技术交底临涣分处输气管道桁架工程米桁架

C1-3技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容钢结构制作1号料、下料号料、放样及下料流程图见下页图。⑴号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料、加工单及放样图等进行号料。交底人：接交人：技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容⑵号料的母材应先在七辊矫平机上矫平。⑶号料时应将切割风线量、焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及刨边、铣端等需要的加工余量考虑进去。焊接收缩余量参照焊接规程。2切割和刨削加工⑴板材下料采用多头数控切割机、直条切割机、半自动切割机及剪板机等。⑵厚度大于12mm的板材禁止用剪板机下料，用剪板机剪切时，必须调整剪板机上下刀刃间隙，以保证剪切断面的质量，除薄板剪切刀刃间隙为0.3mm以下，一般均为0.5～0.6mm。⑶型材下料采用型钢切割机，如采用手工气割时，切割表面需用砂轮机打磨处理达到要求。⑷钢支架采用成品，成品钢管定尺进货，在加工厂进行组焊。螺旋焊管的切割采用采用管口切割机。⑸切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，切割后应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。⑹下料时，应使钢板轧制方向及梁、柱长度方向（受力方向）一致。⑺用半自动切割机切割窄长条形板时，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断。⑻工艺参数对气割的质量影响很大，为保证切割面符合质量要求，应选用合适的工艺参数。⑼钢构件重要部件如钢柱、钢梁翼缘板，腹板下料应预留2～4mm的刨边量，刨边前应将气割残渣清除干净。因本工程采用Q345B低含金高强度结构钢，采用硬质合金刀头（YG8）。⑽零件坡口采用刨边机或坡口机，若采用气割，气割时将割矩嘴偏移成所需要的角度，运行割矩即可。⑾零件下料后应标明零件所属的构件号、零件号才能流入下一道工序。⑿下料允许偏差符合规范要求。交底人：接交人：技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容3矫正⑴材料下料后，用平板机矫正平面度，小块板用手工矫正，材料侧弯变形用火焰加热矫正，火焰矫正时加热温度不得超过900℃，同一部位加热不宜超过两次。对于低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却，严禁在矫正过程中强行冷却。⑵矫正后的零件表面不得有凹坑和损伤、划痕，个别点深度应小于0.5mm。⑶碳素结构钢在环境温度低于-16℃,低合金结构钢在环境温度低于-12℃不得冷矫正和冷弯曲。⑷零件矫正后的允许偏差符合规范要求。4组装：⑴由于原材料尺寸不够或技术要求拼接板材及型材，必须在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。⑵组装前应检查、测量平台的平整度，用经纬仪测若干个支点垫平，组装前应复查各零件尺寸及坡口尺寸。⑶组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。⑷组装前应了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。⑸拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经甲方及监理检验检验合格后方可覆盖。⑹构件的隐蔽部位经甲方及监理认可后，应提前进行涂装。⑺装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应不小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。⑻为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可进行大批装配工作。交底人：接交人：技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容5桁架制作1、放大样：1.1校验平台。1.2整体放大样：桁架以及各类支撑均须整体放大样。放大样以角钢形心线为准，上下弦同时起拱，放出H型钢及角钢内外边线，焊接限位板。放大样后，精确计算，确定上下弦接头位置，尽量少裁断主材，余量作搭接接头用；经放样后，确定节点板大小，如材料改动时应及时校验节点板大小。2、下料：2.1角钢下料时，应将两端不规则部分切除铣平，再测量尺寸；2.2角钢和样板用自动切割机切割，切割后的零件尺寸偏差在±3mm以内，切割面应光洁，局部缺棱不超过去1mm2.3气割前应将零件上的泥土、水分、铁锈清理干净；2.4下料后的零件全部按图编号。3、矫正及冷热煨制弯弧。3.1检验：切割后的零件应无重皮、裂纹、严重锈蚀等缺陷，必要时用测厚仪测厚度，构件厚度不得小于公称尺寸允许的负偏差；3.2型钢矫正在调直机上进行，小块板件用手工矫正，对局部较大变形用热矫正和热煨制弯弧时，加热温度不要超过900℃，加热应均匀，出现过烧现象时，应废弃不用，重新下料；天窗架弧弯冷加工时，应使弧面光滑无折皱，弧型偏差不超过2交底人：接交人：技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容3.3矫正时，不准直接锤打工件，中间必须加垫块，表面不应有凹坑和损伤，个别处的印痕深度不得超过0.3.4构件焊接完后不允许进行矫正，只允许换件；3.5构件矫正后的主要允许偏差如下：钢板不平面度δ≤140.5δ>141.0型钢弯曲矢高≯L/1000且≯5mm角钢肢不垂直度≯b/100槽钢翼板对腹板的不垂直度≯b/80工字钢翼板对腹板的不垂直度≯b/100且≯2mm6焊接⑴本工程桁架上下弦轧制H型钢材质为Q235B钢，施焊时应严格按照焊接工艺进行。⑵焊接应由持证焊工施焊，并应划分焊接区域，打上钢印号。⑶对Q235B钢焊接手工焊选用E4303焊条，CO2气保焊焊丝选用ER50-6，Q345B及Q235B钢焊接时焊材按Q235B钢选用。⑷焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂。⑸焊接材料使用前必须按规范和使用说明要求进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。焊条、焊剂在使用前按下表进行烘干。焊条使用要有焊条烘干记录和焊条领用发放记录。焊条烘干温度（℃）烘干时间（h）备注E43031501恒温箱储存温度80~100⑹二氧化碳气体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法），若使用瓶装气体，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。交底人：接交人：技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容⑺当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s以上时，应设置挡风装置，对焊接现场进行防护。⑻施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。⑼焊缝两端必须设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应及焊件相同，形式符合规范要求。引弧板，引出板在焊接后，应在离母材5mm处割断并用砂轮机修磨平整，不可用锤击打掉。⑽要求全熔透的对接焊缝及T型焊缝，在背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊，清根时，碳棒电极的保持角度，以45℃为适当。⑾焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。⑿焊接加劲助的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸。⒀焊接尽量采用对称式焊接，以减少焊接变形。⒁框架柱上的抗剪力钉的焊接采用螺柱焊机焊接,焊接完毕后应对焊接质量进行检验。⒂焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。⒃焊接检验：①根据图纸要求分别对焊缝进行外观检查和无损探伤检查。②碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进行焊缝的外观和内部探伤检验。③焊后检查包括外观检查和焊缝内部缺陷的检查。按钢结构施工验收规范（GB50205-2001）要求，焊缝质量分为一、二、三级三个质量等级。7除锈、涂装⑴除锈采用八轮抛丸机，磨料采用钢丸。除锈质量应达到设计标准要求。⑵结构摩擦面亦采用抛丸处理，经处理好的摩擦面，应采取防油污和损伤的保护措施，并不允许再行打磨、锤击或碰撞。交底人：接交人：技术交底记录工程名称临涣分处输气管道桁架工程--8.40米桁架交底部位通廊支架、桁架制作工程编号日期交底内容⑶工厂涂装一般以喷涂法为主，亦可采用滚涂法，工厂涂装一遍底漆、现场涂装一遍中间漆。漆膜总厚度应达到设计要求（125微米）。⑷涂装前要对涂料名称、型号、颜色进行详细的核对，不合格产品严禁使用。⑸涂料在开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。⑺施工环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当说明书无要求时，一般控制在相对湿度不大于85%，环境温度在5～38℃之间为宜。在雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。⑻摩擦面、密封的内表面、待焊接的部位相邻两侧各100mm内，超声波探伤区