基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时实例

基于MOD法动作分析的标准作业方法及标准工时实例第1页/共40页主要内容一、通过逐工序、逐员工观察、秒表测量及录像，进行动作分析，找到规范、标准、节省、高效的作业（动作）组合—标准作业组合；二、测量基于标准作业组合的（核心作业内容）标准工时；三、编写基于标准作业组合的培训教材，制定培训方案；四、制定基于标准作业组合及标准工时的考核方案；五、制定基于以上培训及考核方案晋升的员工培训上岗制度，并建立完整的培训体系。第2页/共40页动作分析步骤一、通过在现场逐步观察员工的作业方法，比较同一工位员工做法上的异同，分析出哪些是增值动作哪些是浪费动作；二、针对作业速度快的员工，进行特别分析，与作业慢的员工进行比较，分析异同，利于秒表测量比较效率上的差距。并通过向熟练员工询问，了解不同作业方式对员工效率的影响，找到参考的优秀作业（动作节省、浪费少）方法。三、选动作节省、浪费少的员工，拍摄录像，利用视频处理软件精确地分解动作，明确地区分必要和不必要的动作，及相应的完成相应的动作完成的时间（精确到0.01秒）。四、根据录像动作，利用MOD法进行双手作业分析，制定标准作业组合，并利用MOD法计算标准作业组合的标准工时，再与秒表测量的时间进行比较，修正后，制定标准作业工时。五、根据标准作业组合及标准工时，编写培训教材及考核方案，制定车间的员工上岗制度，并建立车间的培训体系。第3页/共40页作业方法观察与分析前期准备工作观察、测量、录像提示视频按

Shift+F5

自动播放点击视频暂停或重播第4页/共40页二次注液—动作分析

经过现场初步测量，判定上夹具为瓶颈，并且该工序作业复杂程度（作业时间长、动作次数多）最高，重点予以分析改善。经逐个观察及询问了解，发现影响效率的主要问题有三点：1、作业方法：有单个上夹具（作业指导书要求）和一次性拿5PCS电芯上夹具；2、双手同时作业：拿电芯、整理台面电芯、换夹双手作业；3、效率意识：在等夹具或待料时，准备好要上夹具的电芯、挑注液孔方向不一致的电芯，调整一致等。第5页/共40页二次注液上夹具方法对比1、5个电芯拿在手上完全在“掌握”中，不会掉电芯；2、每次拿5个电芯，不需要注意力；3、碰乱台面电芯的机率用，右手作业轻松，有精力让左手同时作业；4、动作优化，节省96MOD；5、最熟练员工平均26秒。1、右手动作等级高，”过于忙碌“，左手同时作业时会分散精力，影响右手动作速度；2、右手动作快，但作业效率不高，拿电芯时碰乱台面的电芯的机率较高；3、动作浪费约96MOD，约8~10秒。4、最熟练员工平均32秒。第6页/共40页标准作业周期提示视频按

Shift+F5

自动播放点击视频暂停或重播第7页/共40页标准作业周期分析利用MOD法

对标准作业周期进行动作分析第8页/共40页MOD法介绍一、预置时间系统预置时间系统(PredeterminedTimeSystem）简称PTS法。是国际公认的制定时间标准的通用技术手法，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时间分析方法，模特法是其中运用最广泛、最简单易用的方法。1966年，澳大利亚的海特博士（G、C、HEYDE）在长期研究的基础上创立模特排时法（ModolarArrangementofPredeterminedTimeStandard简称MOD法）。二、模特法的原理模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下：①所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。通过大量的试验研究，模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种基本动作。②不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。③使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例（如模特法中，手的动作是手指动作的2倍，小臂的动作是手指动作的3倍），因此可以根据手指一次动作时间单位的量值，直接计算其他不同身体部位动作的时间值。三、模特法的时间单位模特法根据人的动作级次（见动作经济原则第二条），选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即

1MOD=0.129s。模特法的21种动作都以手指动一次（移动约2.5cm）的时间消耗值为基准进行试验、比较，来确定各动作的时间值。第9页/共40页分类内容符号附加条件上

肢

动

作

基

本

动

作移

动

动

作移动手指动作M1

手腕动作M2

小臂动作M3

大臂动作M4

伸直手臂的动作M5

反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2、M1、M2

终

结

动

作抓握碰触、接触C0

不需要注意力的抓取G1

复杂的抓取G3需精神上的注意放置简单的放置P0

较复杂的放置如对准P2需精神上的注意具有装配目的的放置P5需精神上的注意下肢脚部动作蹬踏动作F3

动作大腿动作行走动作W5其

他

动

作独立进行的动作(此动作进行时其他动作停止)目视观察E2

校正R2

判断与反应D3

按下A4

可同时进行的肢体动作旋转动作A4

弯腰弯体一站起B17往复进行坐下一起身S30往复进行附加因素重量因素(负重动作)L1

MOD法的动作分类及其代号第10页/共40页MOD法中的其他符号NO名称符号内容例1延时BD表示一只手进行动作，另一只手处于停止状态，不给予时间右手M，左手BD2保持H表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间。左手H，右手P23有效时间UT指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。如机械的工作时间、焊锡、铆接、测试、涂布等插件焊锡时的执锡时间UT或仪表测试时间MOD的单位时间值实际使用中，还需要实际情况决定MOD的单位时间值的大小。如：1MOD=0.129s正常值，能量消耗最小动作时间1MOD=

0.1s高效值，熟练工人的高水平动作时间值1MOD=0.145s包括恢复疲劳时间的10.75%在内的动和时间1MOD=0.12s快速值，比正常值快7%左右第11页/共40页动作组合1—换夹具

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1推出上完的夹具，取空夹具M4M4G0M4P012G0M4辅助推出上完的夹具①M4②M4③G0④M4⑤P0①G0②M4标准工时=12MOD*0.129=1.548秒快速工时=12MOD*0.12=1.44秒慢速工时=12MOD*0.143=1.608秒实测时间=1.44秒（秒表、录像监测）备注1、受现场影响（如：所在作业区在某一时刻夹具较多），可能会增加动作；2、受现场影响（如：夹具是从下夹具传过来的，与作业者所在的位置有关），左右手动作可能会互换，等效；第12页/共40页动作组合2-上第1组标准工时=32MOD*0.129=4.13秒快速工时=32MOD*0.12=3.84秒慢速工时=32MOD*0.143=4.58秒实际时间=4.08秒（秒表、录像监测）

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置或抓着夹具（左侧）M38M4G1M3取一组5个2扶着夹具（左侧）H22P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具（左侧）H2P2对点不准一次备注1、从上个动作组合中，右手抓到夹具（并推出）起，动作开始以右手为主。①M3②H②

G1①M4③

M3⑤M3④P2⑦M3⑥P2⑨M3⑽M3⑧P2⑩P2⑿P2第13页/共40页动作组合3-上第2组

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置M47M3G1M3取一组5个2从旁边的盒中取约15PCS电芯M4G1M4P1M422P2M3×5-M3上5个电芯3

扶着夹具H6

P2×3对点不准3次①M4②H②

G1①M3③

M3⑤M3④P2⑦M3⑥P2⑨M3⑽M3⑧P2⑩P2⑿P2标准工时=35MOD*0.129=4.515秒快速工时=35MOD*0.12=4.2秒慢速工时=35MOD*0.143=5.005秒实际时间=4.80秒（秒表、录像监测）备注1、对点不准3次，P2×3，平均每个夹具4~6次；2、平均每个夹具，左手要拿两次电芯；第14页/共40页动作组合4-上第3组

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）6扶着夹具H7M3G1M3取一组5个7扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯标准工时=29MOD*0.129=3.741秒快速工时=29MOD*0.12=3.48秒慢速工时=29MOD*0.143=4.147秒实际时间=3.36秒（秒表、录像监测）备注1、仅右手作业，上一组电芯过程右手无浪费动作；①M4②H②

G1①M3③

M3⑤M3④P2⑦M3⑥P2⑨M3⑽M3⑧P2⑩P2⑿P2第15页/共40页动作组合5-转夹具

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1把夹具推向右前方（推竖）M44G1H抓住夹具右侧2左手回来,抓住夹具M4G1H5M4向左推夹具下侧标准工时=9MOD*0.129=1.161秒快速工时=9MOD*0.12=1.08秒慢速工时=9MOD*0.145=1.287秒实际时间=1.22秒（秒表、录像监测）备注1、标准动作，无浪费;2、实际作业中，现场夹具多时，做法有些不同，但基本单位都是约9MOD。①M4①

G1②M4②

H③

G1④M4第16页/共40页动作组合6—上第4组

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置（回拉）M47M3G1M3取一组5个2整理一下台面上碰乱的电芯M4G3P1M422P2M3×5-M3上5个电芯备注1、标准作业组合，无浪费；2、双手作业，节省时间；标准工时=29MOD*0.129=3.741秒快速工时=29MOD*0.12=3.48秒慢速工时=29MOD*0.145=4.127秒实际时间=3.76秒（秒表、录像监测）①M4②H②

G1①M3③

M3⑤M3④P2⑦M3⑥P2⑨M3⑽M3⑧P2⑩P2⑿P2第17页/共40页动作组合7—上第5组标准工时=31MOD*0.129=3.999秒快速工时=31MOD*0.12=3.72秒慢速工时=31MOD*0.143=4.433秒实际时间=3.28秒（秒表、录像监测）备注1、对点不准1次；2、因前个夹具上完后台面上的电芯较大，上这个夹具时，左手少拿一次电芯；

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1扶着夹具H7M3G1M3取一组5个2扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具H2P2对点不准1次①M4②H②

G1①M3③

M3⑤M3④P2⑦M3⑥P2⑨M3⑽M3⑧P2⑩P2⑿P2第18页/共40页动作组合8—上第6组

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1扶着夹具H7M3G1M3取一组5个2扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯3扶着夹具H6M4P2返工对点1次4扶着夹具H2M2碰到上好了的电芯1次标准工时=37MOD*0.129=4.773秒快速工时=37MOD*0.12=4.44秒慢速工时=37MOD*0.145=5.291秒实际时间=5.12秒（秒表、录像监测）备注1、返工对点、碰到电芯1次，未在图示中标出。①M4②H②

G1①M3③

M3⑤M3④P2⑦M3⑥P2⑨M3⑽M3⑧P2⑩P2⑿P2第19页/共40页与单个上夹具对比

单个上5个电芯的MOD表达式为：M3G1M3P2×5=45MOD；

5个一组上夹具的MOD表达式为：M3G1M3（P2M3×5-M3）=29MOD。单个上电芯，右手过于忙碌（动作级别高，需要的疲劳恢复时间长）单个上夹具，失误率也会高出一倍；5PCS拿在手中的姿势如图所示，完全在掌握中，不会掉电芯。第20页/共40页单个上夹具上5PCS①M4②

G1①M3③M3④P2⑥

G1⑤M3⑦M3⑧P2⑩

G1⑨M3⑾M3⑿P2⒁

G1⒂M3⒃P2⒀M3⒅

G1⒇P2⒄M3②H标准工时=45MOD*0.129=5.805秒快速工时=45MOD*0.12=5.4秒高效率工时=45MOD*0.1=4.5秒实际时间=4.01s（秒表、录像监测）M3

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1调整夹具位置（回拉）M445M3G1M3P2×5取、上5次T=45MOD*0.129=5.08

每5PCS浪费16MOD，多了4次抓取G1,及拿电芯回的动作（拿的动作与移动到下一个相当）3次M2，每个夹具浪费约96MOD，约9秒。第21页/共40页制定标准作业组合利用MOD法

分析总结作业过程中的高效、节省的动作，制定标准。第22页/共40页MOD法标准作业组合

左手动作

右手动作NO.分解动作描述MOD表达式模特数MOD表达式右手（动作描述）1推出上完的夹具，取空夹具M4M4G0M4P012G0M4抓住，推出夹具2调整夹具位置或抓着夹具（左侧）M38M4G1M3取第一组5个3扶着夹具（左侧）H22P2M3×5-M3上5个电芯4调整夹具位置M45M3G1M3取一组5个5从旁边的盒中取约15PCS电芯M4G1M4P1M422P2M3×5-M3上5个电芯6扶着夹具H5M3G1M3取一组5个7整理台面上的电芯（概率事件）M4G3P1M422P2M3×5-M3上5个电芯8把夹具推向右前方（推竖）M44G1H抓住夹具右侧9左手回来,抓住夹具M4G1H5M4向左推夹具下侧10调整夹具位置M45M3G1M3取一组5个11从旁边的盒中取约15PCS电芯M4G1M4P1M422P2M3×5-M3上5个电芯12扶着夹具H5M3G1M3取一组5个13整理台面上的电芯（概率事件）M4G3P1M422P2M3×5-M3上5个电芯14扶着夹具H5M3G1M3取一组5个15扶着夹具H22P2M3×5-M3上5个电芯16扶着夹具H12P2×6重新对点约6次17扶着夹具H7M3G1M3多取一次电芯计

T=209*0.129=26.961秒

209

第23页/共40页参考标准作业时间

标准时间1MOD=0.129sT=209MOD*0.129=26.961s

快速时间1MOD=0.12sT=209MOD*0.12=25.08s

慢速时间1MOD=0.143sT=209MOD*0.143=29.887s考核标准：完成一个夹具的标准作业时间：30秒适当考虑：1、作业等待；2、对点不对准次数可能会超过6次；3、右手的其它可能的浪费，如碰到电芯、重新对点、整理台面上的电芯。

上夹具动作可分解为209MOD，利用MOD法计算的参考标准作业时间

因没有考虑疲劳宽放及该工序的其它作业内容，如：维修夹具、从测电压处取电芯等作业内容，仅是完成一个夹具的标准工时，并非该工序的标准工时。注意第24页/共40页标准作业方法培训教材视频教程第25页/共40页上夹具实操培训视频

第一部分优秀作业者示范

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点击图片暂停或重播第26页/共40页上夹具实操培训视频第二部分作业要点及示范动作

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点击图片暂停或重播第27页/共40页标准作业方法培训教材之作业要点第28页/共40页作业要求1—每次拿约5PCS1）、预充一要求每次拿5PCS，然后逐个上；2）、预充二的大型号可少拿1PCS；

注意：拿电芯尽量不要碰乱台面的电芯；第29页/共40页作业要求2—双手作业1）、右手作业时左手从盒中取电芯；2）、右手作业时左手整理乱的电芯；3）、上完一个夹具后，换夹具时，尽量双手配合作业；注意：平时作业时要单独练习双手作业（不会双手作业者考核不合格）。第30页/共40页作业要求3—效率意识1）、通过学习并有意识地练习标准作业方法，并练习对点准确率，在30秒内完成一个；

2）、空闲时间要充分利用。如：从盒中拿电芯、清理台面、整理散乱的电芯、挑出注液孔不一致的电芯以方便上夹具、更堵塞的针头、更换破损的针筒、上紧夹具的螺丝等。注意：离岗尽量在待料时间、如因不到工艺时间而待料，须到其它工序帮忙。第31页/共40页作业要求4—品质意识1）、从测电压工位接转电芯时要确认标识；2）、堵塞的针头必须要取下更换针头，以免造成电芯注液量不足；3）、电解液不同的型号必须清洗夹具、注液机、电解液桶；注意1）、作业过程中，堵塞的针头未更换且上了电芯的，则考核不合格；2）、换型号时电解液不同，若未清洗夹具（造成电解液中混入其它规格电解液），考核不合格。第32页/共40页作业要求5—

现场意识1）、按要求穿着工衣、工帽、工鞋、防化服，戴好口罩、手套、围裙等劳保用品；2）、空闲时间要清理台面上的电解液；3）、离岗、中休、下班时要清理好台面及周围（包括地面的杂物），（围裙及各种手套