起重机检验作业指导书

起重机检验作业指导书检验作业指导书1.目的2.适用范围3.检查依据gb6067-85《起重机安全规程》gb14405-93《通用桥式起重机》gb14406-93《通用门式起重机》gb3811-83《起重机设计标准》jb1036-82《通用桥式起重机技术条件》《双梁通用门式起重机技术条件》jb1306-84《ldjb2603-84《lx4.工作程序检查工程和方法4.1.1位应有清楚可见的额定起重量标牌；起重机最高点与上部固定物体最低点之间的距离；起重机两端突出局部与立柱之间的距离。4.1.2.1来回启动起重机大车和小车。检查员站在大车平台上，目视检查起重机最高点与上部夹具之间的距离。假设觉察较小的值，通知驾驶员停在该位置，用钢卷尺上面没有固定物体，则不应处理该工程。起重机最高点与上面固定物体最低点之间的距离：当额定起重量GN＜32t300GN≥32400开动大车，检验人员分别站在端梁处，当大车处于立柱位置时，停顿大车运行，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凸出局部与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该工程的记录值。假设起重机两端外侧无立柱，则该分项作无此项处理起重机两端凸出局部与立柱的距离：当gn＜50t，≥80mm；gn≥50t，≥100mm。主要受力构件检查目测主要受力构件〔主梁、端梁、主梁连接、支脚、支脚、梁连接等〕无明显连接缺陷、腐蚀、变形、开裂等缺陷。假设不确定是否开裂，可使用肥皂水进展渗透试验。假设有汽泡，则裂开；假设没有汽泡，则不裂开。检验作业指导书主梁上拱度起重机空载，小车位于跨端，或支脚处〔有悬臂起重机〕。在跨距内至少取五个均布测量点，用拉钢丝法或水准仪进展测量，经计算或画拱度曲线图，求得上拱值。4.1.4.1安装起重机主梁上拱度，f=〔0.9～1.4〕s/1000，且最大拱度在跨中的s/10起重机主梁卸载时，水平线以下的下挠值不得超过s/1500。当对空载挠度试验结果有异议或有特别需要时，应进展主梁额定荷载试验，跨中挠度值不得超过水平线以下：f：a1～a3≤s/700a4～a6≤s/700a7≤s/700悬臂梁的起拱度：将小车停在支脚位置，两支脚为测量基准，在每一悬臂有效长度内各取两个均布测量点，用水准仪测量。悬臂上翘值需经计算或作图获得，标准悬臂上翘度：f1=〔0.9～1.4〕s1/350，每一悬臂上翘值均在标准范围内；4.1.6目视检查驾驶室内灭火器的绝缘地板；实际操作中是否有电铃；检查门的开启方向。假设室外没有步行平台，则应向内翻开。假设有步行平台，应向外开放。4.1.7栏杆高度、走道宽度和固定用钢卷尺测量起重机栏杆高度，以最小值为记录值栏杆高度应大于1050mm，350mm；用钢卷尺测量步行平台的最小宽度，步行平台的宽度不得小于500mm；检查栏杆和走道是否结实牢靠。4.1.8检查起重机梯子是否结实，梯子踏板和走台平面有无防滑性能。4.1.9用扳手检查各压板是否压紧；目测压板无裂纹、变形，轨面无影响安全运行的明显裂纹、伤痕和缺陷；用钢卷尺、拉力计测量轨距偏差。经修正，轨距偏差应满足下述标准，起重机大车轨距sδs什么时候≤10m，δs=±3mm检验作业指导书但最大不得超过±15mm。假设水平导向轮仅在一条轨道上使用，δS25mm。车轮踏面必需掩盖轨道的整个宽度。用经纬仪和塔尺测量轨道凹凸差；测量轨道的弯曲，测量标准为：两轨道顶10mm2m2mm。用钢尺测量各钢轨接头处的高差，最大值为：≤1mm；用钢直尺测量每一轨道接头处的间隙，其最大值应≤2mm，温差间隙4～6mm；用钢直尺测量每一轨道接头处的横向错位，其最大值应≤1mm；4.1.10用钢卷尺测量小车轨距，测量点应至少为五点，均匀分布在小车轨道的整个长度上。电车轨道标准为：轨距偏差：对称箱梁：跨端：±2mm；+5mm跨中：什么时候≤1950+1mm+7mms＞19.5m+1偏轨箱形梁：桁架梁：±3mm小车停在跨端或支脚处，用经纬仪或水准仪、塔尺测量小车轨道同一截面凹凸6同一区段轨道高差δh：k≤2m，δh≤3mm2m＜k≤6.6m，δh≤0.0015kk＞6.6m，δh≤10用钢直尺测量小车轨道每一接头处的接头间隙c；接头轨顶高度差d；接头横向错位e；标准：高差：e≤1mm；检验作业指导书横向脱位：D≤1mm；接头间隙：C≤1mm；ld/lx用钢尺测量LD/LX4~5mm；4.1.12目测吊钩应有吨位标记；查阅资料，吊钩应有产品合格证。依据吊钩材质证明和外观检查，不允许使用铸造吊钩，要求吊钩梁和吊钩螺母连接牢靠。目测吊钩外表应光滑，外观无裂纹、剥裂缺陷，无焊补。用直尺和深度游标卡尺测量大钩开口尺寸和大钩磨损量，依据大钩图纸计算大钩开口增加率和大钩磨损率；要求开口增加率不大于1010%。钢丝绳固定检查23用楔块连接时，楔块不应松动移位，用合金压缩连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有明显可见的裂纹。4.1.14将吊钩降到工作位置的最低点，目视检查卷筒上钢丝绳的缠绕圈数。除固定绳尾的圈数外，还必需≥2检查钢丝绳断丝数不应超过gb5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废标准2.5.11m90°测量两个值，计算四个测量值的算术平均值，并依据钢丝绳的平均值和公称直径计算钢丝绳的直径减小量。要求钢丝绳的缩径不大于公称直径的7%。检查钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯损坏或高温环境作业引起颜色转变等现象。4.1.154.1.15.1能。4.1.15.2绳直径的两倍。4.1.15.3卷检验作业指导书筒壁磨损量，要求卷筒壁磨损量不大于原壁厚的10%。4.1.164.1.16.14.1.16.24.1.16.3置，防止钢丝绳跳出。4.1.17目测动力驱动起重机各套独立的起升、运行机构，要求都应装设制动器。对吊运炎热金属或易燃易爆等危急品的起升机构，检查有无两套制动器。〔要求应有两套制动器〕4.1.18启动起重机的每个起重和操作机构，并目视检查每个制动器。要求开关敏捷，制动平稳牢靠。目测各制动器，要求制动轮摩擦面与摩擦片之间应接触均匀，且不得有阻碍制动性能的缺陷或沾染油污；用钢直尺测量制动带最薄处的厚度，要求测量值应大于制动50%。1.5mm；目视检查制动轮无裂纹、损伤，摩擦垫片固定铆钉无划伤。4.1.19ld/lx作状态检查开动起升机构，目测导绳器的工作状况，要求导绳器应在电动葫芦上随着钢丝绳的缠绕敏捷移动。4.1.20目视检查各减速器地脚螺栓，壳体连接螺栓不得松动；启动各操作机构，检查各减速机运行过程中无特别响声和振动，