凝土浇筑后后及时养护护，养护时时间不小于于7d；参有外外加剂的砼