施工组织设计钢构试卷教案

江苏省金陵建工集团有限公司(钢棚）（钢结构分部）施工组织设计编制：__________核对：__________审核：__________编制单位：江苏省金陵建工集团有限公司编制日期：二○○六年七月一十五日目录编制说明……………………1工程概况……………………1施工条件……………………1施工方案…………………1~4施工计划……………………4质量管理要求及技术措施………………4~5施工进度安排………………6施工方法…………………6～9高强度螺栓施工………10～12结构焊接………………12～13焊接质量检验…………13金属压形瓦板安装……………13～14安全技术措施…………14工程管理网络图………15安全管理网络图………15施工组织设计一、编制说明:我们根据贵方提供的施工图，认真地研究了工程施工图及该工程的实际情况和有关质量要求，结合我公司的实际施工能力，针对该项目，我们决心组织最强的项目班子，高素质的施工作业队伍,以优良的机械设备，严格的科学管理，先进的施工技术,丰富的施工经验，优质高效地完成施工任务，为贵公司该车间厂房早日投入生产尽一份绵薄之力。二、工程概况:设计单位：常州市天宁建筑设计院有限公司建设单位:常州东风农机集团有限公司施工单位；江苏省金陵建工集团有限公司工程地址：常州东风农机集团有限公司厂区内结构类型:轻钢结构建筑面积：1869。98㎡。三、施工条件：钢结构制作以合同签订有效之日起至15日内完成，屋墙面主钢结构吊装、屋墙面彩钢夹芯瓦安装施工进场之日起8天内完成，不可抗烈因素例外。四、施工方案：施工程序及顺序:本工程采用先工厂制作、后安装。主要分工厂钢结构制作、吊装、彩钢压形瓦安装三个阶段施工。具体施工工艺流程：翻样放样下料矫正成型开工前准备翻样放样下料矫正成型开工前准备图纸会审验收刷漆除锈钻孔验收矫正焊接验收刷漆除锈钻孔验收矫正焊接制作验收屋面板吊装运输验收屋面板吊装运输吊装压形板(二）劳动力组织：1、成立项目经理部，由我公司优秀的项目经理担任该项目的项目经理，处理协调、解决该项目的一切问题。项目经理：钱亚明项目经理：钱亚明技术负责人：周建人技术负责人：周建人施工员：刘小双施工员：刘小双材料员：潭彩莲项目经理部材料员：潭彩莲项目经理部质量员：夏恒柏质量员：夏恒柏安全员：潘伟俊安全员：潘伟俊文明管理员：潘伟俊文明管理员：潘伟俊2、各作业队的组成：为确保该项目工程质量,我公司抽调操作技能熟练的技术骨干力量,组成各作业队。项目经理部项目经理部项目经理部项目经理部夹芯板安装组吊安装组拼接组涂装组整形组焊接组组装组下料组夹芯板安装组吊安装组拼接组涂装组整形组焊接组组装组下料组各作业组根据进度计划及现场实际情况组建，具体人数、进场日期附劳动计划表。五、施工计划：为达到施工图及合同规定的要求,必需在合同履行前制订详细的质量计划，其作业流程如下：接受订单——采购——进料-—发料-—生产—-检验-—出厂-—现场安装——验收交付——售后服务。六、质量管理要求及技术措施：钢结构制作是整个结构工程的重要部分，也是我公司质量体系中规定的特殊工序。构件制作优与劣直接影响到主体结构.因此制作过程需要把好图纸会审关、所用工程材料关、制作工艺关、技术等级关，精心组织、严格管理。凡对图纸有疑问之处，要询问有关技术人员或有关设计院，做到弄懂弄通。向作业人员作出详细周密的技术交底。保障工序实施顺利进行。所用工程材料要具有产品质量证明书，进口材料或对材料质量有怀疑的应复检材料机械性能.只有合格的材料方可用与工程中。实施施工过程中紧紧抓好制作尺寸、焊接工艺关、涂装工艺关。制作工期控制以屋架制作为主控线，进行节点、阶段控制。辅助穿插支撑和小件制作。各工序经验收合格后方可进行下一道工序。具体措施如下：牢固树立“百年大计、质量第一”的方针，加强职工的职业道德教育，努力提高职工的质量意识.严格贯彻执行ISO—9002质量体系文件.施工中执行现行的钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-2001)之规定.每道工序执行严格的“三检”制度,即自检、互检、交接检查，确保工程质量。严格按图施工,把好钢构件质量关，按照厂有关“钢结构品质保证制作标准"执行。主要施工机具：制作总装平台85平方米用于构件放样总装成型，焊接平台40平方米用于构件成型、焊接。切割采用9+1自动多头切割机，H型钢焊接采用MZ—1-1000型自动埋弧焊机，手工焊接采用KR500气体保护焊机和BX3—500型交流弧焊机等设备。在屋架进入施工现场前需请甲方在本工程范围内清理平整，并压实，便于构件的堆放及吊装。七、施工进度安排：合同签订后，根据土建施工进度,合理安排好材料采购,钢结构制作,预埋件制作，预埋、安装等各项工作。科学管理,合理安排，在确保工程质量前提下，按时完成工程施工任务.八、施工方法：钢结构制作：认真会审图纸,编制钢结构制作方案.一切准备完毕后由技术人员、质量员负责检验、复验车间作业人员施放的大样，分类将各构件规格、长度做好记录，同时与翻样单尺寸、规格、数量进行校对，确保下料尺寸的精确度。各类钢结构按图制孔，由施工员和质量检验员复验.原材料进场按国家标准规定进行检查验收，并检查质保资料是否符合要求，如对材质有怀疑，取样进行机械性能和金属元素构成分析。高强度螺栓及普通螺栓均从专业厂家订制，同时要有质保资料.放样在钢平台上进行，大样完毕进行验收签证,放样时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，及刨边和铣平加工余量。板材采用自动割刀切割，放样、号料、切割允许偏差按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001规范进行验收。矫正和成型：自动割刀切割下的板材采用人工冷矫矫正平整,H型钢拼装成型在组立机上进行，校正尺寸准确后点焊固定。点焊长度25mm，间距200~250mm。为防止焊接时移位变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼板及腹板,焊接后去除，点焊部位修磨平整。自动焊接引起的焊接变形采用校直机矫正。Ｈ型钢矫正及成型后的允许偏差范围应符合GB50205-2001规范要求.（３）制孔高强度螺栓连接孔采用靠模制孔以确保制孔精度，成孔机械选Z3035B万向摇臂钻床或磁座钻,联接板件采用叠钻法制孔，钻孔后按规定要求进行检验，超出允许偏差范围的孔,及时汇报，未经允许不得擅自处理，制孔引起的飞边、毛刺采用砂轮机修磨平整。（４）焊接及焊接检验采用手工焊时Q345钢采用E50＊*焊条，Q235钢采用E43＊＊焊条.采用埋弧焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配,焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定.焊接所用的焊条、焊丝、焊剂按使用要求进行烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对的焊接材料施焊。焊工施焊前要清除焊件部位的铁锈、油污及水份等杂质。对接接头、T型接头的焊缝应设置引弧板和引出板，其材质与焊件相同，同时与焊件坡口相对应。引弧、引出板的焊逢长度：自动埋弧焊大于80mm,手工焊大于25mm，焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击击落，焊接时，焊工要遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道以外的母材上打火引弧。焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量,应符合二级焊缝质量标准。检查合格后在部位打上焊工代号钢印。（5）涂装、编号钢构件制作质量合格后,采用喷砂除锈，除锈质量应符合图纸设计要求。除锈检查合格后，按设计要求及涂料产品说明书进行涂刷防锈漆及面漆,注意：钢梁两端支座、高强度螺栓联接摩擦板严禁涂刷油漆。涂装完毕后,在构件上标注构件编号，部位应明显不易覆盖及脱落。运输、堆放装车时要掌握整车的重心，并绑扎牢固,以防倾倒，行车速度要缓均匀，转弯、上下坡时要放慢速度,遵守交通规则,安全行车.钢结构件堆放在平整坚实的适当的场地上，下面垫以枕木，枕木要放置同一垂直位置，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放的位置要考虑吊机行走及构件安装方便.安吊装:16T汽车吊一台，吊装专用索具工具二套，竹梯二张。临时拼装活动操作台二台（主梁和次梁拼装紧螺栓用）。螺栓紧固工具四套。运输：10吨挂车二辆运输屋架，5吨运输零部件。作业流向制作：会审图纸—-翻样-—放样--下料——矫正——成型—-焊接—-矫正——验收-—钻孔——除锈-—涂装——编号-—验收—-运输安装:撘接拼装平台——钢屋架拼装——吊装钢屋架——安装系杆系统—-安装檩条——安装拉杆系统——安装屋面夹芯板土建与钢结构安装衔接部署本工程钢结构安装和土建施工有着密切的关系.钢结构安装时所发生的临时设施相当一部分适用钢结构安装需求，为了减少重复设施，造成不必要的浪费,故就双方衔接工作作如下部署：结构安装前需对土建施工部位复验轴线尺寸、柱顶标高、预埋螺栓位置，符合规定后方可进行结构安装。钢屋架在工厂内制作，然后运输至施工现场。对现场施工运输道路要求较高，希业主在本工程的范围内用石料填铺好并要碾压结实。用汽车吊卸车。校正钢梁的垂直度,安装好系杆或C型檩条，同时拧好钢梁端头与柱顶锚栓的固定螺母。钢梁安装结束，按施工图要求，安装好其余拉杆，再安装所有其余C型檩条。九、高强度螺栓施工：1、高强度螺栓的选用：该工程选用10。9级大六角高强度螺栓。（1)高强度螺栓的紧固工具，初拧采用电动扳手，终拧采用S—20ESZ、S—22ESZ扳手,检验采用有刻度的测力扳手。2、高强度螺栓施工前的准备工作:（１）高强度螺栓用密封的铁皮桶包装运输，按不同规格入库堆放（每桶为100套），在仓库中应对高强度螺栓随机开桶，检查数量和质量，现场应设小仓库,按需要用量领用，尽量每天用多少领多少，用不完应放在桶内或工具袋里，禁止放在露天受潮，领用螺栓如有锈斑，螺纹损坏者不准使用,经处理后方可用于工程。（２）钢构件连接处的摩擦面要严格检查，保证符合要求，不能有垃圾、油污、铁锈和油漆等，处理用铲刀、钢丝刷、砂皮、火焰枪等，连接板必须平整无弯曲。３、吊安装前的准备工作：（１)编制施工方案根据施工现场的具体情况，落实设备、材料、工具、安装班组，根据工地现场进度情况，创造开工条件。（２）物资设备的准备根据工程的需要，除企业本身原有的设备外，需要新增不同规格电箱、照明器材、操作台电缆及交流电焊机。(３）钢结构堆场的设置获得选择根据工程施工要求，钢构件全部一次性运到现场，分类堆放整齐。(４）工程现场预埋螺栓的位置尺寸检查对于预埋的锚栓的位置尺寸进行实测,立图分析控制螺栓位置在规定的偏差内，对于偏差过大的螺栓扩大钢梁支座连接螺孔，增大垫片尺寸来纠正.（５)检查钢梁与砼柱顶的搭接量，确保搭接量符合安装要求.（６）把钢梁运送到所要吊装的轴线位置，拼装好后进行吊装到位。（７）正确选取高强度螺栓的规格和螺杆长度,应对连接处的高强度螺栓进行分析，螺杆长度＝垫片厚度＋连接板厚度＋增长值，增长值按下列数据取值,M16增长值25mm，M20增长值35mm，M22增长值40mm。４、高强度螺栓的紧固钢结构安装中，高强度螺栓作安装螺栓使用，安装要求是对孔的中心距要准确，不准对高强度螺栓锤击穿孔。钢构件整体校正完毕后立即安装高强度螺栓，螺母方向要一致,正确使用垫圈,进行初拧、复拧、终拧。终拧工作顺序是：每个节点螺栓群的终拧次序是先中间再向四周进行。高强度螺栓紧固时观察周围是否有水渍等，节点有潮湿现象不准终拧，严禁雨天操作.高强度螺栓的检验高强度螺栓连接副使用前除进行包装箱上的批号、规格、数量及生产日期检验外,对其产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等、螺栓、螺母、垫圈外观进行检查，如无质量证明文件等，出现生锈和沾染赃物、螺纹损伤等现象不得使用。同时应按规范要求进行复试检测，每400套抽取八套。复验用的高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取.其紧固轴力等应与制造厂的质量证明文件规定的相一致。终拧后的检验，a连接处的接触面是否有空隙；b螺杆的螺纹部分是否突出螺母；c垫圈是否用在螺母一方;d有些部位采用测力扳手紧固的螺栓是否有标记;e用测力扳手抽查扭矩值,用测力扳手抽查的高强度螺栓应仍用测力扳手紧固到规定的数值。十、结构焊接:质量管理为了确保每道焊缝的质量，工程采用下列措施：控制焊工的资格，焊工必须全部经培训考试合格后并取得国家劳动部门承认的合格证书方可上岗操作,无证不得上岗操作。焊条使用前必需在350-380摄氏度的烘箱中烘焙1。5~2小时，在恒温110~120摄氏度中存放、待用,使用时用手提式焊条保温桶，施焊时再取出使用,在保温桶内存放的焊条如超过4小时应重新烘干。焊条重复烘干次数不宜超过2次，受潮的焊条不应使用.所用焊接坡口尺寸焊接前应检查,不合格者必须进行处理,实际坡口尺寸全部用图表记录，建立焊接技术档案,标明焊工的编号.所有H型钢角焊逢及对接焊缝一律使用垫板和引弧板，垫板厚度6mm,引弧板长度50mm，同坡口角度对应。钢构件的焊接节点在施焊前用火焰预热到规定的温度，并用测温笔实测.所有焊逢原则上规定一次完成。量大的焊逢允许中途停焊，但必需完成该道焊缝的2/3方可停焊.雨雪天原则上停止焊接或采用可靠的防护设施，焊接点受风超过10M/S影响时也应停止操作。十一、焊接质量检验：外观质量检验表面裂逢“咬肉”气孔、夹渣等情况。无损探伤检验主要采用超声波探伤，确定判别质量合格与否.钢结构焊缝检查的部位是连接板与H型钢连接焊道和梁的上翼缘受拉焊道。钢结构中所有的受压焊缝和受剪焊缝的总量抽查20%，进行超声波探伤检查。凡经检查不合格的焊缝必须进行返修，焊缝返修的主要方法是用碳弧气刨机铲除