油库区土建施工作业指导书

1、作业任务工程概况池州电厂一期（2×300mw）工程厂址位于长江南岸池州市东北约13公里处，属江口乡大兴一队至三队地界，厂址北靠长江大堤，东靠虎行山，西距池州江口轮渡渡口约3公里，南距贵铜公路约1.1公里。油库区域包括燃油泵房、露天油库、泡沫发生器室以及油库区域围墙地坪沟道、道路等，以及沟槽道路和区域内地坪围墙等建构筑物。本部分工程燃油泵房的梁板柱采用C25，垫层采用C10混凝土；钢筋采用HPB235及HRB335，露天油库及围墙基本为砌筑工程，其中包括回填砂、混凝土沟道、厂区内地坪等；施工项目范围油库区施工项目范围：露天油库（内含两个轻油罐基础、围墙、沟道、支墩、楼梯及地坪等）、燃油泵房、泡沫发生器室以及室外管沟、楼梯、地坪、道路和围墙等工程。工程量燃油泵房主要工程量：序号项目名称单位数量备注1土方开挖量m39222C10砼垫层m310.193独立基础m340.28C253梁板柱混凝土m364.95C254铝合金窗樘8白色推拉窗5门樘3钢板、铝合金6回填土方量m3870露天油库主要工程量：序号项目名称单位数量备注1C10砼垫层m3522C20基础混凝土m3220.5包括支墩轻油罐3中粗砂垫层m31397.2轻油罐4砌筑工程量m3270砌筑块石、红砖5粉喷桩头破除根264两个轻油罐油库区域主要工程量汇总：序号项目名称单位数量备注1C10砼垫层m362.192结构混凝土方量m3332.0结构3砌筑工程量m3310包括框架填充墙1.4、工期要求工期要满足总计划的要求，同时尽可能提前竣工，总工期工期详见项目部总体施工进度计划，油库区域的详细施工计划见附录油库区域施工计划。要求必须严格按照后附计划进行安排施工，但在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。编写依据2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）2.2、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》2.4、《屋面工程质量验收规范》GB502072.5、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1）2.6、燃油泵房施工图（34-F0311S-T0521）2.7、露天油库施工图（34-F0311S-T0522）2.8、《砌体工程施工质量验收规范》GB502022.9、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ1412.10、《钢筋焊接及验收规范》JGJ182.11、《组合钢模板技术规范》GB502142.12、《建筑地面工程施工及验收规范》GB502092.13、《地基与基础工程施工及验收规范》GB502022.14、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）2.15、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JGJ/T142.16、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022.17、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102.18、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502093、作业准备和条件3.1、人员配备及特殊工种的资格要求职务或工种人数职务或工种人数技术员1砼工30施工员2钢筋工40安环员2电焊工4质检员2木工50材料员2架子工15电工2普工30测量人员2瓦工40以上各特殊工种人员均持证上岗，特殊工种及人员包括：安环员、质检员、电工、测量人员、架子工等均具有证件。3.2、对配合工种的要求在油库区域开始施工时,要求现场场地平整结束，现场照明、水电都已经接通，并可正常使用，相互配合的瓦工、钢筋工、木工、混凝土等工种要密切配合保证施工进度。3.3、机械、工具配备机械及器具的配备见下表名称单位数量备注插入式振动棒台6用来振捣混凝土（粗细各3台）铁锹把15铲混凝土等使用抽水泵台3用来抽取地坑积水翻斗车量2用来运送混凝土材料铁板车辆1用来现场运输钢筋50及25搅拌站台各1用来拌制混凝土搅拌车辆3将拌制的混凝土运至现场泵车台1将混凝土泵送至模板内0.35m3搅拌机台1用来拌制砂浆水准仪台1用来控制标高经纬仪台1定位建（构）筑物的轴线钢筋调直机台1调直钢筋钢筋切断机台1断钢筋钢筋弯曲机台1钢筋碰焊机台1接长钢筋平刨机台1制作木模板角向磨台3清扫模板上的污斑3.4、对设备、材料的要求3.4.1、要求用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工需要,在施工前必须检查各种施工机械的性能，包括振动器、搅拌机、施工电源、施工水源、运输车、泵车等。3.4.2、水泥、黄砂、石子、钢材、块石、粉煤灰、红砖、空心砌块、石灰膏等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。3.5、力能供应施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，保证照明。要求在油库区域布置两个灯塔，详见下图。油库区域围护栏杆及灯塔示意图3.6、施工场地布置油库区域施工时，钢筋在净水站钢筋场制作，如场地不够可在主厂房西边的钢筋场制作成后运到现场进行安装；钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装；油库区域内的小区围护以及灯塔布置严格按照油库区域规划图（上图）进行施工。3.7、对上道工序的要求下道工序施工前，必须前一道工序施工结束、并办理验收签证完毕后，方可进入下道工序施工。对于存在桩基础的建构筑物需要桩基检测完毕或养护期达到后，并满足设计及规范的要求，才可进入下道工序施工。3.8、对工作环境的要求在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取防雨措施，对施工电源进行保护，要求现场施工人员听从管理，不得随意行事。现场的安全文明施工要经常进行维护，保持“工完、料尽、场地清”。4、作业方法及工艺要求4.1、油库区域（露天油库、燃油泵房及泡沫发生器室）施工方案：油库区域的土方开挖采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区；垫层浇注时，采用搅拌车将混凝土运送至边坡附近，搭设滑槽运至基底，再人工拉板车将混凝土运输到浇注地点浇筑；结构混凝土浇注时，采用汽车泵或固定泵固定在浇筑地点附近浇筑。钢筋在钢筋场制作完毕后，运到现场进行绑扎。钢模板在现场组装，木模板在木工场制成后在现场组装。燃油泵房、泡沫发生器室的施工顺序：测量定位→土方开挖→测量定位→浇注垫层→测量定位→独立基础扎筋立模→浇筑混凝土（独立基础承台）→第二次施工至-0.05m基础梁部位→土方回填→第三次施工5.07m屋面→砌筑工程、屋面工程→粉刷工程→室内工程→室外工程→门窗安装。露天油库的施工顺序（轻油罐基础、围墙、沟道、地坪）：测量定位→土方开挖→测量定位→浇注垫层（指围墙、沟道、管道支墩）、回填中粗砂→测量定位→砌筑红砖（块石）、支设模板浇筑混凝土→沥青砂工程→土方回填（包括0.0m以下和围墙内的土方回填）→粉刷面层。在施工过程中穿插进行混凝土垫块、埋件埋管的制作，要求垫块、埋件及埋管制作必须提前完成，不得影响施工进度。4.2、作业方法与步骤4.2.1、测量、定位放线工程由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点及定位轴线引测到油库区域，并根据定位轴线放出构筑物的土方开挖线、待土方开挖结束后，放垫层的边线以便浇筑、待垫层达到一定强度后，在将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线；对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点控制标高。对于轻油罐基础的定位放线，必须按下述方法进行操作：在施工之前必须将必须将轻油罐的中心坐标（A=193.50、B=720.0）、（A=193.5、B=746.0）的轴线向A、B轴方向引设，并将控制点固定在不误施工的位置，然后在中间固定一根φ12的钢筋作为中心点，每次在进入下一道工序施工之前检测一下中心坐标是否有误，调整后按半径大小进行放线这样就能保证成型后轻油罐基础的圆形。4.2.2、土方工程、桩头破除工程及砂垫层回填4.2.2.1、土方开挖及破除桩头对于燃油泵房、泡沫发生器室、露天油库的围墙及沟道支墩等土方开挖时，采用反铲挖土、自卸汽车将土方运至指定堆土区，要求从一面向另一方挖起，土方开挖一次开挖到离基坑底200mm左右，然后用人工挖土；在土方开挖时，及时将排水沟挖出、集水井砌筑完成。土方开挖后可以在基坑内延边四周挖尺寸为240×300mm的排水沟，并在上口离边坡2000mm处砌筑排水沟一圈，上口排水沟为120mm墙体砌筑，沟底砌筑60mm厚，并粉刷25mm厚1：3的水泥砂浆；并在基坑内砌筑以净尺寸为700×700×500的集水井，底部为50mmC10垫层采用240mm墙体M5砂浆砌筑。对于轻油罐基础的土方开挖要求先把内圈线挖除后，再挖外边线，该处的土方开挖直接以砂垫层的回填坡度为开挖上下口线。土方开挖后预留200mm左右人工及时挖土以便能让反铲带走。最后根据现场天气情况决定是否在靠近排水沟的外侧挖集水井400×400。所有油库区域的支墩采用人工挖土，挖土截面同支墩的截面面积，然后采用原槽浇筑混凝土，施工时要求将-10mm左右向上开始立模板，保证露出地面部分的混凝土外观质量。所有挖除土方必须运至指定弃土场地。在土方开挖工程中，及开挖后施工工程中需及时将基坑内及场区的集水排出，以利与施工。后附轻油罐基础、围墙及燃油泵房的土方开挖图。4.2.2.2、土方回填在混凝土及砌筑工程达到一定强度，试验合格后，及时对基坑及围墙的沟槽进行均匀回填，土方按250mm或300mm一层采用机械进行回填，采用蛙式打夯机（每层250mm）或威克打夯机（可根据机械使用说明确定分层的厚度）进行回填夯实。在回填土方时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。施工时需注意填土区应保持一定的坡度，使中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土必须当天压实。每层填土的质量检验采用环刀法取样测定土的干密度，只有符合设计要求后才能填筑上层土方。取样的原则：对于基坑和室内填土，每层按100~500m2取样一组，基坑和管沟回填按每20~50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。4.2.2.3、黄砂垫层回填砂垫层采用中粗砂，其粘粒的含量不宜超过3~5%，并不得含有杂质，砂垫层应分层夯实，每层松砂厚度为150~200mm，砂垫层密实度的质量标准用砂的干密度控制，可取16~17KN/m3。黄砂垫层每铺设一层用蛙式打夯机或威克打夯机夯3~5遍，验收合格后在铺设上一层中粗砂层、打夯。取样方法同回填土取样原则。4.2.3、钢筋工程钢筋从物资科钢筋库领取，领用钢筋时，物资科必须出具原材料质保书及复试报告，领用人员必须索取钢材的质保书及复试报告，并及时提供给技术员，以便做验评资料。只有复试合格的钢材方可领用、制作，钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。在施工之前根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经单项负责人及钢筋翻样签字审核后，方可进行领料、加工制作。在钢筋翻样时，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。其中，允许偏差对受力钢筋长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须找设计部门办理材料变更签证。对于领用的钢筋，在钢筋加工场必须核对其品种、规格，并分类堆放、挂牌标识、作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清掉锈斑、淤泥等。钢筋配料应严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配；钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋对焊注意事项：闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥；当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直；焊接完毕后，应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲；闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm；钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003执行。注意：钢筋在加工场及运至施工现场必须严格挂牌标示，挂牌标示必须注明制作的钢筋是何种钢材、用在梁板柱的位置；焊接场地在焊接棚内施工，以免接头区骤冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头处用麻带等保温材料覆盖。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋及柱插筋、构造柱插筋。在安装钢筋时，钢筋工和木工应相互配合安装，并同时进行保护层垫块的安装。对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。在模板安装之前将埋件、埋管埋设牢固。预埋件用螺栓固定在模板上，每个埋件铁板上用钻机钻两个空，以便埋件能用螺栓能固定。当预埋铁件尺寸大于150X150mm时，在容许的情况下，可在埋件中部开圆形排气孔。注意：在绑扎柱梁等的模板时，需将预留插筋、墙体的拉结钢筋等埋设进去，以后在施工砌体工程时把留设插筋位置处的混凝土破除，将拉结钢筋校直。4.2.4、模板工程模板工程的施工顺序：①根据专业测量人员提供基准定位轴线放出，用墨线弹出模板的内边线和中心线，并在模板承垫底部预先找平，并用海面条加放模板底部，以便于安装模板及防止底部漏浆。找平方法：延模板四周用1：3水泥砂浆找平。②根据施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，注意未经修复的模板不得领用，否则运至现场后必须修复后方可使用。③经检查合格的模板，运至现场必须堆放整齐划一，并按指定地点堆放。④模板支撑、排架的脚手管下放需放置200×50的脚手板作为垫木，并在排架的四周做好防水、排水工作，模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。领用的模板如果含油过多或表面有污泥等应用角向磨处理。⑤常用工器具：锤子、扳手、钢丝钳、墨斗、角向磨、钢丝刷、钢卷尺、水平尺、靠尺等。⑥模板支设时需注意：配件要装设牢固，支柱和斜撑下的支撑应平整垫实，支撑件应着力于外钢棱。埋件、孔洞等必须位置准确。同一条拼缝上的U型卡不应在同一方向卡紧，钢棱应采用整根杆件，否则接头应错开。⑦在高处作业，各种配件应放在工具袋内，严禁放在模板及脚手架上。4.2.4.1、模板安装工程油库区域的燃油泵房、泡沫发生器室及露天油库的矩形沟道模板绝大部分采用钢模板，局部难以用钢模拼接的采用木模，对于侧壁局部不符合模数的，用二四条拼凑，这时木模放在中间，并在与池壁接触的一面刨光并用￠8mm的螺栓与两侧钢模固定；钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹30mm宽海绵条（包括钢模与钢模、钢模与木模、木模与木模），以防止漏浆，影响混凝土的外观质量；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。配制的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模与混凝土接触处需刨光，保证混凝土的外观质量；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。配置模板必须先按施工图纸进行放样后，决定那处该用何种型号的钢模及少量的木模，然后在到租赁站领取模板，在木工场加工木模，模板安装就位及支撑搭设完毕基本固定后，由技术员及施工员对模板与混凝土接触面平整度及端面尺寸、标高、垂直度，以及模板的接缝、模板的支撑是否牢固合理及搭设的支撑架外观是否横平竖直进行验收后，方可报二极、三级、四级及业主进行验收。浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。轻油罐基础内的圆形沟道的模板：采用木模加工制作、安装，用二四条支撑，并适当考虑外加部分钢管加固。柱钢模板的安装方法：先将柱第一节四面模板就位并用连接角模拼装，矫正调好对角线，用柱箍固定，然后逐节安装。对于柱模板不能用完全用钢模拼装的要求在柱底部进行调节，以保证柱与楼面梁的接口平齐；柱采用钢管箍固定，间距为450mm一道。梁钢模板的安装方法：首先复核梁底标高，搭设和调节模板支架，固定钢棱及卡具，在再横棱上铺设梁底模，拉线找平、并按规范及施工图纸要求进行起拱（一般大于4m时起拱2~3%），然后安装一面侧模，待梁钢筋安放完毕后，在封另一侧的模板，最后固定模板。注意在安装柱与梁模板接口处要使用阴角模连接。梁与柱接口部位的处理见下图。楼板模板的安装方法：采用脚手管作支架，并从一边向另一边逐排安装，同时要安放外钢棱，立柱和外钢棱的间距为600~1200mm，内钢棱的间距为400~600mm，调平后即可铺设模板。铺设的满堂脚手架应在离地面小于300mm支设扫地杆，向上纵横方向每隔1.60m左右设一道。楼板的模板采用胶合板作为模板。构造柱、门窗过梁、2.80m圈梁与墙体交接部位模板的安装方法：需注意构造柱、门窗过梁、圈梁与墙体的接触部位模板支设必须封堵严密，以防漏浆、污染墙体的外观质量。封堵采用双面胶带延砌体与将要浇筑部位接口紧密贴牢。独立基础钢模板的安装方法：独立基础的斜撑与侧模的夹角不宜小于45。，独立基础承台的有两个台阶，在台阶处立模时需在第二个台阶上安放一二四条来支撑上部模板，并在二四条的下放放两个马凳用来支撑二四条传来的重量，以保证第一个台阶表面的平整度，柱钢筋的固定采用脚手管固定。支设图如下图。对于在立模板时，必须注意铁件、木块、预埋管及预留孔洞的位置要正确留出。对拉螺杆的选用：由于油库区域的建构筑物独立基础的尺寸较小、柱截面仅为400×400、梁的最大截面仅为300×650，因此根据已有的施工经验，可以不用对拉螺栓，仅凭借模板加固支撑就可以满足不跑模。4.2.4.2、模板拆除工程模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，若不归还租赁站应将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。4.2.5、混凝土工程在油库区域燃油泵房、泡沫发生器室、混凝土浇筑采用主厂房扩建端的50m3/h或25m3/h搅拌站供料。对于独立基础、框架梁板柱、沟道等的混凝土浇筑采用汽车泵固定在基坑边浇筑混凝土，搅拌车运料。油库区域垫层浇筑采用搅拌车运料至现场后，用板车运至浇筑垫层区域浇筑。砼施工前应清除模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。垫层砼浇筑时需用平板振动器延垫层的表面振捣一遍；对于燃油泵房、泡沫发生器室的独立基础砼采用分层分台阶浇筑，其余的梁板柱、沟道及支墩的浇筑注意每次浇筑混凝土的高度，以防跑模、混凝土堆积在下层台阶上，影响混凝土的外观质量，振动采用φ50插入式振动棒振捣，每浇一层振捣一遍，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。在振捣有埋件、预留孔洞的位置时，要注意振动棒需离埋件、埋管的位置远一点，并在振捣结束后，重新矫正埋件及埋管的位置、标高，方正性。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板、脚手管及施工区域周围的混凝土残渣，以做到“工完、料尽、场地清”，保持现场清洁。在混凝土浇注完毕，模板拆除之后，及时将埋件表面清理出来，并带线在埋件上用红丹涂醒目标示，要求涂刷均匀，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色泽均匀。混凝土养护：在混凝土浇筑完成初凝后应注意养护，保持湿润，如果气温较高或干燥情况下，应经常对建构筑物的基础、梁板柱、沟道进行撒水养护。4.2.6、砌体工程油库区域的砌体工程：燃油泵房、泡沫发生器室等的框架结构填充墙体及屋面上女儿墙采用加气混凝土砌块或采用M5混合砂浆、Mu5.0的机制空心砖砌筑，0.0m以下采用M5水泥砂浆、Mu10机制实心砖砌筑；露天油库区域的围墙采用M5水泥砂浆、Mu7.5红砖砌筑，楼梯及轻油罐基础砂垫层上采用M5.0水泥砂浆砌筑毛石。施工前应先将材料提前进场，并要有材料质保书及复试报告，并在即将砌筑的前一天将基层及已砌筑的部位和砌块等湿润，以保证砌体的粘结牢固。并将砌筑用的材料准备好及将预留插筋提前调直。在砌筑时要立好皮数杆，并试摆成型后，方可砌筑。使用前应将黄砂过筛符合要求后，方可拌制施工。砂浆的拌制采用净水站区域的0.35m3小搅拌机拌制。拌制的水泥砂浆宜采用中砂、石灰膏应用3×3mm的网过滤，严禁使用脱水硬化的石灰膏，如掺加外加剂应通过实验确定掺量。砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。搅拌水泥砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，在加入水搅拌均匀；搅拌混合砂浆时应先将砂及水泥投入，干拌均匀后在投入石灰膏加水搅拌均匀。拌制的砂浆在使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。使用中注意砂浆应随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如果施工期间最高气温超过30℃时必须在拌制成2h和3h内使用完毕。砌砖工程方法及要点：①砌筑前，应将砌筑部位凝结灰浆等清除干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。②在砖墙的转角处及交接处或一定长度范围内（基本按5.0m）立起皮数杆，两相对皮数杆之间拉准线。③采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法，铺浆长度不得大于750mm。④砖墙的水平灰缝及竖向灰缝宽度宜为10mm，不得大于12mm和小于8mm。墙的转角处，每皮砖的转角处应加砌七分头砖。砌石工程方法及要点：①砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质必要时可用水洗，注意每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。放出石砌体的中心线及边线。砌筑时需双面拉线。②砌第一皮毛石时选用较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石的大面向下，应分皮卧砌上下缝错开、内外搭接，不得采用填心法砌筑，石块间有较大的空隙应先填砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆。③灰缝厚度宜为20~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。毛石最上一皮应选用较大的平毛石砌筑。④对楼梯踏步处的砌筑毛石应有高踏步处向底踏步设置拉结石。⑤毛石的每天砌筑高度不得大于1.20m。空心砌块工程方法及要点：①砌筑前，应根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角和交接处（皮数杆的间距宜小于15m）。②砌筑时必须遵守“反砌”的原则，每皮砌块应使其底面朝上砌筑，砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，否则应在砌块的水平灰缝内设置两根长度大于700mm的φ6拉结钢筋。③水平灰缝需平直，竖向灰缝应加浆使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm。④空心砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，在T字交接处，应隔皮使纵横墙砌块端面露头。注意：在砌筑时对于预留孔洞、预埋铁件、木块等必须留出。其中燃油泵房内控制室处铁爬梯的预留空洞，详见图纸34-F0311S-T0521-07。4.2.7、门窗工程燃油泵房的门窗表类别编号宽高数量备注窗C11800×18001成品白色铝合金推拉窗C22100×18007成品白色铝合金推拉窗门M12100×24001见T0521-08M2900×24001成品铝合金平开门M3900×21001成品铝合金平开门4.2.7.1、铝合金门窗的安装铝合金门窗的安装选择在室内外装修基本结束后进行，以免施工损坏，安装铝合金门窗之前应逐个核对门窗洞口的尺寸是否与门窗框的规格适应，并按室内地面弹出的50线和垂直线标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向应整齐一致。门窗框安装：按照在洞口上弹出的门窗位置线将铝合金门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置后再将镀锌锚板固定在门窗洞口内，最后用射钉或膨胀螺丝固定牢固。铝合金门窗扇安装：先将门窗的外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。对于平开门扇的安装应先把合页按要求位置固定在铝合金门框上，然后将门扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将门扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一轴线上。玻璃安装：首先根据门窗扇的尺寸来计算下料尺寸（一般要求玻璃的上下都应与金属面留出一定的间隙）并裁割玻璃。玻璃就位施工时要求施工人员必须配带厚防滑的手套方可施工。玻璃的密封与固定应及时用胶条固定，然后调整好后在凹槽内注入硅酮密封胶。最后在移交之前将型材表面的塑料胶纸撕掉并用香蕉水清洗干净，并将门窗框、玻璃等清洗干净。4.2.7.2、钢门的安装安装前必须按施工图分清向内及向外开启形式，并核对钢门的型号、规格及其配件是否正确和齐全。将钢门用木楔固定在门洞口内，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度在楔紧，并将钢门的连接件与门樘柱的埋件焊接牢固。最后安装钢门扇。并按设计要求涂刷防锈漆等。4.2.8、楼地面工程4.2.8.1、地面工程室内地面：燃油泵房室内地面地砖地面，做法采用皖93J301图集第七页节点18，从下至上做法分别为：素土分层夯实、80mm碎石层、80mmC15混凝土、刷素水泥浆一道、15mm厚1：3水泥砂浆找平、8mm厚1：1水泥砂浆结合层、米黄色地砖面层（600×600）并用素水泥浆灌缝。露天油库区域内的地坪做法参见皖93J301图集第4页节点8，从下至上分别为100mm厚1：3：6石灰砂碎砖夯实、80mm厚C15混凝土、20mm厚1：2水泥砂浆面层。室外地面：散水做法详见皖91J307图集第三页节点3，从上至下分别为素土分层夯实、60mm碎石垫层、30mm厚1：2水泥砂浆面层，坡道施工时注意需按3~5%进行找坡，并要求坡道的最底点比室外场地0.00m高20mm；大门坡道做法详见皖91J307图集第六页节点3，从上至下分别为素土夯实、50mm碎石或碎砖层、80mm厚C10混凝土、150mm厚C20混凝土，要求面层做齿槽。在室内地面做碎石或碎砖垫层时，应均匀摊铺并且表面的空隙以5~25mm的细石子或碎石屑填补，在压实前应洒水使碎石或碎砖表面保持湿润，不得少于三遍至石子不松动为止。在做混凝土垫层之前应清除基层杂物洒水湿润，浇筑时应纵横每6~10m设中间桩来控制标高，浇筑完毕应在12小时内浇水养护，并时刻保持混凝土处于湿润状态，要求养护日期不少于7天，只有在混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以后方可在其上做面层。注意此时混凝土的表面不做收光处理。在做水泥砂浆找平层时，必须清除将下层表面清理干净，并将混凝土垫层表面洒水湿润，另在铺设之前还必须刷素水泥浆一道，要求刷素水泥浆必须紧跟着做水泥砂浆找平层。在做地砖面层之前需对面砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并提前进行湿润后凉干待用，面砖下的砂浆应饱满，标高要严格控制，面砖的缝隙不宜大于1mm，施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时作好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴的质量，面砖铺贴24h内要分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。砖面层铺贴完毕后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等现象。4.2.8.2、屋面工程燃油泵房的屋面为不上人屋面，施工详见皖2002J206图集第15页节点20，在做屋面的找平层时需注意找坡以B轴为分水线分别向A、C轴按2%进行泛水，并在靠近A、C轴侧，以1、4轴中线为分水线以0.5%进行泛水。其余做法参见图集及施工规范。4.2.9、装饰工程外墙涂料做法参见皖93J301图集第19页节点23，从内至外分别为8mm厚1：3水泥砂浆、6mm厚1：2.5水泥砂浆抹光、丙烯类乳白色外墙涂料；内墙及顶棚麻刀灰做法参见皖93J301图集第20页节点3，从内至外16mm厚1：1：6水泥石灰砂浆、2mm麻刀灰面、乙烯丙烯珍珠白色内墙亚光涂料；釉面砖墙裙做法参见皖93J301图集第28页节点5，从内至外10mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道、5mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合面、贴5mm厚的釉面砖、用白水泥擦缝；铁梯油漆做法参见皖93J301图集第31点5,从外至内分别为喷刷过氯乙烯九遍、找腻子二遍、过氯乙烯底漆一遍。在装饰施工施工时，常用的工器具：铁抹子、压子、木抹子、阴角抹子、阳角沫子、花锤、单刀、脱灰板、铝合金刮尺。在施工前需对砖石、混凝土、空心砌块、基层表面进行处理，将不平部位进行剔平后用1：3水泥砂浆补齐；对表面太光的要剔毛或用1：1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，将表面清理干净后洒水湿润；对于门窗口与立墙交接处用水泥砂浆等嵌填密实，墙上的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞及凿剔清后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。在涂刷水泥砂浆要求每遍的厚度控制在5~7mm，涂刷水泥混合砂浆每遍的厚度控制在7~9mm，它们的抹灰层应待前一层抹灰层凝结后方可抹下一层。抹灰前必须先找好规矩（四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线），对于中级抹灰和普通抹灰先用脱线板检查墙面平整度程度，大致决定抹灰的厚度（最薄处一般不底于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3的水泥砂浆制作，当遇有门窗垛角处要补做灰饼）大小为5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个标准灰饼用脱线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置在踢角线上口）在用钉子钉在左右灰饼附近墙里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2~1.5m上下加做标准灰饼若干，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平待稍干后可进行底层抹灰。对于施工的框架梁板柱抹灰前应先刮素水泥浆一道，在空心砌块抹灰前应先刷107胶：水=1：5的溶液一道。纸筋灰或麻刀灰宜在底子灰5~6成干时进行，否则若底子灰过干应先浇水湿润再罩面。顶棚抹灰前，应先用清水湿润并刷素水泥浆一道。要求抹灰时需压光压实，不得出现抹纹和气泡、接槎不平等不良现象。屋面及雨棚内的落水管的安装采用PVC管材制作并安装，水落管的施工及做法详见皖2002J201图集第30页节点1，PVC管材为白色的。4.2.10、脚手架工程本工程采用的脚手架为钢管搭设的脚手架，主要分为：操作脚手架、防护脚手架、承重支撑用脚手架，组成主要为杆件组合式脚手架、落地脚手架、承插脚手架及扣接式脚手架。对于浇筑楼层板的满堂脚手架纵横立杆的间距控制在1.0~1.2m之间，并要求立杆从各个方向看都成直线，剪刀撑的斜杆与水平面的交角要控制在45。~60。之间，水平投影宽度应大于两跨或4m和不大于四跨或8m。斜杆必须与脚手架基本构架杆件加以可靠的连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60；在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律遍设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固；多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内，扣件式钢管脚手架钢管的搭接长度必须大于0.8m，杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m；在作业层外侧设置安全栏杆高度为1.2m，上下“之”型通道的宽度为1.5m。本次施工的落地式脚手架首先必须将施工现场的场地整平、地基夯实，并挖除排水沟道，以利于排水，免脚手架下地基遭浸泡而下沉；根据搭设脚手架的位置布设垫木或脚手板（200×50mm），按定位的位置依次搭设脚手架、初步固定立杆，最后固定扫地杆，在依次搭设步架；平台及上下通道的宽度为1.5m，栏杆的高度为1.2m，上下通道与水平面的坡度应控制在1：2.5~1：6之间，在上下通道脚手架搭设完毕后，在上面铺设1.5m长的竹芭并用14好铁丝固定在脚手管上，并在竹芭上面绑设30cm×50cm的木板，并在“之”型通道两侧绑设踢脚板、高为18cm；外围护以及上下通道栏杆必须采用红白脚手管搭设，并设置剪刀撑（采用黑黄脚手管），最后安装安全密网封闭，要求安全密网表面平整、无褶皱、并平齐，将安全密网的搭接部位用22#铁丝紧密连接。上图为燃油泵房满堂脚手架平面图及梁板模板支撑架图。注意：搭设脚手管架子工必须有有效的上岗证，高处作业必须佩带安全带并使用正确，在高处作业时必须将卡头、扣件放在工具袋内，不准上下抛掷扣件；搭设的结构或围护脚手架的扣件必须安装牢固；对于当天安装的脚手架必须当天将固定牢固，以免隔天人员上下踩空。脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。4.3、工艺质量控制措施4.3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用钢卷尺检验。4.3.2、模板的制作及安装以图纸中的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度满足作业指导书的内附图及规范要求，保证浇注混凝土时不得跑模，并使支设的模板外观大方、整齐划一。4.3.3、混凝土在浇注过程中要振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且在混凝土成型后表面方正与图纸相符，没有蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及影响外观梁板柱接口不齐的不良现象。4.3.4、土方开挖时，必须对边坡进行休整平整，有棱有角，基坑上口基本在一条直线，不得出现有泥块、积水坑。4.3.5、在浇筑混凝土及砌筑工程施工时，砂浆必须放在灰盘中，并将灰盘附近及施工现场的残渣等及时清理干净。在浇筑混凝土过程中及浇筑完毕后，及时将脚手管及模板上的混凝土残渣，以及漏在地面及已浇筑成型的混凝土表面的残渣及时清除干净。4.3.6、在砌筑、地面和装饰工程施工过程中，及时将残余的砂浆渣及碎砖块清除干净，并保持已砌筑的墙体及周围环境的清爽。4.3.7、钢筋绑扎，尤其是平台板和箍筋的钢筋的安装时必须先按钢筋的间距在平台板或柱梁的主筋上划线后，按照划线在进行安装钢筋。4.3.8、在装饰工程施工过程中必须严格按照作业指导书、施工规范和验收标准进行控制制作灰饼及抹灰等的施工。4.3.9、在门窗框等安装完毕后，不能将脚手管、线绳等系在门窗上用来承重。4.3.10、对于已浇筑成型的混凝土、已砌筑完毕的砌体、已施工完的基层等必须进行养护、保持湿润，以保证施工质量。作业质量标准及检验要求5.1、作业质量标准本工程依据施工图纸、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。5.1.1、钢筋安装位置的偏差应符合下表。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置50钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5.1.2、预埋件、预留空洞及现浇模板安装的偏差应符合下表预埋件和预留空洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、梁、墙+4-，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.1.3、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8简力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留空洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸±20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距±2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查深度+20，0钢尺检查孔垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带罗纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查5.1.4、砌筑工程、装饰工程、门窗安装、屋面工程、地面工程等的验收不在此列出详细参见相关验收事宜，另其它未尽事宜参照相关规范执行。5.2、检验要求5.2.1、施工过程中的试验项目a)、原材料（包括水泥、黄砂、石子、外加剂、粉煤灰、钢材、粘土烧结砖、空心砖、空心砌块）需进行复试b）、制作埋件的T焊接试验、钢筋碰焊等。c）、混凝土、砂浆的强度试验5.2.2、本次施工项目的见证点（W点）和停工待检点（H点）目录a)、见证点：定位及高程控制、混凝土b）、停工待检点：钢筋、砌筑工程、回填6、技术记录要求该作业指导书需用的施工记录目录详见下表：6.1、施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1技术交底记录SG-JS-032施工记录SG-JS-043工程施工测量记录土建表Ⅰ-14混凝土搅拌记录土施表Ⅴ-15混凝土工程浇筑施工记录土施表Ⅵ-16混凝土工程养护记录土施表Ⅵ-37隐蔽记录Ⅰ-28地基验槽Ⅰ-16.2、验评表格目录序号验评表格名称表格编号1单位工程定位放线建3.1.1表2钢筋建3.6.2表3模板建4.1.1表4混凝土建4.1.3表5砌砖工程Ⅱ-3-156钢筋电弧焊Ⅲ-27钢筋闪光对焊、电阻点焊Ⅲ-18砌石基础Ⅱ-3-169砌石墙体Ⅱ-3-1710小型空心砌块砌筑Ⅱ-3-1811设备基础模板Ⅱ-3-3312设备基础混凝土Ⅱ-3-3413沟、坑、电缆排管模板Ⅱ-3-3514沟、坑、电缆排管混凝土Ⅱ-3-3615填方Ⅱ-3-316挖方Ⅱ-3-217基层（垫层）Ⅱ-3-6218整体楼、地面Ⅱ-3-6319砂和砂石地基Ⅱ-3-620铝合金门窗安装Ⅱ-3-7021一般抹灰Ⅱ-3-7122饰面板、饰面砖Ⅱ-3-7623玻璃Ⅱ-3-8524屋面保温隔热层Ⅱ-3-8625屋面找平层Ⅱ-3-8726屋面卷材防水层Ⅱ-3-8827水落管Ⅱ-3-8928钢筋电渣太力焊、气压焊Ⅲ-329预埋件T型焊Ⅲ-430预埋件制作安装Ⅲ-531拆模后预埋件Ⅲ-632单位工程技术资料核查表Ⅱ-1-133单位工程观感质量评定表Ⅱ-1-234单位工程质量检验评定表Ⅱ-135分部工程质量检验评定表Ⅱ-2上述验评表格由单项工程技术人员按照现场施工运行情况，随时提供给施工班组相应的验收表格，以供及时验收，进入下道工序施工。职业安全健康、环境管理措施和文明施工7.1、职业安全健康、环境保护措施7.1.1、重要环境因素清单和控制措施序号重要环境因素名称控制措施1建筑油漆废弃刷子、油筒、手套设置废品箱定点存放，统一处理2机械保养、维修和使用中废油更换、滴落废油存在指定的油筒中，并及时把油滴清除，存放在废品箱内，统一处理3现场施工用电消耗办公处人走灯灭，现场根据需要设置照明4现场施工用水消耗