挡土墙施工方案_第1页
挡土墙施工方案_第2页
挡土墙施工方案_第3页
挡土墙施工方案_第4页
挡土墙施工方案_第5页
已阅读5页,还剩5页未读, 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

宜昌船舶柴油机厂重件码头工程挡土墙及护岸施工技术方案葛洲坝集团第五工程宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工工程部200宜昌船舶柴油机厂重件码头工程挡土墙及护岸施工技术方案1.编制依据1-1、根据与业主签署的施工承包合同书;1-2、国家有关方针、政策,以及国家行业标准,交通部有关规程、标准、验标等;1-3、宜昌船舶柴油机厂自用重件码头工程?招标文件?及补遗书;1-4、?宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工图设计?图。2.工程慨况2-1、工程简介本码头工程距栈桥3#、4#墩中心向江侧m设置一道直立式挡土墙,挡土墙外抛块石护脚,挡土墙顶标高,挡土墙根底采用带型桩承台根底,桩基伸入中风化不低于,桩直径为1000mm采用冲击钻孔灌注桩,桩顶设置带型承台,承台宽m,承台顶面高程为46.62m,挡土墙直立在承台上,前沿挡土墙长95.12m,与栈桥3#、4#主墩前沿边线2-2、主要工程量主要工程量见下表:主要工程量表2-1序号名称规格单位数量备注一挡土墙1开挖方量原土层M32砼面层200厚c25M39513碎石垫层200厚M34干砌及抛石400厚M37645水下抛石棱体10~100kg块石M36回填砂卵石M37反滤层M38挡土墙及砂浆块石M39砼垫层100厚c15M31.2310砼垫层150厚c20M311砼踏步C15M312踏步浆砌块石M313栏杆普通钢管T14土工布M2二钻孔灌注桩M31砼垫层C10M32桩承台砼〔自拌〕C30M33钻孔灌注桩砼〔商品砼〕C30M34钻孔灌注成孔Ф1000M35钻孔灌注嵌岩桩成孔Ф1000M36桩一级钢筋Ф10以内T7桩一级钢筋Ф10以外T8二级钢筋桩Ф10以外T9桩承台一级钢筋Ф10以外T10桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝M3-1、工期方案方案工期80天,方案从2008年2月24.施工布置4-1、施工便道从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头挡土墙。4-2、水、电布置4-2-1本合同段施工用水主要为抽取长江水,净化后在送有关部门检测合格并报监理工程师批准,方可用于施工。生活用水为农户生活用水。4-2-2本合同段施工用电为业主提供的变压器电源。施工布置见附图1。5.施工材料、设备、人员进场方案5-1、施工材料进场方案主要施工材料见下表:材料名称规格单位数量备注钢材m3316使用商品砼,按2021年1月份图纸计算块石m33120按2021年1月份图纸计算石5~m3300按2021年1月份图纸计算5-2、主要设备进场方案主要设备进场方案见下表设备名称规格、型号数量进场时间备注挖掘机PC20012007年自卸汽车东风22007年桩孔机械ZZ-5型22007年5-3、主要人员进场方案主要劳动力进场方案见下表工种数量进场时间备注管理人员10人2007年2月施工、测量、质检、试验技工20人2007年桩基普工66人2007年桩基6、施工准备7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术方法护岸工程施工顺序护坡施工顺序:①准备→②测量放样→③机械挖抛石棱体池→④水下抛石→⑤抛石护坡→=6\*GB3⑥踏步施工→⑦检测验收。挡土墙施工顺序:①施工准备→②测量放样→③桩基施工→④承台施工→⑤浆砌挡土墙→=6\*GB3⑥挡土墙内回填→⑦堆场基层及面层施工→⑧检测验收。场地回填开挖:坡岸土石方开挖采用3反铲开挖,8t自卸汽车装运至弃土场,场地平整至高程。桩根底〔重、难点工程〕施工难点:前沿挡土墙下游45米承台桩基在施工前采用抛石围堰筑岛法施工。重点:前沿挡土墙承台桩必须赶在汛期到来前施工完毕。施工准备桩基工程施工准备工作包括桩位初步测定,三通一平,设备进场与架设安装,泥浆制备等临时设施及钢筋笼制作等。2〕、测量放样利用全站仪测出抛石棱体的轴线及承台桩的桩位,并在桩中心四周引出四个护桩,埋设牢靠,施工时利用护桩控制桩位的轴线位置。3〕、护筒的埋设钢护筒内径较桩径大30cm,护筒长m,护筒埋设高出地面,护筒中心位置偏差不大于±,竖直倾斜度不大于1%。4〕、泥浆循环及排放×103Kg×103Kg/m3,泥浆粘度控制在25s~34s,泥浆含砂量控制在2.5%~3.5%。泥浆浮碴的上升速度控制在/s~0.13m/s。钻孔过程中,经常检查泥浆比重,调整泥浆比重。5)、钻孔钻机选用ZZ-5型冲击钻。开钻时慢速钻进,钻进时根据岩性及时调整钻进参数。钻孔过程中,作好现场钻进记录。在岩层变化处,采集碴样,判断岩层。经监理工程师验收,报请设计单位最终决定是否终孔。采取“多填粘土,低锤锤击,慢速钻进法〞通过砂卵石层。钻孔中经常量测钻杆垂直度及孔径、偏移值。6)、检孔及清孔钻孔完成后用检孔器检查孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径,倾斜度不大于1%。用测绳测量孔深,应保证孔深不小于设计孔深。为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合,采用二次清孔工艺;同时缩短钢筋笼的安装时间,二次清孔后马上浇注混凝土。一次清孔。钻孔至设计高程后将钻头上提,离孔底5cm×103Kg×103Kg/m3。当泥浆含砂量控制小于3.5%时,可停止一次清孔,保持泥浆稳流至二次清孔。二次清孔。下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔,直至混凝土浇注前5min结束。我们利用导管,于导管上端一侧开小口,连接泥浆泵出浆管,进行“翻浆法〞清孔,导管系于钻机缆绳上,调整钻机缆绳的行程至8cm左右,使导管随缆绳上下往复运动。该桥孔桩钻孔面积大,孔底边缘的沉积泥浆和钻碴不易清到,导管要经常移动,四周清扫。沉碴厚度不大于50mm即可停止清孔作业,准备灌注砼。7)、钢筋笼的制作与安装钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作,再运至孔口附近进行对接。钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采用帮条焊接头,钢筋笼采用胎模法施工:用钢管拼装成胎模;按设计尺寸用槽钢卷制成形,要求园顺,以作支承环。先将主筋按序布置于胎模上,再将主筋与支承环焊接定位,然后绑扎箍筋。钢筋笼用25T汽车吊在孔口接长安装。钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。起吊时采用双钩起吊,遵循小钩落,大钩起,缓慢地将钢筋笼竖立起来。钢筋笼的接长采用帮条搭接焊。8)、导管安放本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。本工程导管选用Ф300mm无缝钢管〔壁厚4.0mm〕制作,分底节、中间节、顶节三段,采用橡胶垫圈、丝口联结。底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。底节导管长5m,中间每节导管长3m,顶节导管长度分别为m、安装导管,导管底口放至距孔底15~30cm,在孔口安装导管架及漏斗9)、水下混凝土灌注导管内混凝土柱〔计算至漏斗底口〕最小高度hcmin。根据基桩内混凝土面以上,导管内混凝土柱〔计算至漏斗底口〕高度公式hc≥(P0+rwHw)/rc=hcmin。Hw:孔内混凝土面以上水泥浆的深度,取Hw=0;rw:水或泥浆的容重,取rw=1.4KN/m3;P0:导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时所需的超压力,取P0=150Hpa。本工程混凝土灌注采用商品混凝土拌合车运输,天泵车进料,天泵车出料口高出护筒顶最小距离满足hcmin,才能保证混凝土能向上顶托,保证桩基顶部混凝土的浇筑质量。灌注首批混凝土首批混凝土根据公式V≥(πd2/4)h1+(πD2/4)Hc计算〔式中V:首批混凝土的数量〔m3〕;h1:孔内混凝土面高度到达Hc时导管内混凝土柱需要的高度;Hc:首批混凝土灌注时所需孔内混凝土面至孔底的高度,其值为导管初次埋置深度与导管底端至孔底间距之和;D:孔桩直径,参加扩孔系数后;d:导管内径。首批混凝土灌注后,应连续灌注混凝土,并保持导管内砼柱高度,以保证水下灌注砼在一定落差作用下形成连续密实的混凝土桩身。连续灌注过程中,应经常用测锤测量混凝土面的上升高度,并适时提升、逐级拆卸导管。保持导管最小埋置深度不小于m〔该桥桩径大,防止混凝土向上翻浆,故而最小埋置深度取值大于标准一般取值m〕。使用钻机上提导管,可满足起吊要求。同时要结合混凝土浇灌量,观察返水情况,正确分析和判定孔内混凝土面上升情况。灌注结束前,导管内混凝土柱长度相对减小,顶托力降低,而导管外水泥浆混合物比重却增大,可采取冲水稀释水泥浆浓度,掏出沉碴的施工措施,保证灌注砼质量。桩顶超浇50cm作为预留凿除段。10).混凝土的拌制混凝土为水下C30,采取泵送工艺,施工现场严格控制坍落度18~20cm;在水泥用量保持不变的前提下,可适当调整砂率增加和易性。11)桩基检测桩基施工完毕后应按?建筑基桩检测技术标准?(JGJ106-2003)对桩基进行检测,合格前方可继续施工。小应变应全数检测,大应变检测取桩数的20%,静载检测2根。承台施工承台基坑人工配合机械开挖、整平。测量结果报监理工程师验收后,开始钢筋绑扎。现场绑扎钢筋检验合格后,即立边模,固定模板成混凝土仓位。混凝土浇注采用泵送混凝土工艺,保证其落料高度满足标准要求。仓位混凝土采用插入式振捣器进行捣器,要求均匀密实。7.2.4施工前将阻碍施工的障碍物等去除水下抛石棱体池及岸坡土层开挖采用3反铲开挖,8t自卸汽车装运至弃土场。与挡土墙桩承台施工同步进行。7.2.67.2.7垫层根底采用人工摊铺碎石厚10~15cm〔碎石可采用砼所用骨料7.2.8护坡块石采用人工进行挂线砌筑7.2.9挡土墙墙砌体按图纸要求,临江面挂线施工,砂浆饱满,厚度低于25cm不能起头,必须满足施工标准7.2.10挡土墙砌筑7.3、挡土墙施工工艺及质量控制破桩头桩基钻孔破桩头桩基钻孔工程部自检桩基砼灌注桩基检验终孔工程部自检监理抽检工程部自检监理抽检定位测量监理复核工程部自检监理复核..桩承台定位测量桩承台定位测量监理抽检工程部自检监理抽检工程部自检桩承台C10砼垫层桩承台C10砼垫层外观检验承台钢筋承台钢筋监理抽检工程部自检监理抽检工程部自检承台模板安装承台模板安装工程部自检监理抽检工程部自检监理抽检承台砼浇筑承台砼浇筑监理抽检工程部自检监理抽检工程部自检承台砼养生承台砼养生桩承台验收桩承台验收监理抽检工程部自检监理抽检工程部自检浆砌挡土墙定位测量浆砌挡土墙定位测量监理抽检工程部自检监理抽检工程部自检挡土墙浆砌挡土墙浆砌挡土墙内回填挡土墙内回填挡土墙压顶挡土墙压顶监理抽检工程部自检监理抽检工程部自检挡土墙

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论