线切割机床操作规程8篇

Word版本，下载可自由编辑线切割机床操作规程8篇【第1篇】数控慢走丝电火花线切割机床平安操作规程

人身平安

①手工穿丝时,注重防止电极丝扎手。

②用后的废电极丝要放在规定的容器内,防止混入电路和运丝系统中,造成电器短路、触电和断丝等事故,

③加工之前应安装好机床的防护罩,并尽量消退工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人。

④机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供给不足产生的放电火花引起事故。

⑤加工开头后,不行将身体的任何部位伸人加工区域,防止触电。

⑥禁止用湿手按开关或接触电器部分。

设备平安

①操必需认识线切割加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作挨次操作,防止造成断丝等故障。

②正式加工工件之前,应确认工件位置已安装正确,防止浮现运动干涉或超程等现象。

③防止工作液等导电物进入机床的电器部分,一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立刻用四氯化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火。

④工作结束后,关掉总电源。

【第2篇】数控线切割机床平安操作规程

1、工作时，工作人员必需穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各衔接部分插接件是否一一对应衔接。

3、工作前，必需严格根据润滑规定举行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能举行切割。

5、凡来参与线切割实习的学生，必需在指导师傅的指导下方能举行操作，不得擅自开机床举行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭整洁。

7、保持室内干净，严禁吸烟和大声喧哗。

【第3篇】数控线切割机床操作规程

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需灵便。

3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。

4、工件必需安装牢固，导线衔接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要任意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必需先开走丝电机，否则丝遇到工件即会绕断丝，也不行双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立刻取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能任意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。

【第4篇】线切割机床平安操作规程

一、进入工程训练场地须着装整齐,穿戴好所有防护用品,如:身着工作服,长发者须戴工作帽,女学生不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作,以防发生事故。

二、开机前须了解和把握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许,严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵便正常。

五、机床启动前,各运动机构上要加注润滑油,使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时,不准用手柄或其它导体触摸工件或电极,不能用手触、动钼丝,以防折断。

七、加工过程中仔细观看各电加工参数值,防止断丝、短路及冷却液不足等情况,状,,确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时,工作台上必需垫上木板或橡胶板,以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转,*、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后,立刻擦洗机床,易蚀部位涂庇护油,将工件及工、卡、具摆放整齐,切断电源,确认平安后方可离开。

十二、计算机为机床附件,禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床,必需切断电源。

十四、当日工程训练完毕,要仔细清理工程训练场地,关闭电源,经指导人员同意后方可离开。

【第5篇】数控快走丝电火花线切割机床平安操作规程

数控快走丝电火花线切割机床平安操作规程如下。

①操必需经过操作培训,了解机床基本结构,把握机床的使用办法。

②操必需认识线切割加工工艺,正确挑选加工参数,按要求操作。

③用手摇柄操作贮丝筒后,应准时将摇柄取出。

④装卸电极丝时应防止电极丝伤手。用过的电极丝应统一处理,不得任意丢弃。

⑤正式加工之前,应检查确认全部预备工作正确无误。

⑥在机床允许的范围内加工,不得超载或超行程工作。

⑦加工之前要安装好防护罩。

⑧加工时,不得同时接触工件与机床工作台,以防触电。

⑨机床附近不得放置易燃、易爆物品。

【第6篇】工贸企业线切割机床工平安操作规程

1.检查电路系统的开关旋钮,开启沟通稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,才干与负负载衔接。

2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常,输入信息5分钟,举行试运算,正常后,方能控制加工。

3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转状况下,才干开启高频电源,并应保持在60v~80v。停车前先关闭高频电源。

4.切割加工时,应加冷却液.钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,不允许在拉弧状况下加工。

5.发生故障时,应立刻关闭高频电源,分析缘由。电箱内不准放入金属器材和其它物品。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.加工时冷却液应高于工件15~20mm以上,以免电极丝烧断或燃烧。

8.工作结束后,关闭电源开关,清扫周围卫生。

9.工作过程中操发觉有异味,应立刻关断电源,并通知电气修理人员检查修理。

【第7篇】线切割机床的平安操作规程

1、操必需认识机床的性能与结构，把握操作程序，严格遵守平安守则和操作维护规

2、非指定人员不得任凭动用设备，室内有平安防火措施。

3、开动机床前应先做好下列工作：

（1)检查机床各部是否完好，定期调节水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。

（2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向全都，并将高频冲电源调好。

（3)检查工作台纵横向行程是否灵便，滚珠筒拖板往复移动是否灵便，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必需在滚丝筒移动到中间位置时，才干关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。

（4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割囫囵型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才干切割。

（5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必需先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。

（6)工作液应保持清洁，管道畅通，为削减工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料举行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。

（7)常常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。

（8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动状况，应立刻停止使用，检查有关零件是否松动，并准时调节

（9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。

（10)要特殊注重对控制台装置的细心维护，保持清洁。

（11)操不得乱动电气元件及控制台装置，发觉问题应立刻停机，通知修理人员检修。（12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的所有装置，保持干净，最好用罩将计算机所有盖好，清扫工作场地特殊是机床的导轨滑动面擦整洁，并加好油仔细做好交接班及运行记录

【第8篇】线切割机床工平安操作规程

1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线衔接。

2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源（－12v～+6v）及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，举行试运算正常后方可控制加工。

3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，