服装企业策划书

合同 :锈色可餐RustMeal 12FutureFolk 14 4.纸样设计 41.1起板图表 2241.2产品规厳 23413样板制作(CAD制作) 24 2.戦复审记录单 25 作 27 5.材料准备5.1物料采购制度 30 5.2供应商档案资料 32 33 5.33原辅材郴验报告 355.3.4原辅材卿认单36 6.产前准备 2.纸楙 46 1.裁片检验操作规程502.裁片质量检査表5()65.1生产总体设计表....................................................................516.5生产i+»J516.5.2甘计划逊安排表(甘特图) 51 7.企业管理 1.客户分炀法 692.客户信 69 户表 70 1•供应商信息一览表 71 734员工请假单.........................................................................75 7.4库存管理(略) 76 7.5物流管理(略) 767.5.1原辅材米橄流©S 76752蹴物流gS767.6财务管理(略)76&数字化管理模式的应用与开发8.1基于RFID技术的快速.敏捷生产管理系统778.2RFID技术在生产管理中的具体应用858.3ERP技术的应用与管理88业规章制度94附件2:服装QC质量检验手册1061.1公司简介大连Newcentury服装发展有限公司坐落于著名滨海城市"中国服装名城”——大连，由香港"际华"(集团)公司投资创建于1991年。是一家以女士休闲覆柜及多家分公司、代理机构；产品远销欧美、中东、港澳台等国家和地区。公司显非凡、锐意革新、进取不息的精神”形成了幻变灵动的设计博采众长的虚怀纳百川之风范，将西方之媚与东方之柔完美合俗的个性与风格。美丽的缔造者与传播者，恒久不辍的打造着彰显激情奔放、彰语言。兼容并蓄、璧，形成了超凡脱艮饰新文化。大连Newcentury服装发展有限公司于2000年通过了IS09001司坚持用企业文化提升企业核心竞争力，使企业在发展中树立起良好的社O树美丽的事业奉献光热，为锻造中国时尚女装的产业丰碑而永远向前。1.2企业框架6.1设备配置生产环节生产准备裁剪设备种号粘合机NIF-910GB-HT直刀式裁剪机、圆刀式裁剪机、带刀式裁剪机、手动端部裁刀全自动铺布机设备名称设备型号设备名称设备型号双平缝锁式輕机重机16-100H小件预缝机袖窿专用机739-23-155三角针机旦輙针理机倒线机夹烫机蒸汽烘箱YTT-Q1YTP-M牌机包装6.1.2设备展示电电动裁剪机台式裁剪机设备袖窿专用机6.2车间布局6.2.1车间布局示意检验台检验台检验台裁片发放室6.3男装工艺流程6.4裁床躺鬧6.4.1裁剪前纸样检查1.板样检瞬作规程①将板样平放在检验台上，按板样的记录卡注明尺寸，量板样幅宽。②检验板样的下料,观察衣片、零料是否顺料下裁。③取与产品同号次的板样，核对各部位下料毛裁尺寸,同时检査下料斜度、拼接长度及道数,并查拼接处是否开圆头和尖角以及影响缝制操作等情况。④检査拼接头大小、各部件代号与规定相符否，各部位锥眼、剪口有无遗漏，位置尺寸疇是否相对称。⑤检验板样合格后,加盖收章，并做好原始记录.2.sems查_贤表检査方法检査方法对照标准板样观察，看纸样有无翻卷观察,同时核对纸样标签确认所需纸样数量判定基准没有为合格盍与标准板样、标签一样对则合格对则合格检查项目尺寸翻卷折破表示内容刀眼位置纸样赠处理方法6.4.2裁剪制度基本裁剪制度1."五核对"：单；(2)核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅；(4)核对原、辅料定额和杲样斗图是否齐全；(5)咖翩斗融和要求是合符合技术文件。2."八不裁":(1)没有缩率试验数据的小裁；(2)原辅料等级档次柚合要求的不裁；(3)纬斜超规定的不裁；(4)板样规格不准确、相关部位不吻合的不裁；(5)色差、疵点、脏残超过标准的不裁；(7)定额不齐全、不准确、门幅不符的不裁；(8)技术要求交俯清的不裁。6.4.3裁剪方案&4.4连衣裙啊6.4.5排料检验单订单号款号产品名称面料幅宽平驳男西服1•是否符合穌方案规定的号型和憫2•裁片倾斜度是否超出允许偏差3•是否融用料定额4有无"一駅现象5倒顺毛面料,整件衣服裁片是否顺向一^6•图案面料裁片的朝向是否合理7•扫申图两头是否平齐8•是否有漏片结论意见全部合格，可以裁剪1.裁片检验操作规程①把住色布质量，各种色布在投产开剪前应依实物标样进行顺色。②检查刀口、锥眼等位置是否正确，有无遗漏;袖山的弧线是否圆顺，袖外缝、袖底缝的长短是否一致;③检査下装的前后身，测量袋口尺寸;④裁片经过检査,合格的衣片均进行盖章，不合乎规定的经修剪后复合验收。2.裁片质童检查表检查项目片R£片数量尺码标记检查宿况123456123456123456检查方法毎批裁片上下层格抽一件对照鉞徉，查看戟剪杲否走样、布紋是否正确抽上下层裁片，目视与标准鍛徉核对判定标准按照裁型指示表必须与标准衆徉一致大则很据标准尺寸改裁，小则缩小改截数量不够则补尺寸标记不对则换，大鍛徉可照尺寸修改后作为小尺寸鐵样用6.5生产计划6.5.1生产总体设计表生生产品种名称总产量(件、条)800投入产出日期各部位工作员工工数裁剪员工 (含管理人员)缝纫员工平驳男西服3日产量(件、条)整烫员工整烫员工合计裁剪工时缝纫工时各部位加工时间熨烫工时合计生产节拍时间6.5.2生产计划进度安排表(日特图)0315