铺轨技术规程4篇

Word版本，下载可自由编辑铺轨技术规程4篇【第1篇】铺轨机平安技术操作规程

1．铺轨机操作的各工作岗位必需要固定专人负责,建立明确的岗位责任制，同时要求全部操作人员都要认识铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关平安规程，经培训考试合格并持有操作证后，方可操作铺轨机。

2．铺轨机作长距离运送时，应将主梁下落并根据要求加固牢靠，运行速度新线不应超过30公里/小时。

3．作业前仔细检查铺轨机各部分电路及电缆线。

4．铺轨时要有专人负责统一指挥，作业人员要明确分工，服从指挥，必需先警铃后操作。在六级及以上大风时应停止辅轨作业。

5．常常检查起吊轨排小车与主梁的联结状况，注重联结螺栓是否松动，保证轨排小车在主梁上正常运行。

6．轨节吊钩挂紧后，应注重轨节摆动，防止碰撞铺轨机构架。操作人员不允许停歇在吊起的轨排上。

7．铺轨机车辆的制动装置应保持牢靠，并备有止轮器。在下坡地段辅轨时，制动闸不应开启过大，以便须要时快速制动。

8．拖拉和起吊轨节的钢丝绳要按规定选用并应常常检查有无断丝、钢丝绳卡子有无松动。拖拉轨节的钢丝绳两侧不准站人，以防钢丝绳断裂伤人。

9．铺轨机金属结构、吊轨铁扁担，挂钩等应常常检查有无变形、断裂、焊缝开裂等不良状况，并准时修复。

10．供电后，必需对各机构举行试动作，检查是否正常。

11．不准起吊轨排后在空中长时光停歇和偏载起吊轨排。

12．密切注重机械运行状况，浮现异响或异样现象应立刻停机检查。

13．当班司机检查、清扫设备，仔细填写机械运转及交接班记录，并与接班司机作好交接，如发觉问题立刻向领导汇报。

【第2篇】掘进铺轨工技术操作规程

工作预备

1、认识轨道铺设的技术要求,按工作量需要预备好钢轨、鱼尾板、衔接螺栓和轨枕、道钉等铺设材料。

2、预备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工具。

3、平巷里推运钢轨时,钢轨两端应用元丝捆扎在一起,推车人只能手扶推动,防止车箱与钢轨衔接处砸手,推运时应用矿烟边延续照明前方,并发出警告哨音。遇有弯路、行人等要慢行利用。

4、采纳斜坡运输钢轨时,按规定应用专制材料车,如需用矿车时应该用元丝把钢轨固定在矿车上。

5、每一掘进碛头均应预备好相当于正常1/2和2/3的两对暂时钢轨。

6、铺轨前应按照腰线和后方轨道仔细检查巷道底板坡度,不合格时应催促掘进班组返工处理后再铺新轨。

铺轨作业

1、轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,木枕轨间距按0.8m埋设。

2、采纳水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕。全部木轨枕均应将大面朝下,但小面的小宽度不得小于10cm。

3、全部轨道接头均应使用与轨型全都的鱼尾板,保证接头平整,缝隙不超过5mm,安装鱼尾板衔接螺钉时应注重把固定螺帽支配在内侧,其长度以能装两个半螺帽为宜。

4、加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并根据“一顶二拉”的原则举行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好是下次抵的位置,保证弧形自然。

5、铺设正规道岔严格按图纸施工。牛尾道岔施工时应由活动轨的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线举行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上,长度能满足两条轨道铺设的长枕木上。

6、卡轨按矿车实际的平均轮距用30×30角钢加工。使用标准矿车时,卡轨尽净宽605mm。

7、碛头上不足一根正常轨长位置时,可安装暂时轨,但轨枕应按永远轨道要求铺设。为便于拆卸暂时轨,永远轨枕可间空固定。

8、铺设弯道上的钢轨时,应满足外轨超高,轨距加宽等施工技术要求。

9、提高井巷铺轨时,必需保证轨道中线不偏移提高中线10mm,坡度严格根据设计要求施工。绞车道坡度大于45度时,应对轨枕实行防滑措施,可以固定在底板上,也可大部分互相衔接,间隔与底板固定。

10、一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

工作结束

1、清理巷道两侧岩渣,保证巷道平整畅通。

2、清理巷道水沟,保证水流畅通。

3、清理铺轨工具,除卡轨尺、钉锤等随身携带外,搬道器、钢钎等应运交回定地点存放。

4、把未用尽的鱼尾板、螺栓、道钉等带出归库。

【第3篇】掘进铺轨工平安技术操作规程

掘进铺轨工平安技术操作规程

预备工作

1.认识轨道铺设的技术要求,按工作量需要预备好钢轨、道夹板、衔接螺栓和轨枕、道钉等铺轨材料。

2.预备好搬道器、钢钎、卡轨尺、撬棍等常用工具。

3.在平巷中推运钢轨时,钢轨两端应用铁丝捆扎在一起,推车人只能手扶钢轨推动,防止车箱与钢轨衔接处砸手,推行时应用矿灯延续照明前方,并发出警号,遇有弯道、行人等要慢行通行。

4.采纳斜坡运输钢轨时,按规定应用专制材料车,如需用矿车装运时应用铁丝把钢轨固定在矿车上。

5.每一掘进碛头均应预备好相当于正常轨长的l/2或2/3的两对暂时钢轨。

6.铺轨前,应按照腰线和后方已铺

成的轨道仔细检查巷道底板坡度是否按设计要求掘进到位,如不合规定时,应催促掘进班组返工处理后再铺新轨。

7.掘进过程中穿插铺轨时,应事先预埋好轨枕,以缩短停运煤的时光。

铺轨作业

1.轨枕埋设应满足设计的坡度和密度,设计无密度规定时,按水泥轨枕间距0.7m,木轨枕间距0.80m埋设。

2.采纳水泥轨枕时,在钢轨接头处应铺设木轨枕,全部木轨枕应将大面朝下,但小面的最小宽度不得小于14公分。

3.全部轨道接头均应使用与轨型全都的道夹板,保证接头平整,缝间隙不超过5mm,安装道夹板衔接螺钉时应注重把固定锣帽安装在内侧,其长度以能装两个半锣帽为宜。

4.加工弧形轨时,搬道器应安放平稳,并根据“一顶、二拉”的原则举行施工。“一顶二拉’’指的是这次顶的位置恰好是下次抵的位置,保证弧形自然。

5.铺设正规道岔严格照图纸施工,牛尾道岔施工时应由活动轨的尺寸确定岔尖位置,并尽可能保证主线处于直线运行位置。岔尖一定要安装在面宽20公分以上、长度能满足于两条轨道铺设的长枕木上。

6.固定钢轨时应根据先固定线型好的一侧,再在卡轨尺的检查下固定另一侧,同侧轨枕上的两颗道钉应互相错开。

7.卡轨尺按矿车实际具有些平均轮距用30×30角钢加工,使用标准矿车时,卡轨尺净宽为605mm。

8.在弯道上铺轨时,应满足外轨超高、轨距加宽等施工技术要求。

9.提高斜巷铺轨时,必需保证轨道中线不偏移提高中线±10mm,坡度严格按设计要求施工。绞车道坡度大于30度时,应对轨枕实行防滑措施,防滑的办法是可以固定在底板上,也可以大部分互相衔接,可以间隔与底板固定。

10.一栋钢轨铺设完成后,应将轨枕垫实,校正线型、坡度等,直到试车符合要求。

工作结束

1.清理巷道两侧岩渣,保证巷道两侧平整畅通。

2.清理巷道水沟,保证水沟畅通。

3.清理铺轨工具,并运交固定点存放。

4.把未用尽的道夹板、螺栓、道钉等带出井外归库。

【第4篇】铺轨机:平安技术操作规程

1.铺轨机操作的各工作岗位必需要固定专人负责,建立明确的岗位责任制,同时要求全部操作人员都要认识铺轨机结构、操作要领及故障处理和有关平安规程,经培训考试合格并持有操作证后,方可操作铺轨机。

2.铺轨机作长距离运送时,应将主梁下落并根据要求加固牢靠,运行速度新线不应超过30公里/小时。

3.作业前仔细检查铺轨机各部分电路及电缆线。

4.铺轨时要有专人负责统一指挥,作业人员要明确分工,服从指挥,必需先警铃后操作。在六级及以上大风时应停止辅轨作业。

5.常常检查起吊轨排小车与主梁的联结状况,注重联结螺栓是否松动,保证轨排小车在主梁上正常运行。

6.轨节吊钩挂紧后,应注重轨节摆动,防止碰撞铺轨机构架。操作人员不允许停歇在吊起的轨排上。

7.铺轨机车辆的制动装置应保持牢靠,并备有止轮器。在下坡地段辅轨时,制动闸不应开启过大,以便须要时快速制动。

8.拖拉和起吊轨节的钢丝绳要按规定选用并应常常检查有无断丝、钢丝绳卡子有无松动。拖拉轨节的钢丝绳两侧不准站人,以防钢丝绳断裂伤人。

9.铺轨机金属结构、吊轨铁扁担,挂钩等