净化工程项施工技术方案

第一章专项施工技术方案 第1节管线综合布置 第2节空调洁净系统施工技术方案 第3节洁净室装修施工技术方案 第4节工艺管道工程施工技术方案 第5节电气施工技术方案 第6节设备材料运输技术方案 第7节洁净空调系统调试及检测方案 第8节电气系统调试方法及技术措施 专项施工技术方案管线综合布置由于设计院进行专业设计时，管线布置方面往往只考虑各系统接口，对现场实际由于缺乏相关资料而造成布置方面可能产生的交叉及冲突，而施工单位由于具有现场第一手资料，对现场情况比较熟悉，结合自身解决施工技术方面经验，绘制的管线综合布置图较合理、实际，特别本工程的技术设备层中，工艺管线布置复杂，施工要求高，更加需要进行管线综合布置。对此，我司承诺将充分利用自身多年在工艺设备安装方面的施工技术经验，抱着永远为业主排忧解难的服务宗旨，投入足够技术精湛并有丰富现场施工经验的技术人员，全力为业主作好管线综合布置的工作。1绘制管线综合布置图并认可按建筑特点，如梁位、柱位等控制点，结合装修要求，把工艺管线（纯水、压缩空气、蒸汽管道等）、通风空调、消防、给排水专业施工图的管线布置要求合理合成机电系统管线综合布置图。因为管线综合布置图涉及到管道偏移及楼层结构，并对后期施工布置及施工流程影响较大，故绘制后的管线综合布置图需要经过业主、监理、设计院各方的认可或批准，方可执行。2管线综合布置图考虑因素综合管线布置由于涉及各专业（土建、装修及机电专业）的施工，并且与GMP要求、工艺、安全、经济、维护等各方面相关，要求：2.1必须符合GMP要求及设计要求并不影响系统的使用功能进行管线综合布置图编制应不影响原系统的设计要求，管道的走向应基本与施工图相同，布置时尽量减少弯头等影响系统运行阻力的因素。进行管线综合布置只是使管线布置更加合理而不是修改原设计。进行管线综合布置不可避免的出现一些管线作微小移位（施工现场需要并在容许范围内的），但必须忠于原设计意图。对此，编制出的管线综合布置图需要业主、监理、设计院的认可及确认后方可执行。2.2必须符合GMP标准的要求本药厂最终将需要通过GMP的认证，必须达到GMP的要求。在进行管线综合布置时，应按GMP要求进行，如减少洁净室内的明装管道以及支架、边角位，使管线接向工艺设备部分更加美观实用，减少洁净室中存在的可能边角位，并为洁净室的装修创造有利条件。2.3必须符合国家有关施工验收及规范的要求国家有关施工验收及规范对一些管线的布置已有明确的技术要求，编制时应严格参照有关要求进行，以使机电系统的安装符合规范要求，这是确保工程验收及工程评优的关键。比如：规范明确规定管道的布置排列、管道离墙、柱等支撑物、障碍物的距离，管线综合布置时均应给予充分的考虑。2.4必须符合装修结构的要求本工程的建筑结构特点是采用彩钢板天花及挡墙，地面采用环氧自流平地面，进行管线综合布置时，应结合装修的需要进行，如由于彩钢板的特点，应尽量减少在彩钢板中空进行管线的敷设及设备安装。编制管线综合布置图，装修与管线应互相协调、配合，并考虑在布置时预留足够的装修空间。2.5考虑管线之间的安装操作、操作空间技术设备层内管线较多，管线安装及维护时，均需要预留一定的安装操作空间以及各管线安装顺序。如焊接管道需要考虑焊枪的焊接空间；丝扣连接的管道需要预留安装喉钳操作空间；保温管道需要预留保温层的安装空间；阀门安装位置除按设计及规范安装要求外还需要考虑阀门操作手柄的操作位置，以及日后运行时操作的方便性，以方便维护、维修单位的使用，当然也需要考虑阀门重新拆装的方便性。2.6考虑管线的安装顺序影响由于管线安装不是同时进行，有一定的先后次序。如先安装上层管线再安装下层管线；先安装里层管线再安装外层管线；先安装较大的管线后安装较小的管线。本工程为洁净空调，部分洁净设备及管线需要在其它管线安装后再进行安装，但洁净系统的设备或材料尺寸较大，如过滤器、静压箱、风管等要求严格，但由于防止污染的问题，安装较迟，故管线的布置也应给予综合考虑，以免部分管线安装后，后装的管线安装困难或需要拆除原已安装的管线后再重新安装。2.6考虑管线之间的安全及相互干扰距离要求管线的布置还需要预留一定的安全距离。如电缆桥架与水质的管道之间的距离应符合相互之间的安全距离，以免由于管道漏水而影响电缆的安全运行；强电桥架、线槽应与弱电（带电信号）分别设置，以免相互干扰；电缆与人行通道尽可能隔离并留有检修空间。总之，管线的综合布置应真正“综合”考虑，除上述因素外，还应结合现场实际综合各专业的要求进行。管线综合布置的内容及布置3.1管线综合布置内容及范围合成的综合管线布置图包括内容：洁净空调的送、排风管道、蒸汽管道、纯水管道、压缩空气管道、电缆桥架、线槽、其它必须时（空调冷冻管、冷却管、给排水管、消防给水管等）的平行布置及垂直布置。综合布置的重点是在管廊（走廊）及竖井、明装无天花位置或其它安装位置受限的空间。3.2管线综合布置的方法管线综合布置除按上述要求布置外，还考虑机电内部布置协调的要求。各机电系统管线布置总体统筹顺序为：3.2.1互相谦让布置（1）小管让大管；（2）有压管让无压管；（3）无保温管让保温管；（4）电气、水管道井布置；（5）强电、弱电分槽、井布置；3.2.2提高观感布置为了方便业主检修及维护，提高管线安装的观感，本工程还按下列要求进行管线综合布置：（1）有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；（2）洁净空调的风管布置于上方，减少其它管道的影响，蒸汽管道与风管敷设不过太近；（3）考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆、电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管下方，以便进行电缆的敷设和线路维护；（4）纯水管、压缩空气管道与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于200mm，蒸汽管道应相距500mm以上，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交叉处，电气桥架、线槽爬升至水管上方安装。4机电系统管线综合布置的其它说明4.1电气照明系统由于其管线直径较小，对管线综合布置的总体影响不大；4.2所绘制的管线综合布置图除保留原管线的尺寸、直径、回路编号、运行介质、建筑轴线尺寸等相关的标注，并与设计图纸相符合，使管线综合布置图的排布更加清晰易读；4.3所绘制的管线布置表示方法包括：4.3.1视图表示（1）平面布置图；（2）剖面图；（3）大样图；（4）轴侧图（必须时）；（5）电脑三维效果图（必须时）。4.3.2颜色表示法用颜色表示不同用途的管道。空调洁净系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工，确保工程顺利实施。1空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18～26℃，相对湿度控制范围在45％～65％；洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机，末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。2施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。这些工序可分为两大阶段。前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。从系统图中了解本工种管线和部件、设备在标高上的要求、走向的情况，从中发现空间中各工种的关系和有矛盾的地方。剖面图：通过剖面图进一步了解设计的意图及发现矛盾。2.2.2图纸会审及综合布置图纸会审形成文件，为设计变更和提供施工依据作准备，这一过程分两步。第一步，在建设单位组织设计交底前，施工单位技术部门应组织各工种，将读图中发现的问题进行交流、协调、共识，为第二步设计交底提供更完善的文字材料。第二步是由建设单位组织设计、施工、建设，质检各方进行设计交底。由设计单位介绍设计意图、技术要求、施工难点，解答各方提出的问题，商定解决办法，形成纪要、洽商、设计变更等文件，为施工提供依据。2.2.3材料准备材料设备的供应对工程的总工期有重要的影响，而洁净工程所需的材料和设备专业性强，在供货准备时应注意以下几点：厂家的有效资质、材料设备的性能检测报告等应齐全，有消防要求的产品应有当地消防部门的准用证明。产品的各项技术指标应同时符合设计要求和施工要求。产品供货期应能满足施工工期要求。施工工艺和方法3.1设备材料运输方法3.1.1大型设备吊装运输：本工程采用2台1125kW螺杆式水冷冷水机，单台重量6.2吨，属大型设备，其吊装运输需编制吊装运输方案，吊装运输方案的编写将由专业起重运输工程师编写，并报总工程师、建设单位批准实施，实施人员由具有起重操作证的人员负责，施工过程将严格按照起重安全施工规程实施，确保吊装人员、设备的安全。具体吊装运输方案将根据现场考察另行编制。具体设备及材料运输技术见材料运输方案部分。3.2通风空调、洁净系统设备安装工艺设备在安装前，应进行开箱检查。根据供货合同清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，根据设备装箱单核对设备主要部位的主要尺寸，检查设备外露部分各加工面的防锈情况及设备外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱记录表》，并由相关各方共同签字，检查资料作为竣工资料用，应做好保存。设备开箱检查完毕后，满足符合要求的设备做好保管或直接搬运至现场安装。3.2.1空调主机房设备安装工艺冷水机组、冷冻、冷却水泵安装工艺：（1）冷水机组、冷冻、冷却水泵安装前准备工作：由设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；由基础的几何尺寸定出基础中心线；比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很小，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座垫板）的位置。地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基准。（2）做好上述准备工作后，冷水机组、冷冻、冷却水泵均按如下次序进行安装：底板位用水平仪以最高点调水平，要求纵横方向误差≯1/1000;设备就位；用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；安装减振器(减震垫)。冷水机组减振器由设备供应商供应，水泵采用橡胶减震垫；将设备放下，置于减振器（垫）上；精调设备安装水平度和垂直度。冷水机组和冷冻、冷却水泵均用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。成组设备安装要求在同一直线上，且安装标高要求一致。3.2.2冷却塔安装由于设备到货时一般为散件到达现场再进行安装，故设备到场时应按定货清单对冷却塔部件编号逐一清点验收，分类存放。冷却塔基础的验收及修整同水泵基础。（1）冷却塔安装步骤：把冷却塔支架放于基础上（安装时应注意设备的安装方向），上好地脚螺栓；把冷却塔柜架、底盘逐一安装于支架上，加防水胶水，并用调节螺栓进行调整；比较安装基准线与基础中心线的偏差，进行精调，直到符合要求。把散热片安装进冷却塔内，安装时应注意散热片的出水方向。安装冷却塔电机及其它附件（如浮球阀、检修梯等）。连接冷却循环管、平衡管、排污管、溢流管、补水管等及相应管道阀门。（2）冷却塔安装流程图：（3）安装技术要求：塔体水平度和垂直度均不应大于1／1000，拼装件应按编号进行组装。风机叶片应按编号装在轮毂相应的部位上，不可更换其安装位置，安装角度应一致，螺栓应紧固。叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。填料层与层之间以相反角度成斜交错位置堆置，松紧适度均匀。作业时应用木板垫上，填料上不得直接站人，以免踩坏填料。旋转布水器安装，必须保证其中轴线与塔体横截面垂直，布水器应水平，布水器安装后应转动灵活。安装时，严禁在塔体上使用电焊、气割等明火。3.2.3通风机、除尘机安装（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。（2）风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。（3）除尘机、风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。3.2.4洁净组合式风柜和新风柜安装洁净空调机安装前应擦去内外表面的尘土和油污，经检验合格后尽快进行安装，并将各接口密封，防止尘土进入。安装方法如下：基础检查验收：安装前先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行底框就位；如果偏差较大，则需对基础进行修正。底框：底框就位位后，用加加减薄钢片片的方法精精调水平度度，要求误误差≯1/10000，达到要要求后对角角分次拧紧紧地脚螺栓栓。分段安装：吊装装前检查该该段的完好好性，如空空气过滤器器和空气热热交换器的的肋片应清清洁、完好好，风机的的减震器松松紧适当等等；然后按按照设计要要求，按顺顺序地把组组合风柜的的分段吊上上底框，用用螺栓对孔孔初步固定定，调整垂垂直度及保保证段与段段之间的连连接严密性性后再最终终固定，此此时应每装装一段调整整一次。风柜吊装安装方方法同风机机吊装安装装方法，安安装时尽量量提高其标标高，以免免影响天花花高度。3.2.5风风机盘管安安装风机盘管安装前前进行单机机三速试运运转和10％数量的的水压试验验抽检。卧式暗装装风机盘管管的安装次次序如下：：根据设计计图纸和装装修要求定定出风机盘盘管纵横方方向安装基基准线和标标高；独立设置置吊架，用用4支Φ10的圆钢吊吊杆吊装风风机盘管，吊吊装应牢固固可靠；与风管、回回风箱的连连接，应紧紧密、牢固固；用水平尺尺检查风机机盘管的水水平度，并并调整吊杆杆螺丝调水水平。4风管及其其部件制作作安装工艺艺4.1风管制制作4.1.1风风管材料的的选择咬口风管采用镀镀锌钢板制制作，镀锌锌板表面应应无明显锈锈斑、氧化化层、针孔孔麻点、起起皮、起泡泡、锌层脱脱落等弊病病，有缺陷陷的均不得得采用。风风管与风管管的连接，均均采用法兰兰连接。镀镀锌钢板风管厚度度按照设计计图纸和GB500243－2002《通风与与空调工程程施工及验验收规范》的的要求选用用。风管制制作要求见见下表：风管直径或长边尺寸（mmm）钢板厚度mmm风管法兰mm圆形矩形风管风管通风/空调用除尘用用80～3200.50.51.55L25×25××3340～45000.60.61.55L25×25××3480～63000.80.62.00L25×25××3670～100000.80.82.00L30×30××41120～122501.01.02.00L30×30××41320～200001.21.03.00L40×40××42500～400001.21.2L50×50××54.1.2机机制风管的的制作采用机制风管质质量高，观观感好，对对于洁净空空调等要求求比较高的的系统，更更适合要求求。按我测测定，其漏漏风率远低低于设计、施施工规范的的要求，故故我司计划划在本工程程中使用机机制风管。机制风管直接在在我司制作作车间进行行制作，需需要时，只只提出加工工要求即可可。对订做做要求如下下：(1)订做之之前，工地地管理人员员及班组施施工人员要要与加工车车间负责技技术管理的的人员开一一个碰头会会，就设计计图纸中风风管连接形形式、板材材厚薄、风风管长度等等基本技术术参数作个个技术交底底。(2)根据加加工车间提提供的落订订单，详细细填写表中中数据。订订单分系统统、楼层等等作好记录录，并编写写日期、编编号等，方方便以后存存查。(3)当加工工车间提供供的风管代代号编码与与实际形状状不一致时时，附上草草图，并加加以文字说说明。(4)根据图图纸订货，留留部份风管管生口到下下一批订货货，避免风风管因现场场安装尺寸寸更改而作作废。(5)仓管人人员必须对对风管合成成部分的名名称需了解解熟悉，按按照订单一一块块收货货，做到“货对单，单单对货”。(6)要求加加工车间在在每块风管管上打上标标识符，然然后根据标标识符分门门别类地堆堆放。(7)风管堆堆放必须小小心轻放，按按顺序排列列，不能堆堆积过高，以以免风管变变形。(8)风管堆堆放场地必必须平整，且且堆放时，宜宜将法兰端端着地。(9)在风管管的收货及及堆放过程程中，切忌忌丢失一部部份而导致致整件风管管不能装配配成形，从从而延误工工期；每次次收货，施施工班组长长要在场，对对产品质量量、数量差差错作好修修改或更改改，避免“神龙见首首不见尾”，出现风风管组件缺缺或错问题题。4.1.3现现场手工风风管制作对于现场部分手手工制作的的风管部件件，主要为为与风口连连接风管等等小尺寸风风管。4.2风管安安装程序：：风管、风管法兰兰的制作拟拟采用加工工场集中加加工，再运运至安装现现场进行安安装。风管管的加工及及制作分工工应按流水水作业法进进行分工，即即于加工场场安排对风风管加工技技术精通的的技术工人人，专门从从事风管的的加工制作作，由施工工员对加工工人员进行行制作交底底，风管加加工工人按按要求制作作风管及风风管支架并并检验直到到合格，并并对已做好好符合要求求的风管及及支架标识识保存，确确保风管的的内表面保保持干净不不受污染。由由技术管理理人员向专专门风管安安装的技术术工人进行行风管安装装技术交底底，按施工工图及已标标识制作完完成的风管管及支架通通过材料运运输班搬运运至施工现现场进行安安装。4.3镀锌钢钢板咬口风风管制作要要求：风管板材的拼接接采用单咬咬口，矩形形风管转角角缝采用转转角咬口、联联合角咬口口或按扣式式咬口。所所有咬口缝缝处涂中性性硅胶密封封。法兰垫片：一般般风管选用用δ＝3mm橡胶胶片作垫料料(或85011型阻燃密密封胶带)，洁净系系统风管采采用闭孔海海绵橡胶板板垫片。法法兰采用冲冲孔加工，法法兰的螺栓栓孔、铆钉钉孔之间的的间距为≯120mmm。4.4洁净系系统风管制制作工艺要要求：洁净系统风管除除应符合上上述要求外外，还应满满足下列要要求：4.4.1风风管板材加加工前应去去除油污及及积尘，擦擦拭净化空空调系统内内表面应采采用不易掉掉纤维的白白色材料如如真丝绸、丝丝光毛巾等等。4.4.2风风管加工成成型后，用用中性无腐腐蚀性清洁洁济擦拭内内表面，放放于通风良良好处晾干干，此时应应防止二次次污染的发发生，晾干干后用塑料料薄膜封闭闭风管端口口。4.4.3施施工现场保保持清洁。4.4.4风风管用螺钉钉、螺母、垫垫圈、和铆铆钉采用镀镀锌元件，不不得采用空空心铆钉。4.4.5在在风管咬口口缝、法兰兰翻边等缝缝隙处涂密密封胶。4.4.6洁洁净风管不不得有横向向拼接缝，矩矩形风管底底边宽度等等于或小于于800mmm时，其底底边不得有有纵向拼接接缝。4.4.7风风管与法兰兰连接时，风风管翻边应应平整并紧紧贴法兰，宽宽度不小于于7mm，翻边处处裂缝和孔孔洞用中性性硅胶密封封。4.4.8过过滤器后的的送风管法法兰铆钉缝缝处贴密封封胶带密封封。4.5风管的的加固措施施及导流片片：4.5.1不不保温风管管最大边长长B≤630mmm，咬口保保温风管B>8000mm时，且其其管段长度度在1.2mm以上时，采采取加固措措施。加固固方法如下下：当风管的小边长长≤400mmm时，在大大边侧用角角钢加固；；当风管小小边长>4000mm时，用角角钢框加固固，加固必必须在风管管外表面加加固，严禁禁设在风管管内。4.5.2矩矩形风管弯弯头B≥500mmm时，应设设置导流片片，导流片片的弯曲半半径、间距距、长度应应符合通风风空调施工工及验收规规范要求。施施工图标有有三通调节节阀的风管管三通处，制制作安装T3066－1型三通调调节阀，三三通调节阀阀在进行风风量平衡后后，应用不不被覆盖的的油漆加以以标注。4.6风管支支、吊架的的制作及安安装洁净系统风管除除应符合上上述要求外外，还应满满足下列要要求：风管的吊架间距距按施工及及验收规范范要求，不不同规格的的风管分别别设置，风风管水平安安装时，当当最大边长长B<4000mm时，吊架的间间距不超过过4米；当最最大边长B≥400mmm时，吊架架的间距不不超过3米。吊杆用Φ10mmm的吊杆螺螺丝加膨胀胀螺栓固定定在楼板或或梁上。吊吊杆螺丝在在安装前先先除锈，刷刷两遍红丹丹防锈漆，再再刷一遍面面漆。吊架架安装时应应避开测量量口、调节节阀及防火火阀的操作作手柄等，以以免影响阀阀门的操作作。4.7风管及及其部件安安装4.7.1风风管在通过过风管生产产线预制好好后，再运运至现场安安装(大尺寸风风管在现场场组装)。4.7.2风风管按主管管→支管→各类阀件→风口等的的顺序安装装。4.7.3安安装前，应应先按设计计及装修图图纸确定风风管安装标标高，划出出风管安装装中心线和和风管吊码码安装线，可可用拉线检检查整段风风管的标高高，调整吊吊杆螺丝进进行水平度度调整。4.7.4风风管上的防防火调节阀阀若安装在在间墙上，需需用普通薄薄钢板或镀镀锌钢板δ＝1.2mmm制作保护护罩保护调调节手柄部部位。如不不安装在间间墙上，则则过墙处用用δ＝2mm以上的薄薄钢板或镀镀锌钢板制制作短管与与风管连接接。防火阀阀要用固定定支架。4.7.5消消声器、防防火阀、调调节阀门的的安装前先先检查其外外观、加工工质量及动动作的灵敏敏性、可靠靠性等，清清除内表面面做到无油油污、浮尘尘，不得有有损坏，消消声器不得得有受潮；；安装位置置应按照施施工图要求求的位置，单单独设置支支吊架，消消声器、防防火阀的安安装方向与与气流一致致。4.7.6柔柔性短管：：柔性短管管的材料应应选用柔性性好、表面面光滑、不不产尘、不不透气、不不产生静电电的光面人人造革或软软橡胶制作作，加工最最好用粘结结，不用缝缝合，缝合合的针孔一一定要用密密封胶堵严严；长度为为150～250mmm；安装要平平直，与风风道、设备备的连接松松紧适度，无无开裂、扭扭曲现象，且且内部不能能用骨架支支撑，以免免积尘。4.8洁净系系统风管安安装除满足上上述一般要要求外，还还应注意：：4.8.1安安装前再次次检查风管管内是否清清洁，当施施工完备或或停顿时，封封好端口。4.8.2风风管、静压压箱、风口口及设备安安装在或穿穿过围护结结构时，接接缝处采取取密封措施施，做到清清洁、严密密。4.8.3法法兰垫片采采用不漏气气、不产尘尘、弹性好好、不易老老化及有一一定强度的的材料，厚厚度为5～8mm。4.8.4法法兰垫片接接头采用梯梯形或榫形形连接，垫垫片保持干干净平整，并并密封良好好。4.9洁净送送风口安装装除满足一一般风口要要求外，还还应注意：：4.9.1亚亚高效过滤滤器连风口口应设置独独立的可调调式的吊架架。4.9.2边边框与建筑筑顶棚接缝缝应加密封封垫料或填填密封胶，不不得漏气。4.9.3安安装前的成成品放在清清洁、干燥燥的室内。4.9.4在在洁净空调调区全部施施工完毕后后，全面清清扫、擦净净，并保持持清洁。4.9.5达达到清洁要要求后，连连续运行12h以上，再再次清扫、擦擦净洁净室室，可立即即进行亚高高效送风口口安装。4.9.6亚亚高效过滤滤器安装之之前，必须须在现场拆拆开包装进进行外观检检查，内容容包括滤纸纸、密封胶胶和边框有有无损坏，边边长、对角角线和厚度度尺寸是否否符合要求求，框架有有无毛刺等等。4.9.7亚亚高效过滤滤器标志气气流流向箭箭头与气流流方向一致致，当其垂垂直安装时时，滤纸的的折痕缝应应垂直于地地面。4.9.8亚亚高效过滤滤网与框架架之间必须须加密封胶胶。4.9.9风风口要求统统一整齐，间间距一致，标标高相同。4.9.10洁净室内内，风口翻翻边与天花花之间的接接缝应加密密封垫，风风口安装完完毕后开口口端用塑料料薄膜暂时时封闭。亚高效过滤器安安装详见上上图。5空调水系统管道道安装工艺艺按设计要求，本本工程的冷冷冻水管、冷冷却水管采采用无缝钢钢管，以焊焊接连接；；冷凝水管管道采用镀镀锌钢管丝丝扣连接。管管道的安装装先从干管管开始，再再安装从干干管出来的的支管。5.1无缝钢钢管安装工工艺由于本工程蒸汽汽管道也使使用无缝钢钢管，其工工艺具体见见“工艺设备备与管道安安装专项方方案部分”，由于空空调管道的的安装要求求较蒸汽管管道低，这这里只就空空调管道安安装的特点点描述。5.1.1管管道安装前前，施工班班组应先熟熟悉设计图图纸，同时时了解施工工现场情况况，做好管管道安装前前的准备工工作，安装装前需作除除锈刷漆处处理，并将将管内的杂杂物和铁锈锈清除干净净，保持内内外壁干燥燥。5.1.2管管道的安装装除立管外外，其它均均是先搬运运至施工现现场进行安安装，故安安装前应先先把管道运运至现场。5.1.3管管道上的所所有阀门在在安装前必必须先试压压，试压合合格后方可可运至现场场安装。5.1.4管管道安装过过程中，如如遇到管道道安装位置置相互交叉叉时，按“小管让大大管，有压压管让无压压管”的原则进进行协调。5.1.5冷冷冻水、冷冷却水管采采用电弧焊焊接的连接接方式，焊焊接要求如如下：管壁厚δ≤4mmm的水管焊焊接时可不不开坡口，但但焊接时两两管之间应应有2～3mm的间隙。钢管壁厚δ>44mm时，要开开单边坡口口或V型坡口，坡坡口为65°左右，焊焊接时两管管之间应有有2～3mm的间隙。焊接要求焊肉饱饱满，无夹夹渣、裂纹纹等缺陷。管子组对时，内内外壁应平平齐，内壁壁错边不超超过壁厚的的10%，外壁错错边不超过过壁厚的25%，错边总量量不超过2mm。管道的切割可用用管道切割割机进行切切割，并用用自动开口口机进行开开坡口。切切管机及开开口机应调调整其切割割刀口的间间距，使之之与相应切切割的管径径相符合。管道安装要求每每水平偏差差米偏差≤1mm，全长偏偏差≤10mm。立管的安装：立管由于管径较较大，材料料运输较难难，故采用用倒装法进进行施工。即即所有管道道全部放置置于立管管管井口的最最下端，按按安装位置置做好标识识。安装两部卷扬机机，通过安安装在管井井口最上端端的滑轮组组把两条管管道分上下下吊起，进进行焊接连连接，每安安装连接一一段管道后后，把已连连接的管段段吊起，再再吊起下一一段管道进进行连接（包包括管道伸伸缩节），如如此直至全全部安装完完成再安装装支架。注意管道安装时时，立管的的安装是先先安装管道道后安装支支架，而水水平管道支支架是先固固定管道支支架后再安安装管道。立管倒装法施工工示意图如如下图（具具体施工前前另编写吊吊装施工方方案）。5.2镀锌钢钢管安装工工艺5.2.1镀镀锌钢管由由于其表面面有一层镀镀锌保护层层，施工时时，不得采采用焊接方方法。5.2.2对对丝扣连接接，要求丝丝扣部分只只可露出2～3个丝牙，丝丝扣填料先先用油麻根根及生料带带，油麻根根及生料带带的缠绕方方向与丝扣扣方向一致致，不至于于在进行丝丝扣时，出出现乱丝，影影响丝扣质质量。对DN>550的管道，尽尽量不用活活接头（管管径大的活活接头容易易漏水），而而较小管径径上可用活活接头，以以方便管道道系统的维维护。5.2.3管管道的丝扣扣质量应符符合机械螺螺纹质量要要求。管道道安装后，应应在露出丝丝牙部分刷刷防锈漆。5.3管件安安装5.3.1无无缝钢管管管件执行上上述工艺管管道管件安安装。5.3.2镀镀锌管管件件安装前，要要检查管件件是否有裂裂纹、砂眼眼、变形、丝丝扣缺损、丝丝扣过短或或过长等缺缺陷。由于于空调管道道系统承压压比较高，镀镀锌管件应应确保所使使用的为合合格产品，以以免安装后后出现漏水水。5.4阀门安安装5.4.1管管道上的蝶蝶阀、电动动蝶阀、止止回阀、闸闸阀、截止止阀和电动动二通阀、比比例积分阀阀等阀门安安装程序：：5.4.2阀阀门检验或或试验安装装定位放线线管道下料料法兰焊拉拉或扣丝阀阀门安装及及固定。5.4.3阀阀门安装时时应注意：：丝扣阀门应与管管道连接紧紧密，重要要部位的阀阀门为维修修方便，应应在阀后加加镀锌活接接头。法兰兰阀门与法法兰之间应应加密封垫垫片（对夹夹式蝶阀除除外）。阀门的调节手柄柄应位于方方便调节处处，一般情情况下，阀阀门（特别别是电动阀阀门的电动动执行机构构）的操作作手柄不得得向下。阀门安装位置应应避开墙体体或其它可可能阻止阀阀门操作维维修的地方方。5.5管道支支架制作安安装5.5.1一一般支架执执行工艺管管道安装工工艺。5.5.2管管道支架选选用型钢现现场加工制制作，管径径小于DN3000的用角钢钢，管径大大于或等于于DN3000的选用槽槽钢。5.5.3管管道支架制制作安装要要求如下表表所示：管道支架制安技技术要求管道通径(mmm)15~2532~5065~80100125150200250300支架材料L30×4L30×4L40×4L40×4L50×5L50×5L63×6L63×6L63×6管码膨胀螺栓M6M8M10M10M10M10M100M10M12支架的最大间距距m(保温管)支架的最最大间距m(不保温管)2333.5444.54.555.056.067.068.06.558.575.5.5支支架制作集集中在加工工场进行，以以方便控制制支架的制制作质量。加加工时要求求用剪床或或砂轮切割割机开料，如如支架较大大，需用槽槽钢制作，则则可用氧割割开料。支支架的膨胀胀螺栓孔要要用钻床钻钻孔(或用冲床床冲孔)，不能用用氧割开孔孔。5.5.6支支架连接采采用焊接方方法，焊接接要求应符符合焊接的的质量标准准。5.5.7对对同一直线线上要求支支架采用同同一规格，对对多层管道道支架安装装时，除要要求坡度外外，支架底底线保持同同一平面。5.5.8对对于用角钢钢制作的下下凵支架统统一开斜边边角，以提提高支架的的观感，如如下图（不用于蒸蒸汽管）：：5.5.9支支架制作好好后要进行行除锈和刷刷漆处理并并按要求刷刷铅油。5.6管道试试压及试漏漏冷冻、冷却水系系统安装完完成后，应应对管道用用水为介质质进行试压压，检验管管道的强度度及严密性性；冷凝水水管安装后后，应通水水检验管道道的严密性性。5.6.1冷冷冻、冷却却水系统试试压试压介质采用水水，用电动动试压机打打压至压力力达到设计计及规范要要求，即工工作压力的的1.5倍，但不不低于1.0MMPa，持压5minn压力不下下降，持压压20miin压力下降降不大于0.2MMPa，持压同时时，应对管管道各接口口处进行检检查，确认认没有渗漏漏，如有渗渗漏现象，应应立即卸压压，重新整整改后再进进行。强度试验合格后后，把压力力下降至工工作压力，持持压24h后，应无无泄漏为合合格。利用试压用水对对管道进行行初步冲洗洗。试压时，应注意意试压用水水的收集，以以免污染地地面。5.6.2冷冷凝水管通通水检漏冷凝水安装后保保温前，应应通水检漏漏。其方法法是，直接接在设备入入口处灌水水，检查各各接口，无无泄漏为合合格。6空调风管和冷凝凝水管的保保温工艺总体要求：保温温层与管道道设备粘接接紧密，保保温层外表表面应平整整、密封、无无胀裂、松松弛现象。洁洁净室内保保温层外应应做不锈钢钢保护壳，外外壳表面应应平整、密密封、易清清扫；接缝缝必须密封封。洁净室室范围外的的冷冻水管管及蒸汽管管的保温层层用0.5mmm的铝皮包包裹保护。本工程保温材料料：风管采用用阻燃自熄熄型聚乙烯烯泡沫塑料料，厚度25mmm蒸汽管管道采用岩岩棉保温套套管冷冻水管管采用橡塑塑发泡闭孔孔式套管6.1风管保温施工程序如下：：6.1.1检检查风管与与周围空间间距离，确确保风管有有足够的保保温位置，对对保温空间间不足的，该该整改就整整改；6.1.2把把保温材料料运输至施施工现场，注注意保温材材料不受污污染；6.1.3先先清除风管管表面的杂杂物、灰尘尘等；6.1.4先先度量风管管的尺寸，按按风管的实实际尺寸对对保温材料料进行放样样；下料。按按放样尺寸寸用介刀小小心整齐切切割下板材材；6.1.5在在板材对内内一面涂一一层均匀的的保温胶水水，静置约约30miin；6.1.6把把已涂了胶胶水板材小小心贴在风风管上，用用手均匀压压实，并在在缝口处涂涂上一层胶胶水，使接接缝密实不不漏气为止止。6.1.7安安装下一段段保温板材材，注意接接缝的处理理。6.1.8洁洁净风管保保温施工时时，不得在在风管壁上上开孔和上上螺钉，不不得破坏系系统的密封封性。6.1.9风风管法兰接接头的处理理如下图：：6.2管道的的保温6.2.1管管道保温前前应做好如如下准备工工作：全面检查管道与与墙面及其其它管道、设设备间的距距离，发现现不够保温温位置时，需需整改的要要整改；清理管道道表面的灰灰尘等杂物物；选择符合合管径要求求的管套。管道已经经通过试压压，并且管管道的油漆漆已经干燥燥（油漆已已过24小时以上上），没有退油油现象。6.2.2管管道保温的的工序如下下：管道表面涂刷一一层粘结胶胶水。将保温管套沿纵纵向轻轻拉拉开，套入入水管后，用用手进行紧紧逼，使套套管紧密粘粘贴于管道道的外表面面，然后用用胶水密封封管套纵缝缝；管套与管套之间间连接时，必必须在管套套的端面(环缝)上涂上保保温胶水，管管套的纵缝缝要求错开开，且纵缝缝一般不得得垂直向下下，管套与与管套之间间用胶水将将接缝密封封。管套与木环之间间连接时，必必须在管套套端面和木木环端面，分分别涂上保保温胶水，进进行紧逼。6.2.3管管道保温应应注意的事事项如下：：管道的管件(三三通、弯头头等)保温的厚厚度与直管管相同。在在现场按实实物形状加加工，开料料尺寸要准准确，接缝缝不大于1mm，且要用用胶水进行行填充粘合合。绝对不不允许有露露空现象。阀门应进进行独立的的保温，阀阀门的保温温层应紧贴贴于阀门的的全部外壁壁。管道保温温工作必须须在管道试试压合格和和进行除锈锈油漆处理理后方可进进行。7空调水系统冲洗洗管道系统冲洗、清清洗一般在在强度试验验合格后，严严密性试验验前进行，在在管道系统统冲洗后方方可进行水水压试验，为为此，特将将冲洗、清清洗工作先先完成。冲洗、清洗应根根据管道使使用要求，工工作介质及及管道内部部脏污程度度而定。冲冲洗、清洗洗一般是按按主管、支支管，疏排排管的顺序序依次进行行。本管道道系统采用用开式方法法冲洗排污污。7.1冲洗、清清洗前的准准备将系统内的仪表表加以保护护，并将孔孔板、喷口口嘴、滤网网、节流阀阀及止回阀阀芯拆除，妥妥善保管，待待冲洗合格格后复位。不允许冲洗的设设备（换热热设备）及及管道与冲冲洗系统隔隔离，采用用关闭设备备进出口阀阀门，开启启旁通阀（可可临时设置置）的方法法。准备冲洗用介质质及加压设设备，接通通吹洗管路路，排放管管路及阀门门。对管道支、吊架架作必要的的加固。7.2冲洗、清清洗方法向管网最高点（如如膨胀水箱箱、冷却塔塔水盘等）或或设定的补补水点充水水，直至系系统灌满水水为止，接接着从系统统的最低点点把水放出出，按上述述方法反复复多次，直直到系统无无脏物，清清洗合格为为止。系统主干管开式式冲洗到业业主及监理理认可后，然然后转入封封闭式循环环过滤清洗洗。在每台冷水机组组的冷冻水水、冷却水水进出口处处去掉橡胶胶软接头，加加装带发兰兰、滤网的的直管段改改装成过滤滤器。冲洗时形成循环环回路。如如下图：启动冷却水泵，使使整个系统统水循环冲冲洗多次，停停泵后从水水池底将系系统污水放放尽，清洗洗水过滤器器和水池。启动冷冻水泵，基基本保证流流量均衡，使使整个系统统水循环多多次，停泵泵后从管网网低点将系系统污水放放尽，清洗洗、检查水水过滤器。如此重复多次，确确认系统管管道清洁为为止。恢复冷水水机组的冷冷冻水、冷冷却水进出出口处橡胶胶软接头安安装，拆除除管网终端端临时连通通管。洁净室装修施工工技术方案案本工程的装修工工程施工范范围为洁净净区的夹心心彩钢板墙墙体安装、夹夹心彩钢板板天花安装装、环氧自自流坪施工工、非洁净净区的铝扣扣板天花安安装、不锈锈钢防撞栏栏安装。装修工程的施工工顺序严格格按照附表表“洁净室主主要施工程程序”配合其他他专业穿插插进行。洁洁净区具体体施工顺序序如下：安安装吊顶吊吊杆→架设吊顶顶龙骨→地面基层层处理及加加固→架设轻质质隔墙龙骨→安装墙面面板材→安装内门门、窗→安装吊顶顶面板→自流坪面面涂施工→接缝密封封处理。非非洁净区铝铝扣板天花花的安装在在批荡及管管线敷设完完成后即可可进行。1天花吊顶本工程上人天花花吊顶采用用O型骨架、L50**50*44镀锌角钢钢、Φ10＠1200悬吊钢筋筋。50厚双面带带热伸缩膜膜四雌边（暗暗吊板缝）彩彩钢岩棉夹夹心板天花花见（下图图）。由于天花孔洞数数量多，我我司将根据据现场的实实际尺寸对对天花图修修正，对每每块需预制制留孔的板板块进行有有规律的编编号后，由由厂家进行行带预留孔孔的板材的的生产，每每个预留孔孔四周均以以铝合金条条密封。施工工艺流程：：准备工作作→试拼→弹线→悬吊筋→镀锌角钢钢骨架→彩钢板铺排→校正。1.1施工准准备1.1.1材材料要求（1）各种材料级别别、规格以以及零配件件应符合设设计要求。（2）各种材料应有有产品质检检合格证书书和有关技技术资料，配配件齐备。（3）板材编号完整整清晰。（4）所有用料运输输进场不得得随意乱扔扔、乱撞，防防止踏踩，堆堆放应平正正，防止材材料变形、损损坏、污染染、缺损。1.1.2作作业条件（1）首先应熟识图图纸、所用用材料、施施工工具、施施工工序、现现场情况等等。（2）对（埋）吊杆杆（件）应应符合设计计要求。（3）对上工序安装装的管线应应进行工艺艺质量验收收；所预留留出口、风风口高度符符合吊顶设设计标高，如如发现漏、误误的要及时时修正。1.2操作工工艺1.2.1天天花悬吊杆杆安装（1）根据设计及彩彩钢板试拼拼要求定出出吊杆的吊吊点坐标位位置。（2）悬吊杆与砼天天花顶采用用Φ10膨胀螺丝丝钉进行锚锚固。（3）所有吊杆均为为调节吊杆杆，吊杆上上有一调节节花兰，以以便调节天天花整体水水平。1.2.2龙龙骨与50厚夹心彩彩钢天花板板安装（1）以施工大样图为为依据，了了解各部位位尺寸和作作法，弄清清洞口、边边角等部位位之间的关关系。（2）为了检查和控制制天花吊顶顶的标高，在在设计吊顶顶天花下-50ccm处墙、柱柱上弹出水水平标高线线。（3）在正式安装彩彩钢天花板板前，根据据房间实际际尺寸进行行试拼，将将非整块板板对称排放放在房间的的靠墙部位位。试拼后后按两个方方向编号排排列，然后后按编号码码放整齐。（4）根据试拼结果果确定天花花龙骨的位位置，安装装龙骨。（5）彩钢天花板安安装前需进进行试排，并并且所有雌雌边清洁干干净，把O型槽插入入雌边（下下图），安安装顺序从从内角向外外逐行进行行（收处最最后施工），每每完成一行行根据放出出的水平线线进行一次次水平粗调（6）靠墙的吊顶由由边铆槽固固定卡紧。（7）天花板与墙面面交接处采采用R＝50mm的净化圆圆内弧收口口：对该部部位进行清清洁后，分分彩钢板天天花――砖砌体间间墙和彩钢钢板天花――彩钢板间间墙两种情情况施工。1.2.3彩彩钢板天花花――彩钢板间间墙把内圆弧底座（N9）铆接在在天花及墙墙体上，把把内圆弧（N1）背面的的插板压入入底板的V型开口槽槽中固定，圆圆弧与天花花、墙体间间的缝隙用用中性硅胶胶密封（下下图）。1.2.4彩彩钢板――砖砌体间间墙把内圆弧底座（N9）一边铆铆接在天花花上，另一一边以塑料料膨胀螺栓栓与已抹光光的墙面连连接，墙面面一侧用环环氧贴多孔孔纸带，纸纸带向外伸伸过圆弧80mm，把内圆圆弧（N1）背面的的插板压入入底板的V型开口槽槽中固定，圆圆弧与天花花的缝隙用用中性硅胶胶密封，墙墙体一侧刮刮腻子后涂涂刷0.5mmm厚的环氧氧涂料（上上图）。1.3质量标标准1.3.1保保证项目（1）所有品种规格格、颜色、质质量及其骨骨架构造、固固定方法应应符合设计计要求和质质量标准。（2）吊顶龙骨及罩罩面板、饰饰面板、安安装必须牢牢固、外形形整齐、美美观、不变变形、不脱脱色、不残残缺、不折折裂。（3）轻骨架不得弯弯曲变形，彩彩钢板不得得翘曲变形形、缺棱掉掉角、材料料无脱层、无无干裂、厚厚薄一致。1.3.2基基本项目（1）吊顶安装完毕毕不允许外外来物体撞撞击、污染染。（2）在完成吊顶安安装后，应应进行实测测。通常情情况下，通通道在10m内，大面面积的房间间等以两轴轴之间抽查查不小于10%的测检点点。1.3.2允允许偏差骨架罩面板安装装允许偏差差应符合下下表的规定定。吊顶面板板工程质量量允许偏差差项目允许偏差（mm）检验方法表面平整1.5用2m靠尺和楔楔形塞尺检检查观感平平整接缝宽度3以内且上下均匀匀一致拉5m线检查，不不足5m拉通线检检查承重挠度3.5用2m靠尺和楔楔形塞尺检检查观感平平整接缝高低0.5用直尺和楔形塞塞尺检查1.4施工注注意事项1.4.1避避免工程质质量通病（1）各种外露的铁铁件，必须须作防锈处处理；（2）吊顶内的一切切空调、消消防、电气气、电讯设设备必须自自行独立架架设，不能能与天花吊吊架共用；；（3）如果原建筑物物有裂漏情情况，必须须经修补合合格后方可可进行吊顶顶安装；（4）所有焊接部分分必须焊缝缝饱满；吊吊扣、挂件件必须拧夹夹牢固；（5）控制吊顶不平平，施工中中应拉通线线检查，做做到标高位位置正确、大大面平整；；（6）数量大、尺寸寸宽、有规规律的开孔孔及封边由由彩钢板生生产厂家在在工厂完成成，现场开开口的彩钢钢板在开口口处亦以1.2mmm铝合金内内龙骨进行行封边。1.4.2产产品保护（1）骨架、面板及及其它吊顶顶材料在进进场、存放放、使用过过程中应严严格管理，保保证不变形形、不受潮潮、不生锈锈、不破损损。（2）一切结构未经经审核，不不能进行打打凿。（3）面板安装后，应应采取保护护措施，防防止损坏、污污染。2．彩钢隔墙板施施工2.1彩钢隔隔墙板施工工工艺流程程见下准备工作→放样样→膨胀螺丝丝钉锚固铝铝合金地铆铆槽→彩钢隔墙墙板加工及及安装→校正→固定→铝合金镶镶边。2.2施工准准备工作以施工大样图和和加工单为为依据，熟熟悉了解各各部位尺寸寸和作法，弄弄清边角部部位之间的的关系。在在安装前，还还应清楚知知道预制预预留的线管管位置、大大小、用途途等。洁净区域的彩钢钢板安装，在在土建及装装修工程完完成后才可可施工，室室内的空间间做到清洁洁无积尘。对地坪平平整度的要要求：洁净净区的地面面须干燥、平平整、其不不平整度不不应大于0.1%，否则原地地坪要采取取返工或补补救措施。吊顶内的管线、风风管施工结结束，并经经过试压及及隐蔽验收收后才进行行彩钢板施施工。2.3施工放放样壁板安装前必须须严格放线线，校准尺尺寸，在楼楼地面弹出出隔墙中线线和边线，墙墙角应垂直直交接，防防止积累误误差造成壁壁板的倾斜斜扭曲。查明图纸纸和其他设设计文件上上对吊顶四四周墙面装装饰面层类类型及其厚厚度要求：：（1）考虑四周墙面面留出饰面面层厚度，将将中间部分分的边线规规方后弹在在地面上。（2）对有对称要求求的吊顶，先先在地面上上弹出对称称轴，然后后从对称轴轴向两侧量量距弹线；；（3）对有高度变化化的吊顶，应应在地面上上弹出不同同高度吊顶顶的分界线线；对有灯灯盒和特殊殊装饰的吊吊顶，也应应在地面上上弹出这些些设施的对对应位置；；（4）用线坠或接长长的水平尺尺将地面上上弹的线反反到顶棚上上，对有标标高变化的的吊顶，在在不同高度度吊顶分界界线的两侧侧标明各自自的吊顶标标高；（5）根据以上的弹弹线，再在在顶棚上弹弹出龙骨布布置线；（6）沿四周墙面弹弹出吊顶底底标高线；；（7）在安装吊顶后后，还须弹弹出安装各各种设施的的开洞位置置及特殊饰饰物的安装装位置。2.4锚固地地铆槽在墙体位置铺上上厚层弹性性沥青胶漆漆，将闭孔孔乳胶海绵绵条平铺在在沥青胶漆漆上，按线线将地铆槽槽放在乳胶胶片上并用用膨胀螺丝丝钉锚固在在楼地面上上，铆固时时分次紧固固，防止地地铆槽变形形和歪斜。2.5彩钢隔隔墙板安装装隔墙板安装前需需进行试装装，正式安安装时把接接缝清洁干干净，在结结合处表面面涂上环氧氧树脂，把把彩钢板的的雄边完全全推入雌边边，通线校校正水平、悬悬锤校正垂垂直后固定定。壁板的的安装应随随时校正尺尺寸，误差差较大的应应调整更换换，防止不不闭合、扭扭曲。壁板板的垂直度度应用2m托板和直直尺检查、不不垂直度不不大于0.2％。2.6盖天铆铆槽将天铆槽槽盖在彩钢钢板上端扣扣紧。2.6装圆弧弧角作法与天天花相应作作法同。2.8围档结结构、室内内包柱做法法同间墙。进行彩钢板挡墙墙及天花的的安装，还还应与其它它机电专业业相互协调调，如电气气专业有的的开关、配配电箱的管管线的暗敷敷于彩钢板板内，对并并排数量较较多，采用用工厂预制制，对并排排数量不多多的，采用用现场加工工制作，具具体参见电电气施工专专业方案部部分。3洁净门、窗施工工3.1施工机机具水平尺、直直尺、塞尺尺、线坠。3.2施工工工艺3.2.1安安装前的要要求门窗安装前，应应按门窗的的位置及尺尺寸在彩钢钢板上预留留或加工安安装位置，并并进行检查查，要求门门窗位置的的彩钢板挡挡墙垂直度度、直线度度、对角线线的尺寸符符合门套及及窗套的尺尺寸要求，并并且沿边没没有毛剌。3.2.2门门的安装工工艺（1）安装门套1.2厚铝合合金带密封封嵌条门套套（J16）卡紧在在间墙上（2）净化门安装采用整体式净化化门，安装装方法与普普通门相似似，门与门门套采用覆覆盖搭接结结构，要保保证各密封封条压紧均均匀一致，保保证开启自自由轻便，不不得有过紧紧、过松和和反弹现象象，顺气流流方向开启启的净化门门安装闭门门器。3.2.2窗窗的安装工工艺窗料为整体型材材，玻璃只只能在单边边拆装，斜斜面铝型材材固定玻璃璃后，用中中性硅胶填填平缝隙。4地面施工地面施工时，应应在彩钢板板天花、挡挡墙已施工工完毕后进进行，并且且考虑部分分工艺设备备较大，如如于在面施施工完毕后后，设备的的运输可能能影响到地地面的保护护，故在进进行地面底底层施工时时，配合设设备的安装装，先安装装一些大型型的设备，一一些较轻的的小型设备备可于地面面施工完毕毕后进行安安装。4.1施工流流程找平→基层环氧水泥砂砂浆处理→加固基层层表面→中涂→打磨与封封闭→腻子→面涂环氧氧树脂→养护。4.2环氧树树脂自流平平地面的施施工工艺4.2.1施施工前地面面先用素混混凝土找平平；地面施工前，地地面先用水水打湿后，用用普通的素素混凝土对对地面进行行找平，消消除地面较较大的凹凸凸位置，并并对地面埋埋设的孔洞洞进行封堵堵，对预留留的套管与与地面缝隙隙也需要先先进行封堵堵。4.2.2地地面基层环环氧水泥砂砂浆处理地面基层的空洞洞等缺陷用用环氧水泥泥砂浆进行行修补，修修补后的基基层平整度度以1m靠尺内不不超过2mm为度，要要求干燥充充分、收缩缩稳定、无无裂缝、无无浮砂。4.2.3加加固基层表表面用甲、乙配料环环氧树脂底底油按照配配方比例混混合成20#底油，在在最短时间间内涂刷处处理后的基基层表面，使使底油渗透透到砂浆浅浅表处，作作为第一次次封闭。4.2.4中中涂在底油涂刷8～～10小时后刮刮环氧树脂脂石英中涂涂砂浆，随随刮随抹光光，每次施施工厚度为为1mm。这一工工序的目的的是使地面面达到一定定的强度。4.2.5打打磨与封闭闭上一工序完成224小时后，对对地面进行行局部打磨磨。打磨后后吸尘清洁洁，刮2道腻子作作封闭。4.2.6腻腻子第一次刮涂溶剂剂型环氧腻腻子，第二二次刮涂无无溶剂型环环氧腻子，待待干燥抹平平、抹光后后细磨并吸吸尘。4.2.6面面涂环氧树树脂面涂是洁净装修修的最后一一道工序。把把甲料和乙乙料按比例例充分均匀匀混合后，用用齿形刮板板摊铺环氧氧面涂，施施工1mm厚，从内至外外有规律施施工，施工工后地面依依靠重力作作用涂料自自然流动达达到平整。4.2.6养养护养护期内严禁与与水、酸、碱碱、醇接触触，以防材材料变质。漆漆膜经7天才能终终凝固化交交付使用。漆漆膜成型前前会产生较较多的有毒毒挥发气体体，应设有有良好的通通风。4.3施工要要求使用的涂料及配配套用漆的的品种和质质量必须符符合GMP标准的要要求、设计计要求和施施工规范的的规定。本涂料防防腐蚀工程程严禁脱皮皮，漏刷。涂层薄膜膜应光滑平平整，颜色色一致，无无气泡、起起皱及剥落落等缺陷。涂涂层厚度要要求均匀，涂涂刷时必须须做出样板板，测定厚厚度。涂料施工工环境温度度宜为15～30度，相对对湿度不宜宜大于80％，施工工应通风良良好。4.4质保措措施：水泥砂浆浆面层要求求很平整，不不得有空鼓鼓。材料进场场应有出厂厂质量检验验报告、产产品合格证证。涂料施工工前应进行行试涂，符符合要求后后方可大面面积涂刷。施工完后后，在没有有充分干固固前应保持持洁净，防防止灰尘及及其他油污污污染。5缝隙密封施工洁净空调的施工工效果，除除取决于空空调器、过过滤器外，装装修围挡结结构的密封封是决定洁洁净效果的的另一个关关键。同时时缝隙密封封施工是洁洁净装修的的另一个难难点，它发发生在以上上各个施工工过程中。气密性是洁净室室洁净度、压压力梯度、压压力精度能能否达到设设计要求的的保证。不同材料相接处处均有接缝缝，管道穿穿墙、吊顶顶处的洞口口周围应修修平、堵严严、清洁，并用密封封材料嵌缝缝。隐蔽工工程的检修修口（如吊吊顶检查口口、管道阀阀门检修孔孔等）周边边应粘贴气气密性的密密封垫。针对密封处理，采采取措施如如下：5.1门窗密密封5.1.1固固定缝隙的的密封框与门窗洞口间间的缝隙，应应在施工中中予以注意意。即框与与洞间的固固定应牢固固稳定，连连接件要确确实的固定定在墙体上上，框与连连接件的结结合要确实实牢固。否否则门窗扇扇开启的冲冲击将使框框松动产生生缝隙而渗渗气。玻璃的安装缝，一一方面窗玻玻璃的双面面用斜面铝铝型条作压压紧，另一一方面铝合合金压条与与玻璃之间间用中性硅硅胶密封。5.1.2活活动缝隙的的密封本工程的活动缝缝隙的部位位有门、传传递窗。传传递窗采用用洁净专用用的传递窗窗，本身具具有良好的的活动密封封性能；门门扇缝隙的的密封，一一般选用成成型段面的的弹性材料料作为密封封条，固定定在门框铝铝料的隐蔽蔽凹槽部位位，再借门门扇的关闭闭压紧。5.2墙板、顶顶棚缝隙的的密封洁净室围护结构构缝隙比较较繁杂。其其中一类属属于建筑构构配件的安安装缝，如如彩钢板壁壁板、顶棚棚的组装等等，。另一一类则属于于同其他专专业装置的的接缝，如如各类管道道的穿孔，暗暗敷灯具的的安装，工工艺、电气气、通风等等有关装置置的悬挂、镶镶嵌等所造造成的缝隙隙。5.3管道穿穿孔的密封封管道穿过围护结结构时，首首先应有良良好的固定定构造，在在运转使用用时才不致致晃动变位位，才能保保证密封的的效果。应应在管道穿穿越挡墙位位置对管道道安装防晃晃支架来消消防管道的的晃动。管道穿越轻质骨骨架板材顶顶棚或隔墙墙时，当只只解决小管管道穿通一一侧的面板板时，如下下图a、b，可以采用用带异型螺螺帽的套管管，于缝隙隙处填密封封材料，压压紧面衬垫垫海绵橡胶胶垫，旋紧紧螺帽时，既既固定了管管道，又压压紧了衬垫垫密封材料料。但当小小管穿过的的墙体较厚厚，须穿过过两侧墙面面时（如图图c），可采采用足够长长的两端螺螺纹套管。当风管类大断面面管道穿越越顶棚时，须须在原顶棚棚轻质骨架架的基础上上沿管道周周边附加骨骨架如下图图a、b。图b为较大圆圆形风管不不仅附加方方框，还在在框内用两两个半月形形钢板盒子子把风管卡卡固。在管管壁与附加加钢板盒子子之间的缝缝隙内填垫垫海绵橡胶胶，再于面面板盖缝时时，使圆形形盖缝条同同基层之间间借压紧海海绵橡胶来来密封缝隙隙。5.4灯孔与与送风、回回风口的密密封当洁净室使用轻轻质骨架板板材覆面的的顶棚，而而又必须采采用嵌入式式灯具开孔孔时，一般般都从构造造上将灯具具的反光罩罩从顶棚内内翻至顶棚棚以下固定定，如下图图。这样处处理不仅可可以从室内内装换灯管管，灯孔的的缝隙密封封线也可转转移至室内内的搭接面面上。也有有的为了加加强密封，又又在顶棚内内再增设一一个固定的的防尘罩5.5配电箱箱、开关盒盒等缝隙的的封堵配电箱、接线盒盒、开关盒盒、插座盒盒与墙体、楼楼面间缝隙隙的封堵，是是洁净室施施工中应特特别注意的的部位。配电箱应采取特特制的斜面面防积尘配配电箱。大大的配电箱箱（盒）安安装时，采采用单组分分型的中性性硅胶进行行现场封堵堵。一般的的接线盒、插插座、开关关盒也一样样。其次，是是电线与穿穿管间缝隙隙的密封，其其封堵可以以用橡胶塞塞（塞子中中央开洞穿穿电线），或或用密封胶胶。5.6密封材材料性能的的要求缝隙的部位、形形式、界面面材料、使使用与维修修条件不同同，对密封封材料要求求不完全一一样致。洁洁净室使用用的缝隙嵌嵌填密封材材料，在保保证气密性性的前提下下，还要具具备如下性性能：对于钢材、铝材材、玻璃、水水磨石以及及弹性橡胶胶材料等都都要有良好好的粘结力力，在缝隙隙窄而基层层光滑的情情况下，能能长期牢固固地附着在在界面上。便于仰缝和竖缝缝的施工，不不致严重流流淌或下坠坠。最好能能控制稠度度和凝结时时间。洁净室大部无窗窗，现场材材料的调制制不宜使用用明火或大大量掺加易易燃物稀释释剂、填充充物，要能能在冷操作作下完成施施工。施工工后要能在在通风不良良、比较潮潮湿的常温温条件下快快凝。用于外窗的材料料要能适应应室外气象象条件。用用于灯孔的的要能经受受灯管长期期烘烤。选选用的材料料应能耐寒寒、耐热、耐耐日照、不不脆裂、不不易老化。要有一定的弹性性，以适应应边缘配件件可能产生生的变形（如如玻璃受风风荷载的变变形），适适应一定的的冲击荷载载（如敲打打管线、开开关门扇等等），不致致开裂，保保持气密。易于从基层上剔剔除，以便便更换配件件。无毒无臭，色泽泽外观与室室内装修协协调。洁净室的各工种种及同一工工种间各施施工程序的的安排与搭搭接是非常常重要的，施施工顺序混混乱，将造造成对已完完成建筑部部分的随意意开凿，引引起完成后后的裂缝或或剥落，给给洁净室的的气密性和和施工质量量造成严重重的破坏。因因此，合理理科学的施施工程序是是非常必要要的。6防撞栏施工防撞栏施工在洁洁净区外墙墙砌体完成成涂料施工工前进行。放线：按设计图图纸尺寸要要求在砌体体上弹出水水平基准线线，每一连连续的防撞撞栏的基准准线必须从从同一基准准点引出并并一次放出出。6.1底板及及支撑臂安安装：分砌砌体上的固固定和彩钢钢板上的固固定。6.2砌体可以直接用膨胀胀螺栓固定定不锈钢底底板，牢固固固定后进进行底板与与支撑臂的的焊接。6.3彩钢板板底板与支撑臂焊焊接后，用用不锈钢自自攻螺钉把把底板固定定在彩钢板板上，严禁禁在彩钢板板上进行底底板与支撑撑臂的焊接接。6.4护栏安安装待焊接处充分变变形，调整整各支撑臂臂的位置上上的直线度度及高度，进进行不锈钢钢护栏与支支撑臂的焊焊接，顺序序由中间至至两边，下下一焊接口口与前一焊焊接口的施施工时间间间隔应能满满足不锈钢钢的充分变变形以减少少应力产生生。7铝扣板天花施工工在普通非洁净区区的天花采采用普通铝铝扣板天花花板。7.1施工流流程施工顺序铝扣板板施工的工工艺与彩钢钢板吊顶的的施工顺序序相类似：：放线→吊杆安装→主龙龙骨安装→次龙骨安安装→调平及紧紧固→扣板安装→清洁7.2吊杆吊杆用φ6圆钢制作作，防腐处处理，吊杆杆的方向要要错开，避避免主龙骨骨向一边倾倾斜。7.3龙骨安安装7.3.1轻轻钢龙骨位位置要求轻钢龙骨的主龙龙骨间距为为10000mm，离墙边边第一根主主龙骨距离离不超过200mmm。7.3.2龙龙骨接头要要求龙骨接头头要错开，不不可与相邻邻接头在同同一直线上上。7.3.3龙龙骨的布置置龙骨的布置要使使顶棚的分分隔在房间间的中部，做做到对称，龙龙骨的排列列也应从中中间到两边边依次安装装，使顶棚棚布置美观观整齐。7.4调平及及紧固为消除轻钢顶棚棚由于自下下垂下沉产产生挠度和和大区间目目视的视差差，可在每每个大区间间的中部用用吊杆螺栓栓进行上下下调节，预预先给予一一定的起拱拱量，根据据区间大小小以5－10mmm为宜，待待水平度全全部调好后后，再逐个个拎紧吊杆杆螺帽、夹夹紧卡夹件件。7.5扣板安安装待天花内管线安安装完成、隐隐蔽验收合合格后进行行扣板安装装，顺序亦亦应遵循从从中间到两两边的规则则，扣板此此时应处于于自由状态态下固定，防防止出现弯弯棱、凸鼓鼓现象。工艺管道工程施施工技术方方案1工艺管道系统简简介1.1纯化水水系统系统由纯化水装装置、纯化化水中转罐罐、纯化水水泵、纯化化水加压泵泵、纯化水水管路等组组成。供应应1～5层生产设设备使用，管管道采用不不锈钢管。1.2生产用用自来水系系统供应1～5层生产设备及清清洗间、洁洁具间等使使用，管道道采用PEX（交联聚聚乙烯）管管。1.3压缩空空气系统压缩空气由压缩缩空气站集集中供应，选选用螺杆式式压缩空气气机。供1～5层生产使使用。管道道采用不锈锈钢管。1.4蒸汽系系统蒸汽由锅炉房集集中供应，供供应1、2、4、5层生产使使用，使用用蒸汽压力力为0.6MMpa及0.2MMpa低压蒸汽汽。管道采采用无缝钢钢管。管道道系统采用用岩棉保温温。洁净区区内绝热保保护层采用用0.5mm不不锈钢板；；一般区内内绝热保护护层采用0.5mmm铝合金薄薄板。1.5冷凝水水系统排放2、4、5层生产冷凝水。系系统由冷凝凝水回收罐罐、冷凝水水泵、系统统管路等组组成。管道道采用无缝缝钢管。管管道系统采采用岩棉保保温。洁净净区内绝热热保护层采采用0.5mmm不锈钢板板；一般区区内绝热保保护层采用用0.5mmm铝合金薄薄板。1.6生产污污水排放系系统排放1～5层生产污水、管管道采用玻玻璃钢水管管。2工艺管道工程施施工工艺2.1管道安安装的一般般原则及前前期准备2.1.1管管材选型要要求管道规格格、型号、材材质必须符符合设计及及规范要求求。2.2.2安安装顺序一一般是施工准备备（包含材材料、机具具、人力、图图纸会审等等）、管道道预制、主主干管安装装、设备就就位或根据据设备安装装资料定位位、支管安安装、管道道试压吹（清清）洗、管管道保温、系系统调试、竣竣工验收。2.1.3管管道综合布布置工艺管道安装前前，应先进进行综合管管线布置，绘绘出综合管管线布置图图，减少管管道交叉处处理的冲突突。一般情情况下，若若遇管道交交叉，则按按“小管让大大管，有压压管让无压压管，不保保温管让保保温管”的原则进进行协调。专专业施工员员要根据设设计图纸要要求经现场场勘测，有有条件的应应安设联合合支架，满满足安装要要求。2.2金属管管道安装处处理2.2.3无无缝管道安安装除锈处处理无缝管道安装前前需除锈处处理。本工工程的除锈锈处理主要要采取喷沙沙处理和电电动刷除锈锈处理两种种方法。除除锈前，先先清除表面面的油污、灰灰尘等杂物物。采用喷喷砂除锈时时，质量应应达到国标标SO2..5级（GB89923－88）；采用电动动钢丝刷除除锈时，质质量应达到到国标St3级（GB89923－88）。除锈锈处理达到到要求后，采采用压缩空空气将其管管道内壁吹吹干并保持持干燥。对对已经除锈锈处理过的的管道，应应及时涂上上底漆，防防止重新生生锈。2.2.4管管道脱脂处处理不锈钢管必须进进行脱脂处处理后方可可安装。脱脱脂的工艺艺方法为：：将管子一一端用木塞塞堵住，把把溶剂从另另一端灌入入，然后用用木塞堵住住，管子放放平，停留留10～15分钟，在在此期间把把管子翻3～4次，使管管子内表面面全部被溶溶剂洗刷到到，然后将将溶剂放出出。放出溶溶剂后用压压缩空气吹吹干，经过过处理后的的管子两端端必须封闭闭，避免再再次染上油油脂或污物物，在管道道安装后也也必须及时时进行未接接端口的封封闭。取脱脱脂后的溶溶液在实验验室进行分分析，其含含油和有机机物不应超超过0.033%为合格。由由于脱脂剂剂能分解生生成有毒的的气体，因因此在操作作时应做好好防毒措施施。2.3金属管管道安装工工艺2.3.1管管道加工（1）管子切割方法管子切割使用两两种方法：：机械切割割法和气割割法（氧一一乙炔焰）。DN50以下的碳钢管及不锈钢管可以用切割机切割，DN50以上的碳钢管可以用气割法切割，DN50以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割。切割后应清除表面氧化物和金属熔渣。管材切割时，考考虑到切割割打磨和焊焊接造成收收缩，管道道下料时应应留1-2mmm余量。不锈钢管管采用砂轮轮机进行机机械切割，严严禁不锈钢钢与碳钢接接触。砂轮轮机切割后后，应对切切口清理并并除去毛刺刺。切割后，每段切切割料上应应作标记，标标明材质、壁壁厚和规格格。切割后后对未作标标记的管材材，没有经经过鉴定，暂暂不能使用用。（2）管道弯曲无缝钢管管道弯弯曲采用冷冷弯、热弯弯和成品弯弯头三种方方法，冷弯弯采用充沙沙办法，热热弯采用火火焊加热的的办法，在在固定的胎胎具上，成成型后管道道表面均匀匀，避免裂裂纹和变形形。不锈钢管尽量采采用压制弯弯或热推弯弯等成品弯弯头。当采采用煨弯时时，只能采采用机械冷冷弯法制作作。制作时时，应在弯弯管机的压压紧模、弯弯管模、导导板与管子子之间加设设不锈钢垫垫块，以免免不锈钢管管与弯管机机的碳素钢钢部件接触触。不锈钢钢管冷弯后后可不进行行热处理。（3）管道连接本工程管道连接接采用焊接接、法兰、丝丝扣三种方方式。（4）一般管道焊接接管道坡口：坡口口的加工可可采用机械械坡口法、气气焊坡口法法、手提砂砂轮打磨法法；无论用用何方法开开坡口，均均应保证坡坡口夹角度度数和钝边边厚度一致致；坡口面面光滑无氧氧化层。管管道组对，坡坡口间隙和和角度符合合规范要求求，壁厚相相同的管子子、管件组组对时，应应使内壁平平齐，其错错边量不应应超过壁厚厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚厚的管子、管管件组对，当当两壁厚差差大于1.5mmm时，应按按要求加工工。管道组组对时应清清理管内和和管件杂物物，对于小小管用压缩缩空气吹扫扫，对于大大管可用棉棉纱头或清清管器清理理，清理、切切割和组对对完后管道道两端应封封闭。不锈锈钢管坡口口采用手提提砂轮打磨磨法或机械械坡口，与与碳素钢接接触部位采采取保护措措施。管壁厚δ≤4mmm的管道焊焊接时可不不开坡口，但但焊接时两两管之间应应有2～3mm的间隙。钢管壁厚δ＞4