采购计划编制与预算 采购需求分析

采购需求预测分析对超市而言，控制好了采购的各个环节，就控制好了采购的利润与风险。掌握了采购的技巧，即可获得采购的利润。选择适当的时间在“零库存”的观念下，适时采购、及时交货是最理想的采购模式。鑫辉连锁超市采购部主管现在需要根据超市的销售情况、市场情况和库存情况制定采购计划，尝试用不同的方法进行采购需求预测分析。任务描述知识目标：1.掌握定性预测方法2.掌握定量预测方法3.掌握定量订货方法4.掌握定期订货方法技能目标：1.能够根据收集的数据资料，对采购需求进行预测2.能够根据模型工时确定采购需求量和采购周期任务目标一、采购预测(一)采购预测的概念预测是指对尚未发生的事件或已经发生的事件的未来前景所做出的推断或判断。采购预测就是指在采购市场调查所取得的各种信息的基础上，通过分析研究，运用科学的方法和手段，对未来一定时期内采购市场的变化趋势和影响因素所做出的估计和推断。（二）采购预测的意义在企业生产流程中，时间主要耗费在采购和产品生产制作上，直接影响了企业商品的生产周期和流动资金量。由于在一定时间和技术条件下商品的生产时间是一个相对确定的量，因此，采购时间和采购量也就成为了决定商品流通，资金回流的关键所在。众所周知，采购量决定库存量，而采购量的过多或过少必然导致库存堆积或者库存不足，资金停滞，影响生产，拖延交货时间。无论哪一种情况都将导致企业的损失。因此，科学合理的采购预测具有重要的意义。一、采购预测目前，企业采购预测的意义主要表现在以下几部分：缩短商品生产周期。企业通过采购预测，可以在准确预测的基础之上，将产品的生产周期有效缩短，从而进一步降低产品的生产成本。提升准时率，有利于维护企业与客商之间长期合作关系。企业通过采购预测，可以进一步维持与客户之间的友好合作，并且降低风险，实现最大化利益合作。提升企业管理水平。企业通过采购预测，可以避免盲目决策，错误投资，提升管理和经营水平。一、采购预测（三）采购预测的基本流程一、采购预测二、采购需求预测方法（一）定性预测法1.类推法类推法是指应用类推性原理，把预测目标同其他类似事物加以对比分析，推断预测目标未来发展变化趋势的一种预测方法。2.特尔斐法特尔斐法又称为专家意见法。这种方法是先请有关专家以匿名方式对预测项目做出答复，然后把这些答案综合整理，再反馈给这些专家，如此反复多次，直到得出趋于一致的结论，以代表多数专家的意见。（一）定性预测法3.用户调查法用户调查法是指调查者向用户进行直接调查，分析他们采购量的变化趋势，预测某种物资在未来一定时期的采购量。用户调查法可采用全面调查法、抽样调查法、典型调查法。4.经验判断法经验判断法是指依靠熟悉业务，有经验、综合分析能力强的人员来进行预测的方法。采购市场的预测中，常用的经验判断法有以下几种：①经理人员评判法，用于对市场情况和发展方向进行预测。②采购人员意见综合法，用于对市场的短期的预测。③意见汇总法，汇总和分析企业采购所属各个部门的预测意见，确定本企业预测。二、采购需求预测方法（二）定量预测法1.算术平均法其方法是把过去各个时期的实际采购量进行算术平均，以其平均数值作为下一时期的预测采购量，主要用于企业采购量的预测。2.移动平均法移动平均法分一次移动平均法和二次移动平均法。一次移动平均法将预测期相邻若干期（设为N)实际值的平均数，作为预测期预测值的一种预测方法。二、采购需求预测方法（二）定量预测法3.加权移动平均法它是将与预测期相邻若干期的实际值，按照近大远小的原则，分别赋予不同的权数，以加权平均值作为预测期预测值的预测方法。使用时，赋予相邻若干期内的各期实际值的权数之和等于1。4.指数平滑法所谓“平滑”，指通过平滑系数的加权平均作用，对反映变量历次变化情况的时间序列进行大致修定，消除随机波动的影响，以便预测变量的未来趋势。5.回归预测法采购量的回归预测是利用采购量同某种（某几种）因素（即变量）间相互关系的规律，建立适当的回归方程，然后，从该因素的变动情况来预测采购量的变化情况。选用一个影响因素，称为一元回归预测；选用两个因素称为二元回归预测二、采购需求预测方法三、定量订货法1.定量订货法原理定量订货法（QuantitativeOrderMethod）是定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。经济订货批量(EOQ)，即EconomicOrderQuantity是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。定量订货法原理是当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，库存水平上升。该方法主要靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来控制订货，既达到最好地满足库存需求，又能使总费用最低的目的。在需要为固定、均匀和订货交纳周期不变的条件下，订货点R由式确：订货点=日需求量（平均每天耗用量）×供货周期R=D/年工作日×L式中：R——订货点，即当库存降至此数量时订货；D/年工作日——平均日需求量；L——平均运作时间，又称订货提前期，即开始订货到货物入库的时间。三、定量订货法当需求或运作周期不能完全确定时，就需要建立安全库存。所谓安全库存。就是为了预防临时用量增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下：安全库存=（统计每天最大耗用量—平均每天正常耗用量）×供货周期。这时的基本订货点的公式变为：R=D/年工作日XL+S其中，S为安全库存量。【例1】：假定每日正常出库量为120件，日最低安全库存量为160件，如果经销商习惯接到订单后6天发货，而路途运输的时间是7天，那么合理的订货点应该是： R=120X(6+7)+160=1720(件)三、定量订货法2.定量订购法应用定量订货法以库存费用与采购费用总和最低为原则，是先确定出相对固定的经济订货批量和订货点。每当库存量降低到订货点时，即按预定的经济订货批量组织订货。实施定量订货法需要确定两个控制参数，一个是订货点，即订货点库存量；另一个是订货数量，即经济订货批量。三、定量订货法（1）订货点的确定影响订货点的因素包括：订货提前期、平均需求量、安全库存。①在需求和订货提前期确定的情况下，不需设安全库存即可直接求出订货点公式为：订货点=订货提前期X(全年需求量/360)R=D/年工作日XL式中：R——订货点，即当库存降至此数量时订货；D/年工作日——平均日需求量；L—订货提前期，即开始订货到货物入库的时间。【例2】某仓库每年出库商品业务量为18000箱，订货提前期为10天，计算订货批量。解：订货点=10×（18000/360）=500（箱）三、定量订货法②在需求和订货提前期都不确定的情况下，需要设安全库存所谓安全库存。就是为了预防临时用量增大或到货间隔期延长而多储备库存量。安全库存又称为保险库存量、固定库存量。订货点的公式为：订货点=（平均需求量×最大订货提前期）+安全库存量根据预定服务水平确定安全库存量，若订购时间及实际需求量Di的随机波动可以确定为某种统计分布,且需求量的统计资料比较可靠和完备，则可运用数理统计的有关方法，从满足预定的某一服务水平(不缺货概率)出发，来确定必要的保险储备量。实践表明，很多物资订购期间实际需求量出现的概率是服从正态分布的。因此，这里将按正态分布的原理来确定安全库存量。三、定量订货法安全库存=安全系数×订购期间实际需求量的标准差ϬϬ=式中:—实际需求数D—平均值—需求量相应的出现次数其中：安全系数可根据安全系数值表（不缺货概率）得到。不缺货的概率等于1-允许缺货概率，即不缺货概率可根据企业长期经营的经验。若服务水平不低于98%。表示在100个订货期间内允许缺货次数不得少于2次。为需求量相应的出现次数。三、定量订货法【例3】：某物资仓库对过去50个实际需求量进行统计，如表4-1所示，如果要求服务水平不低于98%，试确定安全库存。服务水平0.99880.990.980.950.900.800.70安全系数3.52.332.051.651.290.840.53表4-1安全系数表表4-2需求量分布实际需求量708090100110120130出现次数129251021三、定量订货法解：①计算订货期间实际需求量标准差Ϭ==10.3②服务水平不低于98%，，安全系数为2.05③安全库存=安全系数×订购期间实际需求量的标准差Ϭ=2.05X10.3=21即安全库存量为21件。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，所以对每一个品种都要制定一个订货批量，通常是以经济订货批量作为订货批量的。而经济订货批量是试图寻找使库存总成本最低的订货数量，它是通过平衡订货成本和储存成本两方面得到的。储存成本随订货批量的增加而增加；而且总需求相对稳定时，每次订货量的增加意味着总的订货次数的减少，从而使订货成本降低。三、定量订货法（2）库存成本的构成货物储存量的大小是受很多客观因素影响的。常见的因素有购入成本、订货/生产准备成本、储存费用、缺货损失费用等。因此影响库存的成本主要有四大要素：①购入成本(PurchaseCost)一项物品的购入成本有两种含义：一是单位购入价格，即物品购自外部的，应包括购价加上运费；二是单位生产成本，即物品是由内部生产的，应包括直接人工费、直接材料费和工厂管理费用。单位成本应包括购价加上运费；对于自制物品来说，单位成本则应包括直接人工费、直接材料费和工厂管理费用等。三、定量订货法②订购／生产准备成本(Order／setupCost)订购／生产准备成本是指向外部的供应商发出采购订单的成本或指内部的生产准备成本。向外部供应商发出采购订单的成本，包括提出请购单、分析卖主、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货以及完成交易所必需的业务等各项费用。生产准备成本是指外购转为自产的情况下，为生产从前订购的物品而调整整个产程的成本，通常包括准备工作命令单、安排作业、生产前准备和质量验收等费用。三、定量订货法③储存成本(HoldingCost)存货储存成本，通常也叫做持有成本，是指商品从入库到出库的整个期间所发生的成本，由多方面组成，主要包括资本成本、税金、保险、搬运、储藏、损耗、陈旧和变质等项费用。资本成本反映推动的盈利能力或机会成本，如果资金投入其他方面，就会要求取得报偿，因此资本成本就是计算这种可能获得的报偿的费用。储存成本通常的值域为库存投资额的20％~40％。④缺货成本(StockoutCost)缺货成本，又称亏空成本，是由于外部和内部中断供应所产生的。三、定量订货法❶供货周期固定并已知。❷需求量确定并已知,整个周期内的需求是均衡的。❸集中到货，而不是陆续入库。❹不允许缺货，能满足所有需求。❺购买价格或运输费率等是固定的,并与订购的数量、时间无关。❻没有在途库存。❼有一项商品库存,或虽有多种库存,但各不相关。❽资金可用性无限制。（3）理想的经济订货量的计算理想的经济订货量模型适用于整批间隔进货，不允许缺货的存储问题；指不考虑缺货、数量折扣以及其它因素影响时的经济订货批量。该模型假设如下：三、定量订货法在理想的EOQ模型中，单项物品库存的年总成本由购入成本、订购／生产准备成本、储存成本、缺货成本四部分组成，可用下述公式来表述：年总成本=购入成本+订购成本+储存成本+缺货成本因为不允许缺货，则有：年总成本=购入成本+订购成本+储存成本式中：R—年需求量，以单位计；P—单位物品购入成本，以元、单位；C—每次订货的订购成本；H=PF—每单位物品每年的储存成本，元/年Q—订货批量TC——年库存总成本令可得经济采购批量三、定量订货法【例4】某企业某种物料年需求量为800箱，每次采购费用为25元，单价为16元，年存储费用率为单价的25%，问其经济采购批量为多少？解：三、定量订货法（4）有价格折扣的经济订货批量的计算在价格折扣情况下，各项成本是不连续的，尽管目标函数仍是极小库存总成本，但却无法通过求导得到。通常采用以下步骤确定最佳订货批量：首先，按不同价格分别计算经济批量，并确定该经济批量是否有效。其次，计算以每一有效经济批量订货的年库存总成本。最后，比较以上计算出的各项年库存总成本，选取总成本最小的订货量,即为最佳经济订货批量。【例5】：某企业制造某工业产品，每年需采购零件为10000只，每次订购成本为100元，购买单件价格为16元，为促进销售，一次购买520只(包含520只)以上，可享受价格折扣10%，若一次购买800只(包含800只)以上，享受折扣20%，其中单位储存成本为价格的50%，求企业的最佳订购批量。解：根据题意，确定价格折扣区间如表4—3所列。三、定量订货法（1）计算各区间的有效经济订货批量折扣店0<Q<520520<Q<800800<Q折扣价格1616X0.9=14.416X0.8=12.8P=16，Q*=500,符合0<Q<520；有效P=14.4，Q*=527,符合0<Q<520；有效P=12.8，Q*=559,符合Q<8000；无效取Q=800三、定量订货法（2）计算经济批量下的年库存总成本（3）确定最佳经济订购批量，根据最小库存成本，选择最佳订货批量为800只三、定量订货法（5）延期购买条件下的经济批量模型当企业向供应商订货时，在供应商库存不足发生缺货的情况下，如果不转向购买其他供应商的替代产品而是延期购买的话，供应商为了尽快满足顾客需要，加班生产产品，快速运送发货。这样对供应商来说由于加班和快速发送而产生延期购买成本，在这种情况下，需要对经济批量模型进行必要的修正：，A—单位产品延期购买成本。由于延期购买条件下的经济批量要大于正常经济批量。三、定量订货法3.定量订货法的适用范围因为定量订货法的订货量固定，所以具有管理方便，便于采用经济订货批量进行订货等优点，同时也具有不便于严格管理、事前计划比较复杂等缺点。通常在下面几种情况下采用定量订货法：（1）单价比较便宜，便于少量订货的产品，如螺栓、螺母等；（2）需求预测比较困难的维修材料；（3）品种数量繁多、库房管理事务量大的物品；（4）消费量计算复杂的产品；（5）通用性强、需求总量比较稳定的产品等。三、定量订货法4.定量订货法的优缺点（1）定量订货法的优点❶控制参数一经确定，则实际操作就变得非常简单。在实际操作中经常采用“双堆法”来处理，即将商品库存分为两堆：一堆为经常库存，另一堆为订货点库存。当消耗完订货点库存就开始订货，并使用经常库存，不断重复操作。这样可减少经常盘点库存的次数，方便可靠。❷当订货批量确定后，商品的验收、入库、保管和出库业务可以利用现有规格化器具和计算方法，可以有效节约搬运、包装等方面的作业量。❸可充分发挥经济订货批量的作用，降低库存成本，节约费用，提高经济效益。（2）定量订货法的缺点❶要随时掌握库存状态，严格控制安全库存和订货点库存，占用了一定的人力和物力。❷订货模式过于机械，不具有灵活性。❸订货时间不能预先确定，对于人员、资金、工作业务的计划安排不利。❹受单一订货的限制，对于实行多种联合订货，采用此方法还需灵活掌握处理。三、定量订货法5.库存控制策略定量采购策略泛指通过公式计算或经验得出报警点s和每次订货批量Q，并且当库存量下降到s点时，就进行订货的存储策略。通常使用的策略有（Q、s）制、（S、s）制、（R、S、s）制等。（1）（Q、s）制采用这种策略需要确定订货批量Q和报警点s两个参数。（Q、s）制属于连续监控制（又称永续盘点制），即每供应一次就结算一次，得出一个新的账面数字和报警点进行比较，当库存量达到s时，就立即以Q进行订货。三、定量订货法（2）（S、s）制这种策略是（Q、s）制的改进，需要确定最高库存量S及报警点s两个参数。（S、s）制属于连续监控制，每当库存量达到或低于s时，就立即订货，使订货后的名义库存量达到S，因此，每次订货的数量Q是不固定的。（3）（R、S、s）制这种策略需要确定记账间隔切R、最高库存量S和报警点s三个参数。（R、S、s）制属于间隔监控制，即每隔R时间整理账面，检查库存。当库存等于或低于s时，应立即订货使订货后名义库存量达到S，因而每次实际订购批量是不同的。当检查实际库存量高于s时，不采取订货措施。三、定量订货法四、定期订货法1.定期订货法原理定期订货法是指预先确定一个订货周期和一个目标库存水平，然后以规定的订货周期为周期，周期性地检查库存，发出订货的方法。订货批量的大小每次都不相同，订货批量的大小等于当时的实际库存量与规定的目标库存水平的差额。这种方法也是程序化地自动启动订货，反复运行。2.定期订购法应用（1）订货周期的确定订货周期一般根据经验确定，主要考虑制定的生产计划的周期时间，常取月或季度作为库存检查周期，也可以借用经济订货批量的计算公式确定使库存成本最低的订货周期。具体计算公式如下：则周期为，式中：Q——订货批量n——订购次数R—年需求量，以单位计；T——经济订货周期；C——每次订货的订购成本；H——每单位物品每年的储存成本；四、定期订货法定期订货周期确定的主要依据为：❶人们习惯的日历时间单元。订货周期取人们习惯的日历时间单元，比如周、旬、季、年等。人们通常按这些时间单元安排生产计划、工作计划。取这样的时间单元可以与生产计划、工作计划相吻合，比较方便。❷供应商的生产周期或供应周期。有些供应商是多品种轮番批量生产，或是季节性生产，都有一个生产周期或供应周期。订货周期要与供应商的生产周期、供应周期一致，才能够订到货物。❸经济订货周期。经济订货周期与经济订货批量一样，都是根据补充缺货瞬时到货情况下总费用最省的原理计算出来的。四、定期订货法【例6】某单位对商品G的全年需求量为1440件，每次订货成本为40元，单位产品的平均年保管费用为2元，求经济订货周期。解：四、定期订货法（2）目标库存水平的确定目标库存水平是指能够满足订货周期加订货提前期内的需求量的库存水平，即最高库存量。它包括两部分：一部分是订货期加提前期内的平均需求量，另一部分是根据服务水平保证供货概率的保险储备量。其具体计算公式如下：式中：M——最高库存T——订货周期；L——订货提前期；r——平均日需求量；S——安全库存。四、定期订货法（3）订货批量的确定定期订货法每次订货的批量是不确定的，订货批量的多少由当时的实际库存量的大小决定，每次订货批量的计算公式是：式中：Q——每次订货批量；r——平均日需求量；T——订货周期；L——订货提前期；在使用定期订货法确定订货批量时，要考虑到达到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货量。S——安全库存；Q1——实际库存量；Q2——在途到货量；Q3——顾客延迟购买量。四、定期订货法【例7】：某种物料的订购周期为10天，每日需要量为20t，保险储备定额为200t。(1)如果企业采取定期订货法采购，每30天订购一次，订购当日的现有库存量为450t，已经订购但尚未到货的数量为45t，求订购批量。(2)若采用定量订购方式，试确定其订货点。解：(1)采取定期订货的订货批量；Q=T(L+T)+S-Q1-Q2+Q3=20×(10+30)+200-450-45=505(t)(2)采取定量订货的订货点：B=rxL+S=20×10+200=400(t)四、定期订货法3.定期订货法的适用范围定期订货法的订货时间固定，每次的订货批量不固定，根据该特点总结出定期订货法适合在以下情况中使用：(1)消费金额高、需要实施严格管理的重要物品，如A类物品。(2)根据市场状况和经营方针需要经常调整生产或采购数量的物品。(3)需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品。(4)建筑工程、出口等时间可以确定的物品。(5)受交易习惯的影响，需要定期采购的物品。(6)多种商品一起采购可以节省运输费用的物品。(7)分散保管、向多家供应商订货、批量订货分期入库等订货、保管和入库不规则的物品。(8)取得时间很长的物品，定期生产的物品。(9)制造之前需要人员和物料准备、只能定期制造的物品等。四、定期订货法4.定期订购法的优缺点（1）定期订货法的优点❶可以根据实际情况自由调整订购量。❷可以顺应需求做出变动，需求预测比较精确。❸丁购周期固定，可以有计划地进行作业管理，不必每天检查库存。❹能同时进行各个品种的商品采购，库存量也可以减少。（2）定期订货法的缺点❶在管理上很费工夫，因此很难适用于很多商品。❷库存量的确认作业，手续相当烦琐。❸因为每次在订货时才决定订货批量，因此决策和管理困难。❹需求变动较大的商品很难做出库存调整。四、定期订货法5.库存控制策略——(T、S)制根据定期订货法，常采用的库存控制策略为(T、S)制库存控制策略。(T、S)制库。存控制策略需要确定订购间隔T和最高库存量S两个参数，属于间隔监控制，即每隔T时间检查库存，根据剩余存储量和估计的需求量确定订货批量Q，以使库存量恢复到最高库存量S。四、定期订货法订货方法定量订货法定期订货法订货批量每次订购批量保持不变每次订货批量不同到货时间订货间隔期变化订货间隔期不变库存检查随时进行货物库存状况的检查在订货周期到来时检查订货成本较高较低订货种类每个货物品种单独进行订货作业各品种统一进行订货订货对象B、C类商品A类商品缺货情况缺货情况只是发生在已经订货但货物还未收到的订货提前期在整个订货间隔期内以及订货提前期内均有可能发生缺货。定量订货法与定期订货法的区别小提示四、定期订货法项目实训实训目的：使学生分别扮演啤酒供应链上的制造商、分销商、批发商、零售商和顾客，从事各自的业务活动，目的是使同学们认识和理解供应链上信息不共享时存在的牛鞭效应。实训内容：分角色模拟供应链的订货过程12周；按要求作记录；对订货结果进行分析。实训步骤：1.学生分组：每5人为一组进行游戏，每个人分别代表供应链不同的节点企业：分别为顾客、零售商、批发商、分销商和制造商。2.游戏规则：在由顾客、零售商、批发商、分销商和制造商组成的啤酒制造、销售供应链中，每个供应链节点企业接收其相邻节点客户的订单，并考虑现在库存、安全库存来制定自己的订单，向其供应商发出订货。在该供应链中，假定需求信息不共享。假定各节点企业每周均发出订单订货以满足下一周其客户的需求，统计在12周时间里各节点企业的需求情况。顾客做出自己的需求决策，假定其每周需求均随机发生在一定范围内。假定在第一周各节点企业均有100单位的库存。游戏采用的传送单、记录单、各节点企业每周订货量对照图使用说明分别见表1、2、3。项目实训3.游戏结束之后，由各组将顾客每周的需求量和各节点企业每周的订货量用不同颜色的笔或不同线型画在同一张坐标纸上，并标注清楚。计算总成本（总存货成本、总缺货成本）。之后，各组全部组员观察各节点企业的订货情况和各节点企业最终在游戏中的盈利情况呈现一种什么现象，并分析该现象产生的原因，谈谈本次游戏取得的主要收获和体会，最后形成实训报告。项目实训考核方法：根据游戏进行中学生填写的有关单据以及实训报告情况，评价每组的表现，作为课程的平时成绩，成绩分为优、良、中、及格四个级别。具体考评内容包含以下几项：1．有没按游戏规则进行：需求信息不共享，每周订货一次；2．传送单、记录单各项数据填写是否清晰、正确；3．各节点企业每周订货量对照图是否清楚；4.计算整个供应链的总成本（包括缺货与存货成本）；5．实训报告完成情况：内容是否全面、游戏目的是否明确、游戏结果及结果分析观点是否准确、本次游戏取得的主要收获和体会描述是否深刻。项目实训表4-5传送单说明：1.此传送单要在客户供应商之间传送。例如：如果你的位置是零售商，则你需要先决定“采购数量”，然后将此传送单传给批发商，批发商根据自己现有的库存情况决定“能供应数量”给零售商，并把此传单还给零售商。2.拥有此传送单的主体要分析此传送单上的历史记录，然后才能做出采购决策。3.这张传送单表示的是供应链上两个主体之间的信息传递，其他主体成员不能看到此传单上的任何消息。4.如果游戏在信息共享的情况下展开，就可以把所有的传送单的数据公开，这种情况可以是另外一种游戏。项目实训表4-6记录单（零售商）项目实训续表4-6项目实训说明：1．提前期为1周，即每周在满足顾客需求后开始订货，下周期初时到货；安全库存量为30；2．第t周的到货数量B(t)=第t-1周的批发商能供应数量（传送单表格）；实发数量D(t)为本周能满足顾客的需求数量；3.期初库存量C(t)=上期期末库存量E(t-1)；第t周期末库存量E(t)=第t周期初库存量C(t)+第t周到货数量B(t)－第t周实发数量D(t);4.计划采购量G(t)=预测下期(t+1)顾客需求量+安全库存量(30)—期末存货量(t)5．总期初库存成本=总期初库存量×0.5元，缺货总成本=缺货总量×1.0元；6．If顾客需求量A(t)﹥【期初库存量C(t)+到货数量B(t)】则缺货量F(t)=顾客需求量A(t)－【期初库存量C(t)+到货数量B(t)】；If顾客需求量A(t)﹤【期初库存量C(t)+到货数量B(t)】则缺货量F(t)=0即不缺货。7．记录单只能够自己拥有，不能在小组之间传递。项目实训4-7记录单（批发商）项目实训项目实训说明：1．提前期为1周，即每周在满足零售商需求后开始订货，下周期初时到货；安全库存量为40；2．第t周的到货数量B(t)=第t-1周的分销商能供应数量（传送单表格）；实发数量D(t)为本周能满足零售商的需求数量；3.期初库存量C(t)=上期期末库存量E(t-1)；第t周期末库存量E(t)=第t周期初库存量C(t)+第t周到货数量B(t)－第t周实发数量D(t);4.计划采购量G(t)=预测下期(t+1)零售商需求量+安全库存量(40)—期末存货量(t)5．期初库存总成本=期初库存总量×0.5元，缺货总成本=缺货总