室内排水管道及配件安装施工工艺工法

图1工艺流程图6.2排水管道安装6.2.1—般要求以及准备工作依据图纸进行现场测量放线，并进行施工范圉内障碍物的调查，防止盲Ll施丄造成对原有设施的损坏及对施工的影响。核对综合管线施工图，如有问题应及时协调，避免碰撞及返工。排水管道所用管材、管道附件及其他材料，均应进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材必须符合设汁标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。6.2.2预埋预留管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设讣要求山土建配合预留孔洞，根据所穿建筑物的厚度以及穿管管径确定套管规格及长度。套管下料时必须使用无齿锯，不得使用气割等其它工具。套管截面必须与套管轴线垂直，套管内刷防锈漆一道。套管与管子之间的空隙按设计要求选择填充料。砖墙水管有机（柔性）封堵材料护管I护套防火纤维水泥砂浆图2穿墙示意图6.2.3管道安装1管道施工遵循的原则在充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先下水，后上水；先预制，后安装；先主管，后支管；先难后易，先高后低，先系统试压，后系统吹洗；再防腐、保温、隐蔽验收的原则组织施工。对有特殊要求管道的施工工序按设计施工验收规范标准执行。多工种交义相碰时，应按照电让液体、液体让风、风让排污管的原则执行。2支吊架制作安装支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。一般要求，支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。钢管管道支架的最大间距：表1钢管管道支架的最大间距管径（IIm）20253240507080100125150200支架的最大间距（In）保温管2.52.52.533444.5677不保温管33.544.55666.5789.5表2塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（Bim）162025324050637590110最大间距Z\立管0.70.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55(m)热水管0.250.30.350.40.50.60.70.8注：紧固件应衬橡胶垫,不得损d垢管材表面。防腐做法参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》执行。同一管径，同一平面的支吊架，其规格、形状必须一样；同一管径，同一平面的支吊架的间距必须一样，支吊架的下料必须釆用机械切割的方式；所有支吊架的油漆颜色必须一致，支吊架的钻孔必须用机械钻孔的方式，不准随意用气割的方式。工程各类支吊架在施工前，必须设计好图纸，待建设单位、监理方确认后，方可实施。6.2.4镀锌钢管安装1施工流程图图4镀锌管安装工艺流程图2材质要求热镀锌钢管及管件的规格、种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不一、角度不准等现象。管件和管材均要有出厂合格证，且按现场取样送工程材料检测中心复检。3安装工艺由于钢材具有塑性，在安装前管子必须调直，根据图标坐标并结合现场实际情况测量尺寸，绘制草图，根据草图选管。在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣或压槽。管径在DMo〜D∖50时分三次完成套丝，DN70以上3〜4次完成套丝，丝扣套好后必须配装管件以保护丝扣。管径在DHO以上安装前必须试装，调直并做好标记后，才能拆卸安装。管道压槽时，必须将管材平放在凳子上，不得倾斜。管道安装时，要严把质量关，其质量必须符合设计要求及施工规范规定。4质量标准管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整、断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接应牢固，胶圈应平整严密，不得有褶皱，螺栓要锁紧，不能有松动。管道的坐标、标高符合设计要求，管道的水平度、垂直度符合设计要求和施工规范规定。明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平或上下并列时，曲率半径应相等。6.2.5UPVC管道安装1材质要求管材和管件进场时，应进行外观质量检验，管材、管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。管材的端面应垂直于管的轴线。管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口

应平整、无开裂。塑料管材、管件应按工程材料检测中心的规定现场取样复检。2管道安装UPVC排水管施工工流程：安装准备一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安装一一管卡固定一一封口堵洞一一闭水试验一一通水试验根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30s至Imin即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计•图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。根据设计•部位，确定安装位置，先打好支架，管道安装时逐段固定，并在每层下规定位置加好伸缩节。将预制好的支管按编号运至现场。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3安装事项排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。卫生洁具安装后，必须进行通水试验和通球试验。6.3附属设备及材料安装6.3.1阀门1安装前准备1） 进场时应进行检验：阀门的型号、规格应符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损，具有出厂合格证。2） 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%,且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%,仍有不合格的则该批阀门不能用于地铁工程，如果阀门是甲供材料，则要求供货厂家重新组织生产合格阀门。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。对于抽查试压不合格的阀门应经研磨修理,重新试压，合格后方可安装使用。试验合格的阀门，应及时排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。3）阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂粒等污物刮伤阀门的密封面。6.3.2安装要求对于阀门安装，应向施工操作人员作技术交底，并记录备案。阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。阀杆的安装位置除设计注明外，一般应以便于操作和维修为准。水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。较重的阀门吊装时，绝不允许将钢丝绳拴在阀杆手轮及其他传动杆件和塞件上，而应拴在阀体的法兰处。在焊接法兰时，应注意与阀门配合，应检查法兰与阀门的螺孔位置是否一致。焊接时要把法兰的螺孔与阀门的螺孔先对好，然后焊接。安装时应保证两法兰端面相互平行和同心，不得与阀门连接的法兰强力对正。拧紧螺栓时，应对称或十字交义地进行。安装截止阀、蝶阀和I匕回阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠涂在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。6.3.3止回阀安装管网最小压力或水箱最低水位时，应能自动开启止回阀。水箱的最低水位至止回阀中心的垂直距离一般不小于O.Smo采用旋启式和升降式止回阀的安装有方向性，应使阀板或阀芯启闭既要与水流方向一致，又要在重力作用下能自行关闭。6.3.4压力表压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，做好铅封后方可安装。6.3.5支吊架管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支、

吊、托架与管道接触应紧密，固定应牢固。管道支、吊、托架的位置应正确，埋设应平整牢固。固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。立面图MifiIffl图5立面图MifiIffl管道支、吊托架大样图图6吊架安装图6.3.6管道试压压力排水系统管道安装完毕后，应对系统进行试压。管道试压合格后要及时会同屮方或监理办理隐蔽验收或中间验收手续。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵.阀门、压力表、进水管接在管路上并注水，待水注满后将管道系统内的空气排净（排气阀流水为止），关闭排气阀。注满水后应关闭进水阀。用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2〜3次升到试验压力，当压力达到试验压力时停止加压。金属管道系统在试验压力下观察IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。在试验压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即认为严密性试验合格严。严密性试验应在水压强度试验合格后进行。房建工程隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验；排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，应排空管网，消除缺陷后，重新试验。系统试验合格后，试验介质宜排放至室外合适地点，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，填写《管道系统试验记录》，并及时报送“管道系统水压试验报告”。试压合格，将管网中的水排尽后，应及时拆除所有临时盲板，恢复安装压力表、水流指示器等管路附件。6.3.7管道冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。1冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。还应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存朵物的管道，应用其他方法补充清理。2冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1〜2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（适当力度）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。管道冲洗应连续进行，期间不得间断；冲洗水流方向应与实际使用时的水流方向一致。3管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.om/s流速。6.3.8防腐及其他所有压力排水管外壁应涂色并喷涂相应的代号标识，涂色及喷涂代号标识应符合设讣规定及GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》要求。7劳动力组织组建强有力的施工管理队伍，项Ll管理人员要具有丰富的现场施工管理经验。参与工程的技术工人具有娴熟的管道安装技艺，劳动力的组织要量化，根据具体作业量确定工种及人数。按每月完成300OnI管道配置劳动力，实际需根据工期及现场情况，确定施工高峰期，酌情合理增减劳动力。表3管道安装工程劳动力计划表工种按工程施工情况投入劳动力前期中期后期焊工131防腐保温工221管道工121普工242合计61158主要机具设备施工设备：无齿锯、台钻、电焊机、红外线放线仪、开孔机、压槽机、手动葫芦等。施工工具：靠尺、直角尺、线坠、米尺、手电钻、手锤、水平尺、电锤等。9质量控制1易出现的质量问题9.1.1套管过短，且不位于管道中心。9.1.2支架焊接有凹坑，焊渣，搭接等现象。9.1.3UPVC管道堵塞污染现象。9.2保证措施9.2.1预留洞及套管给排水管道施I：前一定要对土建主体结构预留的孔洞进行详细检查,在施工过程中配合土建预留洞，根据所穿墙体的卑度以及管道管径来确定套管规格长度,要注意把墙体抹灰的厚度计算在内，并且管道必须居于套管中心，可以先用不燃性的保温材料填充套管与管道的缝隙,防止套管在墙体抹灰的过程中发生位移。9.2.2支吊架制作安装支架是支撑管线重量和走向的重要部件，也是衡量安装质量检查关键内容.一定要注意支架的焊接质量，要满焊，不要有凹坑，焊渣要清理干净,否则会影响镀锌质量，造成镀锌不均匀。支架焊接时，不要直接搭接焊接，槽钢与槽钢之间用45°斜角焊接。在支架集中镀锌回来后，根据已放的线安装支架，在支架安装完成后再安装管道。在沟槽连接的给排水及消防管道中，卡箍的两端都要设置对称支架，且在弯头、三通及大小头两端也要设置对称支架，主管底部的弯管处设支墩或采取固定措施，支架与卡箍接头的距离宜为300〜50Omm之间。在管道施工中,要确保材料即时供应,安装所需要的钢管、阀门、伸缩节、配件以及锚栓、橡胶垫片最好一次性集中釆购,防止个别材料缺少影响工程进度。对于潮湿场所，支架的防潮、防腐必须引起足够的重视，所有支架最好使用镀锌件，不能采用镀锌件的，必须加强防腐，如采用三遍底漆三遍面漆。9.2.3UPVC管道安装UPVC排水管道安装要注意与其他工种配合,地漏排水管最好做出地面30Omnl左右,管口用抹布堵死,防止后期混凝土等杂物进入排水管道导致堵塞。10安全措施10.1主要安全风险分析管道安装施工的危险源主要有高空作业，临边孔洞以及用电安全等。2保证措施10.2.1对所有进场施工的人员要求熟知并掌握消防设备使用方法。10.2.2室内不准堆放易燃物品，严禁在易燃物品堆放处吸烟，严禁在有火种的地带堆放易燃物品。10.2.3氧气瓶、乙烘瓶的安全间距不得少于1施，距明火不得小于Ion1,气瓶应有防震圈和防护帽所用氧气表、乙烘表应完好无损。氧气瓶外壳、氧气软管外表、拆卸氧气表用的扳手外表都不得粘油脂。使用台钻钻孔时，不得戴手套操作。10.2.4操作人员必须按照说明书的规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。10.2.5施工作业搭设的扶梯工作台、脚手架、防护栏等要牢固可靠，并经验收合格后方可使