内蒙古某博物馆通风空调施工方案

通风空调工程施工方案PAGE第38页共38页目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、编制依据21.1工程合同及相关文件21.2施工图31.3主要标准、图集、规程、规范32、工程概况32.1制冷系统32.2空调水系统32.2.2空调冷热水、冷却水系统32.2.3冷凝水系统42.3空调系统42.4送排风系统42.5防排烟系统42.5.1机械加压送风系统42.5.2机械排烟系统43、施工部署44、施工前的准备54.1技术准备54.2现场准备54.3材料准备64.4组织机构及人员的配备:65、施工程序和方法65.1.通风系统65.1.1工艺流程65.1.2材料进场检验75.1.2.1材料要求75.1.2.2材料质量要求75.1.3风管及配件制作85.1.4风管支吊架制作、安装95.1.5风管保温115.1.5.1保温材料115.1.5.2玻璃棉板保温125.1.5.3质量要求125.2.空调水系统125.2.1工艺流程125.2.2材料进场检验125.2.2.1材料要求125.2.2.2材料质量要求125.2.3管道连接125.2.3.1螺纹连接125.2.3.2焊接135.2.3.3卡箍沟槽连接145.2.4管道支吊架155.2.5管道安装155.2.6阀门安装165.2.8管道保温175.3.设备安装及配管185.4.系统调试196、6、质量保证措施197、安全和技术和工期保证措施197.1安全措施197.2技术措施217.3工期保证措施218、主要项目的实物量和劳动力安排218.1主要项目的实物量218.2劳动力安排228.2.1人员的配备：228.2.2劳动力安排2210、附图及附表24附表1材料供应计划表24附表2设备成品、半成品供应计划241、编制依据1.1工程合同及相关文件1、施工承包合同2、整体工程施工组织设计1.2施工图1、暖卫施工图纸2、结构、建筑施工图纸1.3主要标准、图集、规程、规范序号名称编号1建筑通风与空调调工程施工工质量验收收规范GB502433-200022建筑工程资料管管理规程DBJ01-551-200033建筑安装分项工工程施工工工艺规程DBJ/T001-266-200034建筑工程质量验验收统一标标准GB503000-200015施工现场临时用用电安全技技术规范GB501044-936施工现场临时用用电安全技技术规程JGJ46-8887建筑工程施工技技术管理规规程DBJ01-880-200038建筑施工安全检检查标准JGJ59-9999华北标图集91SB2、工程概况本工程位于呼和浩特机场和呼和浩特市中心街道的中心地带，总建筑面积52169m2,此工程为内蒙古XX博物馆。博物馆内设藏品库、展示厅、多功能厅等。本工程包括：空调水系统、送排风系统、防排烟系统、空调系统、制冷系统的管道及设备安装。2.1制冷系统首层制冷机房内设置三台直燃式溴化锂吸收式制冷机组（2035kw/579RT两台，582kw/165RT壹台）。三层构造空间内设置于三台冷却塔，冷却塔供回水温度32/37℃，直燃机烟囱出屋面；机组夏季提供7/12℃冷冻水及60/50℃的空调热水；2.2空调水系统2.2.2空调冷热水、冷却水系统机组提供的冷冻水及空调热水；经冷冻水泵、热水泵（两用一备）送至层空调机组及风机盘管末端，机组和盘管分设置立管。水系统变流量采用异程式，除库房空调机组采用四管制水系统外，其余空调机组、新风机组及风机盘管均采用冷热转换两管制。空调冷热水系统采用闭式定压罐方式，冷却水补水、空调冷（热）水采用自来水分别经加药、软化处理后经补水泵直接补入系统。2.2.3冷凝水系统空调冷凝水集中就近排至卫生间或空调机房地漏。2.3空调系统首层珍品库房采用恒温恒湿机组；文物标本库房、展厅、陈列厅、大堂正厅、礼品服务区、休息区均采用全空气定风量双速风机系统；二层大堂、二层餐厅采用定风量全空气系统，以上各功能区内的气流组织分别为高送低风、上送上回、侧送下回气流方式。厨房间设置空调补风(带冷却、加热盘管)系统。其他辅助用房、办公室、资料室、贵宾室、招待所、文保部等采用风机盘管加新风系统。屋顶电梯机房、弱电总控制室、安防消防控制室采用分体空调。2.4送排风系统厨房间排风集中设置，排风经过油烟进化器处理集中排放，并保持负压；卫生间设置机械排风经风机高位排放；泵房及热交换间、变配电室、给水机房设置机械排风；煤气表房、制冷机房、锅炉房设平时和事故共用机械排风。首层珍品库房设置火灾后事故排风机、文物标本库房、临时展厅送回风管在进出房间的位置上设置电动阀门与风机连锁，回风机在火灾后兼事故排风。2.5防排烟系统2.5.1机械加压送风系统不具备自然排烟条件的防烟楼梯间、消防电梯前室或合用前室，分别设置机械加压送风（防烟楼梯间为40~50Pa,前室及合用前室为25~30Pa防烟系统）；在楼梯间加压而前室不加压的系统，在两者之间的隔墙处设置泄压阀门。2.5.2机械排烟系统五层（不超过60m且外窗开启面积不小于2%内走廊面积）采用开启外窗自然排烟方式；办公楼各层内走廊（长度超过20m且没有可开启外窗）设置机械排烟风口，火灾时全部开启进行排烟。所有展厅和大堂正厅均设置机械排烟系统，库房和临时展厅均设置气体灭火系统，空调通风管道上均设置电动风阀，火灾开始时关闭所有电动阀门，进行气体灭火，火灾结束后排气。五及六层大会议室设置机械排烟。3、施工部署3.1暖卫工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。具体进度计划见网络图（附图1）。建立质量体系,以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。组长:副长：组员：由组长向上级领导报验，办理交接检手续。3.1.1全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按《建筑给排水施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。3.1.2确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。3.1.3教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。3.2施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。3.3建立工程程例会制度度，现场班班组每天召召开一次工工程例会，及及时解决施施工中出现现的问题。3.4按所制定定的工程进进度为依据据，逐步按按时完成计计划中所提提出的进度度，实现按按总工期完完成的竣工工目标。3.5科学管理理，加快工工序周转，促促进施工效效率的提高高，在保证证质量的前前提下，作作好突击抢抢工施工工工作。4、施工前的准备备4.1技术准备备认真熟悉图纸，根根据施工方方案决定的的施工方法法，配合图图纸会审等等相关内容容做好准备备工作。4.2现场准备备4.2.1根据据施工总平平面的布置置和结合实实际情况布布置施工现现场平面。4.2.2住房房、食堂及及办公室的的水源应接接通，要有有电源，同同时还应设设立消防设设施，如灭灭火器等。4.2.3机具具准备机具在人员进场场之后，施施工之前运运入现场，按按施工平面面图布置定定位，如电电焊机、砂砂轮、切割割机、台钻钻、套丝机机等应分开开放置，相相互间留出出操作空间间。本工程程所有使用用的机具名名称、数量量及进场时时间详见下下表：序号机具名称规格数量进场时间备注1电焊机BX－2004台2006.44.2氧、乙炔设备4台2006.44.3切割机4台2006.44.4套丝机2台2006.44.5台钻2台2006.44.6压力钳2#、3#8台2006.44.7无齿锯QJ40-12台2006.44.8电锤8把2006.44.10管钳450mm、6600mmm6付2006.44.11剪板机1台2006.44.12咬口机2台2006.44.4.3材料准备备4.3.1工程程在材料使使用上，应应提前一个个月报出相相应计划。4.3.2对于于材质的要要求，应有有产品合格格证明和检检验报告，还还应做好对对不同材料料的检验和和试验工作作。4.3.3本工工程材料设设备数量及及规格型号号见附表1，成品半半成品供应应计划见附附表24.4组织机构构及人员的的配备:技术负责人：负责经理部全面技术、质量工作4.4.1管理理层负责人技术负责人：负责经理部全面技术、质量工作采暖及给排水质检员：1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改采暖及给排水质检员：1、对水暖卫工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改2、对进场材料质量进行检查、监控采暖及给排水工长：1、对水暖卫工程技术交底2、对施工过程进行监控3、负责水暖卫工程验收4.4.2劳动动层负责人人：技术负责人：技术负责人：负责分包队伍技术、质量工作采暖及给排水负责人：对采暖及给排水工程施工过程进行监控采暖及给排水质检员：采暖及给排水负责人：对采暖及给排水工程施工过程进行监控采暖及给排水质检员：对采暖及给排水工程质量监控、检查，督促不合格质量的整改5、施工程序和方方法5.1.通风系系统5.1.1工艺艺流程5.1.2材料料进场检验验5.1.2.11材料要求求1.按照设计要求，空空调及通风风管道采用用镀锌钢板板制作，排排油烟风管管采用不锈锈钢板制作作，厚度见见下表：空调送回风管、新新风管、通通风管、正正压送风管管道消防排烟管、排排风兼排烟烟风管厨房排油烟管圆形风管直径或或矩形风管管大边长L（mm）镀锌钢板厚度（mm）圆形风管直径或或矩形风管管大边长L（mm）镀锌钢板厚度（mm）圆形风管直径或或矩形风管管大边长L（mm）不锈钢板厚度（mm）L≤6300.75L≤6300.75L≤5000.5630＜L≤110001.0630＜L≤110001.0500＜L≤111200.751000＜L≤≤200001.21000＜L≤≤200001.21120＜L≤≤200001.02000＜L≤≤400001.52000＜L≤≤400001.52000＜L≤≤400001.22.根据设计要求，空空调送回风风管、新风风管道、排排风管道、正正压送风管管道大边长长＞16000mm时时，采用角角钢法兰连连接工艺，风风管大边长长≤16000mm时，采采用薄钢板板法兰连接接工艺。法法兰及螺栓栓规格见下下表：矩形风管圆形风管风管长边b（mmm）法兰规格螺栓规格风管直径D（mmm）法兰规格螺栓规格b≤630L25×3M6D≤630L25×3M6630＜b≤11500L30×3M8630＜D≤11250L30×4M81500＜b≤≤25000L40×4M81250＜D≤≤20000L40×4M82500＜b≤≤40000L50×5M103.风管支吊架：支支吊架的规规格按照《通通风管道技技术规程：：JGJ1141-22004》选用，直直径大于20000mmm或边长大大于25000mm的的超宽、超超重特殊风风管的支吊吊架按照设设计规定。横横担、吊杆杆规格见下下表：矩形风管圆形风管风管长边b（mmm）横担规格(mmm)吊杆规格（mmm）风管直径D（mmm）抱箍规格（mmm）吊杆规格（mmm）b≤400L25×3Φ8D≤630-25×0.775Φ8400＜b≤11250L30×3Φ8630＜D≤9900-25×1.00Φ81250＜b≤≤20000L40×4Φ10900＜D≤11250-25×1.00Φ102000＜b≤≤25000L50×5Φ101250＜D≤≤16000-25×1.55Φ101600＜D≤≤20000-25×2.00Φ105.1.2.22材料质量量要求1.进入现场的板材材、型钢，应应具有质量量合格证明明及材质检检验报告，并并根据监理理要求进行行复试。2.镀锌钢板表面应应平整光滑滑，厚度均均匀，无裂裂纹、结疤疤及水印等等缺陷，镀镀锌层完整整，咬口测测试无镀锌锌层起皮、剥剥落现象。3.各种型钢应该等等型、均匀匀，无裂纹纹、气泡、窝窝穴及其它它影响质量量的缺陷。5.1.3风管管及配件制制作5.1.3.11角钢法兰兰风管制作作5.1.3.11.1、风管类别别A.按照设计要求，空空调及通风风系统等级级按中压系系统，排烟烟（包括空空调回风兼兼排烟风管管，排风兼兼排烟风管管）系统等等级按高压压系统。B.排烟系统风管（包包括空调回回风兼排烟烟风管，排排风兼排烟烟风管）；；大边长＞＞16000mm的空空调送回风风管、新风风管道、排排风管道、正正压送风管管道，采用用角钢法兰兰连接。5.1.3.11.2、风管制作作A.风管咬口采用联联合角咬口口，金属板板材的拼接接、圆形风风管的闭合合缝均采用用单咬口。风风管板材拼拼接的咬口口缝应错开开，不能有有十字型交交叉缝。咬咬口缝应紧紧密，宽度度一致。风风管表面应应平整，凹凹凸不大于于10mmm。B.风管路开三通处处加工成圆圆弧面或445°面过渡，以以减小阻力力。C.风管转弯变径一一般R=1～1.5D，矩形短短变径弯头头设导流叶叶片，导流流叶片的厚厚度为风管管厚度的两两倍，导流流片间距不不小于600mm，片片数不小于于两片。5.1.3.11.3、角铁法兰制制作A.加工风管法兰时时，一般情情况下，法法兰内径比比风管外径径略大2～3mm。B.法兰焊缝应饱满满，无夹渣渣与孔洞；；法兰表面面要平整，平平面度偏差差为2mmm。C.矩形风管法兰的的四角都应应设置螺栓栓孔，螺栓栓孔直径应应比连接螺螺栓直径大大2mm，螺螺栓孔间距距中压系统统不大于1150mmm、高压系系统不大于于100mm，螺螺栓孔的位位置处于角角钢（减去去厚度）中中心，相同同规格法兰兰的螺孔排排列应一致致，并具有有互换性。5.1.3.11.4、风管与法法兰连接A.镀锌钢板风管与与角钢法兰兰连接采用用φ4×8铆钉翻边边铆接，铆铆钉的间距距不应大于于150mmm。风管管的翻边应应紧贴法兰兰，铆接应应牢固，铆铆接部位应应在法兰外外侧，翻边边尺寸应为为6～9mm。翻边应平平整，不得得遮住螺孔孔，四角应应铲平，不不应出现豁豁口，以免免漏风。B.钢板风管与法兰兰连接采用用连续焊接接。管壁与与法兰内口口应紧贴，焊焊缝不得凸凸出法兰端端面。5.1.3.11.5、风管加固固A.矩形风管边长大大于或等于于630mmm、保温风风管边长大大于或等于于800mmm，管段长长度大于11200mmm时，应应采取加固固措施。B.风管长边小于11000mmm时，采采用内加固固筋加固，加加固筋采用用δ=1.0的镀锌钢钢板条形下下脚料制作作；风管长长边大于11000mmm时，外外角钢加固固框的加固固方法，加加固角钢比比法兰规格格小一号。C.采用内加固筋加加固时，加加固筋应在在风管竖向向，与风管管气流方向向一致，以以免形成气气流阻力。D.风管加固应排列列整齐，布布置应均匀匀，角钢或或加固筋与与风管的铆铆接应牢固固，铆接间间距不大于于220mmm。5.1.3.11.6、薄钢板法法兰风管制制作1、根据设计要求：：空调送回回风管、新新风管道、通通风管道、正正压送风管管道大边长长≤16000mm时，采采用薄钢板板法兰连接接工艺。2、薄钢板法兰风管管是矩形风风管在成形形时同时在在管壁的端端面将本体体轧制出法法兰，用于于风管的连连接使用，法法兰高度330mm。角角件与弹簧簧夹均采用用镀锌钢板板轧制。具具体形式见见下图薄钢板法兰角件勾码3、薄钢板法兰风管管连接端面面采用机械械加工，其其尺寸、形形状准确，法法兰端面的的折角处应应平直，接接口处应严严密平整，接接口四角处处应有固定定措施4、薄钢板法兰风管管的加固形形式采用压压制加强筋筋，其加强强筋间距不不大于3000mm，靠靠近法兰的的加强筋与与法兰间距距不大于1150mmm。风管管管壁加强筋筋的凸出部部分在风管管外表面。轧轧制加强筋筋后的风管管板面不应应有明显的的变形。5.1.4风管支支吊架制作作、安装5.1.4.11支吊架制制作1、风管支吊架宜采采用机械加加工，采用用气割切割割口应进行行打磨处理理。不得采采用电气焊焊开孔或扩扩孔。2、吊杆应平直，螺螺纹应完整整、光洁。吊吊杆加长采采用搭接双双侧连续焊焊，搭接长长度不小于于吊杆直径径的6倍。3、风管支、吊架在在除锈后刷刷防锈漆两两遍，明装装部分再刷刷面漆一遍遍。4、风管水平安装，直直径或长边边小于等于于400mmm，吊架架间距不超超过4米；大于4000mm，吊吊架间距不不超过3米。5、风管吊架不得设设置在风口口、阀门、检检查门处，不不得影响阀阀件的操作作，离风口口距离大于于200mmm。风管弯弯头处在445°角方向上上设一吊架架，三通、四四通、风管管的末端00.5m处处均设吊架架。6、风管吊架不得直直接吊在法法兰上，保保温风管的的支吊架设设在保温层层外部，并并不得损伤伤保温层。7、水平悬吊的主干干风管长度度超过200m时，每每个系统设设1～2个防晃吊吊架。8、采用膨胀螺栓固固定支吊架架时，应符符合膨胀螺螺栓使用技技术条件的的规定。5.1.4.22风管安装装5.1.5.11图纸中圆圆形风管标标高为管中中心标高；；矩形风管管为管下皮皮标高。安安装前要进进行现场实实测，保证证风管安装装位置、标标高、走向向正确。5.1.5.22风管安装装前应清除除管内、外外杂物，保保证风管的的清洁。5.1.5.33风管安装装前要先检检查现场预预留孔洞的的位置、尺尺寸是否符符合图纸要要求,有无遗漏漏现象，发发现问题，及及时请相关关方解决5.1.4.33风管接口口的连接应应严密、牢牢固。A.空调通风管道法法兰连接垫垫料采用δ=3mm的阻阻燃8510密封胶带带；排烟系系统风管法法兰连接垫垫料采用δ=3mm的耐耐热合成橡橡胶板，耐耐温≥280℃。B.法兰连接的风管管，法兰压压置在螺栓栓孔里侧。法法兰垫料不不能挤入或或凸入风管管内，连接接法兰的螺螺栓应均匀匀拧紧，螺螺母方向一一致。C.薄钢板法兰风管管四角处的的角件与法法兰四角接接口的固定定应紧贴，端端面应平整整，连接处处不应有大大于2mmm的连续穿穿透缝。法法兰四角连连接处、支支管与干管管连接处的的内外面均均应进行密密封。法兰兰密封D.薄钢板法兰的弹弹簧夹应分分布均匀，间间距不应大大于1500mm，最最外端的连连接件距风风管边缘不不大于1000mm。5.1.4.44风管的连连接应平直直、不扭曲曲。机房明明装风管水水平安装，水水平度的允允许偏差为为3/10000，总偏差差不大于220mm。吊吊顶内风管管位置应正正确，无明明显偏差。5.1.5.55风管系统统安装完毕毕后，应按按系统类别别进行严密密性检验，漏漏风量符合合施工规范范要求。5.1.4.44部件安装装A.系统中部件与风风管连接主主要采用法法兰连接形形式，其连连接要求和和所用垫料料与风管连连接相同。B.各类风阀安装在在便于操作作及检修的的部位，安安装后操作作装置应灵灵活，阀板板关闭严密密，防火阀阀方向应正正确。风阀阀直径或长长边尺寸大大于等于6630mmm时，设独独立吊架。C.风口安装前要与与土建装饰饰单位配合合，风口中中心位置由由土建装饰饰单位给予予确定。D.风口与风管的连连接应严密密、牢固，与与装饰面紧紧贴；表面面平整、清清洁、无变变形。E.风口水平安装，水水平度偏差差不大于3‰；风口垂垂直安装，垂垂直度偏差差不大于2‰。5.1.5风管管保温5.1.5.11保温材料料A.空调送回风管、新新风管、消消防排烟风风管（吊顶顶、罗盘箱箱、管井内内）、厨房房排油烟管管采用不燃燃A级30mm厚的带带夹筋铝箔箔离心玻璃璃棉板，保保温材料外外缠玻璃丝丝布、刷两两道防火涂涂料。B.保温玻璃棉，外外帖面采用用三向玻纤纤网加筋防防火双面铝铝箔。C.空调风道保温玻玻璃棉工作作温度-4～121℃，排烟风风道保温玻玻璃棉工作作温度-18～340℃D.保温材料要具备备出厂合格格证或质量量检验报告告，并有消消防局检验验证明。E.保温材料应密实实、无裂纹纹、空隙等等缺陷，表表面平整。5.1.5.22玻璃棉板板保温A.玻璃棉板采用金金属保温钉钉与风管连连接、固定定。B.保温前风管表面面要擦拭干干净，保温温钉分布均均匀、成梅梅花形排列列，数量为为：风管下下面每平米米16个、风风管侧面每每平米10个、风管管上面每平平米8个。首行行保温钉至至风管边沿沿距离小于于120mmm。C.保温材料和风管管要密贴，接接缝处用铝铝箔胶带封封严。D.外缠玻璃布搭接接宽度为30～50mmm，松紧适适度。E.防火涂料应分层层涂抹，厚厚度均匀，无无气泡和漏漏涂，表面面应光滑无无缝隙。5.1.5.33质量要求求A.保温后表面应平平整，允许许偏差为55mm。B.保温材料下料要要准确，切切割面平齐齐，水平与与垂直面搭搭接处以短短边顶在大大面上。保保温材料的的纵、横向向接缝应错错开。C.阀件保温同风管管保温，阀阀件保温露露出执行机机构。5.2.空调水水系统5.2.1工艺艺流程5.2.2材料料进场检验验5.2.2.11材料要求求A.空调冷冻水供回回水管、空空调及采暖暖热水供回回水管、乙乙二醇冷却却水供回水水管、膨胀胀管采用碳碳素钢管，公公称直径DN＜80mmm时采用焊焊接钢管，DN≥80mmm时采用无无缝钢管，DN≥500mmm时采用用螺旋电焊焊钢管。凝凝结水管、软软化水管采采用热浸镀镀锌钢管。B.无缝钢管和螺旋旋缝电焊钢钢管采用焊焊接连接；；焊接钢管管DN≤32mmm采用螺纹纹连接，DN＞32mmm采用焊接接；热浸镀镀锌钢管DN≤100mmm采用螺螺纹连接，DN＞100mmm采用沟沟槽或法兰兰连接。5.2.2.22材料质量量要求A.进入现场的材料料，应具有有质量合格格证明及材材质检验报报告。B.镀锌钢管及管件件表面无划划痕，管壁壁内外镀锌锌均匀；焊焊接钢管、无无缝钢管壁壁厚均匀，厚厚度符合设设计要求，无无弯曲锈蚀蚀。5.2.3管道道连接5.2.3.11螺纹连接接A.钢管套丝时，应应用力均匀匀，螺纹应应清洁、规规整、光滑滑，不得有有毛刺，断断丝和缺丝丝长度不得得超过螺纹纹长度的10%。B.螺纹连接的填料料选用铅油油麻丝。连连接时，应应在管端螺螺纹外面敷敷上填料，用用手拧入2～3扣，再用用管钳一次次装紧；接接口处根部部外露螺纹纹2～3扣。管子子螺纹长度度尺寸详见见下表：C.管道连接后，应应把挤到螺螺纹外的填填料消除掉掉，填料不不得挤入管管腔，以免免阻塞管路路。D.管路连接后，外外露丝扣部部分应刷防防锈漆，做做防腐处理理。公称直径普通丝头长丝（联接设备备用）短丝（连接阀类类用）（mm）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹06.520169553013.57.525188602615.06.532209——17.07.5402210——19.08.0502411——21.09.0702712————803013————1003314————5.2.3.22焊接A.钢管在焊接前，应应做除锈、刷刷漆处理，刷刷防锈漆后后，管路表表面漆膜应应均匀，无无堆积、皱皱纹、气泡泡、漏涂等等缺陷。B.手工电弧焊焊条条选用结422及结502，焊接前前必须保证证其干燥要要求。C.管子对接接头焊焊接层数，焊焊条直径及及焊接电流流参考下表表选用。管壁厚度（mmm）焊接层数焊条直径（mmm）焊接电流（A）3～622～2.380～1206～102～33.2105～12004160～2000D.管道对接焊口的的组对及坡坡口形式按按下表要求求。项次管壁厚度（mmm）坡口名称坡口间隙（mmm）坡口角度（°）11～3I型坡口0～1.5—3～61～2.526～9V型坡口0～2.065～759～260～3.055～65E.管道对口焊接前前，要将对对口管道内内、外壁清清理干净，两两管道应在在同一条直直线上，管管端偏差＜＜1.5mmm。管道道焊缝表面面应清理干干净，焊道道平整，宽宽度一致。F.管材与法兰盘焊焊接，应先先将管材插插入法兰盘盘内，点焊焊2～3点再用角角尺找平后后方可焊接接，法兰盘盘应两面焊焊接，其内内侧焊缝不不得凸出法法兰盘密封封面。G.焊缝不应出现咬咬边、焊瘤瘤、内凹、过过烧、满溢溢等外观缺缺陷，并不不应出现未未焊透、未未熔合、气气孔、夹渣渣、裂纹等等缺陷。H.不应在焊缝处焊焊接支管、安安装支吊架架，且不应应将焊缝留留在墙内。5.2.3.33卡箍沟槽槽连接A.用切管机将将钢管按需需要的长度度切割，用用水平仪检检查切口断断面，确保保切口断面面与钢管中中轴线垂直直。切口如如果有毛刺刺，应用砂砂轮机打磨磨光滑。B.将需要加工工沟槽的钢钢管架设在在滚槽机和和滚槽机尾尾架上，用用水平仪抄抄平，使钢钢管处于水水平位置。C.将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。D.缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。E.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管。F.先将钢管固固定在支吊吊架上，并并将无损伤伤橡胶密封封圈套在一一根钢管端端部；再将另一一根钢管插插入橡胶密密封圈，转转动橡胶密密封圈，使使其位于接接口中间部部位。在橡胶密密封圈外侧侧安装上下下卡箍，并并将卡箍凸凸边送进沟沟槽内，用用力压紧上上下卡箍耳耳部，在卡卡箍螺孔位位置，上螺螺栓并均匀匀轮换拧紧紧螺母，在在拧螺母过过程中用木木榔头锤打打卡箍，确确保橡胶密密封圈不会会起皱，卡卡箍凸边需需全圆周卡卡进沟槽内内。G.机械三通开开孔，在钢钢管上弹墨墨线，确定定接头支管管开孔位置置，将链条开开孔机固定定于钢管预预定开孔位位置处。启启动电动机机，转动手手轮，使钻钻头缓慢靠靠近钢管，以以保护钻头头，完成在在钢管上开开孔。停机机，摇动手手轮，打开开链条，取取下开孔机机，清理钻钻落金属块块和开孔部部位残渣，并并用砂轮机机将孔洞打打磨光滑。将将卡箍套在在钢管上，注注意机械三三通应与孔孔洞同心，橡橡胶密封圈圈与孔洞间隙均均匀，紧固固螺栓到位位。H.钢管滚槽尺尺寸如下表表：公称通径Dmmm钢管外径mmA0～-00.5B+0.55～0100114169.5125140169.5150165169.520021919135.2.4管道支吊吊架1、支吊架的规格、形形式及设置置位置必须须保证管道道的稳定性性，强度和和刚度要求求，根据工工程实际情情况，另编编制空调水水管路支吊吊架设置方方案。2、空调水管路支吊吊架在除锈锈后刷防锈锈漆两遍，明明装部分再再刷面漆一一遍。3、支吊架的安装应应平整牢固固，防腐木木托与管道道接触紧密密。4、支吊架与管道对对接焊缝间间距应大于于50mmm，管道与与设备连接接处单独设设支吊架。5、钢管水平安装支支架最大间间距见下表表:公称直径（mmm）15202532405070支架间距（mmm）保温1.52.02.52.53.03.54.0不保温2.53.03.54.04.55.06.0公称直径（mmm）80100125150200250≥300支架间距（m）保温5.05.05.56.57.58.59.5不保温6.56.57.57.59.59.510.55.2.5管道安装装1、冷冻水管道与吊吊架之间要要设木托，以以防止结露露，木托的的厚度与保保温层相同同。2、管道和管件安装装前，将其其内、外壁壁的污物和和锈蚀清除除干净。管管段安装间间断时，及及时封闭敞敞开的管口口。3、管道布置要严格格按图纸施施工，位置置、标高、坡坡向应准确确。冷凝水水管道的坡坡度大于等等于3‰，坡向排排水方向。4、机房内明装水平平管道平直直度：当DN≤100mmm时，最最大允许偏偏差40mmm；当DN>1000mm时时，最大允允许偏差660mm。立立管垂直度度最大允许许偏差255mm。吊吊顶内暗装装管道位置置应正确，无无明显偏差差。5、管道穿墙体或楼楼板处应加加钢制套管管，套管用用σ=2.0mmm厚钢板板制作，内内部刷防锈锈漆。钢制制套管与墙墙体装饰面面或楼板底底部齐平，上上部高出楼楼板50mmm。管道道接口不得得设在套管管内。5.2.6阀门安装装1、一次热水采用耐耐高温聚四四氟乙烯密密封蝶阀，一一次冷冻水水采用聚四四氟乙烯密密封蝶阀。DN≤50的空调水水管采用全全铜闸阀，DN＞50的空调水水管采用聚聚四氟乙烯烯密封蝶阀阀。2、阀门安装前必须须进行外观观检查。对对于工作压压力大于1.0MMPa及在主干管管上起切断断作用的阀阀门，应进进行强度和和严密性试试验，合格格后方可使使用。其他他阀门可不不单独进行行试验，待待在系统试试压中检验验。3、阀门温度试验压压力为公称称压力的1.5倍，持续时时间不少于于5分钟，以以阀体、填填料无渗漏漏为合格标标准。严密密性试验压压力为公称称压力的1.1倍。在规规定的持续续时间内，以以阀瓣密封封无渗漏为为合格标准准。阀门严严密性试验验的持续时时间见下表表：公称直径DN(mm)最短试验持续时时间（s）严密性试验金属密封非金属密封≤50151565～2003015250～45006030≥500120604、管道与阀门法兰兰盘采用焊焊接，先将将管道插入入法兰盘内内，点焊2～3点固定，再再用角尺找平后方可焊接接。法兰盘盘应两面焊焊接，内侧侧焊缝不得得凸出法兰兰盘密封面面。5、阀门应在关闭状状态下进行行安装，阀阀门的安装装位置、高高度应便于于操作及检检修，进出出口方向必必须正确。6、安装在保温管道道上的手动动阀门，手手柄不得向向下。5.2.7管道系统统试压和清清洗1、管道试压A.管道系统安安装完毕，外外观检查合合格后，要要进行水压压试验。采采暖水系统统、冷却水水系统设计计工作压力力小于或等等于1.0Mpa，试验压力力为1.5倍工作压压力。空调调水系统、全全年供冷水水系统设计计工作压力力大于1.0Mpa，试验压压力为工作作压力加0.5MMPa。B.根据工程实实际，冷冻冻水、冷却却水管道采采用分区、分分层试压与与系统试压压相结合的的方法，专专业技术人人员另编制制详细的试试压方案。C.凝结水系统统采用充水水试验，不不渗漏为合合格。2、管道清洗A.管道系统强强度试验合合格后，应应分段用自自来水进行行清洗，系系统内流速速应不小于于1.5mm/s，以出口口处的水色色和透明度度与入口处处目测一致致为合格。B.冲洗前，应应将系统中中不宜参加加冲洗的设设备、仪表表、阀件加加以妥善处处理，并在在冲洗后复复位。C.冲洗时（除除有色金属属管道外），应应用木锤敲敲打管子，对对焊缝，死死角和管底底等部位重重点敲打，但但不得损伤伤管子。D.排水管应接接入可靠的的排水沟中中，并保证证排泄畅通通和安全。5.2.8管道保温温5.2.8.11空调水管管保温序系统类别保温材料厚度保护层1吊顶内和管井内内空调凝结结水管橡塑δ=10外缠玻璃丝布，刷刷两道防火火涂料2空调冷热供回水水管橡塑DN≤40δ=2540＜DN≤100δ=300DN≥125δ=40外缠玻璃丝布，刷刷两道防火火涂料3采暖供回水管（不不需要采暖暖的空间、管管井、管沟沟、管廊）带夹筋铝箔离心心玻璃棉管管壳DN≤50δ=5050＜DN≤150δ=600DN≥200δ=70外缠玻璃丝布，刷刷两道防火火涂料4一次热水管、冬冬季冷却水水管带夹筋铝箔离心心玻璃棉管管壳δ=70外缠玻璃丝布，刷刷两道防火火涂料5分、集水器（机机房内）空调水系统橡塑δ=50采暖系统带夹筋铝箔离心心玻璃棉管管壳δ=705.2.8.2管道道保温A.空调水管保温应应在管路安安装完毕，水水压试验合合格后进行行。保温前前，管路上上焊口及外外露丝扣应应补刷防锈锈漆。B.保温管壳的拼接接缝隙不应应大于5mmm，并用用粘接剂勾勾缝填满；；纵缝应错错开，水平平接缝设在在侧下方，所所有保温接接口、接缝缝处必须用用胶带粘接接严密。C.保温后管路与套套管间用不不燃材料填填塞密实。2.8.3阀部部件保温A.在管道系统中的的法兰、阀阀门须以与与相连管道道的保温厚厚度和规格格相同的保保温材料进进行保温，阀阀门的保温温须覆盖至至阀帽，阀阀门保温后后，应保证证阀门便于于操作、拆拆卸和维修修。B.过滤器和其它配配件等应按按其联接管管道的保温温厚度作相相同厚度之之保温，过过滤器的保保温须容许许于清理过过滤器时不不会使有关关保温材料料受破损。。2.8.4管托托支座保温温A.采用与有关管道道相同厚度度和规格的的保温材料料，剪裁成成一块比管管道外径和和管托支座座间的空隙隙稍大的保保温材料。B.用手将有关保温温充塞在管管外壁及支支座间的空空隙内,以使保温温稍微超出出支座两端端。C.把保温与支座齐齐口切平。D.不能用填充物或或其他物料料去填补有有关空隙或或不完整的的保温层。5.2.8.5固定定支架保温温A.固定支架由于不不能避免冷冷桥，为防防止结露，需需在支架表表面包覆一一层保温材材料，拟采采用30mmm厚橡塑塑板粘贴工工艺实现防防结露功能能。B.所有穿越保温层层的管道支支撑须提供供妥善和足足够的保温温，以确保保结露不会会产生。5.3.设备安安装及配管管5.3.1准备备工作5.3.1.11设备安装装前要进行行开箱检查查，甲方、监监理、厂商商、施工单单位参加，认认真作好开开箱记录，有有问题及时时提出解决决方法、时时间，各方方签认。5.3.1.22设备基础A.由土建单位负责责施工的设设备基础，专专业技术人人员应根据据设计图纸纸和设备样样本认真复复核、检查查，发现与与实际不符符合的情况况，及时请请设计解决决。B.由施工单位制作作的设备型型钢基础，应应严格按照照设计或生生产厂家基基础图施工工并及时报报请监理等等相关方验验收。5.3.2设备备就位5.3.2.11专业技术术人员根据据现场实际际情况与设设备种类、型型号、规格格、尺寸及及安装要求求编制设备备运输和安安装方案，具具体做法及及要求见方方案。5.3.2.22设备安装装A.空调机组、消声声器等设备备安装前，其其内部应清清理干净，无无污物及积积尘。B.各种设备安装位位置、方向向应正确，安安装应牢固固。C.吊装设备应设独独立支吊架架，减震吊吊架的形式式及设置应应符合设计计要求。D.落地安装设备的的减震器或或减震垫的的形式及设设置位置应应符合设计计和设备样样本要求。5.3.3设备备配管5.3.3.11风管和设设备的连接接采用硅钛钛合成软接接头，软接接头长度应应为200～300mmm，软接头头的接口应应牢固、严严密，软接接头处禁止止变径。5.3.3.22空调供回回水管与机机组连接应应正确，与与机组、水水泵、制冷冷机组等设设备的接管管必为减振振金属软接接头，软接接头的连接接应牢固。5.4.系统调调试5.4.1.系系统调试前前，专业技技术人员编编制详细的的系统调试试方案，具具体做法及及要求详见见调试方案案。5.4.2.通通风与空调调工程系统统无生产负负荷的联合合试运转及及调试，应应在制冷设设备与通风风、空调设设备单机试试运转合格格后进行。5.4.3.风风管路测定定孔应用不不易锈蚀的的材料制作作，孔口应应能严密封封闭，测定定孔与风管管或空气处处理室的结结合部位应应不漏风、不不渗水。测测定孔位置置与设计协协商后定。6、6、质量保证措施施6.1根据甲方方设计和施施工规范要要求，科学学的组织施施工生产合合理地将材材料、机械械、设备和和专业技术术组织起来来，做好施施工准备工工作，杜绝绝返工现象象。6.2、加强施施工过程控控制，落实实现场质量量责任制，奖奖惩分明，严严明工艺，进进行文明施施工与生产产。6.3、加强材材料设备、加加工品质量量控制，凡凡进场材料料均进行抽抽检和试验验对不符合合要求的及及时进行控控制与纠正正。6.4、加强工工程质量的的检查与验验证，自检检与互检相相结合，及及时纠正工工程中出现现的质量问问题。6.5、质量通通病及其防防治7、安全和技术和和工期保证证措施7.1安全措施项目经理部安全全管理体系系图项目经理:项目经理:生产负责人安全员技术负责人生产负责人安全员技术负责人劳动层管理人员员施工现场使用电电焊时先开开动火证，并并备有干粉粉灭火器，应2人操作，一人监护，一人施工，完活后熄灭余火，拉闸断电离开现场。电焊机的使用放平稳，有防雨防砸措施，一次线距开关箱不大于3m，二次线不大于30m，且使用中双线到位。现场使用的电动动工具先检检测其绝缘缘性，达不不到绝缘要要求的不在在施工现场场使用。电电动工具的的接线正确确，开关箱箱有漏电保保安器，使使用橡皮电电缆完好无无损，长度度不过长，不不用立即拆拆除。现场用电与临电电密切配合合，遵守现现场的用电电管理制度度，不准私私拉乱接，电电源不用通通知现场电电工立即拆拆除。使用套丝板时，板板套要锁紧紧，板牙完完好，入位位准确，不不一板套成成丝扣，DN155-20分两板套套成，DN255-1255以三板套套成，保证证丝扣完整整，套丝时时两人操作作，配合一一致，不能能用力过猛猛，以免伤伤人。安装立管时，将将洞口周围围清理干净净，严禁向向下抛掷物物料，作业业完毕必须须将洞口盖盖板盖牢。安装立、托、吊吊管时，要要上、下配配合好，未未安装的楼楼板预留洞洞口必须盖盖严盖好。使使用的人字字梯、临时时脚手架、绳绳索等必须须坚固、平平稳，脚手手架不得超超重，不得得有空隙和和探头板。严明安全纪律1)施工人员未经许许可不得从从事本工种种作业，没没有操作证证者不得从从事、特殊殊工种工作作，严禁酒酒后上岗。2)严格执行各种安安全操作规规程。3)根据不同工种的的要求穿戴戴个人防护护用品，进进入现场必必须戴安全全帽。4)坚持安全检查制制度，实行行定期与不不定期检查查。5)根据分公司有关关检查规定定，实行奖奖惩制度。7.2技术措施施7.2.1图纸纸是施工的的主要依据据,施工过程程中突发情情况，要与与甲方共同同协商解决决。7.2.2施工工中要坚持持三点，安安装后的各各种管道一一定进行强强度试验，排排水做灌水水试验，通通球试验，并并及时办理理隐检记录录，确保工工程进度。7.2.3按照照图纸和施施工方案要要求，对施施工班组各各分项工程程的书面技技术交底，组组织班组施施工人员认认真学习规规程、规范范、技术标标准，提高高班组的操操作水平。7.2.4在日日常施工检检查的基础础上，定期期组织班组组对分项、分分部工程进进行自检、互互检、交接接检，作好好日常的安安全检查，确确保