向莆线某特大桥实施施工组织设计

PAGEPAGE102向莆线某特大桥(实施)施工组织设计目录TOC\h\z\t"1.1.1,3,1.1,2,1,1"HYPERLINK\l"_Toc216171760"1总体施工组织布置及规划1HYPERLINK\l"_Toc216171761"1.1工程概况9HYPERLINK\l"_Toc216171762"1.1.3工程施工条件10HYPERLINK\l"_Toc216171763"1.1.4主要技术标准11HYPERLINK\l"_Toc216171764"1.1.5主要工程数量11HYPERLINK\l"_Toc216171765"1.1.6工程特点与重、难点工程11HYPERLINK\l"_Toc216171766"1.2编制依据、原则及范围12HYPERLINK\l"_Toc216171767"1.2.1编制依据12HYPERLINK\l"_Toc216171768"1.2.2编制原则12HYPERLINK\l"_Toc216171769"1.2.3编制范围12HYPERLINK\l"_Toc216171770"1.3总体施工目标12HYPERLINK\l"_Toc216171771"1.3.1质量目标12HYPERLINK\l"_Toc216171772"1.3.2工期目标13HYPERLINK\l"_Toc216171773"1.3.3安全目标13HYPERLINK\l"_Toc216171774"1.3.4环保及水保目标13HYPERLINK\l"_Toc216171775"1.3.5文明施工目标13HYPERLINK\l"_Toc216171776"1.4施工组织管理机构及施工管理方案13HYPERLINK\l"_Toc216171777"1.4.1施工组织管理机构13HYPERLINK\l"_Toc216171778"1.4.2施工组织方案14HYPERLINK\l"_Toc216171779"1.4.3施工管理方案15HYPERLINK\l"_Toc216171780"1.5队伍部署、任务划分及施工顺序15HYPERLINK\l"_Toc216171781"1.5.1队伍部署15HYPERLINK\l"_Toc216171782"1.5.2任务划分15HYPERLINK\l"_Toc216171783"1.5.3主要工程施工顺序15HYPERLINK\l"_Toc216171784"1.6施工场地及临时设施布置16HYPERLINK\l"_Toc216171785"1.6.1施工场地16HYPERLINK\l"_Toc216171786"1.6.2汽车运输便道、便桥16HYPERLINK\l"_Toc216171787"1.6.3混凝土搅拌站16HYPERLINK\l"_Toc216171788"1.6.4施工用电16HYPERLINK\l"_Toc216171789"1.6.5施工用水16HYPERLINK\l"_Toc216171790"1.6.6施工通讯16HYPERLINK\l"_Toc216171791"1.6.7工程试验室16HYPERLINK\l"_Toc216171792"1.7施工总平面布置图16HYPERLINK\l"_Toc216171793"2施工进度安排17HYPERLINK\l"_Toc216171794"2.1计划开、竣工日期及总工期17HYPERLINK\l"_Toc216171795"2.2主要阶段工期安排17HYPERLINK\l"_Toc216171796"2.3施工进度计划安排17HYPERLINK\l"_Toc216171797"2.3.1施工准备17HYPERLINK\l"_Toc216171798"2.3.2桥梁工程17HYPERLINK\l"_Toc216171799"2.3.3整理达标17HYPERLINK\l"_Toc216171800"2.4冬季和雨季的施工安排17HYPERLINK\l"_Toc216171801"2.4.1冬季施工安排17HYPERLINK\l"_Toc216171802"2.4.2雨季施工安排18HYPERLINK\l"_Toc216171803"2.5施工进度横道图18HYPERLINK\l"_Toc216171804"3施工方案、方法、工艺18HYPERLINK\l"_Toc216171805"3.1施工方案18HYPERLINK\l"_Toc216171806"3.1.1钻孔桩施工18HYPERLINK\l"_Toc216171807"3.1.2承台、明挖基础施工18HYPERLINK\l"_Toc216171808"3.1.3墩台身施工18HYPERLINK\l"_Toc216171809"3.1.4混凝土施工18HYPERLINK\l"_Toc216171810"3.1.5连续梁施工18HYPERLINK\l"_Toc216171811"3.1.6双线整孔简支梁制架19HYPERLINK\l"_Toc216171812"3.2施工方法、施工工艺19HYPERLINK\l"_Toc216171813"3.2.1钻孔桩19HYPERLINK\l"_Toc216171814"3.2.1.1施工准备19HYPERLINK\l"_Toc216171815"3.2.1.2施工放样、测量复核19HYPERLINK\l"_Toc216171816"3.2.1.3护筒制安19HYPERLINK\l"_Toc216171817"3.2.1.4钻机对位20HYPERLINK\l"_Toc216171818"3.2.1.5钻机钻进20HYPERLINK\l"_Toc216171819"3.2.1.7终孔检查22HYPERLINK\l"_Toc216171820"3.2.1.10水下砼灌注23HYPERLINK\l"_Toc216171821"3.2.2承台、明挖基础24HYPERLINK\l"_Toc216171822"3.2.3墩台身24HYPERLINK\l"_Toc216171823"3.2.4连续梁25HYPERLINK\l"_Toc216171824"3.3桥梁工程施工技术措施32HYPERLINK\l"_Toc216171825"3.3.1混凝土施工技术措施32HYPERLINK\l"_Toc216171826"3.3.2控制桩基工后沉降技术措施33HYPERLINK\l"_Toc216171827"3.3.3桥梁工程下部结构施工技术措施34HYPERLINK\l"_Toc216171828"3.3.4连续箱梁收缩徐变及线形控制技术措施34HYPERLINK\l"_Toc216171829"3.3.5其它施工技术措施36HYPERLINK\l"_Toc216171830"4工期目标及保证措施36HYPERLINK\l"_Toc216171831"4.1工期目标36HYPERLINK\l"_Toc216171832"4.2工期保证体系37HYPERLINK\l"_Toc216171833"4.3保证工期的主要措施37HYPERLINK\l"_Toc216171834"4.3.1保证工期的组织措施37HYPERLINK\l"_Toc216171835"4.3.2保证工期的管理措施37HYPERLINK\l"_Toc216171836"4.3.3保证工期的技术措施39HYPERLINK\l"_Toc216171837"4.3.4保证工期的经济措施40HYPERLINK\l"_Toc216171838"5质量目标及保证措施40HYPERLINK\l"_Toc216171839"5.1质量目标40HYPERLINK\l"_Toc216171840"5.2创优规划40HYPERLINK\l"_Toc216171841"5.2.1指导思想40HYPERLINK\l"_Toc216171842"5.2.2创优规划管理目标40HYPERLINK\l"_Toc216171843"5.2.3创优规划组织机构41HYPERLINK\l"_Toc216171844"5.3质量保证体系42HYPERLINK\l"_Toc216171845"5.3.1质量管理机构42HYPERLINK\l"_Toc216171846"5.3.2保证体系的内容42HYPERLINK\l"_Toc216171847"5.3.4质量管理制度44HYPERLINK\l"_Toc216171848"5.4保证工工程质量、创创优的主要要措施44HYPERLINK\l"_Toc216171849"5.4.1施工工准备阶段段质量保证证措施44HYPERLINK\l"_Toc216171850"5.4.2施工工图现场核核查和会审审质量保证证措施45HYPERLINK\l"_Toc216171851"5.4.3加强强质量教育育和培训措措施45HYPERLINK\l"_Toc216171852"5.4.4工程程材料质量量保证措施施45HYPERLINK\l"_Toc216171853"5.4.5施工工工艺质量量保证措施施46HYPERLINK\l"_Toc216171854"5.4.6严格格质量事故故报告和责责任追究制制46HYPERLINK\l"_Toc216171855"5.4.7桥梁梁工程质量量保证措施施46HYPERLINK\l"_Toc216171856"5.4.8耐耐久混凝土土质量保证证措施49HYPERLINK\l"_Toc216171857"5.4.9控制制和防止质质量通病措措施51HYPERLINK\l"_Toc216171858"5.4.10雨雨季、冬季季施工质量量措施52HYPERLINK\l"_Toc216171859"5.4.11竣竣工验收阶阶段质量保保证措施53HYPERLINK\l"_Toc216171860"5.5已完工程程保护措施施53HYPERLINK\l"_Toc216171861"5.6保修及质质量回访措措施53HYPERLINK\l"_Toc216171862"5.6.1工程程质量保修修措施53HYPERLINK\l"_Toc216171863"5.6.2工程程回访制度度54HYPERLINK\l"_Toc216171864"6安全目标，安安全保证体体系及措施施54HYPERLINK\l"_Toc216171865"6.1安全目标标54HYPERLINK\l"_Toc216171866"6.2安全保证证体系54HYPERLINK\l"_Toc216171867"6.2.1安全全生产管理理机构及职职责54HYPERLINK\l"_Toc216171868"6.2.2安全全管理职责责56HYPERLINK\l"_Toc216171869"6.3安全生产产保证措施施59HYPERLINK\l"_Toc216171870"6.3.1建立立健全各项项安全制度度59HYPERLINK\l"_Toc216171871"6.3.2强化化安全生产产教育与培培训64HYPERLINK\l"_Toc216171872"6.3.3严严格安全生生产检查65HYPERLINK\l"_Toc216171873"6.3.4加加强安全技技术措施66HYPERLINK\l"_Toc216171874"6.3.5冬、雨雨季施工安安全措施67HYPERLINK\l"_Toc216171875"6.3.6治安安消防措施施68HYPERLINK\l"_Toc216171876"6.3.7防洪洪措施68HYPERLINK\l"_Toc216171877"6.3.8安全全事故和自自然灾害应应急救援预预案69HYPERLINK\l"_Toc216171878"7施工环保、水水土保持措措施70HYPERLINK\l"_Toc216171879"7.1施工环环保、水土土保持目标标70HYPERLINK\l"_Toc216171880"7.2施工环保保、水土保保持管理组组织机构71HYPERLINK\l"_Toc216171881"7.3施工环保保、水土保保持措施71HYPERLINK\l"_Toc216171882"7.3.1工程程开工环境境保护、水水土保持措措施72HYPERLINK\l"_Toc216171883"7.3.2施工工期间环境境保护措施施72HYPERLINK\l"_Toc216171884"7.3.3施工工期间水土土保持措施施74HYPERLINK\l"_Toc216171885"7.3.4临时时工程环保保、水土保保持措施74HYPERLINK\l"_Toc216171886"7.3.5完工工后环境保保护、水土土保持方案案和措施75HYPERLINK\l"_Toc216171887"8职业健康安安全保障措措施75HYPERLINK\l"_Toc216171888"8.1建立职业业健康安全全保障组织织75HYPERLINK\l"_Toc216171889"8.2健全职业业健康安全全保障制度度75HYPERLINK\l"_Toc216171890"9劳动力组织织计划76HYPERLINK\l"_Toc216171891"9.1劳动力组组织管理机机构76HYPERLINK\l"_Toc216171892"9.2劳动力保保证措施76HYPERLINK\l"_Toc216171893"9.3劳动力调调配计划76HYPERLINK\l"_Toc216171894"10主要施工工机械设备备、试验、质质量检测设设备配备76HYPERLINK\l"_Toc216171895"10.1主要施施工机械设设备、试验验、质量检检测设备管管理机构76HYPERLINK\l"_Toc216171896"10.2主要施施工机械设设备、试验验、质量检检测设备配配备方案77HYPERLINK\l"_Toc216171897"10.3主要施施工机械设设备、试验验、质量检检测设备配配备计划771总体施工组织布布置及规划划1.1工程概况况1.1.1工程程简述某特大桥桥址处位位于XX县与XX县交界界处，在XXX镇与XX镇之间间，桥中心心里程DKXX，由3-24mm和48-322m简支T梁和1-（40+566+40m）和1-（40+64+40m）刚构连连续梁组成成，全长11936..32m，本桥除向向台、15#、16#桥墩采用用明挖扩大基基础外，其其余采用钻钻孔桩基础础，根据不不同跨度和和地质条件件分别采用用1.0mm、1.5mm桩径。桥墩墩采用圆端端形变截面面实体桥墩墩、等截面面实体桥墩墩和变截面面矩形桥墩墩。桥台采用用双线矩形形空心台。某特大桥连续梁采采用挂篮悬臂浇筑法法施工，其其他24mm、32m简支支梁采用预预制、架设设方案施工工。本桥为双线桥，位位于9‰、5.1‰、0‰坡道上，平平面位于直直线上，线线间距5..0m。1.1.2自然然条件1.1.2.11地形地貌貌本桥范围内山丘丘起伏，山山丘之间稻稻田与水塘塘交错分布布，山丘桔桔林林立。1.1.2.22地震效应地震动峰值加速速度〈0..05g，特特征周期为为0.355s，基本烈烈度为6度。1.1.2.33水文地质质场地地表水为水水渠水和水水塘蓄水，不不甚发育，受受季节性影影响。地下下水类型主主要为第四四系孔隙潜潜水和下部部基岩裂隙隙水。裂隙隙潜水主要要赋存于第第四系松散散砂类土层层中，水量量较丰富；；基岩裂隙隙水主要赋赋存于K1s粉砂砂岩、砂砾砾岩的裂隙隙中，基岩岩裂隙水不不发育。第第四系松散散砂类土层层为良好的的含水层，与与地表水呈呈互补关系系，富水量量随季节性性变化。桥址区地表水有有二氧化碳碳侵蚀性，环环境作用等等级为H1；地下水水无侵蚀性性，环境作作用等级为为T1。1.1.2.44工程地质质1.1.2.44.1地质条件件根据勘察揭示，场场区的岩土土层按其成成因分类主主要有素填填土、粉质质黏土、粉粉砂、细砂砂、中砂、砾砾砂，土质质较松散。桥址区未发现不不良地质现现象。1.1.2.44.2特殊岩土土粉质黏土：褐黄黄色，软塑塑状，土质质不均，手手搓砂感强强。地基基基本承载力力120kkpa。1.1.3工程程施工条件件1.1.3.11交通运输输公路：线路附近近县级及乡乡镇公路较较为发达，为为本工程的的实施提供供了较为便便利的运输输条件。1.1.3.22钢材、水水泥等主要要材料供应应甲供、甲控材料料：本桥所所用甲供物物资，包括括钢筋、水水泥、桥梁梁支座、预预应力钢绞绞线、混凝凝土添加剂剂材料等，由由项目物资资部门在卸卸车地点接接收；甲控控物资在发发包人的监监督下由投投标人组织织招标采购购；甲控物物资之外的的其它材料料由投标人人统一编制制采购计划划，组织招招标采购供供应。1.1.3.33砂、石料料等地材供供应工程用砂、石料料：本桥用砂、石石料均需外外购，通过过公路运输输至工地现现场。1.1.3.44水资源本桥大部分地区地表表水、地下下水较丰富富。施工用用水可打井井取水或利利用地表水水。1.1.3.55电力供应应本桥所用电为施施工临时用用大电，先先期T接地方电电，配备足足够数量的的发电机组组以供停用用电用。1.1.3.66通讯条件件通讯网络大部分分地段覆盖盖条件好，部部分地段信信号较弱。通通过向当地地通迅部门门申请，获获得程控电电话和移动动通迅服务务。1.1.4主要要技术标准准线路等级：Ⅰ级级；正线数目：双线线；旅客列车设计行行车速度：：200kkm/h；；正线线间距：55m；牵引种类：电力力；机车类型：高速速列车--动车组，货货运—和谐型；闭塞类型：自动动；行车指挥方式：：综合调度集集中。1.1.5主要要工程数量量特大桥一座19936.332双延长长米，1.1.6工程程特点与重重、难点工工程1.1.6.11工程特点点本工程设计标准准高，主要要承重结构构的使用寿寿命要确保保满足100年要求，主主体工程质质量要实现现“零缺陷”，并满足足高速、重重载列车开开行的高安安全性和舒舒适度的要要求。施工工工期要求求紧、质量量标准要求求高、施工工难度大是是本工程的的突出特点点。本桥钻孔泥浆废废弃及施工工场地布置置困难是本本桥的又一一特点。桥梁工程：桥梁梁长度大，平面位于直线上，施工测量中线控制、连续梁箱施工及混凝土外观是本桥施工的难点和重点。1.1.7.22重、难点点工程及对对策1.1.7.22.1重、难点点工程某特大桥是控制总总工期关键键工程之一一；属于长长大桥，施施工难度大大，质量要要求高，桥桥梁的基础础沉降控制制、现浇梁梁的徐变控控制是全桥桥的重点工工程。1.1.7.22.2工程对策策针对本桥的重、难难点工程及及其特点，充充分理解招招标方件及及了解设计计意图，采采用项目法法实施本工工程，成立立强有力的的现场指挥挥机构，强强化管理，科科学施工，在在组织上确确保工程优优质、安全全、按期完完工。调遣有丰富综合合施工经验验的施工队队伍进行施施工，配足足机械设备备，在劳力力组织及设设备配置上上保证本工工程按期优优质完成。成立QC小组攻关，并成成立专家组组，专门解解决工程施施工中工序序干扰和确确保工期等等重点问题题，统筹组组织施工。1.2编制依据据、原则及及范围1.2.1编制制依据新建向莆铁路XXX段站前工程程设计图纸纸及资料等等文件。国家、铁道部、地地方政府有有关安全、环环境保护、水水土保持的的法律、规规程、规则则、条例。国家、铁道部、交交通部现行行施工规范范、规程、质质量检验标标准及验收收规范等。现场踏勘调查获获取的资料料。1.2.2编制制原则施工组织机构精精干高效、责责权利明晰晰，施工部部署、施工工方案、施施工方法及及工艺先进进科学，合合理、可靠靠。质量目标明确，保保证体系健健全，保证证措施完善善，满足开开通速度要要求。安全目标明确，安安全措施可可靠，确保保施工安全全及人身设设备安全。工期目标明确，计计划安排合合理，保证证工期措施施得力，确确保工程工工期。保护环境，保护护文物，文文明施工。科学组织，合理理安排，精精心进行现现场布置，少少占农田，节节约用地。优化方案，推广广“四新”技术，控控制工程造造价。加强与建设、监监理单位、设设计单位及及地方政府府协调，加加强各专业业间的配合合。1.2.3编制制范围新建向莆铁路XXX标段DKXX～DKXX某特大桥站站前工程招招标文件规规定的线下下工程及其其他相关工工程的施工工、竣工和和缺陷修复复。1.3总体施工工目标1.3.1质量量目标确保全部工程达达到中华人人民共和国国、铁道部部现行的工工程质量验验收标准及及设计要求求，并满足足按1.1倍设计速速度开通的的质量要求求，确保部部优，力争争国优。工程一次验收合合格率达到到100%，主体工工程零缺陷陷，并满足足全线创优优规划要求求。完工的基桩、桥桥梁、钢构构件等的工工程质量自自检检测率率达到100%，并满足足招标文件件工程质量量要求”的相关要要求。1.3.2工期期目标2008年122月20日开工，20010年3月31日竣工。1.3.3安全全目标坚持“安全第一，预防防为主”的方针，建建立健全安安全管理组组织机构，完完善安全生生产保证体体系，杜绝绝安全特别别重大、重重大、大事事故，杜绝绝死亡事故故，防止一一般事故的的发生。消消灭一切责责任事故，确确保人民生生命财产不不受损害。创创建安全生生产标准工工地。1.3.4环保保及水保目目标施工过程中采取取完善的环环保、水保保措施，环环保水保设设施严格与与主体工程程同时施工工、同时完完工、不留留后患。废废水、泥浆浆以及工程程垃圾按规规定处理、排排放，确保保因施工生生产活动产产生的气体体排放、地地面排水及及排污等，不不超过发包包人要求规规定数值，满满足国家及及工程所在在地地方政政府主管部部门颁布的的法律规定定的数值。完完工后及时时恢复植被被，确保工工程所处的的环境及沿沿线水域不不受污染和和破坏，保保护水资源源环境，保保护绿地和和植被，杜杜绝水土流流失，达到到国家环保保标准，把把本工程建建成“健康、生生态、绿色色、环保”达标工地地。1.3.5文明明施工目标标组织健全、目标标明确、措措施齐全、执执行有力；；施工场地地布局合理理、井然有有序，材料料堆码整齐齐、各类标标志齐全；；施工人员员遵纪守法法、文明用用语、尊重重民风、民民俗，创安安全文明标标准工地。1.4施工组织织管理机构构及施工管管理方案1.4.1施工工组织管理理机构为确保本桥工程程安全、优优质、高效效、按期完完成，成立立二工区，工区由工区长、副工区区长组成领领导层，下下设工程技技术室、质质量监察室室、机械物物资室、综综合办公室室及工程试试验室等职职能部门。工程技术部负责责日常施工工技术管理理工作，并并对施工现现场的地质质预报工作作进行管理理和组织实实施，工程程技术部另另设精测组组和信息系系统管理中中心，分别别负责全队队的控制测测量和信息息管理；质质量监察部部负责本桥桥质量体系系管理、施施工质量管管理及检查查工作；机机械物资室室负责工程程材料、施施工机械设设备的采购购、调配和和管理工作作；工程试试验室负责责本桥的工工程试验和和质量检测测工作；工工区下辖钻孔孔桩、墩台台、悬臂浇浇注等专业业施工队，在在工程队的统统一领导下下，按照各各自的施工工任务及施施工需要，确确保本桥工程程安全、优优质、高效效、按期完完成。详见“组织机构框图”1.4.2施工工组织方案案1.4.2.11施工准备备阶段组织织由工区长负责组组织相关部部门，成立立有关工期期、质量、安安全、环保保、文明施施工等组织织机构，制制定施工方方案、各项项管理制度度及措施，作作好人员、设设备等进场场工作。由由工区技术术主任组织织相关技术术人员，作作好技术准准备、图纸纸审核及现现场核对、交交接桩复测测工作；做做好材料试试验、设备备进场检验验等工作；；做好施工工场地规划划、临时设设施设计与与施工，编编制实施性性施工组织织设计及重重点工程施施工方案。1.4.2.22施工阶段段组织由工区长组织相相关部门负负责人，落落实施工组组织设计及及各项措施施，根据实实际工程进进度情况，及及时优化资资源配置，保保证工程按按计划进行行。由技术术主任组织织相关技术术人员，不不断优化施施工方案及及施工工艺艺流程设计计，提高质质量和效益益，节约成成本。按照照施工管理理程序有针针对性地计计划、组织织、实施、检检查、反馈、纠正正、验正、控控制施工过过程。加强强劳动力、主主要设备的的动态组织织和管理，充充分作好安安全、工期期、质量、环环保施工按按计划有序序进行。1.4.2.33竣工阶段段组织由工区长组织相相关部门、专专业负责人人对已完工工程进行全全面自检自自查，确保工程程质量零缺缺陷。由技技术主任组组织相关技技术人员对对已完工程程进行技术术核对，编编制竣工文文件。对已已完工程采采取妥善的的保护措施施，配合相相关方做好好后续工程程及竣工验验收工作。1.4.3施工工管理方案案按照工程施工管管理程序有有针对性地地计划、组组织、实施施、检查、反反馈、纠正正、验证、控控制，实现现PDCA循环。项项目实行目目标管理，依依据建设单单位对项目目的特定要要求，制定定明确的控控制目标。将将总目标分分解，质量量目标分解解到分项工工程，进度度目标分解解到周计划划，投资目目标分解到到月投资额额。为保目目标能够顺顺利实现，制制定相应的的制度和措措施，并在在控制中强强调事前控控制和反馈馈控制，按按照计划、跟跟踪、反馈馈、控制回回视程序，及及时发现偏偏差，不断断调整计划划以保证目目标的实现现。项目的的安全管理理提倡把人人的健康放放在首位，杜杜绝一切违违章操作和和事故的发发生，保护护生态环境境。1.5队伍部署署、任务划划分及施工工顺序1.5.1队伍伍部署根据工程特点、施施工条件及及施工需要要，本大桥桥投入三伙伙桩基队伍，三伙墩台队伍，一伙悬臂浇注注队伍。1.5.2任务务划分桩基工程一队：：承担1##-20##桩基施工工。桩基工程二队：：承担211#-400#桩基施施工。桩基工程三队：：承担411#-577#台桩基施工工。桥梁工程一队：：承担1##-20##墩施工。桥梁工程二队：：承担211#-400#墩施工工。桥梁工程三队：：承担411#-577#墩台施施工。桥梁工程四队：：承担大桥桥悬臂浇注注施工。1.5.3主要要工程施工工顺序1.5.3.11临时工程程临时工程施工顺顺序：根据据施工需要要办理征地地、用水、用用电等手续续，对既有有道路进行行拓宽，按按标准修筑筑新建便道道，连通驻驻地、工点点及既有道道路。接通通电源、水水源，满足足生产、生生活需要。平平整驻地及及施工场地地，做到场场地平整，并并修建临时时房屋及生生活、生产产设施。1.5.3.22桥涵工程程桥涵工程划分为为三个施工区区段。三个施工区区段由三个桩基工工区和三个桥梁工区区同时施工工，首先施施工桩基，墩墩台工区同同步交叉进进行施工。1.6施工场地地及临时设设施布置1.6.1施工工场地在工点附近地势势较缓的安安全区域布布设生活房房屋，工程程队驻地设设在某区，对全桥桥进行管理理。1.6.2汽车车运输便道道、便桥在永久征地范围围内纵向贯贯通一条施施工便道，以便运运输车辆通通行，难以以拉通地段段顺既有道道路进入施施工便道。1.6.3混凝凝土搅拌站站本桥施工里程DDK1755+4000处设置混凝土土搅拌站660m3/h自动计量1座，搅拌拌站场地采采用混凝土土硬化，厚厚度15ccm，负责责全桥混凝凝土供应。场内打深井一眼眼，设100立方蓄水水池一座，并并合理铺设设用水管道道，供生产产用水。1.6.4施工工用电贯通临时电力线线及其进场场支线架设设完成前，考考虑部分用用电采用自自发电。全桥贯通临电工工程及其进进场支线完完成后，各各主要工点点均就近“T”接电力线线路，另置置备发电设设备，以备备临时停电电时使用。本桥管段内设置置变压器11台，架设设电力干线线2公里。1.6.5施工工用水本段所处区域施施工用水较较为充裕，施工工用水主要要考虑采用用新建水井井和地表水水。1.6.6施工工通讯有线通讯条件较较好，工区安装电话一部，其它它以手机联联系为主。1.6.7工程程试验室工区设工程试验室，根根据承担任任务情况配配备相应试试验及检测测仪器，按按照国家、铁铁道部颁布布的试验检检测标准进进行试验和和检测，对对施工质量量进行控制制。1.7施工总平平面布置图图施工总平面布置置详见“某特大桥施施工总平面面布置图”。2施工进度安排2.1计划开、竣竣工日期及及总工期计划开工日期为为2008年12月20日，竣工日日期为20010年3月31日，总工期期15个多月。2.2主要阶段段工期安排排2008年122月20日开工，2009年12月底按按照桥梁架架设进度完完成桥梁下下部工程。桥桥面系在完完成架梁、现现场浇注翼翼板以后施施工，于2010年3月底竣工工。2.3施工进度度计划安排排2.3.1施工工准备2008年122月1开工，20008年12月20日完成。2.3.2桥梁梁工程桩基工程：20008年12月20日～2009年8月31日墩台工程：20009年4月1日～2009年12月31日桥面系工程：22009年12月31日～20100年2月30日2.3.3整理理达标2010年1月月1日～2010年3月31日2.4冬季和雨雨季的施工工安排根据本桥的工程特特点、气候候特点，安安排冬季钻钻孔桩基础础施工。雨雨季全部工工程安排正正常施工。冬冬、雨季施施工中做好好工程检测测工作，加加强检查监监督，采取取严格的自自控措施，确确保冬、雨雨季施工质质量。2.4.1冬季季施工安排排当工地室外日平平均气温连连续5天稳定低低于+5℃或日最低低气温在--3℃以下时，按按冬季施工工的规定进进行施工,进入冬季季施工前做做好冬季施施工的准备备工作。收集当地气象台台（站）历历年气象资资料，设置置工地气象象观测点，建建立观测制度，及时掌掌握气象变变化情况。编制冬季施工方方案及技术术措施，对对有关人员员进行技术术交底和培培训。落实冬季施工的的工程材料料、防寒物物资、能源源和机具设设备。2.4.2雨季季施工安排排进入雨季前做好好雨季施工工的各项施施工准备。备足雨季施工的的工程用料料。准备充充足的雨季季施工的防防洪材料、机机具和必要要的遮雨设设施。料场、料库设在在地势较高高处，设防防水、排水水、防潮设设施。雨季前做好施工工便道的养养护维修工工作，清理理排水沟，做做好路面排排水，保证证雨季临时时道路畅通通。2.5施工进度度横道图施工计划见“新新建向莆铁路XX段站前前工程某特大桥施施工进度横横道图”。3施工方案、方法法、工艺3.1施工方案案3.1.1钻孔孔桩施工该桥梁基础均为为钻孔桩，最最长桩长229.5mm，最短桩桩长15m，桩径有有1.0m，1.500m两种，共共有钻孔桩桩462根，钻钻孔桩累计计长10004.5m。根据地地质情况采采用冲击钻机成成孔，导管管法灌注水水下混凝土土的方案进进行施工。3.1.2承台台、明挖基基础施工承台施工采用人人工配合挖挖掘机开挖挖。一般承承台混凝土土单层厚22m、2.5m、4m三种，明挖基基础分三层层，每层11m，承台台、明挖基基础混凝土土施工采用用分层浇筑筑，模板采采用组合钢钢模板。3.1.3墩台台身施工桥台采用双线空空心桥台，采采用圆端形形实体桥墩墩和矩形实实体桥墩。墩台身施工，墩墩台采用整整体钢模搭搭设支架配配合吊车，一一次灌注成成型;混凝土浇浇筑采用泵泵送入模的的施工方案案。本桥投投入实体墩墩模板4套。3.1.4混凝凝土施工本桥混凝土采用用装载机上上料，电子子计量，大大型搅拌机机拌和，混混凝土运输罐车运输，混混凝土输送送泵，泵送送入模，滑滑槽或吊斗斗入模的方方法施工。3.1.5连续续梁施工该桥梁有连续梁梁6孔共2联，分别别是9-12孔、19-22孔，采采用三角形形挂篮悬臂臂灌注法施施工，每处处连续梁设设置T构三角形形挂篮2套，本桥桥共计设置置2套挂篮，循循环使用。连连续梁钻孔孔桩、承台台、墩身T构优先进进行施工安安排。以满满足架梁需需要。3.1.6双线线整孔简支支梁制架简支梁由梁场集集中预制，架架桥机架设设的施工方方案。从小小里程向大大里程架设设的顺序。3.2施工方法法、施工工工艺3.2.1钻孔孔桩3.2.1.11施工准备备施工前对墩位处处原地面进进行平整、清清除杂物，并并进行夯实实。做好地地下管线的的探明，及及时联系相相关单位改改移。搅拌拌站进入正正常工作状状态，各种种原材试验验合格。配配合比报告告已审批，钢钢筋笼已开开始加工，并并成型已检检查合格，地地界、便道道、图纸、使使用机具设设备全部准准备就绪，贯贯通测量已已完成。3.2.1.22施工放样样、测量复复核根据到位的图纸纸进行审检检，无误后后，计算桩桩位坐标，复复核无误现现场放样。并并根据实际际要求，测测量组分两两组复核测测量，均满满足精度要要求后，保保护桩位，请请监理工程程师复核无无误后下发发技术交底底。3.2.1.33护筒制安安钢护筒由厂家制制作。护筒筒采用5～8mm厚钢板加加工制作,护筒内经经大于桩直直径20～40mm，护筒长长度2.0～5.0m，用用汽车运至至现场，准准备埋设。先在桩位位处四周定定出十字控控制桩，并并保护好，人人工挖土埋埋设护筒，复复核护筒偏偏差，垂直直＜1％，护筒筒埋设高于于地面20～30cmm，中心偏偏差＜5mmm，并记记录护筒中中心到控制制桩的距离离，并按要要求填写原原始记录表表格，技术术人员测量量护筒顶面面标高，并并用油漆标标示，给出出钻孔深度度交底，完完成后报请请监理工程程师检查。3.2.1.44钻机对位位护筒埋设好后，钻钻机就位。对对位时，用用3.5kkg重的或或稍轻的垂垂球悬挂在在钻机上，如如图：①①②③④L≤5cm用“十字”交叉线对桩位，将将交叉线的的四点用红红油漆在护护筒上作上上标记，并并按顺序进进行编号，便便于记录。悬挂在钻机上的的垂球，对对中交叉线线的交点。对对中合格后后，量测并并记录四点点到线路中中心的距离离和四个点点的高程。复复核交叉点点到墩中心心间的距离离无误后，请请监理检查查合格后方方可开钻。3.2.1.55钻机钻进进钻机钻进过程中中，核对钻钻绳是否在在中心位置置，是否发发生倾斜。若若护筒受到到明显的挤挤压、磕碰碰变形，就就不能用原原来的数据据来控制钻钻机绳的倾倾斜。应用用“井”字形护桩桩返出钻孔孔桩中心。核核对偏差要要重新记录录四点到中中心位置的的距离，便便于控制成成孔倾斜度度。钻进过过程中要不不断的检查查钻孔对中中情况。钻进过程中还要要做好泥浆浆比重测试试。若泥浆浆过重，孔孔壁上的泥泥皮增厚给给清孔和灌灌注砼造成成困难；若若泥浆过轻轻，则护壁壁效果不好好，可能出出现坍孔。因因此，在钻钻进过程中中就必须掌掌握各层土土质情况。开开钻前，技技术员下交交底到机长长手中，要要求各机长长熟悉各层层土质情况况。为了能能有效、准准确的了解解地质情况况，在钻进进过程中每每班取样两两次，装袋袋做好标记记。根据取取样结果，掌掌握各层土土质，调整整泥浆质量量。主要从从以下三个个方面控制制：〈1〉泥浆比重：可可用泥浆比比重计测定定。本地区区冲击成孔孔采用比重重1.3－1.6为宜。〈2〉泥浆粘度：用用粘度计测测定，其测测定方法即即以500mll泥浆通过过5mm的漏斗斗孔所需的的时间（S）来表示示；本地区区地层以16－22S为宜。〈3〉泥浆含砂率：：用含砂率率测定器测测定，其步步骤是把调调好的泥浆浆50ml倒进测测定器，然然后倒进清清水使总体体积为500mll，把测量量仪器塞紧紧摇晃均匀匀后静置3min，3min内沉沉淀下来的的沉淀物体体积乘以2就是含砂砂率，新制制泥浆不宜宜大于4%。钻进中要做好详详细记录，无无论什么原原因出现的的停钻时间间，必须记记录清楚，长长时间停钻钻，泥浆沉沉碴可能形形成塌孔，因因此，要保保证4小时内使使钻头在孔孔内上下反反复冲拉几几次，循环环泥浆增加加护壁静压压力，防止止塌孔。如发现有失水现现象，护筒筒内水位缓缓慢下降，应应补水投粘粘土。如泥泥浆太稠，进进尺缓慢时时，应抽碴碴换浆。开开孔时，为为了使钻碴碴泥浆尽量量挤如孔壁壁，一般不不抽碴。待待冲砸至护护筒下3~4m时（钻钻头顶在护护筒下超过过1m时），方方可加高冲冲程正常冲冲进。4~5m后，方方勤抽碴。钻钻进过程中中应随时注注意，保持持孔位正确确。为控制泥浆比重重和抽碴次次数，需及及时用取样样罐放到需需测深度，取取泥浆进行行检查，及及时向孔内内灌注泥浆浆或投碎粘粘土。冲击击钻进，孔孔底泥浆比比重以1.4~~1.6为为宜。抽碴碴后，应测测深一次，再再分批投碎碎粘土，直直到泥浆比比重达到正正常为止。冲冲孔时，每每隔3~4h，将钻头头或抽碴筒筒在孔底上上下提放几几次，把下下面的泥浆浆拉上来，以以护孔壁。3.2.1.66护壁泥浆浆制作利用购购买的Ⅰ级膨润土土或粘土制作作护壁浆液液，控制浆浆液指标：：黏度18～25Paa.S，比重1.05～1.15。3.2.1.77终孔检查查成孔后，钻钻机班组进进行孔深、倾倾斜度、沉沉渣厚度的的检查，孔孔径、孔深深、倾斜度度满足要求求即可报请请质检工程程师检查，合合格后请监监理工程师师复验。满满足要求进进入下一工工序施工。3.2.1.88钢筋笼制制安钢筋笼在在钢筋加工工场地加工工制作。由由于全桥最最长钢筋笼笼24.3345m，所所以全部钢钢筋笼整体体制作，不不在孔内焊焊接。钢筋筋笼制作完完成经监理理工程师检检查合格。用用炮车运至至现场16t吊车吊装装下放钢筋筋笼。为保证钢筋笼位位置的准确确性，在下下放笼前测测量护筒高高度，计算算出钢筋笼笼吊筋长度度，并按满满足钢筋笼笼自重的1.5倍进行配配制吊筋数数量，一般般为4根φ20的螺纹钢钢筋。为防止浮笼或掉掉笼，将吊吊筋顶部做做成圆环，用用钢管横穿穿固定在洞洞口两侧枕枕木上，并并在枕木上上下压盖重重物，在砼砼顶面进入入钢筋笼底底面时，注注意砼的灌灌注速度，或或拨管速度度，以防浮浮笼。3.2.1.9清清孔在钢筋笼下放完完成后，如如果孔底沉沉渣厚度超超过质量标标准10ccm的允许许偏差，必必须进行清清孔，清孔孔利用钻机机配套的循循环泵进行行清孔，循循环泵通过过导管将配配置好的泥泥浆泵至孔孔底，利用用循环原理理进行孔底底请渣和孔孔内泥浆置置换，清孔孔时间根据据沉渣厚度度进行控制制。待清孔完成后应应及时进行行砼灌注。清清孔后，孔孔底沉渣厚厚度＜100cm。泥泥浆指标为为比重1.05～1.15，黏度为18～25Paa.S，含砂率2％，在以以上各项指指标都达到到后，急时时报请监理理工程师进进行砼灌注注前的工序序验收，经经监理工程程师同意后后方可进行行下道工序序砼灌注施施工，并及及时撤下孔孔泵。3.2.1.110水下砼灌灌注砼集中拌合，电电子计量，砼砼运输罐车车运输，汽汽车起重机机提升灌注注。水下砼砼一次连续续完成，砼砼的储存量量要满足首首批砼入孔孔后，导管管埋深不小小于1m的要求求。封底后后导管埋入入砼中的深深度始终控控制在2～6米之间。砼砼输送及时时，孔深时时可适当加加大埋深。随随后灌注随随提升防止止断桩，砼砼灌注高度度大于桩顶顶设计高度度1m，以保保证桩体质质量，并做做好施工记记录。水下混凝土在拌拌制中，水水泥、砂、碎碎石和水按按配合比拌拌合，保证证搅拌时间间和混凝土土的塌落度度。因为本桥钻孔桩桩桩长较短短，水下砼砼灌注一般般为1～4小时，混混凝土灌注注间歇时间间不宜超过过4小时，否否则可能出出现断桩。并并且在灌注注过程中，如如出现故障障，应该每每20～30分钟上下下提动导管管，防止混混凝土凝固固住导管。质量检查：砼灌灌注过程中中，随时用用测锤检查查砼面标高高，并做好好记录；按按规定制作作砼试件，检检查桩身砼砼强度。承承台施工前前，按规定定对桩体进进行无损检检测，必要要时进行钻钻芯取样检检查。详见“钻孔灌注桩施工工工艺流程程框图”。3.2.2承台台、明挖基基础采用机械开挖，人人工清底。根根据地质、水水文情况，确确定开挖坡坡度，必要要时草袋防防护基坑边边坡（10、11、53#墩基础施施工采用草草袋装土围围堰筑岛）。开挖至承台底面标高后，凿除钻孔桩桩头，进行桩基无损检测，整修基面。承台钢筋在钢筋车间加工场，平车运送至现场，现场绑扎，模板采用组合钢模板。承台混凝土一次浇筑。插入式振捣器捣固，承台混凝土养生采用草袋覆盖洒水养护。明挖基础施工采采用挖掘机机开挖基坑坑，人工修修整。在设设计高程以以上保留00.3米厚度的土土层由人工工开挖至设设计高程基基坑基底，尺尺寸按基础础设计平面面尺寸每边边放宽0..5米以上，以以方便立模模作业。基基坑尽量在在枯水或少少雨季节施施工。基坑坑开挖连续续进行，支支立挡土板板，人工清清底到设计计高程，经经检验合格格后，立即即支立基础础模板，灌灌注混凝土土。基坑开挖遇岩石石时采用风风镐开挖，尽尽可能避免免爆破施工工。详见“明挖扩大基础施施工工艺流流程框图”。3.2.3墩台台身桥台采用搭设钢钢管脚手架架与大块组组合钢模法法施工，人人工配合汽汽车吊安装装模板。顶顶帽、支座座垫石钢筋筋在钢筋加加工场集中中制作，现现场绑扎成成型，待墩墩台混凝土土浇筑至托托盘或顶帽帽时，采用用汽车起重重机吊装入入模，然后后浇筑托盘盘混凝土。混混凝土拌和和站集中拌拌制，混凝凝土运输车车运输，泵泵送入模浇浇筑，插入式振动器振振捣。墩身采用定型钢钢模，一模模到顶；模模板安拆及及钢筋等物物资的垂直直运输采用用汽车吊，托托盘、顶帽帽在墩身施施工完成后后，安装模模板，一次次浇筑成形形。模板拼装：桥台台模板采用用4～6mm厚钢板加加工成整体体拼装式钢钢模，桥墩墩身、托盘和顶帽帽施工采用用定型钢模模。模板框框架采用槽槽钢加固，加加劲肋采用用角钢加固固，严格控控制加工质质量，作到到表面平整整，尺寸偏偏差符合设设计要求，具具有足够的的强度、刚刚度、稳定定性，拆装装方便，接接缝严密不不漏浆。模板拼装前，涂涂刷优质长长效脱模剂剂。模板安安装好后，检检查轴线、高高程符合要要求后进行行加固，保保证模板在在浇筑混凝凝土过程中中受力后不不变形、无无移位。模模板内干净净无杂物，拼拼装平整严严密，支架架结构立面面、平面均均安装牢固固，支架立立柱在两个个互相垂直直的方向加加以固定，支支架支承部部分安置稳稳固地基上上。钢筋绑扎：钢筋筋在钢筋加加工厂集中中加工，拖拖车运输至至现场，人人工绑扎成成形。钢筋筋骨架外侧侧绑扎同级级混凝土垫垫块或成品品塑料垫块块，满足钢钢筋保护层层要求；钢钢筋接头所所在截面按按规范要求求错开布置置。经自检检及监理工工程师检验验合格后，进进行下道工工序施工。混凝土浇筑：浇浇筑前，对对支架、模模板、钢筋筋及预埋件件进行检查查。混凝土土集中拌制制，拌和运运输车运至至现场，泵泵送入模。混混凝土水平平分层浇筑筑，分层厚厚度不超过过30cmm，落差较较大时采用用串筒下料料，串筒出出口距混凝凝土表面11m左右，插插入式振动动器振捣密密实，振动动器移动间间距不超过过其作用半半径的1.5倍，与模模板保持5～10cm的间距，插插入下层55cm左右右，防止碰碰撞模板、钢钢筋及预埋埋件。混凝土浇筑过程程中检查模模板、支架架等工作情情况，出现现变形、移移位或沉陷陷，立即校校正、加固固，处理好好后继续浇浇筑。随时时检查预埋埋螺栓、预预留支座锚锚栓孔及其其他预埋件件的位置是是否移位，发发现移位及及时校正。混混凝土浇筑筑完毕后，及及时抽拔或或转动预留留孔的模芯芯，墩台周周围、顶部部分别采用用草袋遮盖盖、覆盖，并并洒水养护护，当气温温低于5℃时，不进进行洒水。基基础（承台台）施工完完成后，准准确地测放放出墩身边边线，对混混凝土表面面进行凿毛毛、清理，校校正预埋并并绑扎钢筋筋，拼设脚脚手架。墩墩身采用厂厂制整体大大块钢模板板，分节或或一次浇筑筑成型，墩墩身钢筋及及模板采用用吊车辅助助安装。台台身采用组组合钢模板板施工，一一次浇筑成成型。混凝凝土在拌合合站集中拌拌合，混凝凝土搅拌运运输车运输输，泵送入入模。混凝凝土浇筑完完后及时进进行覆盖养养生。详见“墩台身施施工工艺流流程框图”。3.2.4连续续梁双线连续梁悬灌灌施工工艺艺详见“悬灌施工工工艺框图图”、“0#段施工工工艺框图图”。1、0号段施工（1）号托架搭设支架采用在墩身身施工时预预埋钢板，钢钢板上焊接接牛腿支架架，支架上上再搭设万万能杆件桁桁架组成。万万能杆件桁桁架以墩身身为轴线对对称施工。见现浇托架示意图工作平台采用工工字钢、钢钢管、方木木、木板等等材料拼装装而成，选选用U型螺栓扣扣接方式连连接。（2）施工模板底模系统包括：：悬臂托梁梁、横梁、纵纵梁、锚固固螺栓、底底模、脚手手板、安全全网等。工工作平台系系统包括：：横梁、纵纵梁及上面面铺设的步步行板。为为防止混凝凝土在浇筑筑过程中因因托架变形形过大而产产生裂纹，在在托架完成成后对托架架进行预压压，根据预预压情况调调整底模标标高。模板构造：采用用定型钢模模板、木板板，支撑结结构如上所所述。外侧侧模采用挂挂篮外侧模模。在底模模横梁上设设置斜撑和和腹板的内内外模间设设置对拉螺螺栓。内模使用组合钢钢模板，支支承部分利利用挂篮的的内模桁架架和两个万万能杆件拼拼装成的支支架。腹板板和底板端端模用木板板制作，顶顶板端模用用钢板制作作。（3）施工步骤拼装万能杆件托托架→安装底模模、工作平平台系统→安装外侧侧模→安装底板板普通钢筋筋、竖向预预应力钢筋筋、波纹管管、锚下螺螺旋筋，固固定锚下垫垫板→安装腹板板端模板→安装内模模支架→安装内侧侧模板及顶顶板底、端端模板→安装顶板板普通钢筋筋、顶板纵纵向预应力力钢筋、波波纹管、锚锚下螺旋筋筋，固定锚锚下垫板→设置纵向向预应力管管道排气孔孔→安装各种种预埋件→检查、验验收→浇筑混凝凝土→预应力筋筋张拉→预应力管管道压浆。（4）施工要点安装钢筋、管道道按照先施施工下部、后后施工上部部；和先绑绑扎箍筋，后后绑扎水平钢筋的顺顺序进行。腹腹板竖向钢钢筋安装定定位筋。底底板隅角模模板下部用用钢筋支承承在底模上上，并安装装防止上浮浮的拉筋。泵泵送灌注混混凝土，内内模板开捣固窗口，捣固固人员进到到腹板内捣捣固腹板下下半部砼。混混凝土灌注注过程中及及时制作混混凝土试件件，并与梁梁体混凝土土同条件养养护，在混混凝土达到到设计要求求强度后，进进行张拉。2、悬灌施工（1）挂篮构造悬灌施工采用三三角形主梁梁垂直式挂挂篮，其结结构见示意意图；其特特点是液压压驱动，整整体前行，主主梁模板一一次走行到到位，结构构简单，受受力明确，安安全可靠，操操作方便，并并有成功的的使用经验验，两个主主墩上各安安设两套挂挂篮，同步步施工。（2）挂篮系统组成成挂篮由主梁系、外外侧模系、底底模系、内内模系、悬悬吊系、锚锚固系和走走行系。锚锚固系包括括主锚和底底锚。主锚锚是利用箱箱梁腹板竖竖向预应力力钢筋通过过连接器将将主梁尾端端锚固在箱箱梁顶面上上，底锚是是用后锚杆杆将底模后后托梁锚固固在箱梁底底板上。走走行系包括括牵引油缸缸，轨道梁梁，走行轮轮和反扣轮轮。轨道梁梁利用竖向向筋锚固在在箱梁顶板板上，可逐逐节倒替依依次向前移移动，走行行轮和反扣扣轮沿轨道道梁前移。浇浇筑混凝土土时，打起起主梁支撑撑，使走行行轮不受力力。（3）挂篮拼装及试试验0#段现浇完成成后，即可可进行挂篮篮拼装和试试验工作。挂挂篮拼装时时，由于起起吊重量较较小，采用用摇头扒杆杆吊装构件件，工序如如下：将轨轨道梁安装装在预定的的位置，并并调整固定定好；吊装装主梁，安安装反扣轮轮和走行轮轮，作主梁梁锚固；拼拼装主梁的的立柱桁架架，安装主主梁斜拉带带，并根据据主梁预拱拱度张紧斜斜拉带；吊吊装后横梁梁、前横梁梁和走行桁桁架，使主主梁构成一一个稳定体体系；安装装前吊带；；拼装底模模，前托梁梁、后托梁梁和纵梁及及模板组成成一个底模模系整体后后，由两台台10t卷扬扬机分别吊吊起前、后后托梁的两两端，一次次起吊到位位，前吊带带与前托梁梁连接，后后托梁则锚锚固在箱梁梁底板上（底底锚）；外外侧模前移移，外侧模模在0#段脱模后，利用挂篮主主梁上前后后中三根主主梁吊起外外侧模，用用导链逐步步将其移至至1#段就位；；安装内模模及其滑梁梁，调整模模板，挂篮篮安装完毕毕。挂篮静载试验方方法：挂篮篮静载试验验采用底模模梁加挂水水箱逐级加加载的方法法。选择多多个受力点点，用钢丝丝绳滑轮机机构进行受受力分配，总总荷载为节节段最大重量的1.225倍。首首次加载550％，第第二次加载载至75％，最最后加载至至100％。每每一级加载载后持荷220分钟，并并对挂篮全全面检查，作作好记录，情情况正常后后，再进行行下级的加加载。加载载方式是水水泵抽水进进入水箱。试试验人员分分工负责，统统一协调，遇遇有紧急情情况，水箱箱可及时放放水，挂篮篮卸载。试试验目的是是检测挂篮篮的应力和和变形，消消除挂篮非非弹性变形形，同时为为1#段立模高高程提供依依据。试验验时用应变变仪测量应应力，用水水平仪观测测变形，其其结果符合合挂篮设计计要求者方方为合格。（4）挂篮操作工序序在0#段安装挂篮，作作主锚和底底锚→主梁打支支撑（走行行轮卸载）→作挂篮静静载试验→调整模板板浇筑1##段混凝土→纵向预应应力穿束张张拉→前吊带、底底锚杆卸载载→脱模板→铺设轨道道梁→落下主梁梁支撑→走行吊带带吊起前后后托梁→解除主锚→检查走行行轮、反扣扣轮和液压压牵引系统统，清理挂挂篮前行障障碍，做好好前移准备备→启动油缸缸，悬臂梁梁两端两个个挂篮对称称前移→挂篮走行行到位→先作主锚锚和底锚→打起主梁梁支撑→调模就位位，绑扎钢钢筋、管道道，浇筑混混凝土→进入下一一循环。每个梁段钢筋及及预应力管管道完成检检查合格后后，对挂篮篮进行一次次安全检查查，特别是是对各部分分连接情况况进行检查查，对标高高、中线进进行一次复复核，复核核合格后进进行混凝土土浇筑。（5）悬灌混凝土施施工泵送混凝土入模模，机械振振捣。为保保证梁体质质量，每个个梁段均采采用一次灌灌注完成。悬悬臂浇筑施施工两端不不平衡重严严格控制在在2m3混凝土之之内。浇筑筑梁段混凝凝土前，将将接茬处的的混凝土凿凿毛、充分分润湿，并并且使悬浇浇段模板与与已成梁段段紧密结合合，浇筑混混凝土时，从从前端开始始浇筑，在在根部与已已成梁段混混凝土连接接。浇筑混混凝土时，先先浇筑底板板，然后腹腹板、顶板板，左右对对称浇筑。箱箱梁外露面面光洁平整整美观，底底板顶面在在初凝前抹抹面，顶板板混凝土初初凝前拉毛毛。混凝土入模及振振捣过程中中，保护波波纹管道不不被碰瘪压压扁，混凝凝土未振实实前，不准准操作人员员在混凝土土面上走动动，避免管管道下沉导导致混凝土土“搁空”、“假实”现象发生生。（6）预应力钢绞线线、钢筋张张拉及压浆浆纵向预应力张拉拉：梁段混混凝土达到到设计强度度不少于设设计或规范范要求的龄龄期后进行行张拉，张张拉顺序为为先腹板束束、后顶板板束、左右右对称张拉拉。纵向预应力钢束束采用千斤斤顶张拉，预预应力筋的的锚、夹具具符合设计计要求，在在使用前，进进行外观、硬硬度和静载载锚固性能能检查。机机具设备及及仪表进行行定期维修修和校验，张张拉设备配配套校验期期不大于半半年，油表表不大于11周，千斤斤顶不大于于1个月。在在使用过程程中出现反反常现象时时重新校验验。钢绞线下料长度度按照设计计确定，钢钢绞线采用用砂轮切割割机下料，下下料后进行行梳整、编编束。纵向向预应力钢钢束穿束前前采用高压压水冲洗孔孔道内杂物物，观察孔孔道内有无无串孔现象象，用空压压机吹干孔孔道内水分分。纵向预预应力钢束束穿束采用用卷扬机牵牵引、人工工配合。纵向预应力张拉拉流程：清清理孔道→穿束→安装锚具→张拉设备备就位→单束钢绞绞线预张拉拉至10％控制制张拉应力力→在10％控制制张拉应力力量测伸长长值初始读读数→100％控控制张拉应应力并持荷荷5minn（量测伸伸长值）→锚固→切除多余余钢绞线→移动挂篮→封锚→压浆。纵向预应力根据据张拉的时时间不同分分为前期直直束，前期期下弯束和和后期束，前前期直束与与前期下弯弯束在浇筑筑混凝土时时进行张拉拉，后期束束在混凝土土浇筑完毕毕以后以及及前期直束束和前期下下弯束张拉拉完成后，主主桥合拢时时进行张拉拉。竖向预应力筋张张拉：竖向向预应力筋筋下端锚固固在梁体内内，并按要要求设置压压浆孔，上上端为张拉拉端，施工工中严格控控制质量，保保证管道位位置准确，严严格按有关关规程进行行张拉，杜杜绝用电焊焊和氧气乙乙炔切割钢钢筋。使用用前先进行行检查，保保证无锈蚀蚀无碰伤，张张拉端和固固定端1mm范围内不不得有弯曲曲。张拉前首先清除除端杆、垫垫板上的水水泥浆，检检查垫板是是否水平，合合格后将螺螺母拧至根根部，并将将连接螺母母拧紧。然然后将千斤斤顶就位并并对中，连连接精制螺螺纹筋。千千斤顶的张张拉头拧入入钢筋螺纹纹长度不得得少于400mm，开开启千斤顶顶张拉预应应力筋。一一次张拉至至100％控控制应力后后，持荷11～2minn量测伸长长值，偏差差在±6％之内为为合格，然然后拧紧锚锚固螺母。压浆：水泥浆搅搅拌采用灰灰浆搅拌机机进行。搅搅拌后的水水泥浆符合合现行有关关规定，进进行流动度度、泌水性性试验，并并制作浆体体强度试块块。纵向预预应力和横横向预应力力张拉完成成后，切除除多余钢绞绞线，进行行封锚混凝凝土施工，同同时用PVVC管预留留孔道，以以便安装压压浆阀门。压浆前先用高压压水清洗管管道，管道道压浆保持持密实，水水灰比不大大于0.44，水泥选用PO422.5级普硅水水泥，在封封锚混凝土土和水泥浆浆内掺加钢钢筋防腐剂剂。水泥浆进入注浆浆泵之前通通过1.22mm的筛筛网进行过过滤。压浆工作在灰浆浆流动性下下降前进行行（约300～45分钟时时间内），孔孔道一次连连续灌注。出出浆孔阀门门待出浓浆浆后关闭，进进浆口阀门门待压力上上升至0..6～0.7MMPa，持持荷2miin保压时时间且无漏漏水和漏浆浆时关闭，锚锚具上的漏漏浆缝隙，在在压浆前采采用封锚混混凝土封闭闭。中途换换管道时间间内，继续续启动灌浆浆泵，让浆浆体循环流流动。灌浆浆时作好记记录，以防防漏压。（7）挂篮前移挂篮前移操作工工序：1#段纵向预预应力穿束束张拉→前吊带、底底锚杆卸载载→主梁滑梁梁前移→做主锚→侧模、底底模前移→安装前后后吊带作底底锚→调模到位→绑扎钢筋筋、安装预预应力管道道→灌注2#段混凝土→2#段纵向预预应力穿束束张拉，然然后进入下下一循环。挂篮操作注意事事项：安装装主梁时找找好中线，铺铺设平整，走走行之前检检查每个锚锚固器，确确保其处于于正常工作作状态。每次浇筑混凝土土之前检查查主锚、底底锚、吊带带、牛腿等等主要受力力构件，确确保其工作作可靠和施施工安全。T构两端的挂篮前前移时保持持同步，把把不平衡弯弯矩控制在在允许范围围之内。挂篮施工时严格格测量和监监控，在挂挂篮四周系系好安全网网，以保证证桥上施工工安全。梁段混凝土强度度达到设计计强度的90%、纵向预预应力束张张拉完成后后，方可转转移挂篮至至下一阶段段。挂篮安装预埋锚锚栓孔保持持位置准确确，以保证证下一循环环挂篮的准准确就位。（8）挂篮模板标高高、位置