化工厂乙炔车间设备及工艺管线试压方案

PAGEPAGE5编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）工程概况本工程3.试压总体部署本工程试压按管段号分别对管道进行吹扫试压，第一次试压是DN500的冷水管线，冷水泵的出口和机组冷水进口管线，压力为0.7Mpa。第二次试压是DN1000的循环上水管线和循环泵出口管线和机组循环水进口管线,压力为0.7Mpa。第三次试压是DN700循环回水管线。压力为0.2Mpa。第四次试压是一次水管线试压，压力为0.7Mpa。根据工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）的规定，试验时，环境温度不宜低于5℃当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。本工程管道试压采用液压试验，管道吹扫气体最好采用甲方供的压缩空气或氮气，因为管线直径大，吹扫时间快，可以保证吹扫质量。先用盲板或阀门把进机组的冷水管和循环水管封上。试压前要将气动调节阀、安全阀和等卸下用盲板加以隔离开。吹扫前要将气动调节阀、安全阀、仪表卸下用盲板加以隔离开或用短节连通进行吹扫。管道安装完毕，无损检验合格后,应进行压试验。压力试验应符合下列规定：压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。气体试验压力为设计压力的1.15倍。当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：所有焊缝(包括附着件上的焊缝)，用液体渗透法或磁粉法进行检验。当进行压力试验时，管道10M之内划定为禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位，监理单位应参加压力试验。压力试验合格后，应和施工单位一同按本规范附录A第A.0.8条规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。4.试压工序合格合格合格合格焊接管道试压管道气密管道吹扫竣工验收5.强度试验试验应遵守下列规定：试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍,压力表不得少于两块。符合压力试验要求的气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、气动调节阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。6.管道吹扫吹扫选用压缩空气吹扫，压缩空气吹扫压力符合规定。吹扫管线进口端和车间内的压缩空气管线进行连接，出口端定在放空总管上。空气吹扫的顺序应按主管、支管、依次进行，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。吹扫前，应检验管道支架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m／S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。管道试验压力一览表管道号起止点设计压力介质T/℃管径DNLWS03011冷水池-P033020.2冷水70450LWS03022P0302-CC030110.7冷水70500LWS03033C0302-管管网0.7冷水70500LWR03011管网-冷水池、CWSS030110.7冷水70500CWS03011循环水池-PP030110.2循环上水70700CWS03022P0301-C03001、CWS003030.7循环上水701000CWS03033CWS03022-管网0.7循环上水70600CWR03011C0302、CCWR03302-TT030110.7循环回水701000CWR03022管网-CWR033010