云南道路工程片石砼挡墙施工专项方案

xxxx大道工程现浇片石混凝土挡墙专项施工方案编制：审核：批准：xxxxxx大道工程项目部2012年3月10日目录一、工程概况第2页二、施工前的准备第2页三、基坑开挖第4页四、基础施工第4页五、混凝土墙体施工第5页六、回填用料及泄水孔设置第5页七、浇筑要求第6页八、各项保证措施第12页片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况施工里程为XX右侧，XX左侧XX右侧。形式为衡重式挡土墙，C20片石混凝土浇筑，片石含量为30%，墙身砼浇筑量为98174m3，基础5086m3，挡墙挖基（土石方）25324m3，墙背回填碎石土9502m3。二、施工前的准备：1、组织机构设置根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、优质、安全、高效完成该工程，特设置管理机构如下：姓名性别职务职称工作岗位备注xx男项目经理工程师现场xx男项目副经理工程师现场xx男总工程师工程师现场xx男办公室主任工程师办公室xx男测量工程师工程师现场xx男挡土墙及边坡支支护工程师师工程师现场xx男路基及路面工程程师技术员现场xx男测量员技术员现场xx男挡土墙及边坡支支护施工员员技术员现场xx男安全员安全员现场xx男管沟及其它附属属设施施工工员技术员现场xx男路基及路面工程程施工员技术员现场xx男资料员助工办公室xx男试验员技术员现场xx男材料员技术员现场2、施工材料的要求：施工所用C20混凝土，采用投资单位生产的商品混凝土，片石材料就近使用我部土石方中开挖出来的符合设计及规范要求的片石。所有原材料进场前，我部会同监理单位、投资单位、第三方检测机构相关人员对原材料进行试验检测，检测合格后方可进场使用，施工过程中按设计及规范随机进行取样抽检。3、打通施工便道，保证原材料、机械设备的顺利进场。4、堆料场要求：袋装水泥存放地点的选择，依据数量及施工方便的需要。具体的存放方法为：首先平整场地在水泥存放区四周挖出排水小沟然后用石块或砖垫出高地面30㎝，再用木块或竹板铺设，上面用彩条布铺盖，这样能形成一个立体的空间防潮能力加强。为了便于整理及施工的需要，在各堆料点设立标志牌，写明材料厂家，生产日期，型号，强度等级。拌合站：水泥采用罐装水泥，直接存放在存储罐中，砂石、粉煤灰等材料须对堆放场地进行硬化处理后，方可在规划的场地内分仓隔离堆放备料。备料场地四周进行围挡，并设置排水沟，防止雨水浸泡材料，影响混凝土质量。5、施工放样工作：技术员提前对原地面高程进行复测，并确定道路红线及基坑开挖边线、开挖尺寸、深度等。三、基坑开挖1、根据施工放样交底，做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线。开挖工作连续施工，一次开挖距基坑底面以上要预留20-30cm，待验槽前人工清除至标高，以保证基坑顶面坚实。2、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模板，其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。3、基坑开挖过程应遵循从上至下的原则，处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前，应先对边坡按设计进行分台放坡，严禁直接从下方开挖。开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员，确定相应处理措施后方可继续施工。①出现流砂：当基坑挖至设计标高后，底部出现小的渗水、冒砂现象时，及时上报现场监理工程师，在基坑两侧设置积水井抽水，基坑加深40cm，用片石填压后上层铺碎石滤水，封混凝土垫层。②淤泥：开挖过程中如遇大面积淤泥，上报监理工程师制定施工方案，一般采用抛石挤淤的方法，将淤泥挤出后搬运。四、基础施工1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。2、挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时，应通知监理工程师现场查看，做好记录进行签证，挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。3、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。4、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。5、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。6、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。五、混凝土墙体施工1，浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆垫层，石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免爆模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即回填级配沙石。2，衡重式片石混凝土挡墙应分段浇筑，必须按设计所要求的分段长度，相邻段留出2cm宽伸缩缝，外墙面及内墙面的坡度应按设计浇筑平整（详见施工图纸），缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐。六、回填用料与泄水孔设置1，墙体高出地面后，混凝土强度达到70%后，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%。回填料应本着因地制宜、就近取材、经济合理的原则，选用透水性强、水稳性好、强度高、宜于稳定的材料。分别选用砂、砂砾、路基挖方处的碎石土和水泥稳定碎石土，有条件的地方可考虑回填碎石或水泥稳定类材料等。各种材料应符合以下要求：a.回填砂、砂砾、碎石时，泥土含量不得大于15%，最大粒径不得超过压实厚度的2/3；回填碎石土和水泥稳定碎石土时，石料强度不应小于15MPa，碎石最大粒径不得超过压实厚度的2/3。碎石土CBR值应大于12%。b.回填水泥稳定砂、砂砾、石屑、碎石、碎石土时，水泥用量以4%为宜，必须采用拌和机拌制，控制最佳含水量。2、挡墙在浇筑过程中，必须随时掌握好高度，后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，或先预埋好，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于河床面0.6m设置。1、墙体用的水泥，石子，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质。2，片石强度不得低于30Mpa，不易风化，表面洁净的石料。3、砂浆强度不低于M10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中。七、浇筑要求①由于混凝土体积较大，施工地下水水位高，所以采用2—3次浇筑完成，基础必需一次浇筑完成，浇混凝土过程中随时有专人查看模板情况，以确保施工质量。②混凝土拌制a.加料顺序搅拌砼前，先在料斗中装入石子，再装水泥及砂；水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥及砂子不致粘住斗底。料斗将砂、石子、水泥倾入搅拌机的同时加水。b.搅拌时间砼搅拌时间是影响砼的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。长时间搅拌，砼强度不能显著增加，反而使砼和易性降低且影响砼搅拌机生产率。砼搅拌的最低时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对砼流动性的要求等因素有关，砼搅拌最短时间应符合规定，保证混凝土的和易性。c.砼的浇筑前的准备工作对模板和支架、钢筋及预埋件应进行检查并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。模板应检查其尺寸、位置（轴线及标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。浇筑砼前，检查模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润，但不应有积水。确定预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕做好隐蔽工程记录。准备和检查材料、机具及运输道路。做好施工组织工作和安全、技术交底。1、浇筑砼时为避免发生离析现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防砼产生离析。使用时其水平倾角不宜超过30°。串筒用薄钢板制成，每节筒长70cm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲档板。为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，振捣上层时振动棒须插入下层50～100mm。2、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用商品砼，在模板验收合格后立即上报混凝土使用计划。3、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的30%，浇筑前对即将施工的挡墙段落的砼方量进行计算，石料按该段计算总量的30%备料，严禁超加片石，保证混凝土强度达到设计及规范要求。所采用的毛石强度不得小于30MPa，采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。4、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。5、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。6、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。7、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出常年水位60cm

以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水渗入。8、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高度不超过3.6m（含预留高度），砼浇筑高度不超过2.4m。9、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。10、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每层混凝土浇筑即将完毕前，应视层宽在混凝土连接面设置2-3排石笋，保证混凝土层与层之间的连接性，石笋应选用长条状片石，石笋高出混凝土顶面的长度不小于15cm，埋置深度不小于10cm；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时凿毛修补。11、砼模板拆除后应立即组织工人进行浇水养护，每天至少两次。若气温过于偏高时，应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护，保持混凝土湿度。12、待墙身强度达到设计强度的70%后即可进行墙背回填。墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型压路机碾压；墙背以外的场平回填按要求分层回填压实。13、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。e.混凝土运输应符合下表要求混凝土拌和物运输时间限制气温（℃）有搅拌设施运输（min）小于或等于255℃120大于25℃90③自然养护自然养护是在常温下（平均气温不低于＋5℃）用适当的材料（如草帘）覆盖砼，并适当浇水，使砼在规定的时间内保持足够的湿润状态。砼的现场养护应符合下列规定：a.在砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；b.砼的浇水养护日期：普通硅酸盐水泥，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；c.浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准。养护初期，水泥水化作用进行较快，需水也较多，浇水次数要多；气温高时，也应增加浇水次数；d.养护用水的水质与拌制用水相同。5、质量、安全技术措施①混凝土：提前对进场的商品混凝土配合比进行验证，合格后方可使用，在施工过程中，对进场的混凝土进行取样，制作混凝土试件，达到养护期限后应立即进行抗压强度试验，并出具合格证明。②其他材料：对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用，砼用砂、石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定；所用片石必须达到设计及规范所要求的抗压强度30Mpa，表面须清洁。③严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工班组自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。④严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主持，对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对，把问题解决在施工之前。⑤隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后，再由监理工程师检查，经检查合格后方可进行下步施工。八、各项保证措施第1节制度和技术保证证措施1、施工前，技术术负责人组组织工长、内内业、质安安员认真学学习有关规规范，施工工工艺及操操作规程，熟熟悉图纸，做做好图纸会会审工作，有有针对性的的编制施工工组织设计计。2、组织好图纸的的初审、会会审和综合合会审，将将施工图中中出现的问问题尽可能能在施工前前解决。3、针对本工程的的技术重点点和施工难难点组织调调研，编制制施工方案案，严格按按操作程序序进行施工工。对关键键分项工程程设置质量量管理点，派派专人严格格检查执行行，关键分分项工程质质量管理点点的设置建建立质检小组，制制定详细的的施工工艺艺流程卡，严严格按卡施施工，确保保工程质量量。4、严格按图施工工。未经建建设单位、设设计单位核核定，不得得变更设计计，对设计计变更应认认真与原设设计图及已已经施工部部分仔细核核定，消除除矛盾，并并会同建设设单位代表表一起做好好记录，为为竣工资料料作准备。5、严格技术复核核制度。轴轴线、标高高测量员施施测后，应应由工长、质质量员复核核无误后，才才能在工程程物上作出出标记。隐隐蔽工程应应由建设、投投资、建立立单位共同同检查合格格签字后，才才能进入下下一道工序序。6、技术负责人要要经常检查查各种记录录、报告，发发现问题及及时处理。内内业员要整整理好各种种资料，工工长作好施施工日记，现现场施工管管理和各种种施工技术术资料全部部采用计算算机管理。7、最大限度地提提高施工机机械化程度度，加大科科技含量，发发挥公司的的技术优势势，充分利利用新工艺艺新技术和和新材料，选选用先进、合合理、经济济的施工方方案，提高高施工的科科技水平，确确保多、快快、好、省省地完成业业主交给的的施工任务务。8、做好工程质量量的检查、评评定、验收收工作。在在施工过程程中严格执执行自检、互互检、专检检的检查制制度，上道道工序不合合格，坚决决不准进行行下道工序序的施工。9、作好施工技术术档案的收收集、整理理。10、突出“质量一一票否决权权”，贯彻“谁操作，谁谁负责”的原则，把把质量责任任作为经济济考核的主主要内容，奖奖罚分明。第2节劳动力保证措施施1、人员进场后进进行质量意意识教育，提提高参战人人员TQC意识，以以个人的工工作质量保保证工程质质量。特殊殊工种作业业人员必须须持证上岗岗。2、项目的施工技技术人员必必须通过业业务考评并并取得上岗岗证。3、班组施工操作作人员应取取得相应的的技术等级级，并经过过培训合格格后方可进进入施工现现场。第3节原材料保证措施施1、对原材料材质质标准严格格把关。材材料员对原原材料、成成品和半成成品应先检检验后收料料，不合格格的材料不不准进场。2、原材料要具备备出厂合格格证或法定定检验单位位出具的合合格证明。钢钢筋、水泥泥还应注明明出厂日期期、批号、数数量和使用用部位，抄抄件应注明明原件存放放单位和抄抄件人并签签章。3、对材质证明有有怀疑或按按规定需要要复检的材材料，应及及时送检，未未经检验合合格，不得得使用。4、各种不同类型型、不同型型号的材料料分类堆放放整齐。水水泥、钢筋筋在运输、存存放时需保保留标牌，按按批量分类类，并注意意防锈蚀和和污染。第4节计量保证措措施1、严格执行公司司的计量检检测网络。2、砼、砂浆由内内业员按规规范要求提提出取样计计划，由试试验员取样样送试验室室检验，不不合格不得得使用。3、现场设立砼快快速测强点点，由试验验员负责操操作，为拆拆模提供依依据。4、全站仪、经纬纬仪、水准准仪、台秤秤等计量工工具由项目目技改计量量工长负责责按规定送送法检验单单位检校。第5节施工质量控控制措施一、回填土质量量保证措施施（一）回填土的的土料按设设计要求选选用灰土、机机械夯实,并按要求求做好土壤壤回填土试试验。（二）回填施工工前,应根据工工程特点,设计压实实系数、施施工条件等等合理选择择压实机具具,并确定填填料含水量量控制范围围、铺土厚厚度和压实实遍数等参参数。回填填土压实系系数应满足足设计要求求。（三）填土在机机械夯压之之前,先推平,使其表面面平实。（四）填方应按按设计要求求预留沉降降量,若设计无无要求时,沉降量一一般不超过过填方高度度的3%。（五）填土压实实后应作试试验测定其其密实度,回填按每每层按400～900mm2取样一组组。二、模板质量控控制1、工程施工前期期，精心设设计，认真真加工，对对每个单项项模板工程程做方案，有有措施、有有计算，严严格按照本本工程的要要求和特殊殊性设计、制制作和质量量监控，全全面保证工工程质量。2、根据工程总进进度要求，要要倒排模板板工程的设设计、制作作、安装工工期，保证证各项准备备工作按计计划实施。3、在模板工程设设计过程中中以及施工工前，模板板设计人员员与项目工工程管理人人员应多次次进行技术术交流及技技术交底，从从而确保模模板施工与与其它各项项施工紧密密结合，确确保模板施施工协调有有序地进行行。4、模板进场前，根根据项目部部的工程安安排及流水水段划分情情况，对模模板进行设设计编号和和使用部位位编号，有有次序地安安排模板分分批进场，从从而保证现现场施工的的需求又避避免占用现现场更多的的地方放置置模板。5、现场施工时，模模板专业工工程师与现现场工程人人员紧密配配合，确保保工程顺利利进行。6、模板施工应完完全按照现现场文明施施工方法，完完全遵守现现场安全施施工守则，确确保模板施施工安全文文明。7、模板所有零配配件以及架架体应安装装牢固可靠靠，避免在在施工过程程中发生安安全事故。8、支模时，严格格按照模板板的施工方方案执行。10、随时检查模板板支撑的牢牢固性和稳稳定性。11、阳角模用整模模，防止漏漏浆，并保保证刚度。12、模板施工时，采采用水准仪，控制制模板的浇浇注高度。13、控制拆模时间间，留设同同条件养护护试块，按按规范要求求决定拆模模与否。此此外拆模前前，先用钢钢筋触探构构件上部，再再进行大面面积拆除。14、为保证脱模效效果，使用用水质脱模模剂，洗刷刷时要均匀匀。15、模板清理要使使用带刃扁扁铲和干拖拖布等专用用工具，禁禁止用锤子子砸模板，模模板清理干干净之前不不得涂刷隔隔离剂。16、模板的安装必必须符合规规范GB500204－2002模板安装装允许偏差差的规定。17、模板支撑架必必须牢固稳稳定，扣件件螺栓的扭扭力矩应达达到50N··M，派专人人看守，发发现问题立立即处理。18、模板与砼接触触面应刷隔隔离剂，禁禁止采用油油质隔离剂剂。三、砼质量控制制1、成立混凝土调调度中心混凝土调度中心心将有计划划地协调工工地混凝土土及混凝土土原材料的的供需矛盾盾，预先制制定混凝土土砂石材料料采购计划划，指挥砼砼搅拌站的的工作，保保证工程进进度和质量量。2、成立混凝土技技术中心为确保混凝土质质量，由项项目技术负负责人挂帅帅，专门监监督检查砼砼的配合比比、坍落度度以及原材材料的含水水含泥量，及及时解决施施工中可能能出现的问问题，保障障混凝土顺顺利。3、严把混凝土验验收关在统一混凝土配配合比、统统一供应的的基础上，对对混凝土的的上料进行行了统一要要求，不符符合要求的的混凝土不不得使用。派派训练有素素的专职试试验工，现现场抽查检检测混凝土土，确保混混凝土拌制制过程质量量。4、严把混凝土振振捣关振捣手的素质是是保证振捣捣质量的关关键。为提提高振捣手手的水平，现现场振捣手手全部进行行培训，通通过培训评评选出优秀秀振捣手，对对关键部位位、施工难难度大的部部位由优秀秀振捣手或或技术水平平相对较高高的振捣手手亲自操作作，其余部部位要保证证混凝土每每个作业面面上都有优优秀振捣手手带班。为为尽量避免免漏振和过过振的情况况，交底时时强调在保保证混凝土土分层厚度度的基础上上，振捣时时振到混凝凝土表面振振出浆而不不再下沉为为止。5、严把混凝土浇浇筑关严格控制混凝土土分层浇筑筑厚度，要要按照结构构检查要求求，根据振振捣器的型型号、有效效半径对竖竖向构件混混凝土的分分层厚度进进行计算，浇浇筑时严格格按浇筑厚厚度下混凝凝土，为了了准确控制制，应配备备标尺杆和和手把灯。6、严格控制新旧旧混凝土接接槎时间应认真计算分层层浇筑混凝凝土的用量量，根据估估算出的混混凝土初凝凝前必须完完成的混凝凝土量，计计算出均匀匀供应的速速度，进而而周密考虑虑现场输送送泵、罐车车等能否有有效送到各各个部位。合合理组织，使使新旧混凝凝土接槎在在规定时间间内完成，确确保旧混凝凝土初凝前前被新混凝凝土覆盖，不不会出现冷冷缝。7、把好施工缝关关，防止出出现冷缝施工缝应严格按按照规范和和设计批准准的位置留留置，严禁禁随意留置置施工缝。施施工缝处理理作为一项项重要检查查内容，应应由专职质质检员和甲甲方、监理理及设计共共同对施工工缝剔凿、清清理及表面面处理等情情况进行联联合检查，符符合要求后后方可浇筑筑混凝土。此此外，施工工缝处理时时要注意剔剔除表面浮浮浆及松散散混凝土，剔剔到实处露露出石子后后用水冲洗洗、湿润，并并不得有明明水。混凝凝土强度达达到1.2NN/mm22才允许接接槎。8、强化混凝土施施工试验工工作混凝土标准试块块的制作、养养护和试验验根据设计计要求的各各种不同构构件模板的的拆模时间间，制作不不同强度的的混凝土同同条件试块块，放在养养护池养护护，作为拆拆模的依据据。作为控控制拆模时时间提供的的可靠依据据。为了加强施工现现场试验工工作的管理理，统一在在现场建立立专门的试试验室，设设置室内养养护池。配配备专职试试验高级工工程师和试试验员，应应用计算机机数据库技技术动态管管理试验工工作和计量量工作。第6节特殊部位、重要要部位质量量控制措施施关键过程、特殊殊过程质量量控制计划划表序号过程名称控制部位控制内容检查控制方法1测量定位中轴线轴线位置、每层层标高、垂垂直度设控制点、用水水平仪、经经纬仪、测测量资料应应用甲方代代表、质检检人员、测测量人签字字2砼浇筑计量准确、按配配合比配料料、浇筑方方法、振捣捣设控制点：配合合比投料按按规定砼随随机取样，做做试块。3隐蔽验收各隐蔽部位已完过程在隐蔽蔽或覆盖进进入一道工工序前要作作检查，合合格后方可可进入下一一道工序。设控制点：质监监站、建设设方现场代代表、乙方方质检员共共同检查签签字认可后后方可隐蔽蔽。第7节质量控制点点的设置1、严格测量放线线，并作好好放线记录录，经甲方方、监理复复查验收签签字认可后后，才能动动土开挖。2、加强原材料订订货、采购购、运输、保保管及进场场质量管理理制度。进进场材料除除必须有出出厂合格证证外，还要要按规定抽抽样检测、试试验。不合合格材料或或假冒伪劣劣产品严禁禁进入施工工现场。3、根据原材料，作作好各种砼砼的预配，搅搅拌站必须须严格按试试配比计量量投料，任任何人不得得随意更改改，施工中中随机作够够相应试件件。4、施工前作好技技术交底，施施工中严格格工序质量量控制，每每道工序必必须坚持“三检”制度。第8节安全保证措措施安全管理网络由由项目经理理牵头负责责，项目经经理部建立立专职安全全员和分包包安全员责责任制度，并并由他们抓抓好班组长长和兼职安安全员的工工作，将安安全生产落落实到人，保保证项目的的顺利实施施。安全为了生产，生生产必须安安全，充分分关注和保保障所有在在现场人员员的安全，使使现场和本本合同的实实施保持有有条不紊，以以免使人、畜畜、物的安安全受到威威胁。（1）、深化安全教教育，强化化安全意识识。施工人人员上岗前前必须进行行安全教育育和技术培培训，牢记记“安全第一”的宗旨。安安全员坚持持持证上岗岗。坚持“安全第一一，预防为为主”的安全方方针，逐级级成立安全全生产组织织、项目经经理部、工工程队设专专职安全员员和治安保保卫员、班班组设兼职职安全员和和治安保卫卫员。（2）、推行安全标标准化工地地建设，抓抓好现场管管理搞好文文明施工，易易燃易爆品品要妥善保保管，工程程材料要合合理堆放，各各种交通，施施工信号标标识完备，风水管路,供电线路安装、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。施工中严格执行《桥涵、路基、行车线技术安全规则》，切实落实到位。（3）、认真实施好好标准化作作业，严格格按安全操操作规程进进行施工，严严肃劳动纪纪律，杜绝绝违章指挥挥和违章操操作保证防防护设施的的投入，使使安全生产产建立在管管理科学，技技术先进，防防护可行的的基础上。（4）、认真搞好安安全检查，在在搞好日常常安全自查查的基础上上，每月对对各工点进进行一次全全面的安全全检查，主主要查安全全措施的落落实情况，查查事故苗头头，查安全全隐患，查查现场作业业纪律，查查监控与管管理。对发发现的问题题都按“三不放过”的原则，查查明责任、分分析原因，制制定纠正和和预防措施施，并跟踪踪验证，重重要问题立立即停止作作业，防止止问题延伸伸，杜绝事事故发生；；（5）、加强人员的的“三工”教育，克克服职工麻麻痹、侥幸幸心理。（6）、从事电力、高高处起重等等特种作业业人员、各各种机械的的操作人员员及机动车车辆的驾驶驶人员，必必须经劳动动部门专业业培训和考考试并取得得合格证后后，方准独独立操作。（7）、各种施工机机械必须制制订相应的的、详细的的操作规程程，并严格格执行。夜夜间作业时时，应有足足够的照明明设备。（8）、加强用电管管理。施工工用电严格格采用三相相五线制作作业，动力力、照明线线应挂在电电线杆架上上，安全距距离高度必必须符合规规程要求。动动力电缆必必须绝缘良良好，变压压器四周设设醒目的防防护栏。（9）、高处作业必必须设置防防护措施，并并符合JBJ880-911《建筑施施工高处作作业安全技技术规范》的的要求。严严格执行《公公路工程施施工安全技技术规范》（JGJ076-95）的具体规定。按照GB3608-83《高处作业分级标准》实行三级管理。（10）、在施工工便道和道道路交叉口口设立明显显的警示牌牌和防护网网，.制定切实实有效的安安全措施。（11）、如果现场发发生重大安安全、质量量事故，必必须在2小时内将将事故详细细情况书面面速报监理理工程师和和业主。如如果现场发发生一般安安全、质量量事故，项项目部必须须在3天内将事事故详细情情况书面报报告监理工工程师和业业主。第9节环境保护与与水土保持持措施1、严格执行国家《环环保法》和和工程所在在地政府对对环保的有有关规定，严严格执行合合同中的环环保条款，开开工前对全全体职工进进行培训教教育,认真学习习法律法规规，增强全全体施工人人员的环保保意识，提提高认识，形形成全员全全过程环保保局面。同同时与地方方环保部门门签订环保保协议，并并认真执行行。2、搞好环保