隔膜泵备件检验规范

LTH·GF/J-02-222-2005隔膜泵备件入厂检验规程PAGE66PAGE61隔膜泵备件入厂检验规程1总则1.1适用范围本规范适用于生产装置中隔膜泵备件（如蜗杆、蜗轮、曲柄、十字头、连杆、柱塞、隔膜等）的检验。1.2引用标准GB/T7782-1996《计量泵》GB/T9234-1997《机动往复泵》GB3077-88《合金结构钢技术条件》GB10089-88《圆柱蜗杆、蜗轮的精度》1.3检验评审标准1.3.1设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。1.3.2合同技术附件规定的内容及要求。1.3.31.2条引用标准。2检验内容2.1泵的整体检查2.1.1资料审查2.1.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.1.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、无损检测报告报告以及泵的性能试验报告等）是否符合相关规范、标准、图纸和定货合同的要求。2.1.2入厂检验步骤2.1.2.1宏观检查a）检查泵铭牌上的流量、扬程、功率等与定货要求是否一致。b）检查泵进、出口法兰及其配套法兰的规格，表面有无裂纹、密封表面有无划伤、腐蚀等缺陷。c）检查泵的外表面有无缺陷、表面有无腐蚀。d）检查泵的油箱密封面及垫子有无缺陷，密封是否严密。e）检查泵的地脚螺栓孔并与图纸对照，检查地脚螺栓的螺纹与螺母连接是否有缺陷。f）盘车检查泵是否灵活，有无异常情况。g）检查泵的附属管路、仪表、安全阀是否齐全、完好。2.1.2.2解体检查a）检查叶轮、泵壳有无制造缺陷，叶轮背帽有无松动，内部是否清洗干净。b）检查轴承室是否清洗干净。c）检查泵机械密封形式与所购形式是否一致，检查机械密封的冲洗方式、冲洗管、接头和排放管等有无缺陷。2.2蜗杆2.2.1资料审查2.2.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.2.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.2.2入厂检验步骤2.2.2.1宏观检查a）检查零件外形是否与图纸一致。b）检查零件表面，应光洁，过渡部位圆滑，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）检查轴颈、螺纹配合表面的粗糙度，应符合图纸要求。d）检查机加工表面，应平整光滑，无毛刺。2.2.2.2几何尺寸检查a）检查蜗杆长度、轴颈直径及键槽尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。b）检查蜗杆螺旋齿尺寸（齿顶圆、齿根圆、头数、齿形角等），应符合图纸技术要求。2.2.2.3形状及位置公差检查a）检查轴颈的圆度和圆柱度，应符合图纸要求。b）检查键槽与蜗杆中心线的对称度，应符合图纸要求。c）检查蜗杆齿顶圆的跳动值，应符合图纸要求。2.2.2.4探伤检查蜗杆轴颈、螺纹表面作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.3蜗轮2.3.1资料审查2.3.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.3.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.3.2入厂检验步骤2.3.2.1宏观检查a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽以及螺纹是否符合图纸要求。b）零件表面应光洁，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）零件机加工面应光滑、无毛刺。d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。2.3.2.2几何尺寸检查a）检查蜗轮厚度、内孔直径及键槽尺寸，应符合图纸要求，在尺寸公差范围之内。b）检查轮齿尺寸（齿顶圆、齿根圆、齿厚等），应符合图纸技术要求。2.3.2.3形状及位置公差检查a）检查蜗轮内孔的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。b）检查蜗轮内孔的中心线与端面的垂直度，应符合图纸要求。c）检查键槽与内孔中心线的对称度，应符合图纸要求。d）检查蜗轮外圆对内孔中心线的径向跳动值，应符合图纸要求。2.3.2.4探伤检查蜗轮表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.4曲柄组件2.4.1资料审查2.4.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.4.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.4.2入厂检验步骤2.4.2.1宏观检查a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽以及螺纹是否符合图纸要求。b）零件表面应光洁，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）零件机加工面应光滑、无毛刺。d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。e）检查曲柄轴端螺纹与背帽配合，应松紧适宜。2.4.2.2几何尺寸检查曲柄外形尺寸检查，应符合图纸要求。2.4.2.3形状及位置公差检查a）检查曲柄短轴的圆度、圆柱度，应符合图纸要求。b）检查曲柄端面与轴中心线的垂直度，应符合图纸要求。c）检查键槽与轴中心线的对称度，应符合图纸要求。d）球形窝子圆弧度检查，应符合图纸要求或相关标准要求。2.4.2.4探伤检查曲柄表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.5连杆组件2.5.1资料审查2.5.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.5.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.5.2入厂检验步骤2.5.2.1宏观检查a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽以及螺纹是否符合图纸要求。b）零件表面应光洁，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）零件机加工面应光滑、无毛刺。d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。e）检查连杆两端球头压盖与曲柄及十字头内孔螺栓配合，应松紧适宜。2.5.2.2几何尺寸检查a）检查连杆几何尺寸，应符合图纸要求。b）检查两端球头压盖外形尺寸及螺纹，应符合图纸要求。2.5.2.3形状及位置公差检查a）连杆球头圆度检查，应符合图纸要求。b）压盖内孔圆弧度检查，应符合图纸要求。2.5.2.4探伤检查连杆表面渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.6柱塞组件2.6.1资料审查2.6.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.6.1.2审查产品质量证明文件、合格证，技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准、图纸的要求。2.6.2入厂检验步骤2.6.2.1宏观检查a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽以及螺纹是否符合图纸要求。b）零件表面应光洁，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）零件机加工面应光滑、无毛刺。d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。e）检查连接杆与柱塞及连接头螺栓的配合，应松紧适宜。2.6.2.2几何尺寸检查检查柱塞、连接杆、连接头几何尺寸，尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内。2.6.2.3形状及位置公差检查a）检查柱塞、连接杆及连接头圆度、圆柱度，应符合图纸要求。b）检查零件外圆中心线与端面垂直度，应符合图纸要求。c）检查组件同心度，应符合图纸要求。2.6.2.4探伤检查零件表面渗透探伤，，应无影响使用要求的缺陷存在。2.7十字头2.7.1资料审查2.7.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.7.1.2审查产品质量证明文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告、机械性能试验报告、硬度检测报告、热处理报告以及无损检测报告等）是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.7.2入厂检验步骤2.7.2.1宏观检查a）检查零件外部形状、孔洞、沟槽以及螺纹是否符合图纸要求。b）零件表面应光洁，无裂纹、脱层、气孔、夹渣等缺陷。c）零件机加工面应光滑、无毛刺。d）配合面的表面粗糙度符合图纸技术要求。2.7.2.2几何尺寸检查检查十字头几何尺寸，其尺寸公差应符合图纸要求。2.7.2.3形状及位置公差检查a）检查十字头圆度、圆柱度，应在图纸设计规定的公差范围之内。b）检查十字头外圆中心线与端面垂直度，其公差值应符合图纸设计要求。c）球形窝子圆弧度检查，应符合图纸或相应要求。2.7.2.4探伤检查十字头表面作渗透探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。2.8隔膜2.8.1资料审查2.8.1.1按合同要求清理产品资料是否齐全。2.8.1.2审查产品质量证明文件、合格证是否符合相关规范、标准以及图纸的要求。2.8.2入厂检验步骤2.8.2.1宏观检查a）隔膜外部形状是否符合图纸要求。b）隔膜表面应光洁，无裂纹、脱层等缺陷。2.8.2.2几何尺寸检查检查隔膜几何尺寸，应符合图纸技术要求。2.8.2