钢骨架复合管道的施工技术和质量控制

钢骨架复合管道的施工技术和质量控制摘要:石油管道作为石油化工生产的载体，在石化行业中占有非常重要的地位，因为输油管线输送的介质属于高危易爆品，因此应该加强对石油输油管道的施工，并对其进行严格的质量控制，这样才能保证石油化工行业的可持续发展。本文首先对石油输油管道施工进行了概述，然后对石油输油管道施工的质量控制措施进行了探讨，力求为今后的工作提供一定的技术支持。关键词:石油输油管道;施工;质量控制随着我国经济的迅猛发展，城市基础设施建设速度不断加快，所需要的石油原料也显著的增加。因此，应该加强对石油管线输送的管理，保证油品原料的质输油效率高、容量大、经济成本低、占地面积小、安全程度高、运行稳定等，而我国需要在这样优良的性能基础上加以改进和提高，促进石油化工产业的进一步发展。根据石油输油管道的施工特点，可以将施工区域划分为不同的区域，然后根据不同区域的特点开展施工，保证石油输油管道施工的稳定、有序进行。钢骨架塑料复合管的特点钢骨架塑料复合管以致密聚乙烯塑料为基体，采用钢丝点焊成钢丝网和挤出塑料真空压注成型。适用温度-20~70°C，寿命长达50年。表面散热量仅为钢管的1/3，绝热性好，导热系数低。在热损失要求不高的条件下，可不做保温处理。钢骨架复合管克服了钢管耐压不耐腐，塑料管耐腐不耐压，钢塑管易脱层等现象，具有良好的抗冲击性，耐腐蚀性和柔韧性，施工成本仅为钢质管道的1/2。复合管熔接原理塑料分子热熔状态，在熔接压力作用中相互扩散，产生范德华力，从而紧对管材套接面加热熔接。熔接时，由于焊管自身的热胀以及外加的径向收缩力而产生熔接压力，熔接完成后，电热丝将残留在焊缝内。3.钢骨架复合管的安装钢骨架复合管在安装上与钢管、玻璃钢管和水泥管等有一定区别，其连接方法分为法兰连接和电热熔连接。地上管线多采用法兰连接将密封胶圈放人管子的密封槽内，管子对齐后将法兰用螺栓拧紧。地下管线多采用电热熔连接，在连接前将两管对齐，连接面上污物擦去，然后用电热熔连接机通电加热，使两管熔化连接在一起。钢骨架复合管保温性能较好，这是由于高密度聚乙烯导热系数低，而且钢骨架复合管壁厚，所以起到了很好的保温效果。施工流程及熔接工艺熔接流程钢骨架复合管熔接方法有:热工具焊、热气焊等。油田内钢骨架复合管之间的熔接程序为:清理管口→安装扶正器→安装拉紧器→套管安装熔接→拉紧管口→送电熔接→自然冷却→扶正器拆解。法兰熔接组装程序:法兰面、O型槽清理→安装法兰→O型密封圈嵌装→法兰螺栓紧固→法兰、螺栓防腐。焊接工艺焊接三要素好处的热量(电能转化为热能）。参数修正焊接参数会因时(季节）、因地（不同地区)、因环境气象条件变化和地质状况的不同作适当的调整，要严格按照焊接工艺要求:现场焊接参数一经确定，决不允许随意改动，必须严格遵守。管材、管件的检查管材重点检查管体表面是否有过深的划痕。复合管的内表面应清洁、光滑，无明显划伤或分解变色线，且不能有钢丝裸露"。复合管外表面不允许有明显划痕、气泡、杂质、颜色不均等缺陷。管材端口封口不允许有裂纹或脱落。对管件重点检查热阻丝是否通电、是否有过深的能够损伤到热阻丝的划痕。复合管件内表面应光滑平整,外表面应呈自然收缩状态，内外表面不应有气泡、裂口、分解变色线及明显划伤。定长配管根据现场需要，管道连接过程中需要的管材不可能完全为整根管道，因此需要现场切割定长管。现场一般采用电动切割锯，由于受到沟底操作空间的限制，应将所需的短管在地面上先配管，避免到沟内切割，切割后的定长管连接需要使用抢修电熔套。管道应在沟底连接,管材下放到沟底后应用非金属软带吊起、垫好，以便后续的组对、固定和焊接工作。电热熔面的打磨将管沟底部待连接的管材用200mm左右的方木垫起，每根管材需垫2处;清除管材端面的污物，如有水渍应用干净棉布擦干，用电动钢丝刷打磨管材表面，打磨长度一端为1/2电熔套长度，一端为整个电熔套长度;在管材距离端面1/2电熔套长度处做标记，将打磨好的端部用塑料袋套好，避免被污染，打磨好的端部最忌讳的是粘有水分或泥污。电熔套、管材装配将打磨好的管件先全部敲入打磨长度为整个电熔套长度的管材一端，然后将两管材调直，管口对正无间隙，用榔头将电熔套从一端向另一段管材敲打，直至管材端部的标记露出为止。工装固定将专用固定工装卡在电熔套两端（注意留出电熔插头的距离），用丝杠拉紧，保证管材端部对紧。通电焊接将专用电热熔焊机输出插头与电熔套两接线柱连接，焊接电压一般控制在42-45V，焊接电流根据不同规格的电热熔套所需的热输入量不同，按照现场设定的焊机参数通电加热。焊接温度的控制焊接要在最佳的温度范围内进行，最佳的温度为180~220℃。4.2施工注意事项(1）由于钢骨架复合管在有水、潮湿的条件下不能保证其焊接质量，对高渗水地域沟下安装施工过程中，建议在打磨后用热风焊枪将毛面表层吹干后进行热熔接头组对。(2)夏季施工时应避免钢骨架复合管在阳光下曝晒，在现场用五彩布遮盖并做一些其他有效的防护措施。(3)管道暂时停止施工时复合管两端要采取临时封堵措施，以免管内壁污染。(4)冬季施工当管材表面结有霜冻时，应先将管材端部霜冻除掉,再用热风机将管材端部表面烘千，然后打磨管材端部热熔区，以保证热熔区的清洁。冬季施工管道表面温度≤-3℃时，对焊接工艺参数应做出相应调整，以确保焊接效果。同时搭建临时棚，以提高对口处的管道表面温度，对口焊接时应使棚内温度≥10℃。焊接完成后，对焊口要采取适当的保温措施,可采用棉毡包裹。(5)冬季施工不得使用冻硬的橡胶垫片，应在施工前将橡胶垫片在15℃以上的环境内放置24小时，恢复弹性后方可使用。管道漏点返修或运行后泄露事故抢修管道一旦发现漏点，必须进行修复。根据钢骨架复合管的性质和漏点情况，一般有两种修复方法。一是将漏电位置管道切割掉1m，重新用1m长抢修短管和2个抢修电热熔套焊接连接。在切割前切断管线阀门，切割后必须放尽复合管内的介质，为防止管内介质流不尽，影响焊接质量，可在管道组对、固定之前将两端管道用黏土封堵。焊接完成，冷却1小时后对管线重新进行冲洗,以保证管内的清洁。5总结本文针对钢骨架复合管熔接工艺要求高，质量控制较复杂等难题，总结了断管封口、熔接等关键控制技术，有效保证了熔接质量，提