建筑幕墙工程检测培训课件

建筑幕墙检测实例玻璃幕墙检测实例工程实例北京某大厦，采用铝合金中空玻璃幕墙（全隐），试验采用一樘4050mm×7400mm规格幕墙，在国家建筑工程质量监督检验中心幕墙门窗检测部进行动风压三性性能及平面内变形性能检验。试验样品的主要参数见表5.1-1，试件的安装及检测过程参照图5.1-1～5.1-4。经检验人员检查核实，试件满足以下要求：（1）试件规格尺寸与图纸相符。（2）试件的角码结构、数量、相互位置关系、连接形式与图纸相符。（3）单元板块的规格尺寸、结构及相互位置关系与图纸相符。（4）开启窗数量、结构、尺寸、五金件、密封胶条与图纸相符。（5）试件玻璃的规格尺寸与图纸相符。（6）试件外装饰百叶及玻璃的规格尺寸、位置关系与图纸相符。（7）密封材料与图纸相符。（8）安装过程中各节点与图纸相符。表5.1-1试验样品特征缝长：m开启部分:10.一八固定部分:一八7.98面积：m2开启面积:1.76固定部分:楼层高度：m3.6主受力杆长度：mm2930玻璃品种：钢化Low-E中空玻璃(6+12A+6mm)镶嵌方式:干法+湿法玻璃镶嵌材料：结构胶SS622密封胶SS881框扇密封材料胶条气温：℃一五.0气压:kPa100.4最大玻璃尺寸：mm宽：1960长：1220厚：6+12A+6图5.1-1幕墙试验图纸图5.1-2安装后的试件整体图5.1-3安装后的试件局部图5.1-4幕墙与试验反力架的连接图5.1-5水密性试验局部渗漏检测依据气密性能、水密性能、抗风压性能GB/T一五227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》JGJ102－2003《玻璃幕墙工程技术规范》平面内变形性能GB/T一八250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》性能分级GB/T21086-2007《建筑幕墙》试件设计要求气密性能：开启部分空气渗透量应不大于2.5m3/（m.h）幕墙整体空气渗透量应不大于2.0m3/（m2.h）水密性能:开启部分不发生严重渗漏的压力差值不小于500Pa固定部分不发生严重渗漏的压力差值不小于1000Pa抗风压性能：设计风荷载标准值1.一五7kPa平面内变形性能：层间位移角g为1/300试验过程及试验结果试验总顺序（1）气密性能检测；（2）抗风压性能检测（变形检测）；（3）水密性能检测；（4）抗风压性能检测（反复受荷检测及安全检测）；（5）平面内变形性能检测。气密性能检测（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：图5.1-6气密性能检测加压顺序●幕墙整体空气渗透量试验过程如图5.1-6所示（开启部分用胶带密封）。●开启部分空气渗透量试验过程如图5.1-6所示（除去开启部分密封胶带）。（3）试验结果：●10Pa压力差作用下开启部分空气渗透量为0.01m3/（m.h），满足设计要求。●10Pa压力差作用下幕墙整体空气渗透量为0.04m3/（m2.h），满足设计要求。表5.1-2气密性能检测主要试验数据压力差（Pa）渗透量qf(m3/h)风速V1（m/s）渗透量q1(m3/m2.h)(幕墙整体)风速V（m/s）渗透量q(m3/h)(固定+开启)渗透量q2(m3/m.h)（开启部分）10016.100.820.0391.0229.0800.56010016.250.810.0361.0630.2200.700抗风压性能检测（变形检测）（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：见图5.1-7变形检测阶段，测点布置见图5.1-8。图5.1-7抗风压性能检测（变形检测）加压顺序图5.1-8测点布置表5.1-3主受力杆件位移值（位移量单位：mm）压力差值（Pa）25050075010001250一五00175020001号位移计位移量0.20.60.71.01.41.82.22.62号位移计位移量0.00.10.20.30.30.40.50.63号位移计位移量0.71.21.82.43.23.64.34.8压力差值（Pa）-250-500-750-1000-1250-一五00-1750-20001号位移计位移量-0.3-0.6-0.8-1.2-1.4-1.6-2.2-2.62号位移计位移量0.0-0.1-0.2-0.2-0.3-0.4-0.4-0.53号位移计位移量-0.6-1.4-2.0-3.4-3.0-3.4-4.2-4.8（3）抗风压性能变形检验结果为：正压4.2kPa（L/450）负压-3.8kPa水密性能检测（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：（3）试验条件：淋水量为3L/(m2·min)（4）试验结果：●开启部分在压力差为500Pa时未发生严重渗漏，满足设计要求。●固定部分在压力差为1000Pa时未发生严重渗漏，满足设计要求。图5.1-9水密性能检测加压顺序表5.1-4水密性能检测过程记录试验步骤压力差（Pa）时间（min）试件状态稳定加压10010试件无渗漏稳定加压一五010试件无渗漏稳定加压25010试件无渗漏稳定加压35010试件无渗漏稳定加压50010试件无渗漏稳定加压70010试件无渗漏稳定加压100010固定部分轻微渗漏图5.1-10水密性能检测渗漏部位抗风压性能检测（反复加压检测及安全检测）（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：加压过程见图5.1-11反复加压检测和安全检测阶段。图5.1-11抗风压性能检测（反复加压及安全检测）加压顺序（3）反复加压检测表5.1-5反复加压检测过程记录加压顺序试验过程记录加压顺序试验过程记录1试件无损坏6试件无损坏2试件无损坏7试件无损坏3试件无损坏8试件无损坏4试件无损坏9试件无损坏5试件无损坏10试件无损坏（4）安全检测●正压力差安全检测：压力差值为1200Pa，持续时间3s。●负压力差安全检测：压力差值为-1200Pa，持续时间3s。●安全检测结果:正压力差安全检测P3：1.2kPa，试件无损坏，满足设计要求。负压力差安全检测-P3：-1.2kPa，试件无损坏，满足设计要求。平面内变形性能检测（1）试验依据：GB/T一八250-2000（2）试验过程表5.1-6层间位移角顺序1234层间位移角g1/4001/3001/2001/一五0图5.1-12幕墙平面内变形性能检测原理（3）试验结果（试验过程记录）●层间位移角g为1/400时，试件无损坏。●层间位移角g为1/300时，试件无损坏。●层间位移角g为1/200时，试件无损坏。●层间位移角g为1/一五0时，试件无损坏，满足设计要求。检测结果及最终结论检测结果气密性能：开启部分，单位缝长，每小时渗透量为0.01m3/（m.h）幕墙整体，单位面积，每小时渗透量为0.04m3/（m2.h）水密性能：固定部分保持未发生渗漏的最高压力为1000Pa开启部分保持未发生渗漏的最高压力为500Pa抗风压性能：变形检验结果为：正压4.2kPa（L/450）负压-3.8kPa安全检测结果为：正压1.2kPa（3秒阵风风压）负压-1.2kPa平面内变形性能：试件在层间位移角g为1/一五0时，未发生损坏。检测结论气密性能：开启部分属国标GB/T21086-2007第4级幕墙整体属国标GB/T21086-2007第4级水密性能：开启部分属国标GB/T21086-2007第3级固定部分属国标GB/T21086-2007第3级抗风压性能：属国标GB/T21086-2007第1级平面内变形性能:属国标GB/T一八250-2000第ⅡMERGEFIELD平面变形分级金属及石材幕墙检测工程实例北京某大学环境能源楼，采用单元体铝板幕墙，试验采用一樘6500×8000mm规格幕墙，在国家建筑工程质量监督检验中心幕墙门窗检测部进行动风压三性性能及平面内变形性能检验。试验样品的主要参数见表5.2-1，试件的安装及检测过程见图5.2-1~图5.2-5。经检验人员检查核实，试件满足以下要求：（1）试件规格尺寸与图纸相符。（2）试件的角码结构、数量、相互位置关系、连接形式与图纸相符。（3）单元板块的规格尺寸、结构及相互位置关系与图纸相符。（4）开启窗数量、结构、尺寸、五金件、密封胶条与图纸相符。（5）试件玻璃的规格尺寸与图纸相符。（6）试件外装饰百叶及玻璃的规格尺寸、位置关系与图纸相符。（7）密封材料与图纸相符。（8）安装过程中各节点与图纸相符。表5.2-1试验样品特征缝长：m开启部分:22.10固定部分:204.98面积：m2开启面积:7.55固定部分:楼层高度：m3.8主受力杆长度：mm3000玻璃品种：钢化Low－E中空玻璃(8+20A+6)mm镶嵌方式:干法+湿法玻璃镶嵌材料：结构胶道康宁993密封胶道康宁791框扇密封材料胶条气温：℃4.0气压:kPa102.5最大玻璃尺寸：mm宽：1240长：1690厚：8+20A+6图5.2-1图5.2-2图5.2-3图5.2-4图5.2-5检测依据气密性能、水密性能、抗风压性能GB/T一五227-2007《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》JGJ102－2003《玻璃幕墙工程技术规范》平面内变形性能GB/T一八250-2000《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》性能分级GB/T21086-2007《建筑幕墙》试件设计要求气密性能：幕墙整体空气渗透量应不大于2.0m3/（m2.h）开启部分空气渗透量应不大于2.5m3/（m.h）水密性能：固定部分不发生严重渗漏的压力差值不小于1000Pa开启部分不发生严重渗漏的压力差值不小于500Pa抗风压性能：设计风荷载标准值2.0kPa平面内变形性能：层间位移角g为1/100试验过程及试验结果试验总顺序（1）气密性能检测；（2）水密性能检测；（3）抗风压性能检测；（4）平面内变形性能检测。气密性能检测（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：●幕墙整体空气渗透量试验过程如图5.2-6所示（开启部分用胶带密封）。●开启部分空气渗透量试验过程如图5.2-6所示（除去开启部分密封胶带）。图5.2-6气密性能试验加压顺序水密性能检测（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：水密性能试验稳定加压顺序见图5.2-7，水密性能试验波动加压顺序见图5.2-8。图5.2-7水密性能试验稳定加压顺序图5.2-8水密性能试验波动加压顺序（3）试验条件：稳定加压：淋水量为3L/（m2·min）波动加压：淋水量为4L/（m2·min）（4）试验结果：●开启部分保持未发生渗漏的最高压力为500Pa，满足设计要求。●固定部分保持未发生渗漏的最高压力为1000Pa，满足设计要求。表5.2-2水密性能试验过程记录试验步骤压力差（Pa）时间(min)试件状态稳定加压010无渗漏波动加压（-～-）10无渗漏稳定加压2505无渗漏波动加压（一八7～3一三）5无渗漏稳定加压3505无渗漏波动加压（262～438）5无渗漏稳定加压5005无渗漏波动加压（375～625）5无渗漏稳定加压7005无渗漏波动加压（525～875）5无渗漏稳定加压10005固定部分轻微渗漏波动加压（750～1250）5固定部分轻微渗漏抗风压性能检测（1）试验依据：GB/T一五227-2007（2）试验过程：图5.2-9抗风压性能试验加压顺序表5.2-3主受力杆件位移值（位移量单位：mm）压力差值（Pa）250500750100012501号位移计位移量0.411.42.22.82号位移计位移量1.12.545.57.13号位移计位移量0.20.50.91.41.8压力差值（Pa）-250-500-750-1000-12501号位移计位移量-0.3-1-1.7-2.3-2.92号位移计位移量-1-2.5-4.2-5.9-7.53号位移计位移量-0.1-0.3-0.7-1.1-1.4图5.2-10测点布置（3）反复加压检测表5.2-4反复加压检测加压顺序加压顺序123456压力上限值(Pa)025050075010001250时间（s）＞10＞10＞10＞10＞10＞10加压顺序789101112压力上限值(Pa)0-250-500-750-1000-1250时间（s）＞10＞10＞10＞10＞10＞10表5.2-5反复加压检测试验过程记录加压顺序123456试验过程记录试件无损坏试件无损坏试件无损坏试件无损坏试件无损坏试件无损坏加压顺序789101112试验过程记录试件无损坏试件无损坏试件无损坏试件无损坏试件无损坏试件无损坏（4）安全检测●正压差安全检测：压力差值为2000Pa，持续时间3s。●负压力差安全检测：压力差值为-2000Pa，持续时间为3s。●安全检测结果:正压力差安全检测P3：2.0kPa，试件无损坏，满足设计要求。负压力差安全检测-P3：-2.0kPa，试件无损坏，满足设计要求。平面内变形性能检测（1）试验依据：GB/T一八250-2000（2）试验过程：表5.2-6层间位移角顺序12345层间位移角g1/4001/3001/2501/一五01/100图5.2-11幕墙平面内变形性能检测原理（3）试验结果：●层间位移角g为1/400时，试件无损坏。●层间位移角g为1/300时，试件无损坏。●层间位移角g为1/250时，试件无损坏。●层间位移角g为1/一五0时，试件无损坏。●层间位移角g为1/100时，试件无损坏，满足设计要求。检测结果及结论检测结果气密性能：开启部分，单位缝长每小时渗透量为0.03m3/（m·h）幕墙整体，单位面积每小时渗透量为0.05m3/（m2·h）水密性能：固定部分保持未发生渗漏的最高压力为1000Pa开启部分保持未发生渗漏的最高压力为500Pa抗风压性能：变形检验结果为：正压2.1kPa（L/450）负压-1.9kPa安全检测结果为：正压2.0kPa（3秒阵风风压）负压-2.0kPa平面内变形性能：试件在层间位移角g为1/100时，未发生损坏。检测结论气密性能：开启部分属国标GB/T一五227-2007第4级幕墙整体属国标GB/T一五227-2007第4级水密性能：开启部分属国标GB/T一五227-2007第3级固定部分属国标GB/T一五227-2007第3级抗风压性能：属国标GB/T一五227-2007第3级平面内变形性能:属国标GB/T一八250-2000第ⅠMERGEFIELD平面变形分级框架式幕墙——非单元式框支承玻璃铝板幕墙非单元式框支承幕墙固定部分防渗水主要靠填缝密封胶，相关因素有密封胶质量、密封胶与板块基材的相容性、密封胶固化程度、注胶质量，最后是节点构造。可开部分的节点构造决定了它是防渗水的薄弱环节，其密封性能受配件（锁点数量，滑撑规格，密封条质量）、加工精度、装配质量等多项因素影响。由于幕墙构造是一个整体，可开部分与固定部分并未截然分开，可开部分渗水还可能扩散到固定部分，更增加了判断难度，应逐项检查。图5.3-1非单元式框支承玻璃铝板幕墙 图5.3-2立柱与横梁的栓接式连接压块固定板块图5.3-3可开启部分横剖与竖剖节点图5.3-1～图5.3-3为非单元式框支承玻璃石材组合幕墙。所属工程所在地为西南内陆地区，水密性能检测按稳定加压法进行。由于委托方所提供的设计要求中无水密性能指标，故按定级检测进行。检测过程中，开启扇在水密性能检测进行至350Pa级别即开始在可开启部分下缝发生持续渗漏，依据GB/T一五227，判为严重渗漏；依据GB21086,可开启部分水密性能定为国标1级。为尽量减少对检测进程的干扰，在记录了渗漏情况与部位后继续进行固定部分的雨水渗漏性能检测。其后的现象是：随着风压逐级上升，可开启部位的渗漏却逐渐减少，至1000Pa加压级别,可开启部位的渗漏完全停止；其周边固定板块则从1000Pa加压级别起，在若干拼缝位置接连发生断续或持续渗水,至一五00Pa加压级别，渗水已持续越出试件玻璃部分的界面。干挂石材部分属于固定部分，检测中发生了一种特殊的渗水情况：喷淋较长时间后，在1000Pa加压级别，在石材的室内侧表面可观察到渗透状水迹，属“试件内侧出现水滴、但水珠尚未联成线”。原因可能是石材外表面防水处理措施的质量问题，也可能是石材拼缝密封不善，雨水从上、下边渗入。直至一五00Pa加压级别时，玻璃幕墙固定部分已发生严重渗漏，石材部分的渗水情况仍属“试件内侧出现水滴、但水珠尚未联成线”。图5.3-4石材幕墙节点构造示例依据GB/T一五227，固定部位综合判为严重渗漏,水密性能定为国标3级。停止检测、打开窗扇检查原因时发现：窗扇所用压紧胶条质量良好，但扇与框配合不均匀，上紧而下松，造成下缝较大，这是可开启部位较早发生渗漏的主要原因；风压加大后将扇与框压紧，使得可开部分渗漏减轻；窗框拼缝、螺孔均未注胶密封，导致渗入可开部分的雨水由此进入固定部分，逐渐上升的风压促进了这一扩散。该实例使我们加深了对幕墙构造防水机理的认识。点支承全玻璃幕墙图5.4-1单索体系结构点支承玻璃幕墙点支承玻璃幕墙节点构造较为简洁。除封边外，爪点与玻璃连接部位（孔位）较易渗漏。爪点与玻璃间的紧密程度通过爪件的螺纹是可调的；爪点与玻璃间可加衬垫和注胶密封。若玻璃孔与爪件加工精度符合要求，则应检查以上两细节。本例所示为单索体系结构点支承玻璃幕墙。与其他结构形式的幕墙相比，单索体系结构变形较大，容易发生玻璃与玻璃之间、玻璃与爪件之间缝隙密封（密封胶、胶垫）的破损或错位，进而引起渗漏。幕墙结构本身的变形控制属于设计工作范畴，而确保幕墙试件不因支承结构原因或安装原因而产生更大的变形，则是检测工作的职责。本例所示幕墙试件安装所用支承结构除压力箱体、横向平行工字钢梁外，还在横向钢梁间设置了纵向钢立柱支撑，以确保支承结构的足够刚度；并在试件中部布置横向钢梁与各纵向钢立柱连接（该横向钢梁不与试件结构直接连接），对纵向柱起平衡作用。由于该幕墙工程的风荷载标准值不高，仅为1251Pa，依据JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》，水密性能指标定为国标3级，加压至1000Pa压差即可。在水密性能检测过程中，有一个爪点部位发生轻微渗水见图5.4-2，在规定的风压持续作用时间内未形成连续渗漏，且并非普遍现象，故判为“非严重渗漏”。玻璃接缝无渗漏。图5.4-2爪点部位发生轻微渗水在水密性能检测后进行的抗风压性能检测中，单索体系结构挠度与玻璃挠度数据随风压差变化的线性规律性明显，且未超过规范所规定的挠度限值（体系结构跨度即支承点间距的1/200，玻璃面板支承点间长边边长的1/60），说明了结构变形情况正常。水密性能检测